压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程

1 压力容器定义：同时具备下列条件的压力容器：

1) 最高工作压力（Pw）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）。

2)

内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3。

3) 介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

2 操作者要熟悉所操作的压力容器的技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。

压力容器的设计压力是对应设计温度的，超过设计温度，设计压力就不成立。设计压力是有设定条件的，对于可拆卸式螺旋板换热器E301A/C，打开一侧盖板，另外一侧是绝对不能承受压力的，必须同时封闭两侧盖板，才能承受压力。检修时，冲洗用PWG阀门要关闭，打开1系/2系手动切断阀投用周边PWG时，要先确认螺旋板换热器冲洗用PWG阀门是关闭的。

PRII：螺旋板换热器突出。设计温度120℃，设计压力1100kPa。

3 设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。才可启动设备，使容器投入运行。安全附件一般包括：压力表、温度计、液位计、安全阀。

4 容器及设备的开、停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。突然升温或降温、升压或降压，会产生局部应力，设备会受到损伤。

最高操作压力必须低于设计压力，操作时容器内的惰性气体会增加系统压力，在液位上升时，尤其明显。

典型案例：A釜温初期温度过高，加入EM-HPW无效，发现HN加入的排放阀未打开，HN加入阀门内漏。

球罐安全措施：

基本参数：球罐，共3台，每台容积4989m3，直径21.2米。设计压力700kPa，设计温度51℃。

安全设施：DCS可以实时全面地监控球罐的压力、温度、液位。设置双液位监控系统（差压液位计和浮球液位计），设定高低液位报警。进出管线都设置有紧急切断阀。卸货管线设置压力调节阀。罐区设置冷却喷淋管线和消防喷淋系统。安装VCM可燃气体检测系统，每个球罐设置3个不同方位的VCM探头。

管理措施：平常状态时，VCM氯乙烯是安定的，球罐的压力仅来自物理因素。夏季气温达到38℃时，球罐温度将达到28 ℃左右，压力不超过3.0kgf。只有在卸货时，随着液位的上升，气相空间变小，压力会上升。在卸货开始前，会启动冷却喷淋管线，降低球罐的压力，如球罐压力持续上升超过400kPa，说明罐顶存有惰性气体，此时会将球罐顶部惰性氮气回收到气柜。球罐法定允许装载系数为4100吨，实际控制为3700吨。如果冷却和回收措施无效，表明卸货速度和球罐装载系数失控，球罐压力在超过550kPa时，卸货管线压力调节阀会自动调整开度，直至关闭。

通过手动阀给设备蓄压时，达到稳定时，设备的内压力将会达到手动阀上游的压力。通过减压器给设备蓄压时，动态状况下，减压器出口压力会随着设备背压升高而增加。

压力控制的最好方式是，先关闭减压器下游管道上的阀门，在静态的情况下适当整定减压器的压力，然后再进行蓄压操作。使用氮气钢瓶，压力低于30kgf时，就需更换新瓶，此时不要为了增大下游压力而继续拧紧减压器，以免损坏减压器橡胶隔膜。更换新瓶时，如果不调整减压器整定压力，直接投用时，减压器下游的压力表指针可能会指示到40kgf的位置，可能严重超出设备设计压力，导致设备损坏。

5 对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。

6 压力容器要严格控制装载系数，以免过量充装后因温度变化或反应进程而超温超压。非承压设备中，加水时，人孔或放空管线一定要打开，以免超压。加水的速度也要适当控制，对于汽提塔C311A/C只打开放空管线的设备，满水后，如果继续还加水，设备将承受PWG泵压头的部份分压。典型案例：防爆膜破裂，安全阀起跳。 减压器 总表 整定压力 现场压力 储罐压力

N2储罐

N2钢瓶 3/7

7

能够承受正压的设备，不一定能承受负压，设备或容器排水时，要放空。以免形成真空，吸瘪容器。典型的设备有T301A/C和T331。

典型案例：CW站吨装药剂桶，利用叉车举高排放到加药罐中，如果顶部盖子没有开放，排到一半，将无法继续排放，塑料桶也会吸瘪。

PRII：T331加水，超压。

8 对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应适当计量，且物料规格应符合工艺要求。

FT1002-AG31

9 工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。

危险介质压力容器，应该每月用可燃气体检测仪检查法兰接口等泄漏点处的微量泄漏，超过0.1%必须安排维修。重点在于根部法兰处和导淋接管处。螺栓螺母紧固件的腐蚀状况也要严密监视。

反应釜喷淋球A1处有气体高速喷出，并不停旋转。初始有以为是空气管线脱开的，仔细确认喷出的位置来自反应釜，喷出的是VCM，伴随还有白色物质，判断为填料。在场同事，就近找来金属软管，立即接上氮气吹扫。当时A釜（批号？）正在反应中期（反应时间？）（R-201A第一釜投料），压力×××kPa。尽管天气有些灰蒙蒙的雨雾，还是觉得用LS消除静电比较好，决定临时从边上快速接头拆装到LS处，排出LS管道中的冷凝水后，用LS对准泄漏点喷蒸汽消除静电。初步判断密封处损坏，计划等到批次结束，反应釜压力降低后再处理。现场准备灭火器，并安排人员监护并检测环境VCM浓度。

泄漏

10 发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门：

(1) 容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时；

(2) 容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时；

(3) 安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时；

(4) 发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。

(5) 压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。

11 压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。

操作截止阀时，尽可能不用F扳手，以免用力失控，而损坏阀门导致突发泄漏。紧固截止阀填料时，要保持均匀力道，控制适当压紧度，一侧太紧另一侧太松，或者两侧都特别紧，操作发生温度变化或其他因素，反而会导致填料处的泄漏。

12 容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。

阀门或管道连接法兰安装时，法兰面要清理干净，以免产生泄漏，必要时，可以使用合适的密封胶。垫片应选择相应尺寸和压力等级的，垫片太小，会堵塞流道。螺栓紧固，关键在于均匀，要

对称紧固，螺栓露出螺母的尺寸要整齐和适当，并符合要求。管线和设备，气密试验压力设定是以其正常操作压力为依据而设定的。气密试验时，要切断阀门隔离分段测试，以免超压。加堵盲板时，盲板两侧均应设置垫片，以免承压时损坏密封面。气密试验的设备有机械密封时，一定要开启机械密封水，平衡机封腔体两端的压力。反应釜搅拌器，机封冲洗水FLW是防止PVC粉沉降或杂物进入，机械密封油是为了平衡压力。

13 进入容器内部应做好以下工作：

(1) 压力容器停止，首先必须卸放压力。

(2) 切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌；

(3) 盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理并监测，取样分析合格；

(4) 将容器人、手孔全部打开，通风置换达到要求。

14 对停用和备用的容器应按有关规定做好维护保养及停车检查工作。必要时，操作者应进行排放，清洗干净和置换。

15 压力容器操作

15.1 电源切断、"禁止操作"挂牌并试验无误。

15.2 系统隔离、阀门关闭(能量释放)。

15.3 系统卸压、排放。

15.4 系统清洗、冲洗、吹扫置换。

15.5 管线断开、加堵盲板，填写<隔离确认>。

15.6 通风/换气/降温。

16 压力管道操作

16.1 系统隔离、阀门关闭(能量释放)。

16.2 系统卸压、排放。

16.3 系统清洗、冲洗、吹扫置换。

16.4 管线断开、加堵盲板，填写<隔离确认>。

16.5 通风/换气/降温。

16.6 对于堵塞的管道，拆开法兰时，要避开法兰面，并且要适当防护，尤其是酸碱介质和VCM时。介质的静压力足以形成飞溅，尤其是在撬开法兰面时。

17 反应釜运行管理

反应釜安全措施：