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水工隧洞衬砌专项施工方案水工隧洞是指为了引水、排水、灌溉等目的，而在山中、河床下以及市区的地下隧道内施工的一种工程。
隧洞衬砌是隧洞工程施工的重要环节，其作用是保护隧洞的结构安全，提供坚固的衬砌墙面以防止地质灾害，确保隧洞的长期稳定运行。
以下是水工隧洞衬砌专项施工方案。
一、施工准备工作：1.制定详细的施工计划，包括施工序列、施工时间、施工人员、材料准备等内容；2.组织施工队伍，确定队员角色和职责分工，安排好工作班次；3.准备所需材料和设备，包括衬砌砖块、钢筋、砂浆、混凝土搅拌设备等；4.进行现场勘察，了解隧洞的情况，包括土体的物理力学性质、固结程度、地下水情况等；5.确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的防护设备。
二、施工流程：1.清理施工现场，在隧洞入口处挖设工作坑道，作为施工的操作区域；2.钢筋加工和预埋，根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和预埋，确保衬砌结构的强度和稳定性；3.组织砂浆和混凝土的搅拌和施工，根据隧洞的大小和形状，选用合适的搅拌设备和工艺进行砂浆和混凝土的施工；4.砌筑衬砌墙面，按照设计要求和施工工艺进行衬砌砖块的砌筑，定期检查砌筑质量，并及时处理出现的问题；5.砂浆加固，对砌筑好的衬砌墙面进行砂浆加固处理，提高墙面的强度和稳定性；6.防渗处理，根据隧洞自身的情况和设计要求进行防渗处理，以增强隧洞的水密性；7.施工质量检查，定期进行衬砌工程的质量检查，保证施工质量符合设计要求和标准；8.施工档案整理，整理施工过程中产生的各类档案资料，以备后期使用。
三、施工注意事项：1.施工过程中要确保施工人员的安全，配备必要的防护设备，严禁在危险区域工作；2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得擅自变更施工工艺和材料规格；3.加强施工现场的管理，保持施工场地的整洁和清晰，做好临时设施和安全标志的设置；4.及时处理施工中出现的问题和隐患，确保施工过程的顺利进行；5.与其他施工单位进行配合，共同做好施工协调工作，确保施工进展顺利；6.施工结束后，进行验收和交付工作，确保隧洞衬砌工程符合设计要求和质量标准。
引水隧洞衬砌施工安全专项方案一、工程概况引水隧洞开挖洞径5m,采用全圆混凝土衬砌，衬砌后净空4.2m。
其中上游段采用针梁式台车衬砌，下游段(调压室上游至压力钢管段)采用组合钢模板衬砌。
二、编制说明2.1编制依据《发电引水系统洞身纵横剖面图(土建H标)》。
《发电引水系统洞身开挖纵横剖面图(土建H标)》。
《发电引水系统钢筋图》。
《水利工程相关安全技术规范》。
《设计相关文件》2.2编制目的指导底板清理、二次衬砌施工人员在重要工序作业中，遵守安全规章和操作规程，做好重要工序的安全防护措施，保证本项目隧道施工二次衬砌安全工作的顺利进行。
2.3使用范围适用于本标段发电引水洞底板清理和二次混凝土衬砌施工。
2.4施工准备(1)根据监控量测确定反映围岩已经稳定。
(2)隧道初支净空检测已完成，确保无欠挖现象，如有欠挖须进行处理且复查合格。
(3)混凝土配合比满足施工要求，隧道二次衬砌所需原材料已经储备，并经试验检测合格，确保能满足隧道二次衬砌需求。
(4)机械、二次衬砌班组人员投入已就位，具备进行二次衬砌施工条件。
(5)制定了二次衬砌施工的保证措施，质量保证措施、环保职业健康保证措施等。
三、施工方案3.1底板清理-------------------------------------------------------------------- 双沟水电站导流洞-------------------------------------------------------------------- 发电引水洞已贯通，为保证施工质量和结构尺寸，对底板进行清理，中心底部高程按照设计高程进行开挖，将松动岩石清除。
为保证车辆通行，以隧道轴线和底部高程为基础往隧道左右各扩挖1.5m,具体扩挖尺寸详见下图：扩挖完成后清理松动岩块，岩面清理干净后坑洼部分采用C25W10混凝土填平，不得侵占设计结构线。
清理底板的同时在围岩较差部位，即工字钢支护部位必须及时跟进支护，一边清理完成不得超过6根工字钢，待一边接退完成后在进行另一边施工。
水利竖井衬砌施工方案滑模1. 引言水利竖井衬砌施工方案滑模是指在水利工程中对竖井进行衬砌施工的方法，该方法采用滑模技术，具有施工周期短、施工质量高等优点。
本文将介绍水利竖井衬砌施工方案滑模的步骤、施工要点及相关设备的使用。
2. 施工步骤水利竖井衬砌施工方案滑模的基本步骤如下：2.1 竖井准备工作在施工前，需要进行竖井的准备工作，包括清理竖井内的杂物、检查井壁的平整度和垂直度等。
2.2 模板制作根据竖井的尺寸，制作相应大小的滑模模板。
模板的制作要求平整度高，并且要能够滑动自如。
2.3 模板安装将制作好的滑模模板安装在竖井内，并确保模板与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
2.4 填充滑移材料在模板安装完成后，将预先配制好的滑移材料填充到模板与竖井壁之间的间隙中。
滑移材料应具有良好的黏合性和流动性，以便能够顺利地在竖井内滑移。
2.5 滑移过程控制在滑移过程中，需要控制滑移速度，确保衬砌的一致性和质量。
同时，还要注意滑移材料的流动性和黏合性，以免发生材料流失或剥离现象。
2.6 衬砌固化滑移完成后，需要等待滑移材料固化。
固化时间根据材料的性质而定，一般需要数小时至数天。
2.7 模板拆除当滑移材料固化后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时要小心操作，以免损坏衬砌。
3. 施工要点在水利竖井衬砌施工方案滑模过程中，需要注意以下要点：•滑移材料的选择：滑移材料应具有良好的黏合性、流动性和耐久性，以确保衬砌的牢固性和长久性。
•滑移速度的控制：滑移速度要适中，过快可能会导致衬砌的不均匀性，而过慢则会延长施工周期。
•模板的制作和安装：模板的制作要精确，安装时要保证与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。
•施工环境的控制：施工现场应保持清洁、干燥，以免影响滑移材料的黏合性和流动性。
4. 相关设备水利竖井衬砌施工方案滑模过程中需要使用的相关设备包括：•滑模模板：用于固定滑移材料，控制衬砌的形状和尺寸。
•滑移材料：用于填充模板与竖井壁之间的间隙，实现衬砌的目的。
施工组织设计一、概况2010年4月20日安宁渡水电站Ⅲ标洞挖贯通完成后，进行底部清理，2010年5月份隧洞全部清理结束，2010年5月30日开始第一台钢模台车进行安装，2#、3#引水隧洞段砼拟采用2台针梁式钢模台车衬砌完成。
截至2010年6月15日第一台钢模台车已安装就绪，在衬砌还未开始前进行施工技术指导,组织好全面施工工序衔接。
确保隧洞衬砌顺利完成，特编写本施工组织设计。
二、洞内施工设备布置2#、3#引水隧洞长度1776.432m（2+298.5～4+074.932），开挖直径为 5.6m，衬砌后直径为5m，混凝土衬砌厚度为0.3m。
根据施工总进度的安排，引水隧洞衬砌时段为2010年6月20日～2011年4月30日，衬砌施工工期为10个月，隧洞平均衬砌月进尺为150m/月。
在2#和3#引水隧洞共采用2套针梁式钢模台车进行衬砌施工（L=9m， =5m，G=65t）。
采用3.0m3、6.0m3混凝土罐车运输，每套台车配1台HB60 泵泵送入仓，100 型或HZ6X-50 型软轴振捣器振捣。
三、引水洞衬砌施工（1）浇筑分层、分段引水洞混凝土衬砌施工主要采用针梁式钢模台车施工，针梁式钢模台车衬砌混凝土施工采用全断面、一次成形的浇筑方式。
钢模台车衬砌分段长度为9.0m或12m，相邻浇筑段间采用止水片连接。
洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式，混凝土衬砌作业循环时间见表1-1。
引水洞混凝土衬砌作业循环时间表表 1-1钢模台车衬砌一段混凝土直线工期为3天，每月安排10个循环，月进尺每台可达90m/月。
2#引水隧洞钢模台车衬砌施工方向从2+298.5m处向下游段进行衬砌；3#引水洞钢模台车衬砌施工方向从3+983.56m处向上游进行衬砌，引水隧洞衬砌断面较大，钢筋架立困难。
为了缩短钢筋架设时间，同时确保钢筋施工的质量，洞内钢筋绑扎和焊接通过钢筋台车架设。
钢筋架设领先于混凝土浇筑3～4个浇筑段，以确保混凝土浇筑顺利进行。
引水隧洞竖井施工方案1. 引言引水隧洞是一种将水源引入水库或供水设施的重要设施。
而在引水隧洞的施工中，竖井是其中一个重要的环节。
本文将介绍引水隧洞竖井施工方案，包括施工方法、安全措施以及质量要求等内容。
2. 施工方法2.1 竖井定位与标志在施工前，需要根据设计要求对竖井的位置进行定位，并进行标志。
竖井标志应包括竖井编号、标高、竖井平面坐标等信息，以方便施工人员进行操作。
2.2 竖井开挖竖井开挖是竖井施工的首要步骤。
具体步骤如下：1.清理施工区域，将地表清理干净，确保施工区域的安全。
2.根据设计要求，采用适当的开挖方法进行竖井开挖。
一般情况下，可以采用机械开挖，如挖掘机、钻机等。
在特殊情况下，可采用手工开挖。
3.在开挖过程中，需根据需要设置支护措施，以确保施工的安全。
常见的支护措施包括钢支撑、锚杆支护等，具体方法根据实际情况而定。
4.开挖到设计要求的深度后，需进行定位测量，确保竖井的位置和尺寸符合设计要求。
2.3 竖井加固为了保证竖井的稳定性和安全性，在竖井开挖完成后，需要进行竖井加固。
具体步骤如下：1.清理竖井底部的杂物和泥土，确保底部清洁。
2.根据设计要求，选择合适的加固材料进行加固，如砼、钢筋等。
3.进行加固施工，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
在施工过程中，需保证加固材料的质量，确保施工质量。
3. 安全措施在竖井施工中，安全是首要考虑的因素。
以下是竖井施工中常见的安全措施：1.制定并遵守施工安全规范，包括施工人员的安全操作规程、安全防护措施等。
2.加强施工现场的安全管理，设置警示标志和警示线，确保施工现场的安全。
3.严格控制施工区域的人员进出，禁止无关人员进入施工现场。
4.定期组织安全培训，提高施工人员对安全问题的认识和处理能力。
4. 质量要求为了保证引水隧洞竖井施工质量，需要满足以下要求：1.竖井位置和尺寸符合设计要求，在施工过程中进行定位测量，确保施工精度。
2.加固材料符合相关标准和要求，如混凝土的强度等。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
精心整理木瓜墩水电站引水隧洞衬砌工程重庆力通建筑工程有限公司木瓜墩电站项目部2010年9月12日引水隧洞衬砌施工方案一、工程概况：1、木瓜墩电站引水隧洞位于四川省阿坝州松潘县小河乡丰岩堡至小河乡木瓜墩村涪江与虎牙河汇合处涪江右岸建厂发电。
引水隧洞工程包括引水隧洞、调压2、30cm3、。
所需二、1、三、引水隧洞管理组织机构图计划从10月5日开始每月完成200m，其中弯道及支洞部份用小钢模衬砌，其中钢筋制安、回填灌浆、错车道封赌、浇筑穿插作业。
计划在2月15日完成1#所有衬砌，3月15日完成洞内清理工作及回填灌浆。
3月30日完成1#支洞支洞封赌。
工期安排：2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。
主要工作：钢筋制作安装、砼浇筑，台车移动，关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。
所需投入的设备和人员：投入的主要施工设备2、2#上游施工队伍从2#施工支洞进入主洞，往上游K1+000往下游开始浇筑施工至K1+828。
共计完成828m，用圆型针梁台车进行浇筑，计划从2010年9月20日开始组装台车，台车主装好开始正式浇筑，计划从10月5日开始每月完成200m。
其中钢筋制安、错车道封赌、回填灌浆与浇筑穿插作业。
计划在2月15日开始拆出台车，在3月18日完成2#上游所有清理工作及回填灌浆，待2#下游台车完成浇筑拆出后，再对2#计划投入人员3日开始3月4年9月完成下完成3#工作面所有灌浆，等待3#下游调压井浇筑完毕后再采用小钢模对3#支洞部份进行衬砌后封赌。
工期安排：2010年10月5日—2011年3月30日，共计145天。
主要工作：钢筋制作安装、砼浇筑、模板制安、关挡头模，安装止水带等砌筑超挖部份、回填灌浆、错车道及支洞封堵等工作。
所需投入的设备和人员：投入的主要施工设备4、调压井施工队在压力管道浇筑完毕后开始进场，计划五个月完成整个调压井工程，全部采用小钢模进行浇筑。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案第一章工程概况 01.1工程简介 01.2工程地质 01.3水文地质 01.4风、水、电供应系统 (1)第二章编制根据 (1)第三章施工内容及部署 (2)3.1施工内容 (2)3.2施工总进度计划 (2)3.3要紧工程量 (2)3.4人员、机械准备 (3)3.4.1劳动力计划 (3)3.4.2施工机械设备 (3)3.5施工放线 (5)3.5.1技术准备 (5)3.5.2现场准备 (5)3.5.3测量施工方法 (5)第四章洞脸施工 (7)4.1洞脸开挖施工 (7)4.2锚杆支护 (7)4.3喷射砼支护 (8)4.4锚喷支护操纵及要求 (9)第五章引水洞施工 (10)5.1隧道开挖施工工序安排 (10)5.1.1进洞前准备 (10)5.1.2测量放线 (10)5.1.3洞口开挖作业 (11)5.2引水洞混凝土施工 (12)5.2.1引水洞砼施工工序： (12)5.2.2钢筋施工 (12)5.2.3模板、埋件施工 (14)5.2.4混凝土施工 (17)5.2.5混凝土脱模、养护 (19)5.3衬砌砼施工注意事项 (20)5.4混凝土成品保护措施 (21)第六章引水隧洞灌浆 (21)6.1回填灌浆 (21)6.2固结灌浆 (23)6.3接触灌浆 (25)6.4质量检查标准 (26)第七章压力钢管施工 (26)7.1钢管吊装施工 (26)7.2安装检查 (26)7.3钢管焊接技术要求 (27)7.3.1焊条、焊剂及焊丝要求 (27)7.3.2钢管的焊接（环缝） (27)7.3.3焊缝检验 (29)第八章施工组织与管理 (29)8.1组建项目经理部 (29)8.2专业班组设置 (30)8.3劳动力组织计划 (31)第九章质量保证体系与措施 (32)9.1工程质保目标 (32)9．2质量组织管理保证 (32)9．3工程质量保证措施 (32)9.3.l管理措施 (32)9.3.2施工中严格落实“三检制”。
****衬砌施工方案****二0__年九月十二日目录一、编制依据及工程概况 (1)1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)二、资源配置与组织 (2)1、组织机构设置 (2)2、人力资源配置 (2)3、施工机械 (3)三、总体施工方案 (3)四、仰拱衬砌施工方法 (5)1、仰拱衬砌工艺流程 (6)2、仰拱台车断面图如下图所示 (6)3、施工方法 (6)4、施工主要控制措施 (9)5、常见质量问题及防治措施 (10)五、拱墙衬砌施工方法 (11)1、衬砌工艺流程 (11)2、模板台车的组装和调试 (11)3、施工方法 (12)4、混凝土的脱模、养护 (14)5、拱墙衬砌施工主要技术措施 (14)6、衬砌施工安全技术措施 (15)六、衬砌施工进度计划 (15)七、衬砌质量通病防治措施 (16)1、混凝土裂缝的防治 (16)2、混凝土蜂窝、麻面、孔洞的防治 (17)3、汽泡的预防 (18)4、错台的预防 (18)5、隧洞防渗漏措施 (19)6、保证内衬表面颜色、光泽的措施 (19)八、质量管理 (20)九、文明施工管理 (21)十、职业建康安全管理 (21)十一、施工环保措施 (23)****“先仰拱后拱墙”衬砌施工方案一、编制依据及工程概况1、编制依据(1) 《****》(XJ2-ZD -01～23)和《****钻爆段衬砌施工纵缝设计图》(YZD-BC-01)。
(2)有关会议纪要、通知。
(3)我项目对现场的调研及程序文件关于环境保护、职业健康安全等方面的规定。
(4)本工程所涉及的施工技术、安全质量、检验验收等方面的国家和部门制定的现行规程规范、标准、法规文件等。
XX公司现有衬砌施工技术经验。
2、工程概况引汉济渭工程****位于秦岭岭南子午河支流蒲河上游**附近。
工程范围包括:掘砌主隧洞延伸段洞长3592m(桩号:K20+050.226～K23+642.226),其中上游方向1377m,下游方向2215m。
一、竖井砼施工简介由于竖井较高，施工难度大，且属抢险工程，采用常规立模分层浇筑施工进度慢，且混凝土质量难保证。
采用滑模施工较立模分层浇筑方法优越，滑模施工经济实用、速度快、操作方便、结构简单、能及时抹面等优点，消除气泡、麻面及错台，砼表面光洁、平整。
竖井均为全衬砌砼，厚度为基本在500-900mm之间；在竖井砼施工中采用液压滑模进行施工。
用直径Φ48×3.5的钢管作为爬杆，爬杆浇筑在砼中可作为主筋使用。
所以该施工工艺结构简单滑升速度快、质量容易保证、工期短、成本底在深井施工中具有明显的经济效益。
二、滑模结构原理竖井滑模主要由：模板系统、操作平台系统、液压提升体系等组成。
其余部份都是钢结构按桁架结构设计自制的。
分料保护平台则根据现场按照分料、安全适用的原则现场用脚手架管根据施工作业队需要自制。
1、滑模组成结构2.1.1 模板系统模板系统包括模板、围圈、辐射梁、提升架等。
模板由组合钢模板（120cm×30cm）和特种模板组成。
围圈用于固定模板承受传来的水平荷载和竖向荷载，并将其传递到辐射梁、提升架上，围圈采用角钢桁架式结构，断面尺寸为90×50cm。
辐射梁混凝土的侧压力大部分通过围圈传递到辐射梁上，由4根对称布置的辐射梁支撑砼的侧压力。
提升架由横梁和铺板组成，周围布置栏杆、供浇筑时使用。
2.1.2 操作平台系统操作平台系统主要包括上部受力料平台、中间操作平台及下部抹面平台。
受料平台有立柱、梁和铺板组成，周围布置栏杆供浇筑时下料，上面布置液压系统。
操作平台由木板铺设在两侧围圈上，上面布置各种操作设备，是浇筑砼施工人员的操作场地。
抹面平台主要供砼浇筑后抹面，找预埋钢板、拆预埋盒、砼养护及质量检查用，由吊杆、横梁、脚手板及护栏组成，上吊于围圈桁架上，宽72cm。
2.1.3 液压滑升系统液压滑升系统是滑模上的动力装置，由支撑杆（爬杆）、液压千斤顶、液压控制台和油路等组成。
爬杆是千斤顶上爬的轨道，采用ф48×3.5mm钢管组成，单根长3～6m，要求同一高程上接头不超过25％，且相邻支撑杆接头应错开，接头处用丝牙连接。
目录1概况 (2)1 .1工程概况 (2)1.2 地质条件 (2)1.3工程量 (2)2 编制依据 (3)3施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)4 施工布置 (5)4.1施工道路布置 (5)4.2 施工供风 (5)4.3施工供水布置 (5)4.4施工排水 (5)4.5 施工供电布置 (5)5施工工艺技术 (5)5.1施工规划 (6)5.2工艺流程 (6)5.3滑模操作要求 (6)5.4施工方法 (10)5.5停滑措施 (15)5.6滑模控制 (15)5.7滑模系统安装、拆除 (17)5.8滑模设计计算 (18)6施工保证措施 (19)6.1质量保证措施 (19)6.2组织保障措施 (21)6.3安全保证措施 (22)6.4夜间施工保证措施 (23)6.5监测监控措施 (24)6.6施工环保措施 (27)7 施工管理及作业人员分配分工 (27)8 验收要求 (28)8.1 验收标准 (28)8.2 验收人员 (28)9 应急处置措施 (29)9.1 应急管理机构 (29)9.2 组织机构人员及职责 (29)9.3 应急办公室 (30)9.4 应急救援工作组及职责 (30)9.5 应急救援组成员联系方式 (31)9.6 针对性预防及应急预案 (32)1概况1 .1工程概况*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置，从进水口到厂房，按“一机一管”方式供水，采用垂直进厂方式，共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞，3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m，引用流量394.40m3/s。
引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成，上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面，引水管道内径10.0m。
引水洞共布置1条施工支洞，作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道，施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧，坡比为9.39%，支洞全长360.82m。
支洞进洞口地板高程为EL2612.7，与主洞连接高程EL2582.10。
1#引水隧洞竖井段自上弯段折点（EL2695m）至下弯段折点(EL2585.9m)共计109.1m，2#引水隧洞竖井段自上弯段折点（EL2695m）至下弯段折点(EL2585.9m)共计109.1m，3 #引水隧洞竖井段自上弯段折点（EL2695m）至下弯段折点(EL2585.9m)共计109.1m。
1.2 地质条件引水隧洞上弯段、竖井段、下弯段围岩为中厚层状变质砂岩，局部夹砂质板岩，层理发育，挤压紧密，井身位于微风化岩体中，岩体中断裂构造较发育，以层面裂隙和层间断层为主，特别是陡倾角结构面较发育，对竖井的稳定不利。
围岩整体稳定条件一般，围岩类别总体为Ⅲ2类，局部断层破碎带及岩性分界线岩体按Ⅳ类围岩考虑。
1.3工程量2 编制依据㈠设计图纸《压力引水隧洞开挖支护修改图》；㈡《*******工程引水发电系统混凝土施工技术要求》；㈢《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）；㈣《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；㈤《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-2016；㈥****电站引水发电系统混凝土缺陷处理施工技术要求（A版）；㈦《滑动模板工程技术标准》GBT 50113-2019；㈧《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ 65-2013；㈨《水工建筑物滑动模板施工技术规范》DL/T 5400-2016；㈩《*******工程施工合同》；3施工计划3.1施工进度计划根据目前洞挖实际进度情况，施工顺序为2#洞竖井→1#洞竖井→3#洞竖井，自2023年05月27日开始至2023年7月24日结束，工期共计58天，具体工期安排如下：3.2材料与设备计划3.2.1资源计划施工主要机械设备、材料及人员配置见下表。
表3-2-1 主要机械设备配置表表3-2-2 劳动力配置表4.1施工道路布置施工设备、钢筋、及混凝土主运输道路采用进水口开挖时形成的道路，利用竖井顶部进行吊装入仓。
4.2 施工供风施工主要用风为建基面清理用风。
利用进水口引水隧洞已配备空压机进行供风。
主供风管路采用4寸钢管，采用法兰连接，并随支洞开挖掌子面掘进而延伸。
竖井段开挖时施工用风时从进口段主供风管路4寸钢管，采用法兰连接，沿上平段、竖井洞壁挂设，距开挖掌子面20m~30m处从风包用φ50PE管接引连接到施工掌子面，再用黑胶皮管连接用风设备，每条竖井需用4寸钢管约200m，胶皮管约200m。
4.3施工供水布置施工用水主要为混凝土养护水和仓面清理用水。
施工用水从进水口已形成的系统供水管处用φ50PE管同供风管路一同布设到施工面。
4.4施工排水竖井衬砌排水主要为施工废水和洞壁岩石裂隙渗水，从下弯段排至施工支洞已架设好的排水管线。
在引水洞内靠近下弯段设置3×1.5×1.5m（长×宽×深）临时集水坑，具体位置根据支洞内现场岩石裂隙渗水情况进行调整。
排水采用2寸污水泵接φ50钢管不定时的将集水集中抽排至施工支洞。
4.5 施工供电布置施工用电主要滑模用电、振捣设备、照明等施工设备用电。
施工用电在的EL2690m平台的电源点接取，将电源接至配电柜，再从配电柜上接引电缆接引至竖井内为施工设备、照明、临时负荷使用。
竖井内电缆布置在侧洞壁部位，采用固定在洞壁上的线架利用瓷瓶将导线固定，每10m设一盏40W节能灯照明，每个工作面用1kw移动式探照灯照明。
5施工工艺技术竖井滑模施工前先施工引水隧洞下弯段衬砌，从下而上施工至直段时最后一仓提前预埋竖井滑模爬杆12根、Ф48*5钢管，待下弯段混凝土达到设计强度后利用上弯段顶部安装的天锚卷扬机配合进行安装滑模各类组成配件。
竖井施工中的钢筋利用已形成的天锚卷扬机进行吊装作业，混凝土在下平段安装泵管和三一泵进入滑模入料口。
5.2工艺流程施工准备→测量放线→滑模安装→钢筋绑扎→埋件安装→验仓浇铸→滑模初滑→滑模滑升→滑升结束→下段循环施工→拆除滑模。
5.3滑模操作要求5.3.1滑模施工特点滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：（1）施工速度快：日平均进度2.4m（0.2m/h），控制好混凝土的初凝时间，速度可更快。
（2）成本低：由于滑模模体结构简单，重量轻，材料投入少，消耗少；对于其他施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。
（3）施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按设计分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。
（4）安全性好：滑模模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。
5.3.2滑模施工方法及要求（1）滑模采用整体钢结构设计，保证模体结构稳定性。
滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用QYD-100型千斤顶10t滑模专用千斤顶。
（2）供料采用拌和站集中供料，由9m³混凝土罐车运输至引水隧洞下平段三一泵泵送至仓号，泵管根据衬砌时预埋的灌浆管进行固定，随着竖井衬砌上升进行逐一增加，拆除时根据天锚大盘进行逐个拆除。
（3）人员上下利用开挖期间制作的爬梯作为通道，15t卷扬机吊运钢筋及其他材料。
（4）井内沿井壁布置供电电缆、供水管，井内通讯采用对讲机形式。
（5）井口周边设置标准栏杆，并配警示标志标牌。
5.3.3滑模系统的制作中应注意的问题本次设计的滑模系统，可以分为3个主要的组成部分。
第一部分指模板滑升到动力系统，包括液压千斤顶、供油管路、爬杆以及液压控制台。
由于本套滑模采用成套设备，液压系统的安装任务主要是现场的安装调试以及运行。
液压系统到场后，应组织专业的技术人员对各部件进行必要的检查、保养，在安装以前要对所有部件进行调试，确保系统的完备性。
现将液压系统使用的注意事项说明如下：千斤顶在使用以前，应先将缸盖上的防尘螺帽取下，再在千斤顶上安装限位调平器。
使用的爬杆为φ48x5的无缝钢管，为了减少现场连接工作量，节约时间，爬杆接头采用丝扣对接接头，丝高1mm，单侧套丝长度4～5cm，内部套杆长8～10cm。
为了满足千斤顶的顺利爬升，钢管的直线度允许偏差不大于1.5/1000，直径公差±0.5mm，钢管接头中心度允许偏差不大于±0.25mm，爬杆必须是无锈蚀现象或经过除锈工艺的钢管，在施工过程中，应注意爬杆的清洁，尤其是避免油脂类污染，以免千斤顶爬升困难。
将千斤顶固定在提升架上时，应注意油嘴的方向，使得油嘴与胶管的连接为平行或大圆弧。
在使用过程中，应注意保持千斤顶的清洁，使用时千斤顶上方的支承杆套和橡胶防尘罩应安装就位且随千斤顶同时爬升，以防止混凝土、砂浆通过爬杆流入千斤顶内。
在滑升过程中如果出现因爬杆发生严重倾斜，造成活塞回油复位困难时，可以采用敲击千斤顶上方的爬杆，使其回油复位彻底，而后排除爬杆严重偏斜现象。
使用中可能发生的故障及处理办法：液压控制台及千斤顶的工作压力为8Mpa。
滑模系统的第二部分是模板。
竖井和通气孔的模板制作均采用6mm厚钢板，模板厚度80mm，模板高度1200mm，宽度2000mm左右。
根据滑模使用的特点，模板制作安装精度要求较高，特别是模板安装以后，模板下口尺寸按照设计直径控制，上口直径较下口直径大3~5mm，以便于模板滑升。
在模板制作时，应严格控制焊接变形，保证模板表面的平整度。
由于模板块之间的连接采用螺栓连接，因此，模板边肋板上开孔以及肋板安装位置务必准确，确保模板拼装时螺栓穿过顺利。
模板接缝边的工艺处理与散装钢模板相同，即模板面板比肋板略高0.5～1mm，以使得模板拼缝严密。
滑模系统的第三部分是工作盘桁架系统。
对于桁架系统的制作，桁架同爬升架接触点的相对尺寸以及节点的焊接处理是控制的关键点。
由于桁架通爬升架之间采用螺栓连接，焊接于桁架上的连接钢板应实现使用螺栓连接于爬升架之上，待桁架组装完成以后，需要通爬升架连接时，将桁架同连接钢板焊接在一起。
对于节点板的焊接，应按照实际安装时的具体情况，加强焊接，确保节点的连接强度。
按照滑模施工的特点，在现场安装时，应遵循以下组装顺序：在井内搭设临时组装平台（木结构），以便于滑模的安装和就位，另外，也可以利用临时平台实现竖向钢筋过缝。
在滑模就位以前，应现将辅助盘吊至井内。
安装施工辅助系统，包括混凝土溜管、测量系统及风、水、电供应系统等。
钢筋安装。
外圈钢筋不受滑模滑升到影响，可以连续安装。
内圈竖向钢筋每次安装高度控制在4.5m左右，环向钢筋安装随滑模滑升同时进行（超前于滑模模板上口2～3层）。
考虑到竖井内钢筋直径为φ25、φ22及φ16，φ25钢筋接头采用焊接，φ22及φ16钢筋接头采用搭接，以便于加快钢筋的安装速度。
