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粉末喷枪培训（二）引言概述:粉末喷枪培训是针对使用粉末喷涂设备的操作人员而设计的专业培训课程。
本次培训是粉末喷枪培训的第二部分，旨在进一步了解和掌握粉末喷涂技术的操作和安全要点。
本文将围绕五个大点进行详细讲解，其中每个大点将包含五到九个小点，以便更好地理解和应用粉末喷枪培训的知识。
正文:一、粉末喷涂设备维护1.定期检查喷涂设备，确保其正常运行。
2.清洁喷枪喷嘴以保持喷涂质量。
3.检查粉末收集系统，确保其无堵塞。
4.调整压力和电流，以适应不同的喷涂工件。
5.正确存储粉末，防止潮湿和污染。
二、喷涂技术要点1.掌握正确的喷涂距离和喷射角度。
2.了解不同粉末的喷涂特性和适用范围。
3.喷涂前准备，如清理和准备工件表面。
4.粉末喷涂层的厚度控制和均匀性评估。
5.了解喷涂设备的操作要点，如开关控制和喷涂速度。
三、安全操作指南1.正确佩戴个人防护设备，如手套、眼镜和面具。
2.了解粉末喷涂设备的安全操作程序。
3.防止粉尘爆炸的措施和预防措施。
4.紧急情况下的应急处理和撤离程序。
5.合理使用喷枪的电能，确保电击和火灾的安全。
四、常见问题和解决方案1.喷涂质量不理想的常见原因和处理方法。
2.粉末堆积和堵塞的预防和解决方法。
3.喷涂过程中的意外情况应对措施。
4.粉末喷涂设备故障排除和维修要点。
5.相关规范和标准的参考资料和指导。
五、粉末喷涂技术的应用领域1.汽车工业中的粉末喷涂应用。
2.电子行业中的粉末喷涂应用。
3.家具制造业中的粉末喷涂应用。
4.建筑行业中的粉末喷涂应用。
5.其他行业中的粉末喷涂应用前景和发展趋势。
总结:通过学习本次粉末喷枪培训的内容，操作人员将能够更好地掌握粉末喷涂设备的维护和操作技巧。
同时，他们还将了解到粉末喷涂的应用领域以及相关的安全要点，以确保在工作中能够高效、安全地使用粉末喷枪。
希望本文对于粉末喷枪培训的学习和实践有所帮助。
静电喷涂粉末操作规程培训
《静电喷涂粉末操作规程培训》
一、培训目的
静电喷涂粉末是一种常见的涂装方式，为了提高操作人员的技能和安全意识，必须对操作规程进行培训，以确保操作人员能够正确、安全地进行喷涂粉末工作。
二、培训内容
1. 静电喷涂粉末的原理和工艺流程
2. 喷涂设备和工具的使用方法
3. 安全操作规程和事故应急处理
4. 粉末喷涂的质量控制和检验标准
5. 环保要求和废料处理办法
三、培训方式
1. 理论知识培训：通过讲解、演示和视频展示，让操作人员了解静电喷涂粉末的原理、工艺流程和安全操作规程。
2. 操作实践培训：由专业技术人员指导操作人员进行设备操作练习，让他们熟练掌握喷涂设备和工具的使用方法。
四、培训对象
1. 静电喷涂粉末操作人员
2. 相关管理人员和监督人员
五、培训周期
根据实际情况安排，一般情况下培训周期为1至3天。
六、培训效果评估
1. 理论考试：对培训的理论知识进行考核，确保操作人员掌握了静电喷涂粉末的相关知识。
2. 操作技能考核：对操作人员进行实际操作考核，确保他们能够熟练正确地操作喷涂设备。
七、培训后跟踪
定期对操作人员进行培训效果跟踪，及时发现和解决存在的问题，并不断完善培训内容和方式，提高操作人员的工作质量和安全意识。
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求(色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象)，若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10~20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层.静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架－工件前处理－静电喷涂－加热固化－下架－检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的,对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面,选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的,将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常,换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1 按要求记录工艺参数，记录不全或造假者,对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1。
2 操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚,对责任人按10～20元/次处罚,超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报.1。
4 粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5 车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6 发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚,屡教不改的加倍处罚.1.7 若车间发现质量问题,应及时记录并知会工艺部，工艺员及时采取措施对问题进行解决，若有迟滞造成车间损失的，对当事人采取100元/次的处罚。
静电粉末喷涂工艺、安全培训教材第一节粉末喷涂原理及工艺流程粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为涂层。
静电粉末喷涂的工艺流程：工件上架—工件前处理—静电喷涂—加热固化—下架—检验第二节设备清单空气压缩机、储气罐、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置（喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、高压静电发生器、静电喷枪等）、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。
第三节准备及要求1、按要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准上班开机。
2、由班组长检查粉末是否符合技术要求（色泽、颗粒均匀、是否受潮结块等现象），若未及时检查造成型材批量报废的，对按相关规定处罚。
3、喷涂前班长必须掌握上挂型材的有关技术要求，明确喷涂色号，并确定装饰面与非装饰面，选取适当的喷涂角度，若由班长工作没做到位造成喷涂面错误返喷的，将对班长予以50元/次的处罚。
4、检查整套设备是否正常，换粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。
第四节工艺过程及技术要求1、工艺技术要求1.1按要求记录工艺参数，记录不全或造假者，对责任人按10元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.2操作者每天对设备操作记录如实记录，如发现造假、漏记等，如造成生产事故的，量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按10〜20元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.3 各工序员工对所在工序的工艺要求要能够全面理解、熟练掌握，发现问题及时汇报。
1.4粉房操作人员对回收粉的掺兑应做好记录，以便出现表面质量问题时查阅。
1.5车间班长应对返喷的型材做好详细的工艺记录并按周报工艺技术部，对隐瞒不报的量情节严重情况予以相应程度的处罚，对责任人按50元/次处罚，超过3次处罚车间主任100元/次。
1.6发现有员工不按工艺操作规程的行为对当事人以10元/次处罚，屡教不改的加倍处罚。
粉末喷涂工艺操作规程培训粉末喷涂工艺操作规程培训一、前言粉末喷涂工艺是一种常用的表面涂装方法，广泛应用于各个行业。
准确、规范的操作对保证涂装质量、提高生产效率至关重要。
为了确保操作人员能够正确、安全地进行粉末喷涂操作，制定本培训规程。
二、培训目标1. 理解粉末喷涂工艺的基本原理和涂料选择；2. 熟悉粉末喷涂设备的使用和维护；3. 掌握粉末喷涂操作步骤和安全注意事项；4. 提高操作人员的操作技术和问题解决能力。
三、培训内容1. 粉末喷涂工艺基本原理粉末喷涂是将颗粒状的粉末涂料通过静电吸附在工件表面，形成均匀、致密的涂层。
涂料粉末通过喷涂枪喷出，经过高压空气的推动，静电吸附在带电工件上，并在恒温烘烤室中进行固化。
2. 粉末涂料选择根据工件的材料和要求选择合适的粉末涂料。
注意考虑涂料的附着力、耐腐蚀性、耐磨损性和耐候性等性能。
3. 粉末喷涂设备的使用和维护- 了解粉末喷涂设备的组成和工作原理；- 熟悉设备的使用方法和注意事项；- 学会设备的保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
4. 粉末喷涂操作步骤- 工件准备：清理表面、研磨处理；- 喷涂前准备：调整喷枪参数、筛选粉末涂料；- 喷涂操作：保持一定的喷涂距离、使喷枪喷涂均匀；- 固化处理：将喷涂完毕的工件放入恒温烘烤室进行固化。
5. 安全注意事项- 装备各种必要的个人防护设备，如口罩、防护眼镜、防护手套等；- 喷涂操作时注意周围环境安全，防止火灾和爆炸；- 防止静电引起的危险，保持操作区域干燥，使用静电接地设备；- 注意操作时的人身安全，避免触电、碰撞等危险事故。
四、培训方式1. 理论培训：通过教材、PPT等方式进行基础知识的传授，理解粉末喷涂工艺的原理和涂料选择等内容。
2. 实践培训：在实际操作环境中进行操作演练，由专业人员进行指导和演示，提醒操作中的安全事项和注意事项。
3. 模拟练习：通过模拟器材进行练习，熟悉设备的使用方法和操作步骤，加深对工艺的理解和掌握度。
粉末涂装技术培训班教学大纲第一讲金属涂装前处理1 前言将有机涂料涂覆于物体表面，并干燥成膜的过程称之为涂装。
涂装技术在世界范围内都有着广泛的应用。
民用汽车、电器、钢制家具、办公用具等的表面装饰防护；工业领域采矿、舰船、采油设备、海洋设施、飞机、军事装备等的防腐、装饰、伪装、隔热、防火、防污等等，几乎每个领域都离不开涂装技术。
各种金属材料及其制品经机械加工、热处理以及在贮存和运输过程中，在其表面总会有氧化皮、油污等，这些表面污物会严重影响到表面处理过程中涂层的致密性以及与基体的结合强度。
涂装前处理是涂装的重要步骤，是提高涂膜附着力、耐蚀性能和装饰性能的必要手段。
1.1 涂装前处理目的涂装前处理目的在于清除被涂物表面的油脂、油污、腐蚀产物、残留杂质等，并赋予被涂表面一定的化学、物理特性，达到增加涂层附着力，增加被涂物保护性和装饰性的目的。
良好的涂装前处理可以充分显示出涂层的装饰效果和功能，否则涂料质量再好，也不能发挥其应有的作用。
因此涂装前处理是涂料施工过程中重要的步骤，它能保证涂层良好质量的实现。
1.2 涂装前处理的分类涂装前处理按处理方法分为：机械法和化学法。
机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法、动力工具法、火焰法、喷砂法、抛丸法等。
化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括清洗、转化膜、钝化等。
按处理材质分类又可分为金属涂装前处理和非金属涂装前处理。
金属材料包括钢铁材料和有色金属材料，非金属材料包括塑料、木材和水泥等。
1.3涂装前处理的作用选择适当的前处理工艺，可以显著提高涂层的性能和发挥涂层的作用。
如果涂装前处理只进行除油，可以满足一般的工艺要求。
如果有转化膜的存在，可以大大提高涂层性能和延长涂层使用寿命，达到事半功倍的效果。
磷化处理为底材提供了一个“粗糙面”，给涂层以很好的咬合力，大大提高了附着力，使涂层性能得以实现。
最重要的是磷化膜的存在可以抑制涂层的膜下腐蚀，保证涂层受损后，腐蚀不会大面积发生，以致锈蚀穿孔，原因在于磷化膜提供的均一表面，可抑制局部电化学腐蚀的发生。
2 除油、脱脂2.1分类除油的方法包括物理机械法、化学法两类。
物理机械法主要是：手工擦刷、喷砂、抛丸、火焰灼烧等；化学法主要包括乳化清洗、溶剂清洗、水性清洗。
2.1.1 乳化清洗乳化液一般由有机溶剂、表面活性剂和水组成，为乳白色工作乳液。
它利用有机溶剂溶解油脂，表面活性剂乳化油脂，所以除油速度较快。
乳化清洗一般总有一些残留薄油膜，作为涂装，还需用碱性清洗剂再洗一次，如果用作防锈目的，可直接存放。
2.1.2溶剂清洗溶剂法除油脂一般是采用非易燃的卤代烃蒸汽法或乳化法。
最常见的是三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。
蒸汽脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。
在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。
由于氯代烃都有一定的毒性，气化温度也较高，随着新型水性低碱性清洗剂的出现，溶剂蒸汽和乳化除油脂方法现在已经很少使用了，多见于电子行业等少量零件的清洗。
2.1.3 水性清洗剂水性清洗剂根据它们的pH值进行分类，见表2。
（1）低碱性清洗剂清洗低碱性清洗剂包括弱碱性和中碱性清洗剂，是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。
它的碱性低，pH值为9~11.5，对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高，以喷淋方式使用时除油脂效果特别好。
低碱性清洗剂主要由无机低碱性助剂、表面活性剂、消泡剂等组成。
无机助剂主要是硅酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。
（2）强碱液清洗强碱液除油脂是一种传统的有效方法。
它利用强碱与动植物油的皂化反应，形成能溶于水的皂化物达到除油目的。
纯粹的强碱液只能除掉动植物油脂而不能除掉矿物油脂。
人们通过在强碱液中加入表面活性剂（一般是磺酸类阴离子活性剂），利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油脂目的。
强碱液除油脂的使用温度都较高，通常为80℃，强碱液除油脂需要较高温度，能耗大，对设备腐蚀性大，材料成本也不低，因此这种方法的应用正逐步减少。
（3）中性清洗剂有色金属（如锌、铝、镁等）的大量应用，对除油性能提出了更多的要求，碱性除油剂中的碱类物质对金属本身不可避免地产生影响，每种金属在不同pH值下有不同的腐蚀速率。
所以铝件、锌件等在清洗时，必须考虑它们在碱性条件下的腐蚀问题，宜用接近中性的清洗剂进行清洗。
（4）酸性清洗剂清洗酸性清洗剂除油脂是一种应用非常广泛的方法。
它利用表面活性剂的乳化、润湿、渗透原理，并借助酸腐蚀金属产生氢气的机械剥离作用，达到除油脂目的。
酸性清洗剂可在低温和中温下使用。
低温只能除掉液态油，中温可以除掉油和脂。
酸性清洗剂仅适合用浸泡式处理。
酸性清洗剂主要由表面活性剂（如聚氧乙烯酚醚类非离子型活性剂、阴离子磺酸钠型）、普通无机酸、缓蚀剂三大部分组成。
由于它兼具有除锈与除油脂双重功能，人们习惯称之为“二合一”处理液。
盐酸、硫酸酸基的清洗剂应用最为广泛，成本低，效率较高。
但酸洗残留的Cl-、SO42-对工件的后腐蚀危害很大。
而磷酸酸基没有腐蚀物残留的隐患，只是磷酸成本较高，清洗效率低些。
3 影响除油能力的工艺因素3.1 除油温度一般来说温度越高，除油越彻底，其原因有三：第一，温度使油污的物理性能发生变化。
例如滴落点高的防锈脂、凡士林、固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。
但温度升高时油污的粘度降低，甚至形成液滴而利于除去；第二，促进化学反应的进行。
通常情况下温度每上升10℃，化学反应速度提高1倍；第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。
随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。
但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种除油剂有其适合的工作温度范围，过高的温度会使某些表面活性剂析出聚集成油珠附着在工件表面，造成磷化膜发花、不均匀。
所以说最重要的是保持正常的工艺温度。
3.2 除油时间除油操作应当保证足够的除油时间。
压力喷射法的除油时间一般为 1.5~3min，浸渍除油法为3~5min（视油污种类和多少而定）。
增加除油时间，即延长除油液与油污的接触时间，从而提高除油效果。
油污越多，所需除油时间越长。
流水线作业往往不允许太长的操作时间，因此一般先用喷射预除油1min，再用浸渍除油3min。
3.3 机械作用借助压力喷射或搅拌等机械作用除油是非常有效的。
3.4 除油剂除油剂的组成和使用方法对除油效果影响很大。
例如含有表面活性剂的碱液除油剂比单纯的碱性溶液除油效果好。
对于滴落点高的固态或半固态油脂，用溶剂清洗比用其他除油方法效果好。
为了提高油污的乳化和分散能力，适当提高除油剂中表面活性剂的含量是有效的，不同的表面活性剂品种及不同的碱性物都会使除油效果产生差异，良好的除油剂都是经过大量试验，对组分搭配比例进行反复筛选而确定的。
4 除油剂的选择4.1被处理工件的材质不同金属在碱液中有不同的腐蚀界限，因此必须根据工件的材质选择合适pH值的除油剂（见表6）。
表6 各种金属发生腐蚀的临界pH值4.2 油污的种类及数量选择除油剂时应当充分考虑工件表面油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而影响除油，与除油液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况。
例如动植物油可皂化，在较高的温度下用氢氧化钠除油是有效的。
矿物油不能皂化，用氢氧化钠除油就不合适了，宜采用有乳化性能的除油剂。
一般的水性除油剂在低温或者中温下很难洗净半固态的防锈脂，用溶剂除油是很有效的。
洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难，因此应该选用更好的除油剂来清洗防锈油。
4.3 工艺配套性除油方法不同对除油剂要求就不同。
压力喷射除油的机械作用力大，除油效果好，但处理液极易起泡，因而选用低泡除油剂是必要的。
浸渍除油的机械作用较弱，需要选用除油性能更好的除油剂，并适当的增加除油剂含量和延长除油时间。
4.4与下道工序的配合下道工序是酸洗还是磷化；磷化前有没有表面调整工序，都与除油剂的选用有关。
4.5除油质量检验方法国家标准GB/T13312规定，钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）为标准验油试纸法。
5 除锈钢铁热加工时因氧化形成硬而脆的氧化皮，如热轧钢板、热处理零件、锻件、焊接件都会有氧化皮。
此外钢铁在储运过程中，接触水或其它腐蚀介质，都极易出现一层黄锈。
氧化皮和黄锈在涂层下会加快钢铁的腐蚀速度，可见充分除去钢铁表面的氧化皮和黄锈，对钢铁得到有效保护是非常重要的。
除锈方法就两类，一是机械法，二是化学法。
5.1 机械法除锈手工打磨：是使用简单工具或打磨材料进行除锈，适用于工作量不大的除锈作业，一般方法为：用刮刀除锈；用研磨膏除锈；以及用钢丝刷除锈等。
机械打磨：利用打磨工具或材料，以机械驱动而除锈。
例如将砂布、砂纸、研磨膏、金属丝刷等固定在轮盘上，轮盘靠近除锈面转动时就可在除锈面上打磨。
喷砂、喷丸除锈：用高压空气将沙子或金属粒向金属制品表面喷射以除锈或除氧化皮。
滚光除锈：将制品和磨料一起放在滚桶内旋转或转动，使物品与这些材料直接接触、摩擦以达到除锈及除氧化皮的目的。
5.2 化学法除锈化学除锈一般是酸洗法，碱法也有使用。
酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。
利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。
酸洗中最常用的是盐酸、硫酸、磷酸，并配用酸洗缓蚀剂减少基体金属的溶解，特殊钢或非铁金属则常用混合酸或草酸、铬酸、柠檬酸进行酸洗除锈。
5.2.1 硫酸一般情况下钢铁大都使用硫酸酸洗，即将98%的浓硫酸稀释后用于除锈。
硫酸的使用浓度不同，其除锈能力也不相同。
此外温度对除锈效果的影响很大，以60~80℃时除锈能力最强，所需除锈时间最短。
5.2.2 盐酸盐酸也是酸洗中常见的酸。
常用浓度为5%~15%，工业盐酸浓度为36%~38%，为无色透明液体，密度1.18g/mL，暴露在空气中会冒烟，有刺激性酸味，故使用时一般稀释一倍再用。
虽然二价铁离子在盐酸中有缓蚀作用，但当溶解铁量增至100~120g/mL时，为保持酸洗能力，需追加酸量。
盐酸不能用来清洗不锈钢和铝合金，因为其中的氯离子是能局部破坏钝化膜的活性离子，是造成小孔腐蚀的主要因素。
盐酸除锈较硫酸快，渗氢影响亦较小，溶液中无残渣、酸泥等，作业比较方便。
盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45℃，温度高将带来诸多不利：氯化氢气体挥发造成酸的损耗，有害人体，污染环境，在温度高时渗氢现象明显增强。
盐酸使用浓度宜为10%~45%，还应加入适量的酸雾抑制剂。
5.2.3 磷酸磷酸的价格较硫酸、盐酸贵得多，但有许多优点。
磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有残留），比较安全，但酸洗速度慢，一般使用浓度10%~40%，处理温度为常温~80℃。
