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导热油炉爆炸事故原因分析导致导热油炉爆炸的原因有很多，但是导热油炉在设计、制造、安装和使用时能够严格执行设计规范、操作规程的话，导热油炉发生爆炸的可能性是非常非常小的。
下面例举几个导热油炉的案例，分析一下导致这些导热油炉爆炸的原因。
案例一：09年7月，唐山一化工厂导热油炉爆炸2人当场死亡据悉09年7月27日40分左右，唐山市考伯斯开滦化工有限公司导热油炉工段在检修时发生爆炸工人苑利剑和吉小虎从炉顶跌落，2人经医院抢救无效死亡。
原因分析：导热油炉使用和操作不当引起的。
第一：为什么导热油炉检修还要正常运行。
导热油炉在检修的时候一定要在停炉状态下进行。
大家都知道导热油炉属于工业锅炉中的承压锅炉，被国家列入了特种设备行列。
导热油炉的压力非常大，使用温度也非常高，所以，在检修导热油炉的时候，必须得在停炉的状态下，有些企业无视国家的法律法规，为了节约成本，不影响企业的效益，而私自在导热油炉正常运行的情况下对导热油炉进行检修是应该摒弃的，相信唐山市考伯斯开滦化工有限公司也在这次事故中得到了教训。
案例二：07年3月北京一喷塑厂土制导热油炉爆炸造成1人死亡据悉，该土制的导热油炉是河北人孟某自行研发和制造安装的。
06年3、4月份当他得知该喷塑厂想购买烘烤工件的加热炉时，心中窃喜。
就假装自己是天津某制造厂的员工，窃取了喷塑厂老板的信任，然后就私自委托一无照的小门市制造了此土导热油炉，并私自找人进行了无证安装。
后来该土导热油炉在使用过程中出现了故障，操作工人撤火时发生了爆炸，当场死亡。
而孟某也逃之夭夭！原因分析：在购买导热油炉时，一定要去正规的厂家购买，一定要找正规的有锅炉安装许可证的安装公司安装。
案例三：10年7月31日南昌一香料厂导热油炉发生爆炸据悉10年7月31日傍晚6时，南昌一香料厂的导热油炉发生爆炸，索性此事故未造成人员伤亡。
事故发生的当天，香料厂的燃煤导热油炉的司炉工用煤炭烧两个导热油炉，按正常情况导热油炉可以烧到300度，可是这次导热油炉才烧到270度就发生了爆炸。
太阳能光热产蒸汽导热油相关事故案例
嘿，大家知道吗？太阳能光热产蒸汽导热油这玩意儿，可不是一直都顺顺利利的啊！我给你们讲几个相关的事故案例，保证让你们大吃一惊！
就说有一次啊，在某个工厂里。
那本来是正常运行着的太阳能光热设备，操作人员也都按部就班地做着工作呢，可突然间，哎哟喂，不知道咋回事，导热油居然开始泄漏了！这一漏可不得了啊，整个车间都乱七八糟的了。
工人们那叫一个着急啊，“哎呀，这可咋办呀！”你想想，这得多吓人啊，好好的设备咋就突然出问题了呢，这不就像你正开心地走着路，突然被石头绊了一跤一样吗？
还有一个例子，在另一个地方的工厂。
他们的太阳能光热产蒸汽导热油
系统运行得挺好的，可是有一天，可能是哪个零件出了点小毛病，就像人会生病一样，结果导致温度急剧上升！这下好了，大家都慌了神，“咋温度突然这么高了呀！”这就好比你正舒舒服服泡着澡呢，水温突然变得滚烫，那不得烫得你哇哇叫啊！
再讲一个更严重的，在一个大型的工厂里，因为操作不当，导热油居然着火了！火啊，那可不是开玩笑的！大家一边喊着“救火啊”，一边手忙脚乱地想办法灭火。
这跟家里着火了有啥区别呀，心急如焚呐！
哎呀呀，这些事故案例可真是给我们敲响了警钟啊！这让我们明白，对于太阳能光热产蒸汽导热油这些东西，我们可千万不能掉以轻心啊，必须要时时刻刻保持警惕，严格按照操作流程来，不然出了问题可不得了！不能让这些可能的危险变成现实啊，大家说是不是！。
案例一：凤竹纺织火灾事故分析和存在的问题6月12日18时46分，福建泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司导热油锅炉车间发生导热油喷溅起火！泉州市消防支队先后调集32辆消防战斗车，213名消防官兵奔赴火场。
经过8个多小时的浴血奋战，将大火成功扑灭。
由于猛烈燃烧和爆燃,有20人受伤。
根据“动用32辆消防战斗车，213名消防官兵灭火”和8个多小时的灭火时间判断，凤竹纺织科技有限公司这次火灾是非常猛烈的。
因为导热油的燃烧热值有1万大卡/公斤，如果有10吨导热油漏出，燃烧时间为5小时，每小时产生的热量2千万大卡，约相当于30多吨的蒸汽热值，由于是蔓延性火灾，火势迅速蔓延，所以扑救是非常困难的。
凤竹纺织科技有限公司导热油锅炉房内设4台有机热载体锅炉。
1-3#为150万大卡的热油炉，4#为300万大卡的热油炉。
这样该公司的导热油系统是非常复杂的。
“18点40分左右，当导热油温度升至240度，准备3#锅炉加热的导热油接入厂区导热油输送主管道时，工人在开启管道阀门的过程中，阀门发生故障破裂。
”（另有说是管道破裂）。
这是火灾事故的起因，可能有二种情况，一种是阀门的质量问题，但这种可能比较小。
另一种是可能是安装问题，强大的热应力使阀门破裂。
据报道：“3个30立方米圆柱形导热油罐架在近14米高的钢架结构上，20时04分左右，由于高位罐体突然掉落，砸中3#锅炉下方输油管道，导致发生爆燃。
”一般这3个导热油罐称为膨胀罐，容积不可能是30立方米，笔者估计是3立方米。
按照通常发生火灾的情况下，应该将系统导热油放到低位油罐，为什么这个油罐还有油呢？只有一种可能，火势迅速蔓延而且猛烈，没有办法放油，而且是没有发生火灾事故系统的油罐，因为下部钢架或者基础被火灾损坏而砸了下来。
所以是一个导热油系统的火灾事故又引发了另一个导热油系统的火灾。
“高位罐体突然掉落，砸中3#锅炉下方输油管道，导致发生爆燃。
”估计，这个油罐在下落中摔坏破裂，而不是爆炸，由于油罐中的油温度高，所以形成爆燃。
导热油泄露安全事故案例及分析案例一：2018年11月12日9时30分左右，国内某公司成型车间发生了一起导热油泄漏导致的沥青池爆燃的事故，造成6人死亡，5人受伤，直接经济损失1145万元。
事故经过2018年11月12日凌晨4时7分，成型车间燃气导热油炉操作工贾某发现导热油循环泵控制柜的电流值下降至80A（正常值100-110A），打电话通知当班维修工尹某，随后安排电工检查了电路，没有发现异常。
于是怀疑是导热油发生了泄漏。
尹某和贾某关闭了相关的开关和阀门，给车间主任武某做了汇报，武某分别给公司分管副总何某和动力部部长王某汇报。
7时左右，维修工徐某确认7号沥青池内发生了导热油泄漏。
为确定漏油点位置和便于维修，决定在沥青池上打开一个口子。
工人用铁锤和钎子打开沥青池顶部的混凝土和保温层，露出了顶部的钢制盖板。
现场操作人员用手持切割机切割沥青池顶部的钢制盖板时，沥青池内突然发生了爆炸，造成现场人员严重伤亡。
在这起事故中，高温导热油泄漏进入沥青池内，在沥青池内形成了爆炸性混合物，操作人员切割过程产生了点火源，引燃了爆炸性混合物，发生爆炸。
事故的教训1、导热油的闪点通常比较高，因此我们很容易忽视它的燃烧和爆炸危害。
其实，当温度超过了它们的闪点或者从带压系统泄漏后，导热油与其它易燃液体一样，仍然会与空气形成爆炸性的混合物，遇到点火源就会发生爆炸。
做好导热油系统的机械完整性管理，避免发生导热油泄漏，与避免易燃液体泄漏具有同等重要性。
2、在这起事故中，工人们的作业方式很鲁莽也很危险，正是这样鲁莽的方式夺取了他们宝贵的生命。
我们大家都知道要控制高风险作业的过程，但落实起来总是困难很多。
表面看是几个人的行为不够规范，本质上它是系统性的问题，包括安全文化和意识的培育、管理制度的建立和执行（包括定期的审计监督）和作业人员危害识别能力的提升等等。
动火作业、开管作业等高风险作业期间发生过很多过程安全事故（主要是火灾和爆炸），工厂需要从执行细节出发，控制好这类作业期间的风险。
导热油爆炸事故汇总 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】2012年10月19日9时21分，大武口区原煤机二厂北门某碳素厂沥青着火，情况十分危急。
接到报警后，市消防支队立即指派大武口特勤中队火速前往处置。
消防官兵到达现场后，只见起火地点浓烟滚滚，且空气中夹杂着一股浓烈的沥青味。
经过侦察发现，起火点附近还存放着大量原料。
如果不及时控制火势，一旦形成流淌火引爆周围，后果不堪设想。
而且现场无水源及消火栓，考虑到16吨水罐车灭火剂容量有限，指挥员立即请求指挥中心再调集20米高喷车前来增援。
此时，现场指挥员迅速下达作战命令，首先对现场人员进行疏散，防止爆炸造成人员伤亡。
同时，出一支水枪对火势进行压制。
10分钟后，前来增援的20米高喷车到达现场。
经过半个小时的激战，成功将大火扑灭。
为了防止沥青再次复燃，消防官兵又对刚刚燃烧过的区域进行了降温处理和检查。
在确保无复燃迹象的情况下，他们才离开了现场。
本报记者雷永福通讯员邓超李小龙碳素厂车间导热油起火通辽消防紧急灭火[图]| 时间： 2011-01-26 | 文章来源：内蒙古通辽市消防支队 | 作者：刘光辉辛亚南起火现场消防官兵正在奋力扑救消防官兵紧急灭火企业消防队正在灭火1月26日上午8时20分,内蒙古通辽市霍林郭勒市消防中队接到报警称：位于南广场附近的霍宁碳素厂一生产车间发生火灾，急需救援。
接到报警后，霍林郭勒市消防中队立即出动2辆消防水罐车和12名消防官兵迅速赶赴火灾现场，并请求企业消防队给予增援。
消防官兵在赶往现场的途中，远远就看见窜起的黑烟，到达现场后，经过火情侦查发现，着火建筑共6层并均有明火，着火物质为导热油，火势正处于猛烈阶段，并向四周蔓延，直接危及附近厂房和生产车间，现场情况非常危急，如果不及时扑救，后果不堪设想。
中队指挥员通过询问现场知情人得知，厂房内无被困人员并且已经断电后，立即下达命令，命扑救人员立即戴好空气呼吸器做好个人防护后，分成4个作战小组投入战斗，第1战斗小组出2支水枪从正面堵截火势；第2战斗小组出2支水枪从火场后面深入车间内部对火势进行打压，防止火势向周边厂房蔓延；第3战斗小组负责疏散围观人员，对厂区四周进行警戒，禁止一切无关人员进入火场；第4战斗小组负责后方供水，保证现场供水不间断。
化工厂发生导热油着火爆炸事故分析集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-化工厂发生导热油着火爆炸事故分析某消防化工厂的热传导系统在换上新导热油YD300导热油一个星期后，在升温过程中突然发生爆炸，有多团火球冲出，高位槽也有大量高温热油喷出。
原因分析热传导系统发生着火爆炸主要与加热炉结焦、系统泄漏、局部过热、膨胀槽高温自燃以及设备缺陷等因素有关。
该系统使用的YD300导热油的分析结果见下表由表3可见，在用导热油酸值、外观以及元素含量在使用初期变化较快，说明系统在很大程度上存在局部过热的情况。
该厂主要生产干粉灭火器的灭火剂，热传导系统主要为生产设备的原材料反应器提供高温反应环境。
在现场发现，该厂的系统配置简陋：①加热器由2组电热丝对导热油进行加热，电热丝安装位置偏高，没有被导热油完全浸没；②无搅拌装置，导热油在不流动的情况下被加热；③油品通过高位槽与大气相通，但高位槽仅有普通自来水管粗细，容量过小。
实际上起不到容纳导热油受热膨胀量的作用，也不利于低挥发组分的排空。
由以上情况不难看到，该系统发生着火爆炸主要是由设备缺陷引起的：①高位槽容积过小，不利于新油中的轻组分和使用中产生的低沸物的排放，溶解于新油中的空气及微量水也难以在使用初期脱除干净，以致系统中的气体积聚过多而成为隐患；②加热器无搅拌装置，导热油在静止状态下被加热，容易造成局部过热。
若操作过程中升温过快，往往导致油温骤然上升，油品裂解加剧，并产生过多的裂解气，使得系统内部气体压力急剧膨胀，如遇到火源或静电，即有着火爆炸危险；③由于加热器电热丝没有被导热油完全浸没，这样它就可能成为火源。
启示：膨胀槽在液相加热系统中有着举足轻重的作用，除容纳导热油的受热膨胀量外，还兼有隔绝空气、防止高温氧化以及低挥发组分的排空等重要功能，而设计合理的加热装置则是防止局部过热、杜绝安全隐患的重要保障。
膨胀槽和加热器的规范设置和合理使用，不但是延长导热油使用寿命的关键因素之一，而且在很大程度上会影响整个热传导系统的安全运行。
导热油炉事故案例话说有这么一个小工厂，厂里有个导热油炉，就像个默默工作的大铁盒子，平时大家也没太把它当回事儿。
这导热油炉啊，就负责给生产线上的设备供热，让那些机器能顺利干活儿。
有一天呢，操作导热油炉的工人老张，那天可能是没睡好觉，整个人有点迷糊。
他像往常一样启动了导热油炉，但是呢，他忘记检查导热油的液位了。
这就好比你开车不看油表一样，是个大隐患啊。
导热油炉开始工作后，因为导热油不够，里面的温度就开始不正常地升高。
这就像是一个人没吃饱饭还让他干重活，肯定要出问题啊。
不一会儿，就听到导热油炉发出了奇怪的“嗡嗡”声，就像它在抗议一样。
老张这时候才反应过来，可是已经有点晚了。
随着温度越来越高，导热油炉里的压力也开始急剧上升。
这压力就像是被堵住了出口的洪水，在炉子里横冲直撞。
突然，“砰”的一声巨响，导热油炉的一个管道接口处承受不住压力，就像一个被撑爆的气球一样，开始往外喷油。
那场面，就像火山喷发一样，热油到处飞溅。
旁边的一些设备可就遭了殃，被热油溅到的地方都开始冒烟，有的地方还着火了。
工人们一下子就慌了神，四处乱跑。
还好厂里有灭火器，大家七手八脚地开始灭火。
但是因为火势蔓延得有点快，还是造成了不小的损失。
还有一个大工厂，他们的导热油炉已经用了好多年了。
老板呢，为了省钱，一直没舍得给导热油炉做全面的检查和维护。
就像一个人一直不体检，身体里有啥毛病都不知道。
这个导热油炉的炉管啊，因为长时间的使用，里面已经有很多污垢了，就像我们的水管用久了会有水垢一样。
这些污垢就影响了导热油的正常流动，让热量不能很好地传递。
有一次，在生产旺季的时候，导热油炉突然就效率变得特别低。
工人们还以为是正常的小故障，就想先凑合着用。
可是没想到，没过多久，炉管因为热量散不出去，温度过高，直接就烧穿了。
这一下，导热油就像脱缰的野马一样，从烧穿的地方流了出来，流到了下面的加热设备上。
这加热设备可都是用电的啊，导热油一浇上去，瞬间就引起了短路，还引发了小爆炸。
违章动火引燃导热油火灾事故【简要经过】2011 年6 月1 日8:30，某企业碳素厂成型车间钳工班维修工黄某、张某等4 人按计划更换沥青溢流泵，操作时由于沥青泵法兰螺丝锈死，无法拆除，需要由焊工切割螺栓，但现场沥青粉尘没有清理干净，切割有火灾安全隐患，且导热油管道温度高，不具备切割条件。
于是检修人员关闭导热油阀门后，停止作业并撤离现场，并要求生产工对现场进行清扫。
8:50 沥青熔化工对操作现场再次清扫，11:30 左右完成现场清扫后，要求尽快更换。
下午13:10 左右，张某、黄某等 4 人，继续去更换沥青溢流泵。
到现场后，张某用手摸了一下热媒油管，发现热媒管还是很热，于是张说：“黄某，你先别着急，我去说一下情况”。
张某找到岳某说：“我摸了热媒管，很烫，能不能割？你来看一下。
”，岳某起身准备去看时，焙烧钳工班长许某（曾经在成型工区从事维修工作多年）进来找岳某汇报工作，听了他们的谈话后说：“没事，热媒油管一时凉不下来，切螺丝时注意一下，一个一个来，切一个灭一个，切掉一个螺丝后用撬杠把法兰撬开，确认管里有没有油，如果有就把油放干净，再切割其他的螺栓。
以前我们就是这样干的。
”于是张某回到现场开始作业。
张某、黄某再次去现场操作（大约13:20），切割前二人又一次确认前后阀门都处于关闭状态，然后黄某切割，张某灭火，当切割到最后一个螺栓时（大约13:25），热媒油法兰处突然喷出导热油，沥青泵周围接着起火，黄某马上关掉氧气乙炔焰，把氧气、乙炔带从通球磨机厂房的墙洞扔出去，跑到球磨机厂房，关掉氧气瓶和乙炔瓶并搬走。
张某在起火后随即离开操作现场，到厂房大门旁拿起灭火器灭火，这时周围半个厂房已经起火，火势无法控制。
随即跑回班组休息室，向电工班长通知发生火灾要求紧急停电，在钳工班休息室给炭素厂副厂长打电话汇报发生事故，再次跑回操作现场时，因火势越来越大无法靠近。
请求当地消防部门救援后，于15:10 大火被扑灭。
【原因分析】1.直接原因：（1）炭素厂维修工区维修工张某、黄某在更换沥青泵时，对易燃品沥青粉尘、导热油等危险源辨识不清，未按工区安排撬开法兰，排出管道内的导热油，在防护人员未到现场的情况下，就开始用气焊切割导热油管法兰螺栓，防范措施不当，违章操作，气焊明火引燃泄漏的导热油，是导致本次火灾事故的直接原因。
导热油炉事故案例导热油喷油事故案例1、概况莆田市一家染织公司有一台YLW—4100—MW导热油锅炉，该炉运行参数：炉出口油温265℃，进口油温240℃。
由于系统中导热油已使用二年多，经抽样化验表明该导热油需报废。
为了彻底清除系统和锅炉中导热油变质产生的焦碳，对循环系统和锅炉进行化学清洗。
清洗结束后，从市场上购买价廉25吨导热油注入系统中，换油后进行煮油脱水，当温升达到150℃时，发现大量导热油从高位槽排空管喷出约3—4吨，险酿成火灾事故。
2 、造成喷油原因分析2.1 清洗方案存在问题从查阅化学清洗施工方案和现场记录等有关见证材料，发现此次清洗方案中存在许多薄弱环节和控制不到位诸多问题。
集中表现在对导热油锅炉和循环系统中的清洗残液未制定科学吹扫方案，吹扫方法不当。
在湿度较大的情况时，对导热油锅炉和循环系统中清洗液吹扫用未经干燥的压缩空气直接进行吹扫，压缩空气中所含凝结水较多，在吹扫时容易残留在导热油锅炉和循环系统中。
没有根据循环系统实际情况对循环系统合理分段进行吹扫，容易造成清洗液吹扫不彻底而残留在循环系统中或死角盲区处，当油温升到100℃以上时，死角盲区处的水份受热后会突然膨胀形成水蒸汽，从高位槽喷出。
2.2 新购导热油质量差（1）对新购导热油进行目视检查时，发现带有浑浊不透明，用瓶装静置后，发现瓶子底部有肉眼可见的沉淀物。
（2）抽样化验结果如下表1所示。
化验数据显示：该新购导热油四项质量性能指标中闪点、酸值、残碳三项指标和外观达不到生产厂家质量证明书上所标明的质量指标要求，作为新购导热油可判断为不合格产品。
据综合分析判断该导热油可为回收再生油。
（3）导热油提温速度十分缓慢，与同型号的导热油相比有较大差别。
2.3 作业人员操作不当（1）作业人员对新购导热油进行煮油脱水时，虽然油温控制在95℃—110℃之间，但发现排放管排出水蒸汽中仍夹杂有少量导热油，未能引起高度重视，没有认真分析原因，自认为导热油脱水时间已结束，继续升温到155℃时，突然发生喷油事故。
导热油火灾事故案例分析一、事件背景2016年1月15日，一家位于中国河北省的化工厂发生了一起导热油火灾事故。
该工厂主要生产导热油和相关化工产品，是当地的重要生产企业之一。
据初步调查，火灾是由设备故障引起的，导热油泄漏并点燃引发了大火。
火灾持续了数小时，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
此次事故引起了社会广泛关注，也对工厂的安全管理和应急救援能力提出了质疑。
二、事故原因分析1. 设备故障据现场目击者和工厂员工的说法，火灾是由设备故障引起的。
具体来说，是装有导热油的储罐发生了泄漏，泄露的导热油在接触到高温设备后引发了火灾。
这表明工厂的设备存在一定的隐患，并且可能存在维护保养不到位的问题。
2. 安全管理不到位工厂的安全管理问题也是此次事故的重要原因。
据相关部门调查，该工厂存在一定的安全管理漏洞，缺乏完善的安全生产制度和规定，没有进行充分的安全培训和演练，员工的安全意识和应急处理能力较差。
此外，工厂的安全设施和消防设备也存在一定的缺陷，无法有效应对突发火灾。
3. 应急救援不及时火灾发生后，工厂的应急救援能力也面临一定的挑战。
工厂的应急预案很可能不够完善，没有建立起有效的应急救援机制。
此外，现场救援人员的素质和应对能力也不尽如人意，导致了火灾的扩大和严重后果。
三、事故对策和改进1. 加强设备维护管理对于此次事故的原因，工厂需立即对设备进行全面检修和维护，确保设备的安全运行。
同时，加强设备的定期巡检和维护保养工作，建立起健全的设备管理制度和流程，确保设备运行的安全可靠。
2. 完善安全管理制度工厂应当加强安全管理制度的建设，明确安全责任和分工，建立起科学的安全管理体系和制度规范，促进员工的安全意识和责任心，保障生产过程中的安全。
此外，加强安全培训和演练，提高员工的安全技能和应急处理能力。
3. 提升应急救援能力工厂应当加强应急救援能力的建设，建立起完善的应急预案和救援机制，配备足够的应急救援人员和专业救援设备，提高应急救援的处置能力。
