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鑫环大厦深基坑支护施工方案基坑支护类型基坑支护采用土钉墙方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层© 6@20（0 200 钢筋网，外喷C20 细石混凝土。
本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为A、B、C、D 四种支护类型。
锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程：基坑开挖-修整边壁-测量、放线-人工洛阳铲钻孔f插杆筋f 压力注浆f养护f边坡立面平整f绑扎钢筋网片f进行喷射混凝土作业-混凝土面层养护f 裸露主筋除锈f上横梁（或预应力锚件）f焊锚具f张拉（仅限于预应力锚杆）f锚头（锚具）锁定。
钻孔和锚杆制作钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。
钻孔深度要比设计深度多100mm〜200mm，以防止孔深不够。
锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm 设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC 管套住自由段。
喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm 。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
钢筋网片采用© 6@20（0 200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm 。
喷射混凝土为细石混凝土，厚度为50mm± 20mm ，强度等级为C20; 为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。
喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12mm; 喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在O.8m〜1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。
深基坑支护施工工法保障工程安全的重要措施深基坑工程是指在地下开挖并超过一定深度的土方工程，通常用于建造地下建筑物、地下室或地下车库等。
由于其施工过程存在较高的复杂性和风险性，因此深基坑支护施工工法对于保障工程的安全至关重要。
本文将介绍深基坑支护施工工法中几个重要的措施，以确保施工过程的安全性。
一、合理的支护结构设计深基坑支护施工工法的第一步是进行支护结构设计。
在设计阶段，需要充分考虑基坑周围土体的性质、地下水位、地下管线等因素，选择适当的支护结构类型。
一般常用的支护结构包括土钉墙、钢支撑、深层桩、喷射混凝土桩等。
合理的支护结构设计能够提供足够的刚度和强度，保证基坑在施工过程中的稳定性和安全性。
二、适当的降水排水工法对于深基坑施工来说，地下水位的控制和处理是一项关键任务。
在施工过程中，地下水可能会通过周围土体渗透进入基坑，导致基坑失稳甚至坍塌。
为此，适当的降水排水工法是必不可少的措施。
常见的降水排水工法包括使用井点降水法、开设水平井或竖井排水法以及在地下水位高出基坑底板一定高度时采用引水井排水法等。
通过合理的降水排水工法，可以有效地控制地下水位，减小对基坑的影响，确保施工过程的安全性。
三、严格的质量控制措施在深基坑支护施工过程中，严格的质量控制措施是保障工程安全的重要环节。
这包括钢支撑的严密焊接、钢筋混凝土摊铺层的均匀性和密实性等方面。
同时，质量监测与检验也是不可或缺的一部分，可以通过定期检查支护结构的稳定性和墙体变形情况，及时发现问题并采取相应的补救措施。
通过质量控制措施的严格执行，可以保障施工过程的稳定性和安全性。
四、科学的施工管理科学的施工管理是深基坑支护施工工法保障工程安全的重要措施之一。
施工管理涉及到施工方案的编制、人员的培训、施工现场的组织和协调等方面。
首先，施工方案应充分考虑工程现场的实际情况，明确施工工序、施工方法和监控措施等。
其次，人员的培训是保障工程安全的前提，施工人员应具备相应的专业知识和技能，能够正确操作施工设备和工具。
鑫环大厦深基坑支护施工方案基坑支护类型基坑支护采用土钉墙方式进行支护，土钉墙面层为内挂一层© 6@20（0 200钢筋网，外喷C20 细石混凝土。
本基坑支护方式根据土方开挖深度和放坡宽度不同分为A、B、C、D 四种支护类型。
锚杆及土钉墙施工工艺流程：锚杆及土钉墙施工工艺流程：基坑开挖一修整边壁一测量、放线一人工洛阳铲钻孔f 插杆筋f压力注浆f养护f边坡立面平整f绑扎钢筋网片f进行喷射混凝土作业一混凝土面层养护f裸露主筋除锈f上横梁（或预应力锚件）f焊锚具f张拉（仅限于预应力锚杆）f锚头（锚具）锁定。
钻孔和锚杆制作钻孔前先放线定位，保证土钉位置正确，防止高低参差不齐和相互交错。
钻孔深度要比设计深度多100mm〜200mm，以防止孔深不够。
锚杆应由专人制作，接长应采用帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔2000mm 设置定位托架一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔，为保证非锚固段可以自由伸长，可在锚固段和自由段之间设置堵浆器，并用PVC 管套住自由段。
喷射混凝土钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm 。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
钢筋网片采用© 6@20（0 200绑扎而成，网格允许偏差为10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度为200mm 。
喷射混凝土为细石混凝土，厚度为50mm± 20mm ，强度等级为C20; 为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。
喷射混凝土的配合比应按设计要求通过实验确定，骨料粒径不宜大于12mm; 喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.8m〜1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。
深基坑支护及边坡防护技术1工程概况鑫茂大厦工程地下为4层，工程设计±0.00＝49.20m，场地内室外地面平均标高按-1.00m进行平整，基础呈方形，平面尺寸为126.3m×95.35m，基础平面面积为12042.70m2，基底标高-17.50m～-18.90m，基坑开挖深度16.90～18.30m。
由于鑫茂大厦工程地处北京金融街市中心，基坑紧邻主要马路，施工场地非常狭小，为了保证基础施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，本工程基坑施工采取钻孔灌注桩支护措施。
2工程水文地质条件根据《金融街鑫茂大厦项目岩土工程勘察报告》（2002技248），场区地形平坦，现地面高程为48.16m～50.29m，场区表层为人工堆积层，其下为第四纪沉积层。
按岩性、物理力学及工程特性，在深度45m范围内划分为：房渣土；粘质粉土、粉质粘土；粉质粘土、粘质粉土；粉土；层顶标高：43.25m～45.98m。
圆砾、卵石；粉质粘土、粘质粉土；圆砾、卵石；粉质粘土、粘质粉土；卵石；粘土及粘土岩十个大层。
工程地下水情况：场区在勘探深度范围内有1层地下水：潜水～承压水，水位标高为：28.09m～29.89m。
场区1959年地下水位为44.0m左右，近3～5年最高地下水位的标高为31.90m左右。
3基坑支护设计方案本工程位于城市市区，基坑四周近临原有住宅及地下管网、道路。
以上建（构）筑物及道路、管线对基坑支护结构的水平位移的影响非常敏感，特别在基坑西侧紧邻二环路及广告牌，南、北侧有地下管线，因此需进行基坑支护。
本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，在基坑南、西、北侧下部采用桩锚支护，为减少上部杂填土及旧基础、管线等对打桩的影响，上部3.5米采用砖混结构支护和东侧土钉墙喷锚支护相结合的综合护坡方案。
桩锚支护结构利用桩及预应力锚杆变形小的特点有效控制基坑边坡支护结构的水平位移，减少了对四周临近建筑物及市政设施的影响，保证基坑周围民房及市政设施的安全使用和宁静文明的施工环境。
深基坑支护防护措施引言随着城市建设不断发展，越来越多的深基坑项目被建设出来。
深基坑施工是一项复杂而危险的工程，因此需要采取有效的支护防护措施来维护工程安全和人员健康。
本文将介绍深基坑支护防护措施的相关内容。
深基坑施工概述深基坑施工是指在土壤或岩石层中开挖较深的坑，用于建造地下结构，如地下停车场、地下商场等。
这些坑的深度通常超过10米，并且需要在施工期间保持坑壁的稳定和人员安全。
深基坑施工通常分为以下几个阶段：1.坑口处理：包括临时支撑结构的建立，坑口的围护等。
2.土方开挖：通过机械或人工方式将土壤或岩石逐层挖掘。
3.支护结构的安装：在挖掘过程中，需要逐步安装各种支护结构来保证坑壁的稳定性。
4.土方回填：在完成地下结构建设后，需要将挖掘的土方进行回填。
深基坑支护防护措施为了保证深基坑施工的安全和顺利进行，我们需要采取一系列的支护防护措施。
下面将介绍一些常见的深基坑支护防护措施：1. 临时支撑结构在深基坑开挖的初期，需要建立临时支撑结构以支撑坑口，防止坍塌发生。
临时支撑结构通常采用钢支撑或混凝土梁支撑，其主要功能是承受挡土墙受力和分散载荷。
临时支撑结构要求具备足够的强度和刚度，能够抵抗土压力和地下水压力的作用。
2. 土钉墙土钉墙是一种常见的深基坑支护结构，它采用钢筋混凝土或钢材制成的锚杆穿过坑壁，通过土钉与土体相互作用形成一个整体。
土钉墙的优点是施工方便、高效，并且能够适应不同的土质和坑壁情况。
同时，土钉墙还可以减少土体沉降和坑壁的变形。
3. 土压平衡法土压平衡法是利用水平支撑结构和地下室内的土压力相互平衡的一种施工方法。
这种方法主要适用于开挖较深的基坑，在施工期间可以减少土体位移和变形。
土压平衡法的关键是控制地下水位和土体的切割面水平，以保持土体稳定和施工安全。
4. 土壤冻结法土壤冻结法是在深基坑施工过程中采用低温冷却土体的一种方法。
通过冷却土体，可以使土体变得更加坚硬和稳定，从而减少坑壁位移和土体液化的风险。
郑州大学综合管理中心工程“超长、不设缝”结构施工技术郑州大学综合管理中心工程位于郑州市西开发区郑州大学新校区院内，为郑州大学标志性建筑。
机械工业部第四设计院设计，框架结构，基础为筏板基础；地上七层、地下一层；建筑面积48300m2、建筑高度29.40m；工程中标造价7180万元，分为主楼、报告厅两部分；主楼东西长128m，南北长64m，未设任何变形缝，“超长、不设缝”为本工程结构的一大难点和特点。
超长结构，按常规设计规范需设变形缝，本工程为达到美观新颖，不设变形缝，近代科学关于混凝土强度的亚微观理论研究以及大量工程实践所提供的经验都说明，结构物的裂缝是不可能避免的，但是在设计、施工中控制得当，裂缝的宽度和深度完全是可以控制的，在本工程中，我们遵循和延续设计意图，通过合理的施工措施和管理，控制了混凝土结构大裂缝的发生，减少了细微裂缝的出现，施工中的几点体会作以说明，供有关类似工程施工参考。
二、混凝土结构裂缝产生的机理性原因分析（一）混凝土的收缩混凝土有水泥、骨料、水以及存留在其中的气体组成，是一种多相非均匀的脆性材料，研究表明，当环境温度、湿度变化及混凝土硬化时，混凝土的体积会发生变化，并使其内部产生变形。
由于混凝土中各种材料本身性能的不同，这种变形是不均匀的。
水泥石收缩较大，而骨料收缩很小；水泥石的热膨胀系数较大，而骨料较小；同时，他们之间的变形不是自由的，相互之间产生约束，从而在混凝土内部产生粘着微细裂缝、水泥石微裂缝和骨料裂缝等三种裂缝。
因此，混凝土内部微细裂缝的存在是混凝土材料本身固有的一种物理性质，利用显微镜可以清楚地发现这种微细裂缝的分布是不规则的，一般情况下，这些裂缝是不贯通的。
混凝土在拉应力（包括收缩、变形和外荷载）的作用下，这些微细裂缝的长度和宽度均为有相应的增大。
如果拉应力大于混凝土本身的抗拉强度，这些微细裂缝逐渐相互贯通，且其宽度迅速增大。
当裂缝宽度超过0.03至0.05mm时，便产生了肉眼可以看见的裂缝。
某大厦项目深基坑土方开挖及边坡支护专项安全施工方案一、工程概述本工程是大厦项目的深基坑土方开挖及边坡支护工程，主要目标是确保土方开挖和边坡支护施工过程中的安全性和稳定性。
本方案将对土方开挖和边坡支护的施工程序、施工要点和安全措施进行详细说明。
二、施工步骤1.基坑布置：根据施工图纸确定基坑开挖范围和深度，布置施工边界线并张贴警示标志。
2.土方开挖：按照设计要求和标高控制开挖土方，并及时清理坑底积水和杂物。
3.边坡支护：根据土方开挖的进度和地质情况，采取相应措施进行边坡支护，可以采用锚杆、钢支撑等方式进行。
三、施工要点1.土方开挖前需进行详细的地质勘察和分析，确定开挖范围和方法，制定相应的安全措施。
2.开挖时应根据土质情况选择适当的开挖机械和工艺，确保开挖的稳定性和安全性。
3.坑底的积水应及时排除，避免影响开挖效果和安全性。
坑底杂物应及时清理。
4.边坡支护时，应确保支护结构的稳定性和强度，避免土方塌方和边坡滑移等事故的发生。
四、安全措施1.建立安全生产责任制，明确各岗位人员的职责和义务，做好安全生产宣传教育工作。
2.土方开挖时应配备足够数量和合格的施工人员，确保操作规范和安全。
3.在土方开挖和边坡支护作业区域设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
4.检查施工设备和工具的安全性能，确保使用过程中无故障和危险。
5.定期进行施工现场巡视，及时发现和处理安全隐患，保障施工安全。
6.组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
五、紧急预案1.在土方开挖过程中，如遇到土方塌方、坍塌等紧急情况，应及时通知周围的工作人员，安排人员撤离，并立即启动应急预案。
2.在边坡支护施工过程中，如发现边坡出现滑移、倒塌等情况，应立即停止施工，采取安全措施防止事故发生，并通知相关部门进行处理。
综上所述，本次大厦项目的深基坑土方开挖及边坡支护专项安全施工方案，详细说明了工程的概述、施工步骤、施工要点、安全措施和紧急预案。
目录一、工程概况二、编制依据三、施工计划四、施工工艺技术五、施工安全保证措施及应急预案六、劳动力计划七、附图古浪鑫淼公司电石炉废气利用发电项目深基坑开挖专项施工方案一、工程概况1、古浪鑫淼公司电石炉废气利用发电项目工程位于甘肃省武威市古浪县土门镇，由古浪鑫淼精细化工有限公司投资建设，江苏华能建设工程集团有限公司承建除主厂房及烟囱以外的化水系统、脱硫系统及输煤系统等辅助工程，由辽宁电力勘测设计院设计。
利用化工厂电石炉废气发电，本期装机容量为2×150MW发电机组。
本次工程拟建建筑(构)物主要有汽机房、除氧煤仓间、锅炉房、除尘器、引风机、烟囱、灰库、渣仓、空冷平台、主变压器、厂用变压器、化学水处理室、转运站、输煤栈桥(隧道)、卸煤沟等。
输煤系统地段地形较平缓，呈东西高中部低，高程介于1715.2~1717.6m。
拟建建筑物主要为贮煤场、碎煤机室、转运站、栈桥、除铁采样间、卸煤沟、推煤机库、汽车衡、输煤配电控制室、煤泥水处理及服务水池。
2、本方案涉及单体为1#转运站、卸煤沟(含1#输煤隧道)及2#输煤隧道。
3、地基土层分布及技术参数此区域地段地层由上至下依次为植土①、黄土状粉土②、圆砾③1、圆砾③2，现详细叙述如下：植土①：黄褐色，干燥，松散，主要以粉土为主，含植物根系。
该层分布于该地段大部，仅烟囱地段缺失，层厚0.50m。
黄土状粉土②：黄褐色，稍湿，稍密~中密，土质较均匀，大孔隙结构较发育，虫孔较少，偶见小砾石。
切面无光泽，摇振反应中等，韧性差，干强度低。
该分布于整个地段，层厚2.50~4.50m，层底高程1710.60~1713.20m，层底深度3.80~5.00m。
圆砾③1：灰褐色为主，稍湿~湿，中密状态，粒径一般为3~20mm，局部颗粒粒径较大，呈卵石状，偶见漂石，可见短柱状岩芯，粒径大于130mm，长度大于200mm。
颗粒以亚圆形为主，磨圆较好，未见胶结，分选较差，级配一般，中粗砂充填为主，含少量粉土及粘性土。
建筑工程施工中深基坑支护的施工技术管理发布时间：2021-08-25T16:51:02.580Z 来源：《工程管理前沿》2021年4月第12期作者：罗红霞梅召峰[导读] 各种高层建筑项目实施中，深基坑支护作为其中关键的施工环节，支护体系的构建关乎基坑施工的安全性，对建筑工程结构安全目标的实现具有重要的意义。
罗红霞，梅召峰中国水利水电第四工程局有限公司北方公司，甘肃省兰州市 730070摘要：各种高层建筑项目实施中，深基坑支护作为其中关键的施工环节，支护体系的构建关乎基坑施工的安全性，对建筑工程结构安全目标的实现具有重要的意义。
不同的建筑工程下，所面临的基坑条件可能会存在巨大的差异，这种差异性条件下，需选择恰当的深基坑支护方式。
虽然我国的深基坑支护技术取得了卓越的技术发展成效，但深基坑支护方面经常会出现很多的技术管理问题，未来的工程项目实施中，不可忽视深基坑施工技术管理。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术1 深基坑支护施工技术主要特点1.1 施工深度相对较大基于有限的土地资源，通过土地资源的合理利用，在一定程度上可缓解土地资源的紧缺现状。
而建筑工程项目中高层建筑的兴起，有效实现了地下资源的利用。
高层建筑结构虽然提高了土地利用率，但也伴随着深基坑深度的日渐增大，加剧了整体的施工难度，施工人员需结合高层建筑的深基坑施工要求，确定开挖深度和尺寸。
1.2 复杂程度相对较高深基坑支护作为建筑工程中的重要施工工序，为达到最为理想的施工目标和要求，施工人员在现场要做好前期的调查，涉及的计算和测量工作任务繁重，且无论是在测量还是计算的过程中，都应注意精度的控制，否则，一旦出现了计算和测量误差，就会导致深基坑设计存在问题，难以保障深基坑支护结构的安全性。
在支护施工作业开展的过程中，受到的影响因素非常复杂，如果缺乏对这些因素的有效控制，可能会使深基坑施工中面临着巨大的安全风险。
1.3 施工要求相对较为严格基坑工程是建筑工程中的基础性施工环节，其施工效果关系到基础结构的稳定性与安全性，因此，为使建筑基础结构可具备极高的承载力，能抵御外部作用力，对深基坑支护就有着严格的施工要求。
深基坑边坡喷锚支护(工程实例)深基坑边坡稳定问题一直是工程建设中亟待解决的难题，为了确保基坑边坡的稳定性，往往需要采用多种施工技术与支护措施。
本文将以一次深基坑边坡喷锚支护的工程实例为例，介绍其具体的支护方案和实施情况。
工程背景该工程为某城市民用建筑群项目，由于土地资源有限以及市区内道路繁多，基础支护工程面临较大挑战。
该项目的基础支护区域面积较大，且局部沿街面临环境对策与工期的较大限制，为了确保基坑开挖的安全性，承建单位决定采用深基坑边坡喷锚支护技术。
喷锚支护方案在进行深基坑边坡喷锚支护前，需要进行综合调查分析、监测预警、技术设计、施工实施等多个环节的工作，并结合实地情况进行实时调整。
本次喷锚支护方案主要包括以下几个步骤：步骤一：深入调研在进行喷锚支护前，需要针对深基坑边坡的地质特征、基坑开挖过程中的变形特点、现场环境条件等因素进行深入调研，制定相应的施工技术方案，为后续喷锚支护打下坚实的基础。
步骤二：支护设计根据现场调研情况，结合设计要求和基坑开挖情况，结合各类地质、土力学、水文地质等方面因素，进行喷锚支护的设计和计算，确定支护的型式和参数等方案。
步骤三：条件准备在开始喷锚支护前，需要对施工现场进行一系列条件准备工作，如钻孔、预制喷锚筋、搭建施工平台、准备喷涂设备等，为后续喷锚支护施工做好充分准备。
步骤四：喷锚施工在完成前期准备工作后，开始进行喷锚支护的施工，在喷涂喷锚液前需要认真清理钻孔内部的颗粒和泥浆，并严格控制混合比例和喷涂量，充分保证喷涂喷锚液的质量和性能，以有效提高喷锚支护的效果。
施工实施在进行深基坑边坡喷锚支护的实施过程中，需要特别关注钻孔、连接件、喷涂液配制等多项工序的质量控制，以及支护结果的实时监测和评价。
经过精心设计和施工，该工程已经顺利完成深基坑边坡的喷锚支护，并成功实现了综合支护效果的最大化。
深基坑边坡喷锚支护是一种经历多年实践验证并逐步完善的新型支护技术，它的出现将为深基坑边坡的稳定性和施工安全提供强有力的保障。
鑫茂大厦工程深基坑支护及边坡防护技术三公司杨发兵1工程概况鑫茂大厦工程地下为4层，工程设计±0.00＝49.20m，场地内室外地面平均标高按-1.00m进行平整，基础呈方形，平面尺寸为126.3m ×95.35m，基础平面面积为12042.70m2，基底标高-17.50m～-18.90m，基坑开挖深度16.90～18.30m。
由于鑫茂大厦工程地处北京金融街市中心，基坑紧邻主要马路，施工场地非常狭小，为了保证基础施工的正常进行及邻近建筑物和道路的正常使用，本工程基坑施工采取钻孔灌注桩支护措施。
2工程水文地质条件根据《金融街鑫茂大厦项目岩土工程勘察报告》（2002技248），场区地形平坦，现地面高程为48.16m～50.29m，场区表层为人工堆积层，其下为第四纪沉积层。
按岩性、物理力学及工程特性，在深度45m范围内划分为：房渣土；粘质粉土、粉质粘土；粉质粘土、粘质粉土；粉土；层顶标高：43.25m～45.98m。
圆砾、卵石；粉质粘土、粘质粉土；圆砾、卵石；粉质粘土、粘质粉土；卵石；粘土及粘土岩十个大层。
工程地下水情况：场区在勘探深度范围内有1层地下水：潜水～承压水，水位标高为：28.09m～29.89m。
场区1959年地下水位为44.0m 左右，近3～5年最高地下水位的标高为31.90m左右。
3基坑支护设计方案本工程位于城市市区，基坑四周近临原有住宅及地下管网、道路。
以上建（构）筑物及道路、管线对基坑支护结构的水平位移的影响非常敏感，特别在基坑西侧紧邻二环路及广告牌，南、北侧有地下管线，因此需进行基坑支护。
本着安全可靠经济合理的原则，经过认真计算和多方案比较，在基坑南、西、北侧下部采用桩锚支护，为减少上部杂填土及旧基础、管线等对打桩的影响，上部3.5米采用砖混结构支护和东侧土钉墙喷锚支护相结合的综合护坡方案。
桩锚支护结构利用桩及预应力锚杆变形小的特点有效控制基坑边坡支护结构的水平位移，减少了对四周临近建筑物及市政设施的影响，保证基坑周围民房及市政设施的安全使用和宁静文明的施工环境。
4基坑支护、土方开挖施工工艺4.1护坡桩施工根据本工程场地特点和施工要求无污染、无噪音、施工速度快等诸多特点，施工护坡桩时采用“钻孔压浆桩”技术，其为水泥浆护壁，直接投放碎石并多次布浆成桩的无砂混凝土桩，施工时应严格按照行业标准《钻孔压浆桩工程的施工及验收规程》、施工方案、国家有关规范及设计要求、施工现场所提供的结构轴线、位置控制点施放桩位点，并必须经监理工程师复核鉴认后方可进行施工。
其施工工艺简介如下：用螺旋钻杆钻到预定深度后，通过钻杆的芯管自孔底由下向上向孔内压入已制备好的以水泥浆为主的浆液，使浆液升至地下水或无塌孔危险的位置以上,提出全部钻杆后,向孔内投放钢筋笼和骨料，最后在自孔底向上多次高压补浆而成。
由于该工艺是连续一次成孔，多次自下而上高压注浆成桩，能在流砂、卵石、地下水易塌孔等复杂的地质条件下顺利成孔成桩，它具有以下优点: （1）在多种复杂地质条件下能顺利成孔成桩，长臂螺旋钻钻至设计深度后,及时高压注浆（注浆压力5～8MPa）,高压浆的作用可把孔壁周围的地下水排至孔外,加上水泥浆的重力作用,从而保证孔壁不坍塌而顺利成孔。
（2）施工速度快，在一般粘性土和砂质土层中,直径Φ800，长10～20m的桩，一台钻机一天成桩15～20根。
（3）无噪音、无振动、无排污、文明施工，钻孔压浆桩是直接在提钻过程中用高压水泥浆护壁，不需要大量泥浆池，也不会产生泥浆，施工近乎干作业，施工现场文明。
具体施工工艺如下：4.1.1水泥浆制备技术要求（1）选用普通硅酸盐水泥（P.O 32.5），并有出厂报告，实验合格后方可使用，使用过程中不得受潮、过期；（2）水灰比为W/S=0.55-0.6；（3）搅拌的水泥浆超过两小时后达到初凝不得使用；（4）水泥浆液应符合高压泵的要求，严禁掺有水泥纸袋或其他杂物，并应通过14～18目筛子。
4.1.2水泥浆注浆要求（1）提钻时孔内注浆1分钟后方可提钻，并且提钻速度控制在0.3～0.5米/分；（2）注浆过程中保证钻头浸没在浆面下1.0米左右，注浆量应至不塌孔地层或水位以上1.0米；（3）注浆压力控制在5～8Mpa之间。
4.1.3石料选择及投放要求（1）选用2～4cm粒径的碎石，含泥量小于1%；（2）投放碎石时孔口必须用漏斗，严禁孔口的泥块掉入；（3）钻杆提出孔口前要清干净孔口周围土；（4）钻孔时将相邻未完成补浆的桩口盖好，以防落土入口。
4.1.4补浆技术要求补浆间隔在15～25分钟，采用双管补浆，直到浆面不再下沉为止，且不得少于三次。
4.1.5钢筋笼制作技术要求（1）钢筋加工前进行除绣、调直。
φ8箍筋用冷拉机冷拉调直，拉伸率不大于2%，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕成环状，焊接成型。
箍筋用螺旋箍，按间距要求缠绕在笼骨架上，点焊或绑扎牢固。
（2）下钢筋笼前做好自检记录，然后请监理验收，合格后方可下入孔内。
接头采用焊接时要求符合《混凝土结构工程施工及验收规范》。
并应取样复试，合格后方可使用。
（3）钢筋笼用吊车向孔内吊放，吊放时应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁，以防塌孔。
钢筋笼到位要严格控制标高。
（4）钢筋笼外绑扎混凝土块或导向钢筋，用来保证混凝土的保护层厚度。
（5）钢筋笼制作要求允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±100mm。
4.2土层锚杆施工土层锚杆施工方法为用锚杆钻机钻至预定深度，开始注水泥浆护壁（若不塌孔则可干成孔），然后穿钢绞线，多次补浆即完成。
待达到要求强度后张拉锁定。
具体施工流程如下：（1）锚杆施工由现场施工测量人员按设计要求放出锚杆位置；锚杆机就位后，检查锚水平位置、标高、钻杆倾角，经检查无误后方可钻进；（2）钻孔过程中若遇障碍物或异常情况应及时停钻，待情况查明并采取措施后再继续钻进。
钻至设计深度后空钻出土，拔出钻杆；下锚索前检查锚索并做隐蔽工程检查记录；（3）锚杆倾角15°，钻至设计深度后，及时下拉杆及密封孔口，并进行2~3次压力灌浆，压力为1~3Mpa，以保证浆液饱满；（4）注浆材料及配比根据设计要求确定，注浆浆液搅拌要均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物等混入浆液，水泥浆搅拌必须严格按配比进，注浆由孔底开始，直至水泥浆溢出孔口后停止注浆；（5）锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（6）土层锚杆均为预应力锚杆，锚杆施加预应力前，应先做锚杆抗拔试验2~3根，以验证锚杆设计的可靠性，并绘制Q-S曲线，试验系数为1.2；（7）锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。
锚固体与台座混凝土强度均应大于15.0MPa时，方可进行张拉。
锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑临近锚杆的相互影响。
锚杆正式张拉之前，应取0.1~0.2设计轴向拉力值N l，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直；（8）预应力为锚杆抗拔力值的70 ，张拉后锁定。
（9）锚杆质量控制标准同土钉墙中相关内容。
4.3土钉墙施工土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：4.3.1分层分段施工为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，在基坑西侧大面积开挖的同时，可根据东侧土钉墙施工的需要，先开挖东侧6m的工作面，便于土钉墙西侧土方同步施工。
开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距0.3米，沿基坑水平向不超过15米为一施工段，不宜太长，开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证边坡安全和稳定。
4.3.2土钉制作为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。
同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。
4.3.3土钉成孔土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm，成孔过程中注意控制倾角及孔径。
成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。
4.3.4土钉送入土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。
对复检合格的钢筋按设计要求制作杆体，钢筋焊接满足双面焊5d，单面焊10d，并按要求加焊定位支架。
入孔前做隐蔽工程检查记录。
土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，注浆管插到距孔底250～500mm，持续5分钟，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞，使水泥浆能够有效渗入土体孔隙中。
4.3.5坑边修坡在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。
4.3.6钢筋网片施工在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根绑扎搭接，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。
钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网片按设计要求制作，网片搭接长度满足300mm，网片距坡面40～50mm，网片外侧按设计要求加焊加强筋。
4.3.7喷射混凝土施工面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。
喷射施工过程中严格计量配比；喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，每次喷射厚度50mm；喷射时喷头与受喷面应保持垂直，且保持0.6～1.0米距离；喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护3～7天。
4.3.8质量控制标准①主控项目：锚杆长度偏差±30mm；锚杆锁定力符合设计要求。
②一般项目：孔位允许偏差±100mm；孔深应大于设计深度，孔径应大于设计直径；钻孔倾角偏差±10；浆体强度符合设计要求；注浆量大于理论计算量；土钉墙面厚度偏差±10mm；墙体强度符合设计要求。
③钢筋网搭接长度应大于300mm，其它钢筋搭接与绑扎执行《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18－84）。
4.4土方开挖施工土方开挖前应检查定位放线，合理安排土方运输车的行车路线。
本工程基坑土方开挖计划分三个阶段进行，第一阶段土方开挖至标高-5.00m，尔后进行护坡桩、桩顶联梁、挡土墙和第一道锚杆的施工。
第二阶段土方开挖至标高-10.50m，尔后进行第二道锚杆的施工。
第三阶段土方开挖至设计基槽标高以上0.30m，预留0.30m配合人工清理至基槽设计底标高，基槽设计底标高分三种，Ⅰ区设计槽底标高为-18.20m,Ⅱ区设计槽底标高为-17.50m,Ⅲ区设计槽底标高为-18.90m。
