分条机用刀具配件使用要点

分条机用刀具配件使用要点分条机是一种常用的加工设备，用于将工件表面切割成一系列平行的条状物。

为了确保分条机的正常运行和安全性，需要正确选择和使用刀具配件。

下面是一些关于分条机刀具配件的使用要点。

1.刀具的选择：-考虑要加工的工件材料和需求，选择合适的刀片材料。

常见的刀片材料有硬质合金、高速钢和陶瓷。

-刀片的尺寸应适合分条机的规格和工件的尺寸。

-根据需要选择直刃、锯齿或其他特殊形状的刀片。

2.刀具安装：-在安装刀具前，要仔细检查刀片是否有损坏或缺陷。

如果有损坏，应及时更换。

-刀具安装时要注意固定螺母的力度，确保刀片固定牢固，不会出现松动或掉落。

3.刀具的保养：-定期对刀具进行清洁和润滑，保持刀片的锋利度和寿命。

-当发现刀具磨损或损坏时，立即更换刀片。

使用磨损的刀片可能会导致加工质量下降，甚至影响分条机的安全性。

4.切割参数的设置：-根据工件材料的硬度和加工要求，合理选择分条机的切割速度和进给速度。

-控制好切割力，避免过大或过小的切割力对工件和刀具造成损害。

5.安全操作：-在使用分条机时，必须穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和工作服等。

-非专业人员禁止接触分条机，以免发生安全事故。

-在操作分条机时，要保持专注和集中注意力，避免分心造成意外伤害。

6.定期维护：-对分条机进行定期维护和检查，并及时处理发现的问题。

-清洁和润滑机器的关键部件，保持机器的正常运行和使用寿命。

以上是关于分条机刀具配件使用要点的一些内容。

正确选择和使用刀具配件可以提高加工效果和安全性，延长设备寿命。

在使用分条机过程中，确保遵守相应的操作规程和安全要求，关注设备维护和安全意识的提高。

全自动分条机操作指导及注意事项
一．张力部分设置要求及注意：（如型号变动可另作调整）。

1.放卷张力设定值不能大于收卷张力设定值。

2.放卷张力设定范围5-10KG.
3.收卷张力设定范围6-12KG.
二．开机及注意事项：
1.自动运行时必须将张力、纠偏调在自动状态。

2.检查放卷气胀轴，一定要充气，气胀轴锁紧气缸要锁紧。

3.开机时检查上下滑差轴连接套是否合上，上下过辊是否关闭。

4.开机时检查滑差轴是否充气，滑差轴上下要锁紧。

5.穿带时将放卷张力调整为手动模式用脚踏板启动分切。

6分切穿片时根据刀具的朝向选择穿片的方向，刀具朝上极片往上穿，刀具朝下极片往下穿。

穿带对位时一定要注意前后对准，运行时压轮一定要压上。

8.三．分切速度及品质控制
1.低速速度为2-5M 高速正极分切速度一般开启在35M以内不宜超出。

2.打皱的处理方法：a.检查来料是否存在问题. b.调整放卷调节辊保持极片放卷的平整。

c. 用手触碰极片看是否放卷张力太小。

d.如极片来料不良请降低速度分切。

e.调整上下过辊及送料过辊保证极片过刀的平行平整。

3.毛刺造成的主要原因：毛刺的产生主要是刀组不利，或对刀不理想所造成。

4.收卷不齐及鼓边处理：穿带对位不整齐所致及压轮没压片。

5波浪边调整：主要调节刀前刀后三根调整过辊。

6.断带主要原因：a.张力过大、b.打皱、c.来料问题、d.上下过辊没关闭。

深圳兴和力精密机械。

分条机操作规程引言概述：分条机是一种用于将连续的材料切割成条状的机械设备。

它在许多行业中广泛应用，如纸张、塑料、金属等。

为了确保操作的安全性和高效性，以下是分条机的操作规程。

一、准备工作1.1 检查设备：在操作分条机之前，必须仔细检查设备的各个部分，确保所有的部件都安装正确并且没有松动。

特别注意刀片和刀座的状态，确保刀片锋利且刀座固定牢固。

1.2 调整切割参数：根据要切割的材料类型和厚度，调整分条机的切割参数，包括切割速度、切割压力等。

确保参数的设定符合材料的要求，以避免材料过度损坏或切割效果不理想。

1.3 清洁工作区域：在操作分条机之前，清洁工作区域，确保没有杂物和障碍物。

这样可以确保操作者的安全，并且材料不会被污染或受到不必要的损坏。

二、操作步骤2.1 打开电源：确保电源处于关闭状态，然后按照设备说明书的要求，打开电源。

在操作过程中，要时刻注意电源的安全使用，防止发生电气事故。

2.2 将材料装入机器：将要切割的材料放置在分条机的进料装置中，并确保材料的位置正确。

根据需要，可以使用夹具或其他辅助工具来固定材料，以确保切割的准确性和稳定性。

2.3 启动分条机：按下启动按钮，启动分条机。

在启动之前，要确保周围没有人员或其他障碍物，以免发生意外伤害。

同时，要时刻注意分条机的运行状态，确保其正常工作。

三、操作注意事项3.1 安全防护措施：在操作分条机时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

同时，要确保分条机周围的安全防护设施完善，如安全护栏、紧急停止按钮等。

3.2 定期维护保养：定期对分条机进行维护保养，包括刀片的更换和磨削、润滑油的添加等。

这样可以延长设备的使用寿命，并确保其正常工作。

3.3 避免过度负荷：在操作分条机时，要避免过度负荷，即一次切割过多的材料。

这样容易导致设备的过热和切割质量下降。

根据设备的额定负荷，合理控制每次切割的材料量。

四、故障处理4.1 切割不准确：如果切割结果不准确，可能是刀片钝化或刀座松动导致的。

分条机作业指导书引言概述：分条机是一种常用的机械设备，用于将连续的材料切割成条状。

它广泛应用于纸张、塑料薄膜、布料等行业。

为了确保操作者的安全和提高生产效率，本文将详细介绍分条机的操作指导。

一、分条机的基本操作1.1 调整分条机的切割宽度- 确保分条机处于停机状态，打开机器的侧门。

- 根据需要，使用调节杆或旋钮来调整切割宽度。

- 关闭侧门，确保切割宽度已经固定。

1.2 安装切割刀片- 确保分条机已经断电，并且切割机构已经停止运转。

- 打开分条机的刀片安装口，取下旧刀片。

- 检查新刀片的状态，确保无损坏。

- 将新刀片安装到刀片座上，并确保刀片固定牢固。

- 关闭刀片安装口。

1.3 调整进料系统- 根据材料的厚度和宽度，调整进料辊的位置和压力。

- 确保进料辊平整且与切割刀片保持适当的距离。

- 测试进料系统，确保材料能够顺利进入切割区域。

二、分条机的安全操作2.1 穿戴个人防护装备- 操作者应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 长发的操作者应将头发束起，避免被卷入机器。

2.2 防止手部受伤- 操作者在操作分条机时，应保持双手远离切割区域。

- 不要将手指或其他物体靠近切割刀片，以免发生意外伤害。

2.3 定期维护和检查- 定期检查分条机的刀片、切割机构和进料系统，确保其正常运转。

- 维护人员应按照操作手册进行维护和保养，如润滑切割机构、清理进料系统等。

三、分条机的故障排除3.1 切割不准确- 检查切割刀片是否安装正确，是否需要更换。

- 检查进料系统是否调整正确，是否有杂质堵塞。

3.2 切割速度过慢- 检查电源供应是否正常，是否需要更换电源线或电源插头。

- 检查切割刀片是否钝化，是否需要磨刀或更换。

3.3 分条机停机- 检查电源是否正常，是否需要更换电源线或电源插头。

- 检查切割机构是否卡住，是否需要清理或润滑。

四、分条机的日常维护4.1 清洁分条机- 每天结束工作后，使用清洁刷和吸尘器清理分条机的切割区域和进料系统。

分条机使用手册目录第一章概述一、分条机的结构组成及功能 (2)二、分条加工的目的 (4)三、分条加工的原理 (4)四、刀片的选择 (5)五、刀片排组 (7)六、刀片及胶圈的修磨 (9)七、分隔片的选择与使用 (11)八、尾端液压轴锁的使用 (11)九、气压件概述及维护保养 (12)十、油压单元维修保养及概述 (13)十一、电气单元之保养 (15)十二、润滑系统维护与保养 (15)第二章疑难解答一、成品切口形状 (16)二、分条作业中常见异常现象 (17)第一章概述一、分条机的结构组成（见后附结构图）及功能：1、储料台：用于需加工之原材存放，也称原料待机处，一般定制1-2个。

2、运卷台车：将储料台所存储之待机原料运入开卷机，并通过上升、下降、前后移动等功能将原料穿入开卷筒，通常采用目视/手动等方式，也可做成全自动“V”平面或辊式平面。

3、开卷机：通常采用单悬臂式，如原料重量较大，需于开卷筒端部加设辅助支承，开卷机座通常具有沿单机平行方向前后移动功能，能有效快速地完成原料对中，一般采用目视/后动的方式，也可做成全自动自动对中，但需增加昂贵的费用。

另外还有双开卷头式（如下图）：A.圆锥头式开卷架：圆锥头式开卷架适用锥头至锥尾范围内任何内径之原材，但由于易造成原料内圈边缘损伤，一般适用于3mm以上之中厚原材。

B.阶梯式开卷架：该方式之开卷头只适用于多标准内径原料，一般分为2~4级，但操作相对没有单头悬臂直观方便，其前后移动通常靠油缸驱动。

4、夹送、整平及板头剪：夹送对轮通常采用液压、气动及电动等提升装置，整平机一般采用电动提升及蜗轮蜗杆结构，以确保升降定位的稳定性，板头剪通常采用油压剪床，以保证原料进入圆盘剪之端头平齐。

其驱动一般采用无级调速马达驱动，以确保整机之线速平稳同步。

5、活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。

分条机安全操作规程
1.按规定穿戴好劳保护品；
2.配刀时注意清洁隔套及刀轴，轻拿清放，有毛刺及碰伤的地
方用砂纸打磨；
3.在擦拭辊面及刀轴时，必须停机，如启动擦拭，则应低速并
必须有人监护的情况下才能进行，不能直接用手擦拭旋转中的辊系，注意人身安全；
4.在操作行车时，一定要检查吊钩，钢丝绳及吊具是否有安全
隐患，如有则立即更换，在上卷时，不准在卷下扶卷，小心操作，注意安全，不要碰卷；
5.在工作过程中，巡视冷却水、磁粉制动器、减速机及其他部
件有无异常；
6.刀轴及卷轴不允许直接放置在地面上，应用两块木块支撑，
不用的工具、卷轴、刀架、吊具、绳等应及时放置在指定的位置，不允许乱堆乱放影响现场管理；；
7.工作完毕后，查看机组内外有无人员滞留或检修。

若无方可
使机组分闸，关闭电源
8.清点工具，清扫工作现场，清洁设备。

第1篇一、设备简介精密分条机是一种用于将宽幅材料分切成窄幅材料的机械设备，广泛应用于电子、包装、印刷、纺织等行业。

该设备具有分切精度高、生产效率快、操作简便等特点。

二、操作规程1. 启动前准备（1）检查设备外观，确保无异常情况。

（2）检查电源电压是否符合设备要求。

（3）检查设备各部件是否正常，如：夹紧装置、导轨、刀片等。

（4）检查油箱油位，确保油量充足。

2. 设备启动（1）打开设备电源开关，启动设备。

（2）按下启动按钮，使设备进入运行状态。

（3）调整设备速度，确保与生产需求相匹配。

3. 加料（1）将待分切材料放入设备上料口。

（2）调整上料机构，使材料与导轨平行。

（3）按下夹紧按钮，夹紧材料。

4. 分切（1）根据生产需求，调整分切参数，如：分切宽度、速度等。

（2）按下分切按钮，设备开始分切。

（3）观察分切效果，如发现异常，立即停止分切。

5. 收料（1）分切完成后，将分切后的窄幅材料从设备下料口取出。

（2）调整收料机构，确保材料整齐堆放。

6. 停机（1）按下停止按钮，使设备停止运行。

（2）关闭设备电源开关。

（3）清理设备周围，保持工作环境整洁。

三、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。

2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。

3. 设备运行过程中，严禁将手或物品伸入设备内部。

4. 设备发生故障时，立即停止运行，并及时通知维修人员。

5. 定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

6. 保持设备周围环境整洁，避免杂物进入设备内部。

四、常见故障及解决办法1. 设备启动无反应原因：主电源未开启或设备故障。

解决办法：检查主电源，排除设备故障。

2. 分切精度不高原因：分切参数设置不当或刀片磨损。

解决办法：调整分切参数，更换刀片。

3. 设备噪音过大原因：设备部件磨损或油品质量不佳。

解决办法：更换磨损部件，更换优质油品。

通过以上操作规程，可以有效保障精密分条机的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。

分条机操作规程目录分条机操作规程 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和重要性 (2)分条机概述 (3)定义和功能 (3)分条机的组成部分 (4)工作原理 (5)分条机操作规程 (6)安全操作要求 (6)分条机的启动和停止 (7)分条机的调整和维护 (8)分条机故障处理 (9)操作规程的培训和监督 (10)操作规程的培训内容 (10)操作规程的培训方式 (11)操作规程的监督和评估 (12)结论 (14)总结操作规程的重要性 (14)强调安全意识和规范操作的重要性 (14)展望分条机操作规程的改进和发展方向 (15)引言背景介绍随着现代工业的发展，分条机作为一种重要的生产设备，在各个行业中得到了广泛应用。

分条机的主要功能是将原材料或成品进行切割、分离，以满足不同尺寸和形状的需求。

它的高效、精准的操作能力，使得生产过程更加快速、稳定，提高了生产效率和产品质量。

分条机广泛应用于金属加工、塑料制品、纺织品、电子元器件等行业。

在金属加工行业中，分条机主要用于将金属板材切割成不同尺寸的条状材料，以供后续加工使用。

在塑料制品行业中，分条机则用于将塑料薄膜或片材切割成所需的宽度和长度，以满足不同产品的制造需求。

在纺织品行业中，分条机则用于将纺织品切割成不同宽度的条状材料，以供后续缝制或加工使用。

在电子元器件行业中，分条机则用于将电子元器件的导线或线缆进行切割，以满足不同产品的连接需求。

随着市场需求的不断增长，分条机的种类和规模也在不断扩大。

目前市场上的分条机种类繁多，有手动操作的小型分条机，也有全自动化的大型分条机。

不同规模的企业可以根据自身的生产需求选择合适的分条机进行使用。

然而，尽管分条机在生产中起到了重要的作用，但其操作过程中也存在一定的风险和挑战。

操作人员需要具备一定的专业知识和技能，才能正确、安全地操作分条机。

同时，分条机的操作规程也需要严格遵守，以确保生产过程的顺利进行。

因此，为了提高分条机的操作效率和安全性，制定一份详细的分条机操作规程是非常必要的。

分条机操作规程分条机是一种用来现场将电缆或芯材进行切割的机器。

刀口和刀片是其关键部件，能够把物料切成所需的条形或长度。

在进行分条机操作时，需要遵循一些规程，以确保操作顺利和安全。

在这篇文章中，将会介绍分条机操作规程的一些重点内容。

1. 准备工作在操作分条机之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要检查机器是否安全。

检查电源线、刀片、护板、操作面板和其他部件，确保它们都处于正常工作状态。

同时，也需要检查刀片是否够锋利，切割板是否安装正确并且固定。

重要的是，还需要确保机器周围的工作区非常整洁，不存在任何的障碍物或危险品。

2. 设定参数在开始操作之前，需要对分条机进行设定。

这包括设置最大切割深度和宽度，选择刀片，以及配置切割器的转速。

这一步通常是在操作控制面板上完成的。

需要确保参数设定正确，否则可能会导致切割不完整或者出现危险。

3. 进行试切一旦参数设定完成后，可以进行试切。

这可以帮助检查参数设置是否正确。

在进行试切之前，需要做好一些安全措施，如佩戴适当的防护装备，同时准备好电源开关和紧急制动器。

试切可能需要多次尝试，并且要在保持安全的前提下进行。

4. 开始正式操作准备工作和试切结束后，就可以开始正式操作分条机了。

在这一步中，需要注意以下几点：a.保持平稳的操作在使用分条机时，需要保持平稳的操作手法，以避免出现危险。

必须避免突然加速或急停，必须按照规定的步骤进行。

在操作中，要保持清晰的头脑，不要过于着急。

b.保持操作区域的干净保持操作区域的干净是十分重要的。

不要将杂物放置到操作区域，以免打扰操作员。

同时，在操作过程中要避免下沉斜面，以保证安全。

c. 改善切割质量在切割时，要保证刀片锋利，并且保持适当的压力。

这有助于改善切割结果。

公司需要有专门的质检人员检查切割结果，以确保产品质量符合要求。

5. 结束操作在完成分条机操作时，必须拆卸所有切割板和工作面板，并将所有工具放回到原位。

此外，还需要彻底清洁机器，以便下一次操作。

分条机操作规程标题：分条机操作规程引言概述：分条机是一种常见的工业设备，用于将连续的材料分割成条状。

为了确保操作的安全和高效性，下面将详细介绍分条机的操作规程。

一、设备准备1.1 清洁设备：在操作分条机之前，需要确保设备表面干净无尘，特别是刀具和传动部件。

1.2 检查刀具：检查刀具的磨损情况，确保刀具锋利且安装正确。

1.3 检查传动部件：检查传动链条、皮带等部件是否松动或磨损，必要时进行维护和更换。

二、安全操作2.1 佩戴防护装备：操作人员必须佩戴符合安全要求的防护手套、护目镜等装备，确保人身安全。

2.2 熟悉控制面板：熟悉分条机的控制面板，了解各个按钮和开关的功能和位置。

2.3 遵守操作规程：按照规定的操作步骤进行操作，不得擅自更改操作方式。

三、调整设备3.1 调整送料装置：根据材料的宽度和厚度，调整送料装置的位置和张力，确保材料的稳定送料。

3.2 调整分条刀具：根据材料的要求，调整分条刀具的位置和角度，确保切割的准确性和质量。

3.3 调整分条速度：根据材料的性质和要求，调整分条机的运行速度，确保生产效率和质量。

四、操作步骤4.1 打开电源：按照操作规程，打开分条机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

4.2 设置参数：根据材料的要求，设置分条机的参数，如切割长度、数量等。

4.3 启动设备：按下启动按钮，启动分条机，观察设备运行情况，确保正常运转。

五、设备维护5.1 定期清洁：定期清洁设备，清除切屑和灰尘，保持设备的清洁和良好的工作环境。

5.2 润滑保养：定期给设备的传动部件加油润滑，确保设备的正常运转和寿命。

5.3 故障排除：及时处理设备故障，如异常声音、震动等情况，必要时请专业人员进行维修。

结论：以上就是分条机的操作规程，通过正确的设备准备、安全操作、设备调整、操作步骤和设备维护，可以确保分条机的正常运行和材料的高质量分条。

在操作过程中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备的稳定运行。