仓库管理规范(最终版本)

仓库管理规范制度5篇仓库管理规范制度篇1一、库存物资管理1物资保管员应对所有的入库物品妥善保管，按照企业制度要求，认真做好物资的收发工作。

2.对库存物资每月末清点，每季度定期盘点，认真记录上期余额、本期增加额、本期减少额、期末余额等，做到账账相符，账物相符。

3.对常用物资要估算出其每月的消耗量，及时制定采购计划，补充补充更新。

对保质期或有效期短的物品，应以够用为原则，防止库存积压过期失效。

4.设立物资领用登记管理制度，任何人领用物资必须登记;单次领用单价超过200元的物资或总价超过500元的物资，领用时，需持有经总经理批准的文件。

5.物资丢失后，责任者须赔偿后，手持财务部门盖章的赔付收据，方可补发。

6.工程用料、建筑材料，因其品种繁多，使用频繁，可由工程部门根据物资保管制度安排专人保管，做到账账相符，帐物相符。

7.每季度末，物资保管处派专人对其进行抽查，年终进行全面盘点。

8.物资保管处每年根据物资的使用情况，提供积压的物资明细表，并详细列明物资积压的原因。

如果因个人原因造成物资积压的，个人应承担部门经济责任。

9.会计部门根据物资积压情况，核算出物资的折旧价值，有关部门根据企业的实际情况对积压物资做出相应的处理。

二、固定资产管理1.固定资产包括公司所属的土地、房屋、建筑物、机械设备、运输设备、车辆船舶、山林树木等。

耐用年限未达2年及以上的或价值未超过3000元以上的，可以不列为固定资产。

2.固定资产按所属类别，由指定部门负责管理，其管理和保养的具体细则、包括编序、移交、增减报告、盘点、增置、营造、修缮等，由各指定部门自行制定。

3.固定资产的出租、外借、处理、抵押、质押、转让、移交、报废等，必须向总经理请示;新建、改建、拆除房屋、建筑物等工程项目，必须写详细的书面报告，计算出预计费用，上报总经理批准。

4.财务部门应设立完整的固定资产台帐，根据固定资产的实际状态、增减情况和折旧情况，进行相关的会计处理;固定资产的使用年限和折旧率，按税法的规定办理。

仓库管理制度和规定范本1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。

2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。

3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。

3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。

3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。

4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。

然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。

验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。

经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。

接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。

仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。

4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。

4、2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。

4、3待处理品入库4、3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。

仓库管理规范1目的规范仓库物料的入库、出库及收发作业，并对物料进出仓库数量进行有效控制，确保仓库管理各个环节按照规定程序进行，保证仓库物料数量的准确以及品质完好。

2范围本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出入库管理。

3仓库及协同部门职责3.1仓库3.1.1严格按照入库、出库、退库流程管理仓库。

3.1.2定期查核库存状况（包括数量盘点）,根据最低库存量，向采购部或相关部门提出采购建议。

3.1.3仓库借条及快递/物流的管理。

3.1.4仓库环境管理及存放位置规划，以确保原材料及成品的存储质量。

3.2生产部根据生产任务表及相关清单，审核库存物料，如出现短缺情况，需向采购部门提交相关元器件的采购申请表。

3.3质检部针对入库物料及产品进行检验。

向仓库管理员提供物品检验结果及相关处理意见。

需对不合格品进行分析，并向相关责任人提交分析结果。

3.4采购部入库前，向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号，注明是否分批到货。

3.5各个部门在进行出入库作业时，需配合仓库管理员工作。

4入库流程4.1收货入库流程4.1.1收货内容包括原材料、外购产品等物料。

4.1.2采购人员采购完毕，告知仓库管理员物料清单及货运单号。

物料到达公司，仓库管理员告知采购部人员，并将物料置于待检区。

由采购部人员通知相关部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写入库单，交予部门主管审核签名。

将有部门主管签名的入库单交予仓库管理员。

4.1.3仓库管理员开箱检查送货单与质检报告。

相关部门人员协同仓库管理员依照出库单和送货单，对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核对(无送货单时，以出库单为主)。

必要时抽查一定比例的包装数量，检查包装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。

出库单与物料相符，将物料交予质检部人员按相关要求检验，有质检报告时一并交予质检部人员。

检验合格, 在入库单盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。

将有签名及合格章的入库单交由仓库负责人审核。

库房管理制度规范范文（精选3篇）库房管理制度规范范文篇1一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法：原材料和成品按以下九个大项分类管理。

1、塑料件;2、橡胶件;3、标准件;4、电子件;5、电机;6、软化剂;7、外加工;8、包装物;9、产成品;二、原材料入库。

外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

三、产成品入库。

(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

(二)对需要质量验收的原材料。

四、入库时先标识。

(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。

对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修;对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。

废品库需明确划分。

八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

九、入库物资应及时入库。

十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。

由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。

仓库管理规范汇总（全面版）一、引言随着我国经济的快速发展，企业规模不断扩大，仓库管理在企业管理中的地位日益突出。

为了规范仓库管理，提高仓库管理效率，降低企业运营成本，本规范汇总了仓库管理的各项要求，适用于各类企业的仓库管理工作。

二、仓库布局与规划1.仓库选址：仓库应选择交通便利、地势较高、排水良好的地方，避免自然灾害和环境污染。

2.仓库布局：仓库内部布局应合理，明确划分收货区、存储区、发货区、办公区等功能区域，确保仓库空间充分利用。

3.货位规划：根据货物种类、规格、形状等因素，合理规划货位，提高货物存放、提取效率。

4.通道设置：仓库内通道应保持畅通，宽度适中，确保人员、车辆安全通行。

5.安全设施：仓库内应配备消防设施、监控设备、报警系统等安全设施，确保仓库安全。

三、仓库作业管理1.入库作业：货物到达仓库后，应及时办理入库手续，对货物进行验收、分类、标识，确保货物安全、完整。

2.存储作业：货物应按照规定存放，遵循先进先出原则，定期检查货物状况，确保货物质量。

3.出库作业：根据销售订单或生产计划，办理出库手续，准确、及时地完成货物出库。

4.盘点作业：定期进行库存盘点，核对库存信息，确保账实相符。

5.作业安全：仓库作业过程中，应严格遵守操作规程，确保人员、货物安全。

四、仓库设备管理1.设备选型：根据仓库作业需求，合理选型叉车、货架、托盘等设备，提高作业效率。

2.设备使用：加强对设备操作人员的培训，确保设备安全、规范使用。

3.设备维护：定期对设备进行保养、维修，确保设备正常运行。

4.设备更新：根据企业发展需求，及时更新设备，提高仓库作业效率。

五、仓库信息化管理1.信息系统建设：建立仓库管理信息系统，实现仓库作业的实时监控、数据分析。

2.数据管理：确保仓库数据准确、完整，为企业决策提供依据。

3.信息技术应用：利用条码、RFID等技术，提高仓库作业效率。

4.信息安全：加强信息系统安全防护，确保数据安全。

六、仓库人员管理1.人员配置：根据仓库规模、作业需求，合理配置仓库管理人员。

仓库管理规范1、仓库物料的接收：1.1 物料到货以后，首先应当检查外包装是否完好，有无破损、潮湿、货物散落，包装混乱现象，否则拒收，核对来料是否来错货。

1.2 按送货单上所列清单，核对型号无误后，清点数量, 数量不符时,由双方确认后送货人在送货单上更改。

1.3 货物数量较大，品种较多而单价不高的非贵重货物，只需核对总箱数即可。

1.4 随机抽取单位包装，核对该单位包装数量。

1.5 确认完毕后，在送货单上签收。

1.6 安排搬运到物料库，放置在待检区或挂“待检”牌, 确立待检状态。

1.6.1 对于辅料，可只确认数量、包装、型号后直接入库, 接收即为合格. 1.6.2 对于辅料的不合格品, 如果是单件的不合格, 需由双方确认后由送货人在送货单上扣除不合格数量, 如果为批量的不合格或不合格数量较多时, 可直接拒收。

1.8 填写《到货通知单》,通知品管部和采购部.1.9 对接收货物，按种类登记。

1.10 在签字接收货物到入库这一阶段，收货员对货物的完整性负责。

2、仓库的管理2.1 物料入仓时,由仓库管理员将货物随同送货单一起办理入仓手续,仓管员核对物料名称、型号、数量正确后在送货单上签收,随即在库存卡上登录.2.2 物料入仓后,将货物放入指定区域,同时应填写库存卡及物料储存帐薄、库存卡可集中放置于明显处,但应保证库存卡与货物的对应关系.2.3库存卡与物料储帐薄上有名称、型号、单位、日期、入库、出库等项目,应予详细登记,不但是物料数量管理的需要,出是标枳和追溯性的需要,因此要做到:a、数量正确:即入库、库存登记清楚、卡帐、料数量一致.b、物征明确:即每批物料编号、型号、日期明确.c、可追溯性:即每批货物能追查出发放处,同一张卡上的货物必须相同,禁多种物料同时记录一张<库存卡>上.2.4 仓库每种货物,要有物料标识,标识上有名称,型号,日期,贴于货物上,货物要摆放整齐,包装完好,物料无散落.2.5 仓库内应保持通风良好及适宜的温度、湿度.温度：25度~~~~35度湿度：45%~~~~~75%2.6 物料盘点2.6.1每月30日为月度盘点时间,仓管员应对库存物料进行盘查,盘点结束打印盘点表停止物料出入库操作,由仓管员打印盘点表，进行盘存点数。

仓库管理规范(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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仓库管理规范一、引言仓库管理是企业物流管理中非常重要的一环，它直接影响到企业的运作效率和客户满意度。

为了确保仓库管理的规范化和高效性，制定本文档旨在提供一套标准的仓库管理规范，以指导仓库管理人员的工作。

二、仓库布局与设备1. 仓库布局1.1 仓库应根据物品的种类和特性进行合理划分，确保不同物品之间互不干扰。

1.2 仓库内应标明货物存放位置和存放方式，便于管理人员快速找到货物。

1.3 仓库内应设立明确的通道和出入口，确保货物的顺畅流动和安全出入。

2. 仓库设备2.1 仓库应配备适当的货架和货位，以便存放货物，并确保货物不受损坏。

2.2 仓库应配备必要的搬运设备，如叉车、手推车等，以提高货物的搬运效率和减少人力成本。

2.3 仓库应配备适当的温湿度控制设备，以保护易受环境影响的货物。

三、货物入库管理1. 货物验收1.1 仓库人员应按照规定的程序对进货的货物进行验收，确保货物的数量和质量与采购订单一致。

1.2 验收时应仔细检查货物的外包装是否完好，并记录在入库记录中。

2. 货物分类与标识2.1 入库时，应根据货物的种类和特性进行分类，并在货物上贴上相应的标识，以便后续管理。

2.2 货物标识应包括货物名称、规格、数量、生产日期等信息。

3. 货物入库记录3.1 每一批次的货物入库都应有相应的入库记录，记录包括货物名称、数量、供应商、入库日期等信息。

3.2 入库记录应及时录入仓库管理系统，并妥善保存。

四、货物出库管理1. 出库申请1.1 客户提出出库申请后，仓库管理人员应核实客户信息并确认货物出库的合理性。

1.2 出库申请应包括货物名称、数量、客户信息、出库日期等信息。

2. 货物拣选与装载2.1 仓库管理人员应根据出库申请单，按照指定的货位找到相应的货物，并核对货物的数量和质量。

2.2 货物拣选完成后，应进行适当的包装，并使用合适的搬运设备进行装载。

3. 出库记录3.1 每一次货物出库都应有相应的出库记录，记录包括货物名称、数量、客户信息、出库日期等信息。

仓库管理制度通用规范（最新16篇）仓库管理制度通用规范篇1一、仓库管理员岗位职责1、遵守公司各项规章制度，负责存货的收、发，执行存货管理规定。

2、及时、完整、准确、序时登记存货明细账，定期编制存货收发存报表。

3、负责仓库存货保管，保护库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4、负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。

要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5、定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。

要求账目清楚、标识清晰，做到账卡物核对相符，定期盘点。

6、严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

7、廉洁自律，不得损害公司形象及利益。

二、原料验收入库1、仓管员必须根据供应商送货单、检验品质确认无质量问题方可正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。

所有原料必须先办理入库，方可领用。

大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

入库单需有经办人签字。

2、原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位、贴好物料标识，并及时登记物料卡、存货明细账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明退货原因，并用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务部记账。

三、生产领料及耗料仓库管理员必须根据工厂的生产通知（生产任务通知单）、按生产通知单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。

生产领料时，应由生产车间持生产通知单向仓库管理员申领原料，填写领料单（或原料出库单）由领料人签字。

非生产通知的物料，不得领用。

原料领用时，仓管员必须如实填写领料单（或原料出库单）。

领料一律向仓库申领。

原料一经生产领用出库，即归属于车间物料管理范围，由车间主任负车间物料管理。

车间主任必须严格按生产要求，合理有效控制生产物料损耗。

生产退料时，必须办理退料手续，注明退料原因，用红字填单负数冲回。

仓库管理规范引言概述：仓库管理对于企业来说是非常重要的，它直接关系到物资的安全、库存的准确性以及供应链的顺畅性。

因此，建立一套科学、规范的仓库管理制度是企业提高运营效率和降低成本的重要手段。

本文将从仓库布局、货物管理、设备维护和安全管理四个方面，详细阐述仓库管理规范的要点。

一、仓库布局1.1 合理规划：仓库的布局应根据物资种类、库存量以及物资流动路径进行合理规划。

不同种类的物资应分区存放，便于取货和盘点。

同时，根据物资流动路径进行货架设置，确保物资的快速出入库。

1.2 货架标识：每一个货架应设置明确的标识，包括货架编号、存放物资的类别和数量等信息。

这样可以方便工作人员快速找到所需要的物资，减少工作时间和错误率。

1.3 安全通道：仓库内应设置合理的安全通道，确保人员和物资的安全。

通道的宽度应满足消防要求，且通道两侧不得堆放物资，以免妨碍疏散和安全检查。

二、货物管理2.1 入库验收：每一批物资进入仓库前，都应进行严格的验收，包括检查物资的数量、质量和规格等。

惟独符合要求的物资才干入库，确保库存的准确性和质量的可控性。

2.2 库存管理：仓库应实行先进的库存管理方法，如先进先出（FIFO）和定期盘点等。

确保物资的有效利用和库存的准确性，避免过期和损坏等问题。

2.3 出库管理：出库时应进行准确的记录，包括物资的名称、数量、领用人等信息。

同时，出库物资应经过验收，确保物资的完好和准确性，避免错发和漏发等问题。

三、设备维护3.1 仓库设备检查：定期对仓库设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

如货架的稳固性、叉车的使用情况等都需要定期检查，及时发现并解决问题，避免设备故障导致的延误和事故。

3.2 设备保养：对于仓库设备，应制定保养计划，按照规定的时间和方法进行保养。

如叉车的润滑和清洁、货架的防锈处理等，确保设备的寿命和使用效果。

3.3 员工培训：对仓库设备的操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

确保设备的正确使用，减少因操作错误导致的事故和设备损坏。