选煤厂分类设备日常安全检查

选煤厂安全生产检查制度一、制度目的和依据为了确保选煤厂的安全生产，遵守国家、地方相关法律法规，保障员工的生命财产安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于选煤厂内所有的生产、管理人员，包括厂长、中层管理人员、普通员工等。

三、安全生产检查原则1.安全第一，预防为主。

2.综合管理，全员参与，属地管理。

3.严格执法，依法治厂。

四、安全生产检查内容1.火灾隐患检查：检查消防设施是否齐全、合格，消防通道是否畅通，是否存在易燃物品堆放等火灾隐患。

2.电气设备检查：检查电气线路是否完好，设备是否过载或运行异常，是否存在漏电、短路等电气隐患。

3.走动式检查：巡查机房、办公室、车间、仓库等各个地方，检查工作人员是否按照规定佩戴个人防护用具，是否存在违章操作等问题。

4.设备检查：检查生产设备是否正常运行，有无异常声音、异味，是否存在卡死、松动以及设备外部是否存在裂纹、变形等问题。

5.工艺环节检查：检查生产工艺操作是否规范，操作人员是否持证上岗，是否按照操作规程进行操作。

6.安全培训检查：检查员工是否接受过必要的安全培训，掌握相应的安全操作知识。

7.安全生产档案检查：检查是否按照要求建立和保管好安全生产档案、事故应急预案等相关文件。

五、安全生产检查频率1.日常检查：每天检查工作地点的消防设施、电气设备等。

2.周检查：每周对车间、设备、工艺环节、安全培训等进行全面检查。

3.月检查：每月对选煤厂进行全面的安全检查，录入检查结果并及时整改。

4.季度检查：每季度对选煤厂进行综合性的安全检查，建立检查报告并提出改进方案。

六、安全生产检查责任与措施1.厂长负责：对选煤厂的安全生产检查工作负总责，确保检查工作的顺利开展。

2.安全生产管理部门负责：指派专人负责日常检查、周检查、月检查和季度检查，记录检查结果并及时整改。

3.员工责任：所有员工都有安全生产检查的责任，严禁违规操作，发现安全隐患应立即上报并参与整改、措施的制定。

七、安全生产检查报告与整改措施1.安全生产检查报告：安全生产检查后应填写检查报告，记录检查时间、地点、问题和整改措施。

尊敬的厂领导：我谨以此检讨书，就近期我厂发生的安全事故进行深刻反思，并对事故原因、教训及整改措施进行全面检讨。

一、事故经过2023年X月X日，我厂在煤炭筛选过程中，由于设备老化、维护不当，导致一台输送带突然断裂，煤炭粉尘大量溢出，造成现场环境污染，并险些引发火灾。

幸运的是，在事故发生过程中，我厂员工及时采取措施，避免了人员伤亡。

二、事故原因分析1. 设备老化：我厂部分设备已投入使用多年，长期超负荷运转，导致设备磨损严重，安全性能下降。

2. 维护保养不到位：我厂对设备的维护保养工作存在疏忽，未能及时发现并排除安全隐患。

3. 安全意识淡薄：部分员工对安全生产的重要性认识不足，缺乏安全操作技能，存在侥幸心理。

4. 安全管理制度不完善：我厂安全生产管理制度存在漏洞，未能对设备、人员等进行有效监管。

三、事故教训1. 事故暴露出我厂安全生产管理水平有待提高，对设备老化、维护保养等问题重视程度不够。

2. 事故反映出部分员工安全意识淡薄，对安全生产的重要性认识不足。

3. 事故暴露出我厂安全管理制度存在漏洞，未能有效预防和避免安全事故的发生。

四、整改措施1. 加大设备更新改造力度，确保设备安全运行。

对老旧设备进行全面检查，及时更换或维修，提高设备安全性能。

2. 加强设备维护保养工作，建立健全设备维护保养制度，确保设备始终处于良好状态。

3. 提高员工安全意识，加强安全教育培训，提高员工安全操作技能。

定期开展安全知识竞赛、应急演练等活动，增强员工的安全防范意识。

4. 完善安全生产管理制度，加强对设备、人员等的管理。

建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保安全生产制度落到实处。

5. 加强对事故隐患的排查治理，定期开展安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患。

6. 对此次事故相关责任人进行严肃处理，对事故暴露出的问题进行深刻反思，切实改进工作作风。

我深知，安全事故的发生给企业和员工带来了极大的损失。

在此，我郑重承诺，将以此次事故为鉴，认真反思，切实加强安全生产管理工作，确保我厂安全生产形势持续稳定。

选煤厂安全隐患排查治理制度煤炭是我国重要的能源资源，煤炭开采和选煤过程中存在许多安全隐患。

为了确保煤矿选煤厂的生产安全，制定一套完善的安全隐患排查治理制度是非常必要的。

本文将就选煤厂安全隐患排查治理制度的内容进行详细的阐述。

一、制度背景与目的选煤厂是煤矿生产过程中的一个重要环节，其生产安全直接关系到煤矿的安全生产。

选煤厂的安全隐患主要包括：设备老化、维修保养不及时、操作人员素质低、防火防爆措施不到位等。

为了排查和治理选煤厂中存在的安全隐患，保障生产安全，制定选煤厂安全隐患排查治理制度是非常必要的。

本制度的目的在于：（1）排查选煤厂中的安全隐患，及时发现问题并采取相应的措施进行治理；（2）加强选煤厂的安全防范意识，提高操作人员的安全技能和素质；（3）建立健全选煤厂的安全管理体系，确保生产安全稳定可靠。

二、制度的适用范围本制度适用于煤矿的选煤厂，包括选煤设备的安全运行、人员的安全操作、防灾设施的建设等方面。

三、制度内容（一）安全隐患排查1. 选煤设备的安全运行排查：进行选煤设备的定期巡检和保养，确保设备的正常运行，防止设备故障引发事故。

2. 作业场所的安全隐患排查：对选煤厂的作业场所、工作环境进行安全检查，消除安全隐患，确保操作人员的人身安全。

3. 用电设备的安全隐患排查：对选煤厂的用电设备进行定期巡检，发现问题及时修复，防止用电设备引发火灾等事故。

4. 防火防爆设施的安全隐患排查：对选煤厂的防火防爆设施进行定期检查，确保设施的完好和有效性，预防火灾和爆炸事故的发生。

（二）安全隐患治理1. 设备维修保养：确保选煤设备的正常运行，定期对设备进行维护保养，及时处理设备故障，防止设备故障引发事故。

2. 培训与安全教育：加强选煤厂操作人员的安全培训和安全教育，提高其安全意识和技能水平，确保操作人员能够正确、安全地操作设备。

3. 安全措施落实：加强选煤厂的安全管理工作，制定并执行相关的安全操作规程和安全措施，确保安全措施的落实，防止事故的发生。

选煤厂安全隐患排查治理制度一、目的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，有效排查和治理现场安全隐患，进一步落实各级安全生产责任制，保证安全生产。

二、范围适用于选煤厂的安全隐患排查整改过程。

三、具体规定1.总则厂长对全厂的安全隐患排查治理工作全面负责；技术副厂长负责安全隐患的排查与整改措施的编制；各分管副厂长、分管经理负责分管范围内的安全隐患的整改工作；安监组负责所有安全隐患的排查与整改工作的综合管理、监督检查与责任追查。

2.隐患排查与整改程序(1)全厂的安全隐患排查，由副厂长负责，安监组组织分管经理、副经理、技术人员参加。

具体事宜由厂安监组负责，排查时间为每周二的上午9：00。

(2)领导小组：组长：厂长副组长：副厂长成员：生产经理、机修经理、电修经理、技术员及分管副经理、班组长(3)需要排查的要素：1)对设备不安全因素的排查：a.传动或运转部位是否有防护设施或防护设施是否牢固、可靠、完善；b.保护装置是否齐全可靠；c.设备的基础螺栓是否有松动现象；d.减速机、液压站等是否漏油；e.设备的轴承、电机、减速机温升是否过高，是否有异响、振动等。

2)对厂房、栈桥等基础设施不安全因素的排查：a.卫生状况差，地面是否积尘、积水严重或杂物多；b.是否存在漏油、漏水、漏煤、漏气、漏电现象；c.现场备品、备件摆放是否整齐；d.现场安全门、安全通道是否畅通或没有，低矮场所是否有安全警示标志；e.现场照明是否充足；f.有无安全过桥，或过桥是否牢固可靠；g.现场建筑物是否出现裂纹、塌陷状况；h.现场是否有消防设施或设施不全的情况，是否有移做它用的情况；3)对设备检修过程中不安全因素的排查：a.是否有未经许可开动、关停、移动设备的现象；b.是否有未执行《停送电制度》的情况；c.是否有用手代替工具操作、不规范使用工具、身体部位伸进不安全范围的情况；d.是否有私自拆除安全装置的情况；e.是否有防护用品不全、不合格或使用不规范的情况；f.是否出现“人物混载”等现象；g.是否有措施落实不到位的情况。

选煤厂日常检查、检修通用安全技术操作规程第一条所有检修人员必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的生产方针，认真学习本规程，搞好自保、互保、联保工作，确保安全生产。

第二条所有工作人员必须对本规程每年进行一次考试，间断工作3个月以上者，必须重新学习本规程并经考试合格后方可恢复工作。

第三条进入生产、检修现场时必须按规定穿戴好劳动保护用品，并严格执行各种规章制度。

对于较大的检修项目（检修时间超过8小时或参加人员超过5 人或重点环节的项目或对检修人员人身安全比较危险的如进入设备内部的、清仓等）必须制订安全技术措施，并经有关部门审批后，方可实施。

第四条安全技术措施必须有该项目负责人、安全负责人，由项目负责人组织实施，负责统一指挥，安全负责人必须到现场进行监督检査，互相配合。

匸作前必须检査所用的工器具、仪表、保护用品、安全设施的可幕性。

严禁超负荷带病违章作业。

第五条进入设备内部或设备上检修时必须执行停电挂牌制度，在配电室进行停电。

在检修前，应该将转换开关打到“手动”位进行一次启动，然后打到“零” 位，再进行试起，以免停错设备电源和转换开关失效。

第六条安排工作时，车间领导（主任）、或工长必须把工作任务和包括安全、技术等方而的有关注意事项交待清楚。

第七条设备检修完毕后，必须清理检修现场，不得将工器具或杂物遗留在设备内部或设备上。

第八条设备的状态、声音等一切正常后，方可认为检修合格，向厂调度和车间汇报检修完成情况。

第九条检修工作中拆下的零部件应妥善放置，摆放整齐，不得丢失。

检修机械零部件的结合面时，应将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。

在防火、防爆区检査设备内部时，应用应急灯或手电筒，不得使用明火照明，检査易倾倒部件时，必须支掠牢固。

第十条使用扳手时，扳手与螺帽应紧密接触。

扳手的手柄、开口处不得粘有油污。

不得将扳手当手锤使用。

第十一条在使用手锤、扁铲、锂刀、刮刀、虎钳等专用工具时，应严格遵守各工具的操作方法，以免发生事故。

选煤厂特种设备安全巡查制度为做好选煤厂特种设备管理工，确保特种设备安全可靠运行，根据《选煤厂特种设备安全管理制度》，特制定以下特种设备巡查制度：1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械等设备设施。

洗煤厂特种设备主要包括：储气罐、压力管道、气瓶（氧气瓶、乙炔瓶）、电动葫芦、手拉葫芦等。

2、氧气瓶、乙炔瓶、手拉葫芦的日常维护、保养、检查由各使用车间负责，严禁使用不符合安全使用规定的气瓶、手拉葫芦。

厂值班领导及安监员对气瓶、手拉葫芦的使用情况进行随机走动式安全检查，凡发现使用存有安全隐患，不符合使用规定的气瓶、手拉葫芦的，每次对相关责任人给予50-100元罚款。

3、由安全办公室组织技术室、机电车间、原煤车间等相关人员对全厂在用的储气罐、压力管道、电动葫芦进行每月至少一次的安全专业检查。

厂对储气罐、压力管道、电动葫芦的安全使用情况进行随机走动式安全检查。

4、电动葫芦操作人员，在操作使用电动葫芦前应对电动葫芦运行轨道、按钮、限位器、吊钩装置、钢丝绳、制动器、导绳器等其它安全装置和作业地点安全环境进行日常检查，确认正常后方可使用。

发现问题及时上报厂安全办公室。

5、在对特种设备定期检查或随机走动式检查中发现的问题由安全办公室及时记录整理后通知相关部门整改，各部门在接到整改通知两日内整改完毕，并上报安全办公室。

在整改期间，设备停止使用。

6、安全办公室组织技术室、使用单位相关人员对整改后的特种设备进行复查，确认符合安全使用规定后方可允许使用。

7、确因特殊情况，无法及时完成整改的，必须在整改期限内及时上报安全办公室。

否则，对相关责任人罚款50元。

在设备存有问题未整改完成前而私自使用的，对相关责任人罚款100元。

煤矿采煤系统的安全检查范文煤矿采煤系统的安全检查是确保煤矿生产过程中安全运行的重要环节，本文将基于该背景，从设备设施检查、操作流程检查、应急准备检查等方面展开论述。

1. 设备设施检查（1）电气设备检查：应检查电缆线路、开关箱、电动机等电气设备是否安装牢固，接线是否牢固可靠，电缆是否损坏，电气接地是否正常等。

（2）机械设备检查：应检查采煤机、运输机械、通风设备等机械设备是否能正常启动和停止，传动装置是否完好，油脂是否充足，制动是否灵活可靠等。

（3）通风设施检查：应检查通风系统是否正常运行，风量是否满足要求，支护设施是否安全牢固，通风井道是否畅通等。

（4）防火和防爆设施检查：应检查防火门、防火墙、灭火设备是否完好，防爆电气设备是否符合要求，通风系统是否有防爆措施等。

2. 操作流程检查（1）操作规程是否明确：检查煤矿是否制定了详细的操作规程，并且是否将其告知所有从业人员，操作规程中是否包含了安全操作的关键要点。

（2）操作人员是否熟练：检查操作人员是否经过专业培训，是否熟悉设备的操作流程和注意事项，是否能够正确应对突发情况。

（3）工作票是否齐全：检查工作票是否按规定填写，是否明确工作内容、时间、地点等信息，并核实工作票是否与实际操作相符。

3. 应急准备检查（1）逃生通道是否畅通：检查矿井的逃生通道是否设立明确，通道是否保持畅通，是否存在堵塞等安全隐患。

（2）应急救援设备是否齐全：检查矿井内是否配备了足够数量的呼吸器、救生器材等应急救援设备，并核实其是否经过定期检修和维护。

（3）应急演练是否定期进行：检查煤矿是否定期组织演练，模拟矿井事故和突发情况，检验应急预案的有效性，提高从业人员的应急处置能力。

4. 安全培训检查（1）安全教育培训是否完善：检查矿井是否建立安全教育培训制度，是否进行了全员安全培训，检验培训内容是否全面、实用。

（2）岗位培训是否到位：检查是否为每个岗位制定了专门的安全培训计划，是否安排了岗位培训人员，核实从业人员是否按时接受培训。

钢丝绳的选择203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。

2、筛子检修前要办理停电手续。

二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。

2、切断203分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。

3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。

4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。

5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。

6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。

7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。

8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。

（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。

2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。

3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。

更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。

2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。

（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。

2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。

3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。

4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。

5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。

试转完毕，方可离开作业现场。

（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。

2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。

3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。

4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。

更换筛板（一）准备工作1、准备筛板(780Χ570ΧΦ120Χδ10)，运至现场。

煤矿常用设备安全检査要点前言煤矿行业是我国重要的能源产业之一，其中涉及的设备也相当复杂。

为确保煤矿生产的安全与稳定，对设备进行安全检查显得尤为重要。

本文将介绍煤矿常用设备的安全检查要点。

采煤机的安全检查要点机身外观1.机身表面应无油渍、无损伤和无裂缝。

2.机身和检修门关紧，门的密封性良好。

3.各配件连接处应无松动。

齿轮箱1.齿轮箱内无异响、无渗油情况。

2.滑油油面应在标志线以下10-20mm处。

3.清理齿轮、和平面垫等。

4.保险销、止动螺母、夹紧螺母、圆卡等是否严实。

冷却系统1.检查水泵、风扇、水管等各部件是否完好。

2.清扫散热器、灰尘等杂物，排放废水。

动力总成1.发动机、传动、离合器等是否运转平稳，无异常震动。

2.检查油底壳、气缸垫面等有无渗漏。

行走系统1.行走轴承和轴颈是否愉快，无故障和磨损。

2.套筒轴承、轨道等摆动部位是否紧固。

通风设备的安全检查要点风机机组1.电机是否正常运行，桥架支撑点是否牢固。

2.通风机壳体、整机支架是否有松动现象。

3.风管是否有变形、漏风、松脱以及风管的清洁情况。

4.零部件是否齐备且密封紧密。

通风管路1.检查风管支架及连接是否严密，防水材料是否齐备。

2.检查弯头、快口、风口及橡胶布是否完好。

3.是否存在严重漏风现象。

4.风管清洁情况是否良好。

综采设备的安全检查要点液压系统1.检查并调整油液油位。

2.检查并清洗液压过滤器，更换过滤器核心。

3.检查液压换向阀和液压缸有无漏油,阀芯阀座是否完好。

4.检查液压油温、油压是否正常。

电器系统1.检查仪表仪表灯、信号灯是否正常。

2.检查电气设备电源和接线是否正常。

3.检查电缆型号、长度、截面积、状态是否达标。

煤炭输送机1.检查输送机头部的导流板、挡板是否设置正确。

2.检查输送机机壳内有无积水、漏油。

3.检查输送机的托辊、分段盖板、驱动系统、张紧轮等是否完好。

总结煤矿设备的安全检查需要从外观、机械、电气等多方面进行，无论是煤矿企业还是设备使用者，都应该保持定期检查和维护操作的习惯，以此确保设备稳定、开放和高效的运行。