中央空调安装流程和说明(完整资料).doc

中央空调施工方案1、施工流程：2、施工工艺室内机的安装：a.根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。

b.放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。

吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。

c.打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。

d.在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。

冷媒管布置安装：施工工序：按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定e.冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~1.5米）只做支托用途，不可用力卡死。

f.冷媒管必须选用质量可靠，管径、管壁符合工艺要求的铜管。

g.使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。

h.清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。

i.焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。

钳焊要求：①冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。

允许偏差为管子直径的1%。

②冷媒管焊接温度为720~820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。

钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

③冷媒管水平支撑物间隔为1.2~1.5米，直径大于200mm以上的冷媒管间隔为1.5~2米，注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

j.在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。

k.冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。

l.冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。

随着消费水平和消费观念提升，住宅与家居产品的升级，中央空调赋予了现代住宅新的气质与内涵中央空调效果好不好，绝大部分要看安装工程好不好。

除了品质可靠的产品，优质的空调安装材料和安装工程、专业靠谱的服务和售后同样重要。

家用中央空调安装步骤（氟系统）第一次安装水电进场时准备施工01现场定位室内机安装进场第一步就是吊装内机，内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。

室内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。

室内机用保鲜膜整齐的将整机做好防尘包装保护，防止灰尘堆积。

室内机单独固定，不与其他设备公用吊架，且保证水平吊装。

配管与室内机连接处用保温软管包好，管道安装时不得与其它线管交叉，并在管道吊架上固定好，管道固定桥架垂直于地面。

02冷媒管安装安装完内机即可安装冷媒铜管，所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），使铜管内部没有空气，避免产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

03冷凝水管和电路安装冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。

质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

04打压测试保压隐蔽工程验收充氮保压，焊接完成后必须对铜管进行压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。

使用R410A冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。

氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。

如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。

为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，为避免其他装修施工时误损冷媒系统，保持到外机通电测试前才拆除，充分保证冷媒系统的安全运行。

第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）熟悉中央空调设计图纸，了解空调系统的组成、工作原理、设备选型及安装要求。

（2）掌握中央空调施工规范和施工工艺，确保施工质量。

（3）了解施工现场环境，制定合理的施工方案。

2. 材料准备（1）根据设计图纸，准备空调系统所需的各类材料，如：管道、阀门、过滤器、保温材料、连接件等。

（2）对材料进行检查，确保质量符合要求。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。

4. 施工设备准备（1）准备施工所需的设备，如：切割机、焊接机、管道安装工具、泵、风机等。

（2）检查设备性能，确保设备正常运行。

二、施工流程1. 施工前期准备（1）现场勘察，了解施工现场环境，制定施工方案。

（2）对施工现场进行清理，确保施工安全。

（3）进行施工区域划分，明确施工范围。

2. 设备安装（1）安装室外机：按照设计要求，确定室外机位置，安装室外机支架，将室外机固定在支架上。

（2）安装室内机：按照设计要求，确定室内机位置，安装室内机支架，将室内机固定在支架上。

（3）安装新风系统：根据设计要求，安装新风系统，包括新风处理设备、新风管道、新风风口等。

（4）安装风机盘管：按照设计要求，安装风机盘管，包括风机盘管支架、风机盘管等。

3. 管道安装（1）安装管道：按照设计要求，确定管道走向，安装管道支架，将管道固定在支架上。

（2）连接管道：使用焊接、法兰连接等方式，将管道连接起来。

（3）管道保温：对管道进行保温处理，确保管道保温效果。

4. 风管安装（1）安装风管：按照设计要求，确定风管走向，安装风管支架，将风管固定在支架上。

（2）连接风管：使用法兰连接、焊接等方式，将风管连接起来。

（3）风管保温：对风管进行保温处理，确保风管保温效果。

5. 系统调试（1）检查系统连接，确保连接正确、牢固。

（2）进行系统充氮试验，检查系统气密性。

（3）进行系统水压试验，检查系统管道、阀门、风机盘管等设备是否正常运行。

中央空调安装完全手册（上）中央空调安装是一项庞杂而繁复的系统工程，也是集体力量与智慧的结晶。

这一过程不仅涉及各部门、各工种之间的配合，而且还涉及众多零部件的安装工作，内机就位便是其中之一。

1、内机就位：施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。

①内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。

②内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。

2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。

①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气(充氮焊接工艺)，这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

3、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。

需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。

氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。

如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。

为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除(为避免其他装修施工时误损冷媒系统)，能够充分保证冷媒系统的安全运行。

4、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。

质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

实际上，中央空调安装流程并非仅限于本文提及的各点，在接下来的文章中，专家将与您继续分享空调安装流程的其他内容。

摘要：本文详细介绍了中央空调的安装施工方案，包括前期准备、现场施工、调试及验收等环节，旨在为读者提供一套完整、实用的中央空调安装指南。

一、前期准备1. 确定安装方案：根据用户需求、房屋结构、装修情况等因素，确定中央空调的型号、安装位置、管线布局等。

2. 设计图纸：由专业设计师根据安装方案绘制设计图纸，包括室内机、室外机、管线等布局。

3. 材料采购：根据设计图纸，选购中央空调设备、管线、保温材料、配件等。

4. 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。

二、现场施工1. 施工准备：检查施工现场，确保满足施工要求；清理施工现场，确保安全。

2. 室外机安装：将室外机安装在通风、干燥、便于维护的位置，确保室外机与建筑物之间保持一定距离。

3. 室内机安装：按照设计图纸，将室内机安装在吊顶或墙面，确保室内机与周围墙壁、家具等保持适当距离。

4. 管线布设：按照设计图纸，布设室内外机之间的管线，包括冷媒管、排水管、冷凝水管等。

注意管线应尽量走直，减少弯头，降低阻力。

5. 管线保温：对管线进行保温处理，防止冷媒泄露和热量损失。

6. 管线接口连接：将管线与室内外机接口连接，确保连接牢固、密封。

7. 排水坡度：确保排水管有适当的坡度，便于排水。

8. 检查与调试：检查各部分安装质量，确保无误后进行调试。

三、调试及验收1. 调试：开启中央空调系统，检查各部分运行情况，确保制冷、制热效果良好。

2. 验收：根据设计图纸和施工规范，对安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。

四、后期维护1. 定期检查：定期检查中央空调系统，发现问题及时处理。

2. 清洁保养：定期清洁空调滤网、散热片等部件，确保空调运行效率。

3. 检查保温层：定期检查管线保温层，如有损坏及时修补。

通过以上施工方案，可以为用户提供一套完整、实用的中央空调安装指南。

在实际施工过程中，请严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保工程质量和用户满意度。

中央空调安装完全手册（下）
中央空调安装流程还包括以下内容：
1、安装外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。

2、抽真空：
外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。

规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作;抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。

3、充填冷媒：上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。

4、风口测量安装：回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量;并保证有足够的维修空间。

出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。

另各位顾客注意，出风口一定不能装在灯带附近。

嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。

如果做下送下回风/侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。

一、安装位置第一次确定，由业主，空调设计师，空调现场施工负责人，装潢设计师都到现场商讨确认。

二、由本公司出具图纸交付装潢设计师做初步确认，确认完毕后交付业主签字，然后进场施工。

（无业主签字图纸不施工）三、空调设备进场，客户验收后空调内机拆封吊装上顶，给予客户和装潢负责人一个比较形象的概念，再次确定内机安装位置并同时确定空调遥控器在墙体上的位置。

此时如需要更改为免费服务，但需签定工程变更单（一）。

四、内机确认完毕后开始排空调管道，包括水管、冷媒管和线管等。

管道排装完毕后，需要更改的，如为小幅度更改（不修改主铜管位置或系统未做气密性实验）为免费服务，但客户需签定工程变更单（一），确认完毕再进行更改。

如修改幅度较大则直接填写工程变更单（二），并需收取相关成本费用。

五、管道排装完毕后，系统做气密性实验，确保系统无泄漏。

装潢公司开始按照本公司要求排装电源线至内外机位置和浇筑外机水泥台座，等到龙骨出来之后，本公司人员安装风管（高分子材料）和现试调试（补充冷媒安装室外机），并现场精确测量风口尺寸。

六、调试完毕后既确定设备系统完好，客户需现场鉴定后签定调试报告书。

等石膏板封好之后，本公司人员安装风口，并做系统最后一步调试交付业主。

如最后一步调试测出系统泄漏或其他问题则为非本公司安装问题，本公司承担维修责任，不承担其相关费用。

备注：1、凡需要客户至现场认定签字的情况，若业主委托其他责任人或者自己逾期未能签字的，既认定业主对已经完工工程事实认可。

2、工程变更单需要在工程修改前至业主和本公司经理（设计师）签字方可进行，大幅度修改填写变更单（二）并收取费用。

双方责任1、甲方责任1.1甲方指定安装位置及要求，提供乙方施工材料存放用地，施工用水、电，包括清除障碍物。

1.2甲方负责提供电源到乙方指定位置（室内、外机器旁边）。

LMX、家用VRV外机6平方线，220V，内机2.5平方,220VVRVⅢ外机大金要求为一匹一平方线,380V，内机2.5 平方,220V进行机器调试工作（临时电不调试），确保机器正常运行。

中央空调安装施工方案（家用）1. 概述中央空调是一种集制冷、制热、通风、净化、除湿等功能于一体的空气调节系统，广泛应用于大型商业和住宅建筑中。

本文档将介绍中央空调在家庭安装施工的方案。

2. 施工前准备在进行中央空调安装施工之前，需要进行充分的准备工作。

2.1 设计方案首先，需要根据户型和使用需求设计中央空调系统的安装方案。

根据家庭的面积、布局、房间数量，以及用户对温度和湿度的要求，确定中央空调的型号、规格和数量。

2.2 预估成本在确定设计方案后，需要对中央空调安装的成本进行预估。

这包括设备费用、施工费用、材料费用等。

合理的预算可以帮助家庭在安装过程中避免出现不必要的经济压力。

2.3 确定施工时间根据家庭的日程安排和施工队伍的可用时间，确定最佳的施工时间。

尽量选择在家庭成员较少或无人居住的时间段进行施工，以减少对家庭生活的影响。

2.4 联系施工队伍在施工前，需要与专业的中央空调安装施工队伍进行联系，并确定他们具备相关的资质和经验。

施工队伍应该能够提供合理的建议和专业的施工技术。

3. 施工流程中央空调安装的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 材料采购和准备在施工开始之前，需要确保所有的安装材料齐备并准备就绪。

这包括中央空调主机、风管、排水管、电线等。

3.2 室内机安装首先，确定室内机的安装位置，通常选择在居民住宅的客厅或卧室。

根据安装方案，预先留出空调室内机的安装孔位，并确保孔位符合规格要求。

然后，将室内机固定在预留的孔位上，连接电源线和排水管。

3.3 室外机安装确定室外机的安装位置，通常选择在住宅的阳台、屋顶或院子。

确保室外机的安装位置符合设计方案要求，并预留足够的空间供室外机散热。

然后，将室外机放置在安装位置上，并连接电源线、风管和排水管。

3.4 风管安装根据设计方案，安装风管连接室内机和室外机。

风管应该保持良好的密封性，以确保空调系统的正常运行。

3.5 电力接线根据施工图纸，进行电力接线工作。

格力中央空调的安装步骤及流程一、内机就位：施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。

内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。

内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。

二、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央合肥格力空调安装过程中最重要的一个环节。

所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

三、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。

需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。

四、冷凝水管的安装：冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。

质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

五、安装外机：做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。

六、抽真空：外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。

规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。

七、充填冷媒：上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。

八、风口测量安装：回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。

第1篇一、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和资质，熟悉中央空调系统的安装、调试和维护。

2. 施工材料：选用符合国家标准、性能优良的中央空调设备、管道、配件、保温材料等。

3. 施工工具：准备相应的施工工具，如扳手、电钻、切割机、焊接机等。

4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程要求，明确施工范围和施工顺序。

二、施工流程1. 设备安装：根据施工图纸和设备安装要求，将设备吊装至指定位置，确保设备水平、牢固。

2. 管道安装：按照设计要求，合理布置管道，确保管道顺直、美观。

管道连接处应牢固，密封性能良好。

3. 电气安装：按照电气设计要求，敷设电缆、安装电气元件，确保电气系统安全、可靠。

4. 保温施工：对管道、风管等部位进行保温施工，防止热量损失和冷量损失。

5. 系统调试：完成设备安装、管道安装、电气安装后，进行系统调试，确保系统运行稳定、性能良好。

6. 验收：完成施工后，进行系统验收，确保工程质量符合设计要求。

三、施工要点1. 设备安装：设备安装前，检查设备外观是否有损伤、变形等缺陷。

安装过程中，确保设备水平、牢固，连接处密封性能良好。

2. 管道安装：管道安装时，注意管道的走向、间距和弯曲半径，确保管道顺直、美观。

管道连接处应采用焊接或法兰连接，确保连接处密封性能良好。

3. 电气安装：电气安装时，按照电气设计要求，敷设电缆、安装电气元件，确保电气系统安全、可靠。

电气元件安装位置应合理，便于维护。

4. 保温施工：保温材料选用应符合国家标准，厚度应合适。

保温施工时，确保保温材料与管道、风管等部位贴合紧密，防止热量损失和冷量损失。

5. 系统调试：系统调试时，检查系统运行是否稳定、性能是否良好。

调整系统参数，确保系统运行在最佳状态。

6. 验收：验收时，检查设备安装、管道安装、电气安装、保温施工等方面是否符合设计要求，确保工程质量。

四、施工安全1. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。