HDPE管安装施工方案
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8.1.5 HDPE管道铺设
污水管道采用HDPE双壁波纹管(环刚度≥8KN/m2)橡胶圈接口。
管道基础均采用砂护管基础;
HDPE管敷设:
1、施工工艺
(1)下管前,先清除管坑内杂物,加固基坑旳支撑,排除基坑内旳积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高。
(2) 管材应附有出厂合格证,安装前检查管旳外观质量,不使用有裂缝等现象旳管材。
(3) 根据管径大小和现场状况,采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道旳中线和高程。
下管方式:管径D≤500mm时,采用人力下管;管径
(4) 管道稳定后,应再复核一次流水位旳高程,使管道旳纵坡符合设计规定后方可进行下一工序旳施工。
2、安管旳质量原则
(1)保证项目
管道必须垫稳,管底坡度不得倒流水,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
(2)检查验收:安管容许偏差及检查措施见表4。
安管容许偏差及检查措施表4。
高密度聚乙烯管安装施工方案1. 引言本文档旨在提供高密度聚乙烯管(HDPE管)的安装施工方案。
HDPE管具有优异的耐腐蚀性和密封性能,广泛应用于给水、污水、气体和化学品传输等领域。
正确的安装施工对于保证HDPE管系统的稳定运行至关重要。
2. 施工前准备在进行HDPE管的安装施工之前,应做好以下准备工作:- 安全措施:施工现场应设置警示标志,并按照相关安全规定配备个人防护装备,保障施工人员的安全。
- 设计方案:准备好HDPE管的设计方案,包括管道布置图和截面尺寸。
- 材料准备:根据设计方案,准备好所需的HDPE管材料和配件。
- 工具准备:准备好安装HDPE管所需的工具,如切割工具、热熔焊接机等。
3. HDPE管的安装步骤按照以下步骤进行HDPE管的安装:3.1 管道布置根据设计方案,在施工现场进行HDPE管道的布置。
确保管道布局合理,保证管道连接的顺畅性和管道的运行效果。
3.2 管段切割按照设计方案的要求,使用切割工具将所需长度的HDPE管段进行切割。
切割时要注意保持切割面的平整和垂直。
3.3 管道连接使用热熔焊接机,对切割好的HDPE管段进行热熔焊接。
确保热熔焊接质量达到标准要求,并测试焊缝的牢固性和密封性。
3.4 安装支架和固定根据设计方案的要求,安装支架和固定设备,确保HDPE管的支撑稳定并符合安全要求。
3.5 管道测试和调试完成HDPE管的安装后,进行管道的测试和调试工作。
测试包括水压试验、气密性测试等,确保管道的正常运行和安全性。
4. 安全注意事项在进行HDPE管的安装施工过程中,需要注意以下安全事项:- 施工人员应严格按照安全规定操作,佩戴个人防护装备。
- 在进行热熔焊接时,注意防止火灾和烟雾的产生,保持通风良好。
- 确保安装支架和固定设备的稳定性,避免运载和施工过程中发生事故。
- 在进行管道测试和调试时,确保有关工作人员具备相关经验和技能。
5. 总结本文档提供了HDPE管的安装施工方案,包括施工前准备、HDPE管的安装步骤以及安全注意事项。
HDPE管道施工方案
1、HDPE管道施工前的准备工作
(1)施工区域应符合法律法规规定的安全环保要求。
(2)进行HDPE管道施工前,应进行清理和检查,将施工场地内的树枝、破碎的石料、细节等都清理干净。
(3)HDPE管道场地整体平整度应通过测量来保证,HDPE管道施工前
的检查应仔细检查施工场地、封堵孔洞、基坑残余物等,并进行处理。
2、HDPE管道施工过程
(1)施工前应先对HDPE管道施工场地进行整体扫描,确定平整度,
保证施工质量。
(2)HDPE管道施工过程中应按照设计要求进行,在施工过程中应注
意HDPE管道的安装方向,以及衔接的密封和压力测试。
(3)HDPE管道施工过程中应遵守施工文件,进行安全、完整的施工,防止事故的发生。
三、HDPE管道施工后的质量检验
(1)施工完成后,应进行清理,将施工现场整理干净,并对施工地
面进行抛光处理。
(2)施工完成后,应进行压力试验,以验证HDPE管道的刚性、稳定
性和水密性,确保HDPE管道正常使用。
(3)施工完成后,应进行性能检验,检查HDPE管道的材料、外表质
量及连接强度等,以确保施工质量。
(4)施工完成后,应定期进行管道检查,以保证使用安全,防止结。
HDPE雨水管施工方案1. 概述本文档旨在提供HDPE(高密度聚乙烯)雨水管的施工方案。
HDPE管在雨水排水系统中被广泛应用,具有耐腐蚀、耐磨、强度高、寿命长等优点。
以下是具体的施工流程和步骤。
2. 材料准备在开始施工之前,需要准备以下材料和工具:•HDPE管道及管件•法兰•螺栓•螺母•手工工具(管道切割刀、扳手等)•排土工具(挖掘机、推土机等)3. 施工步骤3.1 现场勘测在施工之前,应首先进行现场勘测,确定管道的布局和铺设方向。
3.2 土方开挖根据勘测结果,使用挖掘机或推土机进行土方开挖工作。
确保开挖的土方符合设计要求,并保持坡度和深度的一致性。
3.3 管道安装3.3.1 测量和切割管道根据设计要求,使用测量工具测量管道的长度和角度,使用专业的管道切割刀进行管道的切割。
3.3.2 安装法兰和管件使用螺栓和螺母将法兰和管件固定在一起。
3.3.3 安装管道根据设计图纸,将管道逐段进行铺装。
确保管道的连接处合理密封,并使用扳手等工具进行紧固。
3.4 管道测试在管道铺设完成后,进行管道测试以确保其正常工作。
测试可以使用压力测试或颜色测试等方法。
3.5 土方回填在管道测试合格后,使用回填机或人工将土方回填到开挖的区域。
确保土方回填的均匀性和稳定性,并在回填过程中注意不要损坏管道。
3.6 环境恢复最后一步是对施工现场进行环境恢复工作。
清理施工时产生的垃圾和材料,平整土方并进行地表修复。
4. 安全注意事项在进行HDPE雨水管施工时,需要遵守以下安全注意事项:•确保施工人员穿戴好安全防护装备,例如安全帽、安全鞋、手套等。
•使用工具时要注意安全操作,避免发生意外伤害。
•严禁在施工现场吸烟或使用明火。
•在挖掘土方时,要留意地下管道、电缆等设施,避免损坏。
•在进行高空作业时,应使用合适的安全设备,避免坠落事故。
5. 总结本文档提供了HDPE雨水管施工方案的基本流程和步骤。
在施工过程中,务必确保按照设计要求进行操作,并严格遵守安全规定。
HDPE管道安装施工方案及方法简介本文档旨在介绍HDPE(高密度聚乙烯)管道的安装施工方案及方法,以帮助工程人员正确进行施工,确保管道系统的正常运行和使用。
施工准备在开始HDPE管道的安装施工之前,需要进行以下准备工作:1. 设计计划:根据实际需要和工程要求,制定合理的管道布置设计计划,包括管道走向、连接点位置等。
2. 材料准备:准备好合适的HDPE管道和相关配件,确保其质量合格,并符合施工要求。
3. 工具准备:准备好常用的施工工具,包括切管器、热熔焊机、法兰连接工具等。
4. 工作场地准备:确保施工现场清洁、平整,并做好必要的防护措施,以确保施工安全。
施工步骤1. 清理施工区域:清除施工区域中的杂物和障碍物,确保施工区域清洁。
2. 标定管道走向:根据设计计划,在施工区域上标定出管道的走向和连接点位置。
3. 切割管道:使用切管器将HDPE管道按照设计长度进行切割,确保切口平整。
4. 管道热熔连接:将切割好的管道通过热熔焊机进行热熔连接,确保连接牢固、密封可靠。
5. 管道支撑固定:根据需要,使用合适的支撑材料将管道固定在施工区域内,确保管道稳定。
6. 管道测试:在管道安装完成后,进行必要的压力测试及密封性能测试,确保管道系统正常运行。
安全注意事项在进行HDPE管道安装施工时,需要注意以下安全事项:1. 管道切割时,注意使用安全防护措施,避免切割伤害。
2. 熔接过程中,严禁在工作区域内吸烟或开火。
3. 确保焊接区域通风良好,避免因烟雾引起的中毒或火灾事故。
4. 在进行压力测试时,严格按照相关规范和安全要求进行操作。
总结本文档介绍了HDPE管道的安装施工方案及方法。
在进行施工时,必须严格按照相关标准和规范进行操作,确保管道系统的质量和安全性。
通过正确施工,能够保证HDPE管道系统的正常运行和长期使用。
HDPE给水管安装施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供HDPE(高密度聚乙烯)给水管的安装施工方案及工艺方法。
该方案旨在确保给水管道的安全、可靠和持久使用。
2. 准备工作在进行HDPE给水管安装前,需要进行以下准备工作:- 确定安装位置和布局;- 准备所需的工具和材料,包括管道、弯头、接头、支架等;- 检查给水管和配件的质量和规格,确保符合要求。
3. 施工步骤3.1 安装支架和固定点首先,根据给水管道的布局和设计要求,安装适当的支架和固定点。
确保支架稳固可靠,且符合安全要求。
3.2 切割和连接HDPE给水管3.2.1 切割管道根据实际需要,使用适当的工具和方法将HDPE给水管切割成所需的长度。
3.2.2 连接管道采用以下方法连接HDPE给水管:- 热熔连接:使用热熔机和适当的热熔接头,将管道连接在一起。
- 电熔连接:使用电熔机和电熔接头,将管道连接在一起。
确保连接牢固、密封可靠,并符合相关标准和要求。
3.3 安装弯头和接头根据管道布局和需要,安装适当的弯头和接头。
确保安装正确,连接牢固,且能够满足给水管道的流动要求。
3.4 管道试压在完成管道安装后,进行管道试压。
确保管道无泄漏和渗漏,并能够承受设计压力。
3.5 施工验收在进行最终的工艺验收前,对已安装的HDPE给水管进行全面检查和测试。
确保施工质量符合相关规范和要求。
4. 安全注意事项在进行HDPE给水管安装施工过程中,需注意以下安全事项:- 穿戴个人防护装备,如安全帽、手套、耳罩等;- 注意操作规程,遵守相关安全规范;- 严禁使用未经检验和授权的材料和设备;- 如遇紧急情况,立即采取紧急措施并报告相关人员。
5. 污染控制在进行HDPE给水管安装施工时,应注意污染的控制和防止,确保保护环境和水源的安全。
6. 结论本文档提供了HDPE给水管安装施工方案及工艺方法的概述。
在进行实际施工前,需根据具体情况进行详细设计和方案制定,并确保按照相关法规和标准进行操作。
HDPE管道施工方案1. 引言高密度聚乙烯(High-Density Polyethylene,简称HDPE)管道是一种常用的管道材料,具有优良的耐腐蚀性、抗冲击性和耐老化性能,广泛应用于自来水管道、排水管道、燃气管道等领域。
本文将介绍HDPE管道的施工步骤和注意事项,以及施工过程中的常见问题及解决方法。
2. 施工步骤2.1 设计和方案准备在开始施工前,需要进行管道设计和方案准备。
设计人员应根据实际情况确定管道的布置图、管径和管道走向等参数,并制定施工方案和施工组织设计。
2.2 质量控制在施工过程中,需要进行严格的质量控制。
包括原材料的选择和采购、现场材料的验收、施工工艺的把控等。
确保管道施工符合相关标准和规范要求。
2.3 准备工作在正式施工前,需要进行一系列的准备工作。
包括场地清理、测量定位、桩基施工等。
确保施工现场的整洁有序,为后续的施工工作打下基础。
2.4 管道铺设在铺设HDPE管道时,需要注意以下几点:•管道长度的控制:铺设过长的管道会增加接头的数量,而过短的管道则会增加施工的难度。
要根据实际情况控制管道的长度。
•管道走向的确定:根据设计要求,确定管道的走向,并进行测量。
避免出现弯曲或扭曲的情况。
•管道的支撑和固定:确保管道在施工过程中能够固定在合适的位置,避免晃动和变形。
可以使用支架、吊具等辅助工具进行支撑。
2.5 管道连接和焊接在连接HDPE管道时,需要采用热熔焊接的方法。
具体步骤如下:1.切割管道:使用适当的工具将管道切割成所需长度。
2.清洁管道:使用清洁剂和干净的布进行管道的清洁。
3.加热和熔融:使用热熔焊接机加热管道和接头,使其熔融。
4.连接管道:将熔融的管道和接头连接在一起,确保连接牢固。
5.冷却和固化:待连接完成后,让管道冷却和固化,确保焊缝的质量。
2.6 管道测试和验收在施工完成后,需要进行管道的测试和验收。
常用的测试方法有水压试验和气压试验。
通过测试,检查管道的密封性和强度,确保管道质量符合要求。
hdpe管施工方案高密度聚乙烯(HDPE)管是一种常用的输水管道材料,具有优良的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性。
在进行HDPE管施工时,需要根据具体情况制定合适的施工方案。
以下是一份针对HDPE管施工的基本方案。
1. 施工前的准备工作:- 确定施工现场的地理环境和土壤条件,以及输水的目的和需求。
- 测量和标记输水线路,包括起始点、终点和中间节点。
- 计算所需的材料和配件数量,并准备相应的供应计划。
- 检查施工设备的完好性,并做好维护和保养工作。
2. 开挖工程:- 根据输水线路的标记,在地面上开展人工或机械挖掘工作。
- 挖掘的深度和宽度应根据HDPE管的规格和要求进行调整。
- 排除可能影响管道安装的障碍物,如树根、石块等。
- 保持开挖区域的平整和干燥。
3. 管道安装:- 准备所需的HDPE管和配件,并进行检查和清洁工作。
- 根据需要,采用热熔、螺纹嵌入或机械连接等方法将管道安装在开挖好的沟槽中。
- 确保管道的接口紧密且稳固,排除可能存在的漏水风险。
- 在不同节点设置连接补偿、阀门、法兰等附件,并按照要求进行密封和固定。
4. 管道测试和维护:- 在管道安装完成后,进行管道压力测试和泄漏检测。
- 使用适当的工具和方法,测试管道的耐压和流量性能,并记录相应数据。
- 对于存在问题的管道或连接件,进行维修和更换,并重新进行测试和检验。
- 管道安装完成后,进行管道的涂覆和保护工作,以延长管道的使用寿命。
5. 工程竣工:- 对整个工程进行验收和检查,确保施工质量和安全达标。
- 进行工程报告和档案的整理和归档工作。
- 清理和恢复施工现场,并做好环境保护工作。
- 进行工程的维护和管理,及时处理可能存在的问题和风险。
以上是一份基本的HDPE管施工方案,根据具体情况,可能会有所调整和改变。
在进行施工过程中,要注重安全和质量,合理安排和调配资源,并确保与相关方进行充分的沟通和协调。
HDPE管施工方案1. 引言HDPE(High-Density Polyethylene,高密度聚乙烯)管道是一种常用于给水、排水、输油输气等工程的管道材料。
本文档将介绍HDPE管的施工方案,包括前期准备工作、管道铺设步骤、连接方式以及验收标准等内容。
2. 前期准备工作在开始施工前,需要进行以下准备工作:•确定管道布置方案:根据工程要求确定管道的布置方案,包括管道的走向、埋深、连接点等。
•调查地质情况:了解施工区域的地质情况,包括地下水位、土壤类型等,以便开展施工。
•采购材料和设备:根据设计要求,采购合适规格的HDPE管道、管件以及施工所需的设备和工具。
•制定施工计划:根据工程量和工期制定详细的施工计划,合理安排施工进度。
3. 管道铺设步骤在进行HDPE管道的铺设时,需要遵循以下步骤:3.1 开挖沟槽根据设计要求,开挖出合适的沟槽,沟槽的宽度和深度需满足管道埋设的要求。
在开挖过程中,需注意保证沟槽的平整和垂直度,以确保管道安装的质量。
3.2 敷设管道在沟槽中敷设HDPE管道,确保管道的质量和铺设的准确性。
管道敷设时,应注意以下几点:•保持管道的轴线与设计要求的轴线一致。
•使用合适的支撑和固定设备来支撑管道,并防止管道变形。
•定期检查管道的质量和铺设情况,及时调整和纠正。
3.3 连接管道HDPE管道的连接方式有热熔连接和机械连接两种常见方式。
具体连接方式根据设计要求和施工现场的条件而定。
连接管道时,应注意以下几点:•确保管道端口的干净和光滑。
•根据连接方式,采取适当的准备工作,如清理管口、加热管口等。
•严格按照连接的步骤和要求进行操作,避免连接不牢固或漏水等情况。
3.4 验收与保护完成管道铺设后,需要进行验收和保护工作:•对铺设的管道进行质量检查,包括外观检查、尺寸检查和连接点检查等。
•进行压力试验,测试管道的密封性和强度。
•完成验收后,对管道进行防护,如覆土、回填沟槽等,确保管道的安全和使用寿命。
HDPE管道施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制说明 (2)1.2 工程概况 (3)二、材料与设备选择 (4)2.1 HDPE管道材料选择 (5)2.2 施工设备选择 (7)三、施工前准备 (7)3.1 现场勘察与测绘 (8)3.2 材料与设备进场检验 (9)3.3 施工图纸会审与技术交底 (10)四、管道敷设 (11)4.1 管道敷设原则与要求 (12)4.2 管道连接方式选择 (13)4.3 管道敷设工艺流程 (14)五、管道安装 (15)5.1 管道支架制作与安装 (17)5.2 管道安装质量控制 (18)5.3 管道防腐与保温处理 (19)六、管道试压与清洗 (20)6.1 管道试压方案制定 (22)6.2 管道清洗方法与步骤 (23)6.3 管道试压与清洗质量验收标准 (24)七、管道竣工验收 (26)7.1 竣工验收条件与程序 (26)7.2 竣工验收资料审查 (27)7.3 竣工验收结论与遗留问题处理 (29)八、安全与环保措施 (30)8.1 施工现场安全防护措施 (31)8.2 环保要求与废弃物处理 (32)九、培训与交底 (33)9.1 施工人员培训计划 (34)9.2 施工技术交底记录 (35)一、前言随着城市建设的快速发展和科技的持续进步,高密度聚乙烯(HDPE)管道因其优良的耐腐蚀性、良好的水力特性、长期的使用寿命和环保性能,被广泛应用于各类工程领域中。
本次施工方案的制定,旨在明确HDPE管道安装过程中的技术要求和施工流程,以确保管道安装质量,提高施工效率,保障工程安全。
在即将进行的施工过程中,我们将遵循“安全第一,质量至上”确保每一个施工环节都严格按照方案执行。
我们也强调施工团队的沟通与协作,确保信息的及时传递和工作的顺利进行。
通过全体施工人员的共同努力,本次HDPE管道施工工程一定能够顺利完成。
以下是关于HDPE管道施工方案的详细内容和要求。
1.1 编制说明HDPE(高密度聚乙烯)管道作为一种高性能的管道材料,广泛应用于给排水、雨水收集、空调系统、地暖及工业管道等领域。
HDPE管安装施工方案
一、沟槽开挖
1、土方开挖(回填夯实)到排水管基底设计标高以上0.2m~0.3m,铺管前用人工清理至设
计标高,不得挖至设计标高以下。
2、沟槽开挖时,应保证沟槽两侧土体的稳定性,沟槽宽度为管径加600mm。
4、沟槽开挖时,应严格控制槽底标高、坡度,不得超挖和扰动基面。
4、沟槽开挖时,应做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
二、管道基础
1、对一般的土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm
的中砂基础层。
2、当地基土质较差时,可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设,下层
用粒径为5—32mm的碎石,厚度100—150mm,上层铺中粒砂,厚度不小于50mm。
3、对软土地基,当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,在铺设
中粗砂基础层。
4、基础应夯实紧密,表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作,凹槽长度宜为0.4-0.6m,深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1.1倍。
接口完成后,随即有相
同材料填筑密实。
三、管道安装及连接
1、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验,不符合标准不得使用,并应做好记号,另
行处理。
2、管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员,严禁将管材由槽顶边滚入槽内。
管材应将插口顺水流方向,承口逆水流方向
安装,安装应由下游往上游进行。
3、接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
4、橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内,当采用两只密封圈时建议两密封圈之
间隔一个波纹。
5、接口作业时,应将承口和插口的内、外工作面用面纱清理干净,不得有泥土等杂物,并涂上润滑剂(首选硅油,一般用肥皂水即可),插入方向为水流方向,然后立即将插口端的中心对准承口的中心对的中心轴线就位。
插入前应根据插入深度作为位置识别,以便判断是
否插入到位。
6、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。
可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部。
管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
7、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。
可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回土时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
安装允许偏差和检验方法见下表:
四、、管道连接
1、方法一:挤出式热熔连接
挤出式热熔连接用专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热,使其聚乙烯材料熔融成整体的刚性连接。
焊接时要求金属断开部尽可能对齐,接口处留1-3mm间隙便于焊接,焊条由管材生产厂提供。
焊接连接时,必须将待焊接的聚乙烯预热,使其挤出的熔融聚乙烯
能够与管材融为一体。
2、方法二:电热熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行,电热熔带连接时,严格按
接头要求的技术和设备的操作程序进行,采用的热熔带由生产成家配套供应。
五、管道与检查井衔接
1、按照设计要求,直接砌进检查井壁中。
2、管道与检查井采用砖砌直接浇制衔接时,可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁
内。
中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面粗糙的中介层。
中介层
的长度与检查井厚度相同。
3、管道位于软土地基或低洼、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m,后面再连接不大于2.0m的短管,再与整根管连接。
如下图:
4、检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接。
六、管道修补
1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时,可先将管内水排除,用棉
纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂;并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘接,用土工布包缠固定,固化24小时
后即可复土。
2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂;再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定。
如果管外壁有肋,将损坏部位周围0.05m以内的肋去除,刮平不带肋迹,采取
上述相同方法补救。
七、回填土
1、管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填。
严禁用机械
推土回填。
3、管顶0 .5m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压,最终
覆土高度不低于0.7m。
4、回填土过程中沟槽内应无积水,不允许带水回填,不得回填积泥、有机物,回填土中不
应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位
移,必要时可采取限位措施。