分馏系统基础知识
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石油的分馏煤的干馏知识点一、知识概述1. 石油的分馏①基本定义:石油分馏就是根据石油中各种烃类的沸点不同,把它们按照沸点从低到高的顺序分离出来的过程。
简单说呢,就像把不同沸点的东西分开,沸点低的先出来,沸点高的后出来,这样就得到不同的油类产品了。
②重要程度:在化学工业中这可是非常重要的,从石油分馏能够得到很多我们日常生活以及工业生产用到的东西,这些东西为汽车、飞机等提供能源,还能用来制造化工产品的原材料。
③前置知识:要先了解石油是由很多种烃组成的混合物,还得知道什么是沸点这个物理概念。
④应用价值:比如说汽车用的汽油、柴油就是石油分馏得到的产品。
我们每天开车出门能够顺利进行,多亏了石油分馏啊。
2. 煤的干馏①基本定义:煤的干馏就是把煤隔绝空气加强热,让煤发生复杂的化学变化从而得到多种产品的过程。
就好比是在密封环境里给煤进行一场特别的“烧烤”,烤完得到各种新东西。
②重要程度:煤干馏后的产品在工业、生活中用途很多,比如焦炭可用于钢铁冶炼,焦炉煤气可作燃料。
是煤炭资源综合利用的一种重要方式。
③前置知识:需要知道煤是一种复杂的混合物,它主要含有碳元素,还含有氢、氧、氮、硫等元素。
也要知道一些基本的化学变化概念。
④应用价值:在钢铁厂,用从煤干馏得到的焦炭来炼铁,焦炭作还原剂还可提供热量,是钢铁生产不可或缺的原料。
二、知识体系1. 知识图谱①石油的分馏:在有机化学工业知识体系里,石油分馏处于将石油转化为多种产品初级的、关键的一步。
是石油炼制这一板块中的重要部分。
②煤的干馏:煤的干馏在煤化工知识体系中是重要起始过程,可以连接后续很多煤产品深加工的知识。
2. 关联知识①石油的分馏:和石油的裂化、裂解这些知识点有关。
分馏得到的一些产品如果想进一步变成更有用的东西,就会用到裂化、裂解。
比如说分馏得到的重油,裂化能让它变成轻质油。
②煤的干馏:与煤的气化、液化有关。
干馏得到焦炭、煤气等产品,煤气进一步反应能进行煤的气化、液化。
干馏和分馏知识点总结一、干馏1.1 基本原理干馏是一种利用热分解或裂解的方法来提取有用组分的技术。
它主要是通过加热原料产生气体、液体和固体的过程来实现物质分离。
在高温条件下,原料中的有机物质通过热分解产生气体和液体产品,而固体产物可以被留存下来,从而实现分离。
1.2 应用干馏广泛应用于煤、木材和石油等天然资源的加工中。
比如,干馏可以用于从煤炭中提取煤焦油、焦炭和气体;从木材中提取木醋液、木醇和木炭;从石油中提取沥青、沥青和沥青等化学品。
1.3 知识点在干馏的过程中,原料的温度、加热速率、保持时间及产生气体或液体的收集方式等因素都会对产品的产率和质量产生影响。
此外,干馏还会产生一些副产物,如焦炭、焦油和灰分等,这些副产物也需要进行合理的处理和利用。
二、分馏2.1 基本原理分馏是利用物质在不同温度下的沸点差异来实现分离的方法。
在分馏过程中,混合物首先被加热至其中一个组分的沸点,使其蒸发;然后将蒸汽冷凝成液体,从而得到纯净的组分。
2.2 应用分馏广泛应用于石油和化工工业中。
在石油气体分离中,可以用分馏法将天然气中的甲烷、乙烷、丙烷等不同成分分离出来;在炼油厂中,可以用分馏法将原油分离成汽油、柴油、煤油和重油等不同产品。
2.3 知识点在分馏中,设备及操作条件对分馏效果有很大影响。
所以,分馏设备一般包括蒸馏塔、加热炉、冷凝器等。
操作条件包括温度、压力、冷却速率等。
此外,分馏还需要考虑产物的纯度和产率,以及如何处理分馏后的废渣和废水。
总结干馏和分馏的知识点,我们可以看到,干馏和分馏都是基于温度差异来实现物质分离的方法。
干馏是通过加热原料产生气体、液体和固体的过程来实现物质分离;而分馏则是利用物质在不同温度下沸点差异来实现分离。
在实际应用中,我们需要考虑不同的原料和产品的特性,采取合适的方法和操作条件,以实现高效、高品质的物质分离。
分馏知识点总结一、分馏的基本概念分馏是一种物理分离技术,利用物质的沸点差异进行分离,将混合物中的成分分开。
通常情况下,液体混合物会被加热至沸腾,其中成分沸点较低的会被汽化,然后通过冷凝成液体收集。
二、分馏的原理分馏的原理主要是利用不同成分的沸点差异进行分离。
在分馏过程中,混合物在加热的情况下,沸点较低的成分首先汽化,然后通过冷凝器冷凝成液体。
通过这种方式,可以实现不同成分的分离。
三、分馏的应用1.石油化工行业在石油化工行业,分馏是一种常见的分离技术,用于从原油中提取不同种类的燃料和化工产品。
通过分馏过程,可以将原油中的各种组分按照其沸点进行分离,如汽油、柴油、煤油、天然气等。
2.酒精饮料生产在酒精饮料生产中,分馏是一种重要的工艺过程,用于从发酵液中提取酒精。
通过分馏,可以将发酵液中的酒精和水按照其沸点进行分离,从而得到纯净的酒精。
3.化工行业在化工行业,分馏被广泛应用于各种化工产品的生产过程中,如有机溶剂、精制石油产品、医药中间体等。
四、分馏的操作步骤1.原料准备:将待分馏的混合物准备好,并装入分馏设备中。
2.加热:将混合物进行加热,使其达到沸点,从而使其中的成分汽化。
3.冷凝:通过冷凝器将汽化的成分冷凝成液体,进行收集。
4.收集:将冷凝液体收集起来,得到不同成分的分馏产品。
五、分馏的设备1.分馏塔分馏塔是常见的分馏设备,用于将混合物中的各种成分按照沸点进行分离。
分馏塔通常分为塔顶和塔底两个部分,塔顶用于汽化和冷凝,塔底用于收集不同的成分。
2.冷凝器冷凝器是用于将汽化的成分冷凝为液体的设备,通常冷凝器是一种管道式构造,通过管道内的冷却介质将汽化的成分冷凝。
3.加热设备加热设备通常是采用蒸汽加热或者电加热的方式将混合物进行加热,使其中的成分汽化。
六、分馏的类型1.常压分馏常压分馏是一种常见的分馏方式,通常适用于物质之间沸点有明显差异的情况。
2.真空分馏真空分馏通常用于处理高沸点物质,当常压分馏无法使混合物中的高沸点物质完全汽化时,可以采用真空分馏。
分馏技术一、学习目标1、认识分馏原理。
2、熟悉分馏装置。
3、掌握分馏方法。
1、蒸馏液体的蒸气压只与温度有关。
即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。
当液态物质受热时蒸气压增大,待蒸气压大到与大气压或所给压力相等时液体沸腾,这时的温度称为液体在该压力下的沸点将液体加热至沸腾,使液体变为蒸汽,然后使蒸汽冷却再凝结为液体,这两个过程的联合操作称为蒸馏。
二、必备知识1分馏原理⏹分馏的基本原理,通过分馏柱将多次气化—冷凝的蒸馏过程,在一次操作中完成。
⏹通过分馏柱的多次蒸馏作用,能更有效地分离沸点接近的液体混合物。
在分馏柱内,当上升蒸气与下降冷凝液互相接触时,上升蒸气部分冷凝放出热量使下降的冷凝液部分气化,两者之间发生了热量交换,结果,上升蒸气中易挥发组分增加,而下降的冷凝液中高沸点组分增加,如果继续多次,就等于进行多次蒸馏。
这样靠近分馏柱顶部易挥发物质的组分比率高,而在烧瓶里高沸点组分的比率高。
这样只要分馏柱足够高,就可将这两种组分完全彻底分开。
要很好地进行分馏,必须注意下列几点:(1)分馏一定要缓慢进行,控制好恒定的蒸馏速度(1-2/s),这样,可以得到比较好的分馏效果。
(2)要使有相当量的液体沿柱流回烧瓶中,即要选择合适的回流比。
(3)必须尽量减少分馏柱的热量损失和波动。
2、分馏装置蒸馏主要由气化、冷凝和接收三部分组成蒸馏瓶圆底烧瓶的选用与被蒸液体的体积的有关,通常装入液体的体积应为圆底烧瓶容积的1/3~2/3。
液体量过多或过少都不宜。
在蒸馏低沸点液体时,选用长颈蒸馏瓶;而蒸馏高沸点液体时,选用短颈蒸馏瓶。
温度计:温度计应根据被蒸馏液体的沸点来选用适合量程的温度计。
冷凝管:冷凝管可分为水冷凝管和空气冷凝管两类,水冷凝管用于被蒸液体沸点低于140℃;空气冷凝管用于被蒸液体沸点高于140℃。
接引管及接收瓶:接引管将冷凝液导入接收瓶中。
常压蒸馏选用锥形瓶为接收瓶,减压蒸馏选用圆底烧瓶为接收瓶。
工作任务丙酮、乙醇混合物的分馏⏹ 1.装配分馏装置⏹ 2.装入样品⏹ 3、控制蒸馏速度⏹ 4、收集样品,记录各个样品的温度⏹ 5、实训结束,清理工作。
高一化学分馏与蒸馏知识点化学是我们生活中重要的一部分,而在化学中,分馏和蒸馏是常见而重要的概念。
它们在工业生产中起着重要的作用,也在我们的日常生活中发挥着不可或缺的作用。
今天,我们将探讨高一化学分馏与蒸馏的知识点。
一、什么是分馏?分馏是一种物理分离方法,利用物质的不同沸点来将混合物中的成分分离开。
分馏过程中,混合物被加热至其中一种成分的沸点时,这种成分会变为气体,然后通过冷凝,将其转化为液体形式。
然后,这种液体形式的成分就可以单独收集起来。
一般情况下,分馏的原理是利用气体冷凝为液体的特性进行分离。
二、分馏的应用分馏广泛应用于化工、石油、药品制造等工业领域。
以石油分馏为例,石油是一种复杂的混合物,通过分馏可以将石油分解为不同的组分,如汽油、柴油、润滑油等。
这些组分具有不同的沸点,通过分馏操作,可以将它们分离出来,从而得到我们日常所需的各种燃料和润滑油。
三、什么是蒸馏?蒸馏是一种利用液态与气态之间的相互转换来进行分离的方法。
蒸馏分为常压蒸馏和减压蒸馏两种形式。
常压蒸馏是指在大气压力下进行的蒸馏,适用于沸点较高的物质。
而减压蒸馏则是在较低的压力下进行的蒸馏,适用于沸点较低的物质。
四、蒸馏的应用蒸馏在很多领域都有重要应用。
举例来说,蒸馏在酿酒中扮演着至关重要的角色。
在酿酒过程中,通过加热发酵液,酒精会蒸发出来,并在蒸发管中冷凝为液态,最终通过收集,我们就能够得到纯净的酒精。
此外,蒸馏还广泛应用于水的净化过程中。
通过蒸馏,我们可以将水中的杂质和溶解的物质去除,从而得到纯净的水。
这种纯净水常用于实验室和药品制造中,以及蒸馏酒的过程中。
五、分馏与蒸馏的区别分馏和蒸馏之间有一些区别,虽然它们都是分离混合物的方法。
分馏主要利用成分在液态和气态之间的转换进行分离,而蒸馏则着重利用成分在液态和气态之间的转换。
此外,分馏一般用于沸点不同但差异不大的混合物,而蒸馏则适用于沸点差异较大的混合物。
六、总结化学中的分馏和蒸馏是两种常见的分离方法,它们对于我们的日常生活和工业生产起着重要作用。
分馏基本原理一.精馏塔的性能各种类型的精馏塔,无论其操作条件如何不同,但总的要求是:1.气液两相在塔内能充分接触,有利于热和质的交换,精馏效率高。
2.处理量高,操作的稳定范围大。
3.塔盘的压力降小,不易堵塞。
4.结构简单,节省材料,便于加工,造价和生产维护费低。
5.使用方便,易于操作、调节和检修。
精馏塔的外壳是一焊接而成的直立圆筒,是塔的主体。
塔顶部和底部均焊有圆形头盖。
塔壁上开有原料入口、产品馏出口以及若干个供检修用的人孔。
壁外设保温层。
塔内装有几层到几十层塔盘。
塔盘是塔的主要部件,为塔内气液两相进行质和热交换提供主要的场所,因而也是决定精馏塔性能的主要部件。
塔盘效率是表示塔盘上气液两相能否充分进行质和热交换的一项指标。
塔盘是提供气液两相接触的主要场所,因此塔盘效率直接反映了塔的精馏性能。
在一个理想的塔盘上,气液两相是充分接触的,离开塔盘的气液两相完全达到了平衡状况,所以混合液中各组分得到有效的分离。
这种理想的塔盘必须符合如下三条假定:1.进入该板的不平衡的物流,在其间发生了充分的接触传质,使离开该板的汽液两相物流间达到了相平衡;2.在该板上发生接触传质的汽液两相各自完全混合,板上各点的汽相浓度和液相浓度各自一样;3.该板上充分接触后的汽液两相实现了机械上的完善分离,离开该板的汽流中不挟带雾滴,液流中不挟带气泡,也不存在漏液。
在实际生产中,这种塔盘是不存在的。
因此,当分馏某一混合液为几种组分时,实际需要的塔盘数要多于理论塔盘数,塔盘效率即理论塔盘数与实际塔盘数的比值。
塔盘效率与塔盘的结构、被分馏混合液的性质以及操作条件有关。
二.精馏塔的分类精馏塔可按其处理的原料、操作条件或结构分为不同类别,可大致归纳为七类十七种:1.泡帽(泡罩)式:圆型;条型:“S”型。
2.筛板式:溢流型;挡板型。
3.浮阀式:十字架型;条状型;“F”型。
4.穿流式:栅板;多孔板;管栅板;波纹板。
5.喷射式:浮动喷射型;文丘里型;舌型。
分馏系统基础知识分馏系统的主要任务是把油气混合物按沸点范围分割为气体、轻石脑油、重石脑油、航煤馏分油、柴油、尾油等馏分,并保证各馏分的质量符合规定的要求。
此外还要用回流热和馏分的余热把原料油或其它低温介质预热到较高的温度。
1.1 蒸馏过程原理1、蒸馏原理在原油中分离出石油产品的方法有多种,最常用的方法是蒸馏。
蒸馏是把完全互溶而沸点不同的液体混合物分离开的一种物理过程,或者说蒸馏是利用液态混合物各组分挥发性或沸点的不同,来分离这一组分的方法。
蒸馏是在蒸馏塔内进行的,从塔的中间抽出的沸点介于两者之间的馏分称为侧线馏分,所得到的冷凝液叫馏出物,将馏出物按不同沸点范围分别收集叫分馏。
蒸馏时把液体混合物加热汽化,当加热到一定温度使之部分汽化为蒸汽时,蒸汽中低沸点组分的含量要比剩余液体中的含量多,而高沸点组分的含量比液体中少。
这是因为低沸点组分比高沸点组分容易汽化,而高沸点组分比低沸点组分容易冷凝,蒸馏就是根据这一规律把混合物分开。
蒸馏过程是把液体混合物加热使之部分汽化,并将产生的含轻组分较多的气体引出,使之与含重组分较多的液体分开,再把气体冷凝为液体,从而使原来的混合物分为较轻和较重的两部分。
蒸馏过程包含有加热、汽化、分离和冷凝等几个环节,而主要环节为汽化和冷凝。
在蒸馏过程中,当气体未被引出前与液体处于某一相同温度、压力下,并且相互密切接触,同时气相和液相的相对量以及组分在两相中的浓度都不在变化,称为达到了相平衡(气-液相平衡)。
处于相平衡的气体和液体分别称为饱和气体和饱和液体。
处于某温度下的相平衡体系,如果温度再升高一些,液体就多汽化一些,而其中轻组分较重组分要气化的多一些,此时又建立了一个新的气-液相平衡。
相反,如果温度降低,则气体就冷凝,且重组分较轻组分冷凝的多些,此时又建立了一个新的气-液相平衡。
液体混合物在加热后产生的气体和液体一直保持相平衡接触,待加热到一定温度直至达到要求的汽化率时,气液两相一次分离,称为一次汽化(或平衡汽化)。
如果把混合气体进行部分冷凝所得到的液体和剩余的气体保持相平衡接触状态直到混合物冷凝到一定温度时,才将冷凝液体与剩余气体分离,这种分离过程叫一次冷凝(或称平衡冷凝)。
一次冷凝和一次汽化互为相反过程。
在汽化过程中,如果随时将汽化出的气体与液体分离称为渐次汽化。
随着温度的升高,液体混合物中轻组分的浓度不断减小,重组分的浓度不断增大。
在冷凝过程中,如果随时将冷凝下来的液体与气体混合物分离,这种冷凝过程叫渐次冷凝。
随着气体温度的下降,气体混合物中重组分的浓度会不断减少,轻组分的浓度就不断增大。
渐次汽化与渐次冷凝互为相反过程。
2、精馏过程混合物能够用分馏的方法进行分离的根本原因是由于混合物中各组分的沸点不同。
由于石油各组分的沸点不同,在冷凝时重组分优先冷凝,在受热时轻组分优先汽化,这就是分馏的基本依据。
一次汽化和渐次汽化对混合物能起到一定的分离作用,但难以分离精确。
一次汽化分离精度不高;渐次汽化虽然可得到较纯的重组分,但是数量很少,又不能连续生产。
因此必须采用精馏的方法,即多次的同时利用汽化和冷凝的方法来分离混合物,所用的设备为精馏塔(也称分馏塔),一个完整的精馏塔包括三个部分,即精馏段、提馏段和进料段。
气相混合物在精馏段逐渐降温冷凝,气体降温冷凝为液体要放出冷凝潜热,这部分热量要通过塔顶和中段回流取走,并使用回流所含的轻组分加热汽化为气相。
分馏塔内有多层塔板,塔板数的多少决定于分馏精度。
在塔板上由于气相和液相之间存在温度差和浓度差,气相和液相之间要发生传质和传热。
冷凝下来的重组分被转移到回流液相中,汽化的轻组分转移到上升的气相中,这种现象称为传质。
气液两相经过多层塔板,每层塔板上建立气液平衡,上升的气相温度不断降低,其中轻组分的含量不断增加;下降液相中温度不断升高,其中轻组分的浓度逐渐减少,最终达到轻重组分的分离。
根据需要可以从塔的侧线分出轻重不同的馏分。
精馏过程的实质是:不平衡的气液两相,经过热交换,气相多次部分冷凝与液相多次部分汽化相结合的过程。
也可认为是不平衡的气液两相,在逆流多次接触中,多次交换轻重组分的过程。
混合物中各组分存在着汽化能力(挥发度)的差别,是使用精馏方法将各组分分离的根本依据。
精馏过程必须具备以下条件:气液两相必须充分接触,精馏塔内装有多层塔板就是提供气液充分接触的条件,气液两相在塔板上达到分离的极限是两相达到平衡;气液相接触时,上升的高温气相中轻组分的浓度要高于平衡浓度,而下降的低温液相中轻组分浓度要低于平衡浓度,由于气液两相平衡,并存在温度差,才发生传热和传质过程起到精馏作用。
回流主要是提供液相,供塔板上传质、传热;取出热量,维持塔的热平衡。
塔内回流的作用就是提供下降的液体,用来补充气相中轻组分和接受上升气相中冷凝下来的重组分,并造成沿塔自下而上温度逐渐降低。
塔顶回流应采用塔顶流出物,或组分与塔顶产品相近的油品。
塔内回流的作用有两个,一是提供塔板上的液相回流,造成气液两相充分接触达到传热、传质的目的;二是取走进入塔内的多余热量,维持全塔热平衡,以利于控制产品质量。
回流量常用回流比表示:回流比=回流量(m3/h)/塔顶产品量(m3/h)。
回流比增大,塔板上回流量增加,是上升的气相温度降低的多,重组分也就冷凝的多,从液相回流转入气相的轻组分也增多,提高塔板的分离效果。
回流比的大小与塔板数多少有关,当产品分离程度一定时,回流比增大,塔板数可以适当的减少。
但是,回流比增大是有限度的,由全塔的热平衡决定。
过大会使下降的液相中轻组分含量增多,此时如果不相应的增加进料量或塔底的热量,就会使轻组分来不及汽化而被带到下层塔板或塔底,影响轻组分收率;如果有侧线产品时,也会使侧线产品或塔底产品不合格。
增大回流比不仅会增加塔顶冷凝冷却器的负荷,还会增加操作费用。
超过一定的限度还会造成液泛冲塔。
回流有强制回流和自然回流,还可分内回流和外回流,根据取走回流热量的不同分冷回流、热回流和循环回流。
本装置分馏原理是根据生成油中各组分的沸点(挥发度)不同,将生成油切割成不同沸点的馏分。
利用加热炉将生成油进行加热,生成汽液两相,在分馏塔中,使汽液两相充分的热交换和质量交换,在提供塔顶回流和塔底吹汽的条件下对生成油进行精馏,从塔顶分馏出沸点较低的产品石脑油;从塔底馏出沸点较重的加氢渣油;塔中间抽出得到侧线产品即柴油。
1.2 影响分馏过程的主要操作因素平稳操作是指生产中充分发挥设备潜力,生产高收率、高质量产品和降低消耗指标的前提下,做到全装置物料平衡和热平衡。
分馏塔分离效能的好坏主要是分离精度。
分馏精确度的高低,除与分馏塔的结构有关外,在操作上的主要影响因素是温度、压力、回流量、水蒸汽吹入量等。
1、温度油气入塔温度,特别是塔顶、侧线温度都应严加控制。
要保持分馏塔的平稳操作,最重要的是维持进料温度恒定。
处理量一定时,油气入口温度直接影响进入塔内的热量,相应的塔顶和侧线的温度都要变化,产品质量也随之变化。
油气温度不变时,回流量、回流温度、各馏出物料量的改变也会影响全塔的热平衡状态。
塔顶温度最灵敏的反映出全塔热平衡的变化。
塔顶馏出物包括塔顶产品、塔顶回流油气、以及不凝气和水蒸汽如果能准确知道不凝气量,在塔顶压力一定的条件下很容易求得塔底产品及回流总和得油气分压,进一步求得塔顶温度,当塔顶不凝气很少时,可忽略不计。
塔顶温度应该是塔顶产品在其本身油气分压下的露点温度。
确定塔顶温度时应同时检验塔顶水蒸气是否会冷凝,水蒸气冷凝,造成塔顶、顶部塔板和顶挥发线的露点腐蚀,并容易在上部塔板上产生暴沸,造成冲塔、液泛,此时应该考虑减少汽提蒸汽量或降低塔的操作压力。
2、压力油品馏出所需温度与其油气分压有关,油气分压越低,馏出相同油品所需温度越低。
油气分压是设备内操作压力与油品分子分数的乘积。
当塔内水蒸气量与惰性气体量不变时,油气分压随塔内操作压力降低而降低。
在塔内允许的情况下,降低塔内的操作压力,或适当增加入塔水蒸气量可以使油气分压降低。
适当提高塔的压力可以提高塔的处理能力,压力提高以后整个塔的操作温度也上升,有利于侧线馏分以及中段循环回流与其它油品换热。
不利因素是随着压力的提高,相对挥发度降低,分离困难,为达到相同的分离精确度则必须加大塔顶回流比,增加了塔顶冷却器的负荷。
3、回流量和回流返塔温度回流提供气液两相接触的条件,回流量和回流返塔温度直接影响全塔热平衡,从而影响分馏效果的好坏。
对加氢分馏塔,回流量大小、回流返塔温度的高低由全塔热平衡决定。
随着塔内温度条件的改变,适当调节塔顶回流量和回流温度是维持塔顶温度平衡的手段,以达到调节产品质量的目的。
1.3 产品质量和产品方案调节1、根据产品质量的变化调整操作蒸馏所得的馏分多半是半成品,分馏操作主要控制的是与分馏有关的指标,包括馏分组成、闪点、凝点及残炭等。
馏分头部轻,表现为闪点低,初馏点低,说明前一馏分未充分蒸出,影响馏分的质量及上一馏分的收率。
调节方法为提高上一侧线馏分的抽出温度和抽出量,使塔内下降的回流量减少;提高或加大侧线馏分的汽提蒸汽量,均可以使轻组分被赶出,解决头部轻的问题。
馏分尾部重表现为干点高、凝点高,说明下一馏分的重分被携带出来,不仅本侧线不合格,也会影响下一侧线馏分的收率。
调节方法是降低本侧线抽出温度或抽出量,使回到下层的回流量增加,降低温度从而使干点、凝点指标合格。
2、根据处理量变化调整操作处理量的变化使整个装置的负荷都发生变化,在保证产品质量和产品收率的前提下,必须改变操作条件,使装置内各设备的物料和热量重建平衡。
处理量的变化,塔顶、侧线等处的温度也相应变化。
处理量增大时,塔内操作压力必然升高,油气分压也升高。
1.4 分馏塔操作注意事项1、水力学特性对操作的影响了解分馏塔塔板的流体力学特性对于提高塔的处理能力,改善产品分割具有重要意义。
塔的流体力学性能包括:塔板压降、液泛、雾沫夹带、漏夜及液面落差。
(1)塔板压降:上升的气流通过塔板时需要克服塔板本身的干板阻力、板上充气液层的静压强和液体的表面张力,这三部分阻力形成了该板的总压强降。
气体通过塔板时的压强降是影响板式塔操作特性的重要因素。
干板压降增大,一般可使板效率提高,板上液层适当增厚,气液传质时间增长,显然效率也会提高,但塔板压降增大塔负荷也增大。
因此进行塔板设计时要综合考虑,在保证较高的板效率的前提下,力求减少塔板压降,以降低能耗及改善塔的操作性能。
(2)雾沫夹带:是指塔板上的液体被上升的气流以雾滴形式携带到上一层塔板的现象。
雾沫的生成固然可以增大气液两相的传质面积,但过量的雾沫夹带造成液相在塔板之间反混,进而导致塔板效率严重下降。
生产中控制雾沫夹带量e<0.1kg(液)/kg(气)。
塔板间距越大,液滴沉降时间增加,雾沫夹带量可相v应减少,与现场操作有关的是气体流速变化的影响,气体流速越大,阀孔速度、空塔气速均相应上长,会使雾沫夹带量增加。