制氮机及加碳系统

工业制氮机工作原理介绍工业制氮机是一种将空气中的氧气去除，使其含氧量降至合适的宁酒，从而获得高纯度氮气的设备。

它在工业生产中起到关键作用，广泛应用于各个行业。

工业制氮机的分类工业制氮机根据其工作原理的不同，可以分为以下几种类型： 1. 压力摇动吸附法(PSA) 2. 膜分离法 3. 超滤法 4. 冷凝吸附法 5. 膜吸附法压力摇动吸附法(PSA)工作原理1.压缩空气进入制氮机，经过粗净滤清器过滤、冷干机去湿后进入压力容器。

2.压力容器内装有吸附剂，一端进气，一端出气。

吸附剂通常是一种具有很强吸附能力的物质，如沸石、活性炭等。

3.压力容器内的吸附剂会吸附氧气，使出气中的氧气含量降低，得到高纯度的氮气。

4.当压力容器内的吸附剂吸附饱和后，需要进行再生。

此时，通过减压，释放吸附剂中的吸附气体。

同时，通过其他压力容器进行工作，保持制氮操作的连续性。

优点•制氮纯度高，可根据需要调整。

•操作简便，自动化程度高。

•设备占地面积小。

缺点•能耗较高。

•耗材需定期更换。

工作原理1.压缩空气进入工业制氮机，通过粗净滤清器过滤、冷干机去湿后进入膜分离装置。

2.膜分离装置中有特殊的膜，将气体分离为富氮和富氧两个部分。

3.富氮部分被收集，成为制氮机的产物，富氧部分则被排出。

优点•制氮纯度高。

•能耗较低。

•设备结构简单，维护成本低。

缺点•生产氮气的流量受到膜的限制。

•膜易受污染，需进行定期清洗或更换。

超滤法工作原理1.压缩空气经过处理后进入超滤装置。

2.超滤装置内有一系列孔径不同的过滤膜，可以根据需要选择合适的膜孔径。

3.氮气通过膜孔径较大的过滤膜，而氧气和其他杂质则被滞留下来。

4.经过超滤装置处理后的氮气含氧量降低，达到制氮的效果。

优点•高纯度氮气的产量大。

•设备结构简单，操作方便。

缺点•能耗较高。

•膜容易受到污染，需要定期进行清洗或更换。

工作原理1.压缩空气经过预处理后进入冷凝吸附器。

2.冷凝吸附器内有一系列吸附剂床，如活性炭。

制氮机的原理
制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，其原理是通过物理
方法将空气中的氧气和其他杂质分离，从而得到高纯度的氮气。

制
氮机主要由压缩空气系统、分离系统和氮气储存系统三部分组成。

首先，压缩空气系统将自然界中的气体进行压缩，使其达到制
氮机工作所需的压力。

通常采用的是空气压缩机，将大气中的气体
进行压缩，这样可以提高气体分子的密度，为后续的分离过程提供
条件。

接下来，压缩后的空气进入分离系统，分离系统采用的是分子
筛技术。

分子筛是一种多孔性固体物质，它可以根据气体分子的大
小和极性来选择性地吸附气体，从而实现气体的分离。

在制氮机中，分子筛主要用于吸附空气中的氧气和其他杂质气体，使其与氮气分离。

在分离系统中，压缩空气经过预处理后，进入吸附塔，其中的
分子筛材料能够选择性地吸附氧气和其他杂质气体，而将氮气通过。

随着时间的推移，吸附塔中的分子筛会逐渐饱和，需要进行再生。

再生过程主要是通过减压和加热来释放吸附的氧气和其他杂质气体，
使分子筛恢复吸附能力。

最后，经过分离系统处理的氮气进入氮气储存系统，氮气储存系统主要包括氮气储罐和氮气净化器。

氮气储罐用于储存高纯度的氮气，而氮气净化器则用于去除氮气中的微量杂质，使其达到工业或实验室所需的纯度要求。

总的来说，制氮机的原理是利用分子筛技术将空气中的氧气和其他杂质气体分离出来，从而得到高纯度的氮气。

通过压缩空气、分离和储存系统的协同作用，制氮机能够稳定、高效地生产出所需纯度的氮气，广泛应用于化工、电子、医药等领域。

制氮机工作原理制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。

经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。

由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。

然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。

一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。

整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。

一、压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。

根据系统工况，特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。

设计严谨的空气。

净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。

经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。

二、空气储罐空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。

同时在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。

三、氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。

当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。

经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。

这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。

分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。

psa 制氮系统的组成及应用PSA 制氮系统是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂(碳分子筛)对氮和氧发挥选择性吸附作用，把空气中的氮和氧分离开来的技术设备。

变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和降压再生，从而获得连续的氮气。

一、PSA 制氮系统组成一个完整的氮气制取系统包括：空气压缩机(组)—压缩空气净化组件—空气储罐—PSA 制氮装置—氮气缓冲罐—氮气储罐(低压)—氮气增压系统—氮气储罐(高压)。

二、制氮机选型制氮机选型涉及的问题较多，首先要做好前期市场调研，确定具体的型号规格前(产氮气量、氮气纯度、出口压力及露点等)，主要对制氮机的性能和特点作出全面的比较分析，同时要根据本地的工作环境作出正确选择。

三、制氮机的生产运行电气控制系统按特定程序控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，产气过程自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示。

制氮机的应用作为一种可靠高效的氮气生产设备,制氮机目前已经在诸多领域得到了广泛的应用。

它提供的纯净稳定的氮气流可应用于工业生产中气氛控制和工艺保护,也是实验室精确检测不可或缺的气源,在医药生产和食品加工中发挥着独特的保护作用,以及帮助调节和优化化学反应条件。

在日常生产和生活场景中,制氮机产生的氮气无处不在,它像一个默默守护者,使许多工业过程更安全可靠,产品质量更出色。

工业应用：用于氮气保护焊接、气动传动、气调包装等。

在各种工业制造过程中,制氮机提供的氮气都是一种非常有效的保护气体。

像是焊接时,氮气可形成一个保护层,防止金属敞口处遭受空气氧化;电镀和热处理工序也都需要浸泡在氮气环境中,让工件表面免受氧化腐蚀。

对于精密机械设备,轻轻一吹氮气就可形成防尘防污的气体屏障,有效减少灰尘微粒对精密部件的污染。

在一些危险环境中,用氮气驱动的气动工具更加安全可靠,不像电动工具会产生火花。

制氮机产出的氮气还可取代一些大型设备中的液压系统,提供简单高效的气动传动。

我们吃的方便面、喝的果汁,许多都借助食品级的纯氮气来实现气调包装,通过氮气调节产品内部气体成分,达到更好的保鲜和延长有效期的目的。

制氮系统操作规程1. 引言制氮系统是一种重要的工业设备，广泛应用于制造电子产品、化工产品等领域。

为了确保制氮系统的安全运行，本文将对制氮系统的操作规程进行详细介绍。

2. 制氮系统的工作原理制氮系统利用压缩空气通过分子筛分离出其中的氧气和水分，从而制得纯净的氮气。

具体来说，制氮系统主要由以下几个部分组成：1.压缩空气装置2.分子筛分离装置3.氮气储存装置制氮系统的工作流程如下：1.压缩空气通过气管进入分子筛分离装置。

2.在分子筛分离装置中，气体分子被不同大小的孔洞分离，使氧气和水分被过滤掉，只有氮气通过。

3.纯净的氮气通过气管进入储存装置，存储待用。

3. 制氮系统的操作规程以下是制氮系统的操作规程：3.1 准备工作1.打开制氮系统前，应检查设备是否正常，包括检查管路是否连通、压力是否正常、氮气储存罐是否充足等。

2.了解设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的主要组成和功能，并了解设备的安全注意事项。

3.2 操作步骤1.打开压缩空气装置，将空气压缩至设定压力（如1.2 MPa）。

2.打开分子筛分离装置，让气体进入分子筛分离系统中。

3.通过管路调节储存罐内的压力，使氮气存储罐内的压力达到设定值（如0.8 MPa）。

4.操作完成后，关闭分子筛分离系统，停止压缩空气装置运行。

注意事项：1.操作人员应穿戴好劳保用品，如眼镜、手套、口罩等。

2.在操作过程中，严禁擅自拆卸制氮系统的管路或部件。

3.操作人员应熟知应急处理措施，如遇到设备故障或其他突发事件，应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。

4. 制氮系统的维护保养为了保证制氮系统的长期正常运行，需要做好以下维护保养工作：1.定期对制氮系统进行检查，查看设备运行状况是否正常，背压、压力等参数是否符合要求。

2.定期对分子筛分离装置进行清洗，避免其堵塞影响正常工作。

3.定期对储存罐进行清理，避免储存罐内积存过多的杂物，防止对储存罐的安全产生影响。

5. 总结制氮系统是一种重要的工业设备，需要严格按照操作规程进行操作和维护，保证设备的正常运行和工作效率。

定制制氮机常用知识点总结一、制氮机的结构1. 制氮机一般包括空气压缩机、膜式氮气发生器、氮气储存罐、氮气净化系统等部件。

2. 空气压缩机是制氮机的核心部件，用于把空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。

3. 膜式氮气发生器是制氮机的关键组件，利用分离膜的特性将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。

4. 氮气储存罐用于储存高纯度氮气，并可根据需要提供稳定的氮气输出。

5. 氮气净化系统用于去除氮气中的其他杂质，提高氮气的纯度。

二、制氮机的工作原理1. 空气压缩机将环境空气压缩至一定压力后输送至膜式氮气发生器。

2. 膜式氮气发生器中的分离膜将空气中的氧气和其他杂质分离，产生高纯度的氮气。

3. 高纯度氮气经过氮气储存罐储存，并通过氮气净化系统去除其他杂质。

4. 最终产生高纯度的氮气供应给用户使用。

三、制氮机的维护保养1. 定期检查空气压缩机的运行状态，保持其稳定工作。

2. 定期清洗膜式氮气发生器的分离膜，保证其分离效果。

3. 定期清洗氮气储存罐和氮气净化系统，保证氮气的纯度和稳定输出。

4. 定期对制氮机进行维护保养，检查各部件是否正常运行，及时发现并处理问题。

四、制氮机的安全操作1. 在操作制氮机时，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全性。

2. 制氮机的使用环境要保持干燥、洁净，并且避免高温、潮湿等环境。

3. 在对制氮机进行维护保养时，要注意切断电源，并确保设备处于安全状态下进行操作。

4. 定期对制氮机进行安全检查和维护，确保设备的安全运行。

以上是关于制氮机的常用知识点的总结，希望对使用制氮机的人员有所帮助。

制氮机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的使用和维护对于保证制氮机的正常运行具有重要意义。

河北再生制氮机常用知识在工业生产和许多领域中，制氮机发挥着至关重要的作用。

而再生制氮机作为其中的一种类型，因其高效、节能等特点，在河北地区得到了广泛的应用。

接下来，让我们一起深入了解一下河北再生制氮机的常用知识。

一、再生制氮机的工作原理再生制氮机主要是通过变压吸附（PSA）的原理来制取氮气的。

简单来说，就是利用碳分子筛对氧气和氮气的吸附能力差异，在压力变化的情况下，实现氧气和氮气的分离。

在加压时，碳分子筛会优先吸附氧气，而氮气则通过分子筛成为产品气。

当压力降低时，被吸附的氧气解吸排出，碳分子筛得以再生，准备进行下一个循环。

二、河北再生制氮机的类型1、深冷空分制氮这种类型的制氮机需要在低温下将空气液化，然后通过精馏的方式分离出氮气。

它的优点是氮气纯度高，但设备复杂，投资大，运行成本高。

2、膜分离制氮利用具有选择透过性的薄膜，在一定压力下使氧气优先透过膜，从而得到氮气。

膜分离制氮的装置简单，但氮气纯度相对较低。

3、变压吸附制氮（PSA）这是河北地区较为常见的再生制氮机类型。

如前文所述，通过压力的变化实现氮气的制取，具有能耗低、设备简单、操作方便等优点。

三、河北再生制氮机的性能特点1、高效节能能够在相对较低的能耗下，稳定地生产出高纯度的氮气。

2、纯度可调可以根据实际需求，灵活调整氮气的纯度，满足不同工业生产的要求。

3、自动化程度高采用先进的控制系统，实现设备的自动化运行，减少人工干预，提高生产效率和稳定性。

4、维护成本低结构相对简单，零部件更换方便，降低了设备的维护成本。

四、河北再生制氮机的应用领域1、化工行业在化工生产中，氮气常用于惰性保护、化工原料的输送等。

2、电子行业电子元件的生产和封装过程中，需要高纯度的氮气来防止氧化和污染。

3、食品行业食品的保鲜、储存和加工过程中，氮气可以起到防止食品变质、延长保质期的作用。

4、医药行业药品的生产和储存，以及一些医疗设备的运行，都离不开氮气。

五、河北再生制氮机的选型要点1、氮气纯度要求根据实际使用场景，确定所需氮气的纯度。

制氮机系统技术方案一、概述制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，通过分子筛等材料的吸附特性，使氧气和氮气在吸附剂中发生吸附和脱附，从而实现氮气的提纯和分离。

制氮机广泛应用于化工、电子、冶金、医药等行业中，满足不同领域对氮气纯度和流量的需求。

二、技术方案1.工艺流程制氮机的工艺流程主要包括压缩、分离和解吸三个步骤。

（1）压缩：将空气通过压缩机进行初步的压缩，提高气体的压力，减小体积。

（2）分离：将压缩后的空气进入吸附器，吸附器内填充有分子筛吸附剂。

在吸附器内，氧气和水分等高极性分子会被吸附剂吸附，而氮气等非极性分子则通过吸附器。

通过控制进气和出气的阀门，实现氧气和氮气的分离。

（3）解吸：当吸附器中的吸附剂饱和后，需要进行解吸。

通过降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。

解吸后的氧气和水分等通过排出阀排出，而吸附剂则重新进入吸附状态。

2.设备组成制氮机的设备主要包括压缩机、分子筛吸附器、解吸器、控制系统等组成。

（1）压缩机：用于将空气初步压缩，提高气体的压力，减小体积。

（2）分子筛吸附器：填充有分子筛吸附剂，用于将氧气和水分等高极性分子吸附，实现氮气和氧气的分离。

（3）解吸器：用于降低吸附器的压力，使吸附剂释放吸附的氧气和水分等高极性分子。

（4）控制系统：用于控制制氮机的工艺流程，包括压力控制、阀门控制等。

3.技术优势（1）高纯度：通过调节分离过程中的压力和温度，可以实现不同纯度的氮气输出，满足不同领域对氮气纯度的需求。

（2）高效率：采用先进的分离技术，使得制氮机能够高效地分离氮气和氧气，减少能源消耗。

（3）稳定性好：制氮机系统采用自动控制技术，能够实时监测和调节制氮机的工艺参数，保证系统的稳定运行。

（4）操作简便：制氮机系统采用自动化控制，操作简单方便，减少了人工干预的可能性。

4.应用领域制氮机广泛应用于以下领域：（1）化工行业：在化工生产过程中，氮气可用于惰性气氛的维持，防止氧化反应的发生，以及作为气体载体用于反应物的输送。

[上一个:加氢纯化装置][下一个:制氮机，氮气机]TQC碳载纯化装置氮气机碳分子筛碳分子筛（CMS)是一种新型的非极性吸附剂，具有在常温变压下吸附空气中氧分子的性能，因而可获得富氮气体。

采用碳分子筛变压吸附法制氮新技术，其最显著的特点是:N2产品杂质含量较低，N2浓度和气量根据需要可任意调节，并可通过精制获得O2含量小于5PPm，露点低于-60℃的高纯度N2。

六十年代，碳分子筛在美国最先制造成功并很快推广应用，最初，碳分子筛是被用作从空气中分离氧气的吸附剂，后来逐渐应用在制取氮气的装置上。

到了七十年代未、八十年代初，世界各国对氮气的需求量不断增加，而变压吸附制氮技术也逐渐成熟起来，进一步推动了碳分子筛制造技术的发展。

到了一九八二年，美国和日本的氮气产量相继超过了氧气，此时，变压吸附制取的氮气已经占氮气总产量的18%左右，由于变压吸附制氮所占的市场份额越来越大，世界各主要工业国家都投入了资金研发变压吸附用碳分子筛，其中，美国、日本、德国在技术上处于领先地位。

一直到今天，世界上主要的碳分子筛生产厂家也还是分布在这些国家。

比较著名的有美国的Calgon公司、普莱克斯公司；日本的岩谷公司、武田公司；德国的BF公司等。

其中，美系分子筛在国内所占市场份额很小，德系和日系分子筛厂家在国内都有代理公司，因而所占市场份额也是最大的。

总的说来，分子筛按照性能差异，大至分四个阶段：第一阶段的碳分子筛由于制造工艺的限制，孔径分布很不均匀只能制得纯度为97%、98%左右的氮气，回收率只有26%～34%，能耗较高；第二阶段的碳分子筛性能有所提高，可以制得99.9%以上纯度的氮气，但能耗相当惊人，不具备大规模应用的条件，这个阶段的分子筛在制取97%、98%纯度氮气时，回收率达到了37%～42%，已经得到了广泛的应用。

第三阶段分子筛随着加工技术的提高，性能也取得了长足进步，能一次性制得99.99%以上纯度的氮气，在制取99.5%纯度氮气时，回收率达到了40%，比较有代表性的分子筛如德国BF-185、日本武田3K-172、岩谷2GN-H等，都具备了这样的水准。

制氮机系统技术方案一、技术概述制氮机是一种通过分离空气中的氮气和氧气来产生高纯度氮气的设备。

该技术方案旨在设计制氮机系统，使其具备高效、稳定、安全的特点，以满足不同领域对高纯度氮气的需求。

二、系统组成1.压缩机：用于将大气中的空气压缩到需要的压力，以便进行后续的空气净化和分离。

2.空气净化器：用于去除空气中的杂质和湿气，以防止对分离膜的影响。

3.分离器：包括膜分离、吸附分离或冷凝分离等不同的分离方式，用于分离空气中的氮气和氧气。

4.控制系统：用于监测和控制压力、温度、流量等参数，以确保系统的稳定运行和安全性。

5.氮气储存罐：用于存储和提供高纯度氮气，以供后续使用。

三、系统工作原理1. 压缩：压缩机将大气中的空气压缩到一定的压力，通常为5-10 bar，以满足后续的空气处理要求。

2.净化：空气净化器去除空气中的杂质和湿气，防止对分离器的损坏和降低氮气的纯度。

3.分离：通过分离器，根据不同的分离原理将空气中的氮气和氧气分离，通常可以达到99.9%以上的氮气纯度。

4.控制：控制系统对压力、温度、流量等参数进行监测和调节，以确保系统的稳定运行和安全性。

5.储存：将分离后的高纯度氮气存储在氮气储存罐中，以供后续使用。

四、系统特点本技术方案设计的制氮机系统具有以下特点：1.高效：采用先进的压缩和分离技术，能够在较短时间内产生高纯度氮气。

2.稳定：控制系统对各项参数进行实时监测和调节，确保系统的稳定运行和氮气的一致纯度。

3.安全：配备安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、自动关机装置等，确保系统在异常情况下的安全和可靠性。

4.灵活：可以根据用户的需求定制不同规格和纯度的制氮机系统，并具备一定的扩展性。

5.经济：采用节能环保的设计和技术，降低能耗和运行成本。

六、应用领域1.化工工业：用于氮气保护、气体分离和储存等。

2.电子工业：用于集成电路、半导体和光电子材料的生产和处理。

3.食品行业：用于食品包装、食品贮存和食品加工过程中的气氛控制。