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齿轮泵测绘-有图

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齿轮油泵装配体测绘

齿轮油泵装配体测绘

1. 主动齿轮轴及从动齿轮轴与泵体、泵盖的配合均为 φ18H7/f6; 2. 齿轮的齿顶圆与泵体齿轮腔的配合为φ48H8/f7; 3. 销孔配合为φ5H7/h6 4. 齿轮两侧面与泵体泵盖配合为25H8/h7; 5. 两齿轮中心距为42H8。
结
束
八、齿轮油泵装配图
由零件图画装配图
1.根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。 2.确定绘图比例、图纸幅面，绘制各视图。 3.画装配图的方法和步骤: (1) 合理布图，画出作图基准线； (2) 依次画出装配线上的各个零件； (3) 补画装配细节； (4) 画剖面线； (5) 标注尺寸： 规格性能尺寸、装配尺寸、总体尺寸和安装尺寸 (6) 编序号，填写表题栏、明细表、技术要求； (7) 完成全图后应仔细审核，然后签名，注上时间。
t 0.03─0.1
图名 垫 片 比例 材料 数量
填料
填料压盖
锁紧螺母
螺塞
钢珠
钢珠定位圈
压缩弹簧
其余
图名 材料
比例 数量
填料压盖
其余
图名 材料
比例 数量
锁紧螺母
全部
技术要求:
发蓝处理
图名 螺塞 比例 材料 数量
螺塞
图名 材料
比例 数量
钢珠定位圈
技 术 要 求:
1.有效圈数n=7 4.旋向 右 2.总圈数n1=9.5 5.弹簧两端磨平 图名 弹簧 比例 3.展开长度L=323.6
1.测绘泵体、泵盖的零件草图，再绘制完整的零件 工作图; 2.根据测绘的零件图和給出的齿轮油泵其它零件图， 绘制齿轮油泵的装配图。
四、测绘步骤及方法
1、首先要掌握零件尺寸的测量方法，零件的各种尺寸 及螺纹、齿轮的测量方法。 2、参考装配示意图确定部件拆卸顺序，明确各零件的 名称、作用及位置。 3、对零件进行分类、并进行测绘。 （1）标准件：测绘其标准结构的尺寸，查国标定规 格，将标记编入名细表，不需绘图。 （2）常用件：测绘并推算出其主要结构参数，查国 标圆整为标准值，然后再确定各部件的尺寸，画出 草图。 （3）一般零件：按测绘的尺寸和形状绘制草图，标 注尺寸和技术要求。 4、由草图整理出零件工作图。 5、由零件图画装配图，标注必要的尺寸，注写技术要 求，填写标题栏、明细表。

《R型齿轮油泵测绘》课件

《R型齿轮油泵测绘》课件
《R型齿轮油泵测绘》PPT课件
R型齿轮油泵是至关重要的工业设备，本课程将介绍其工作原理、测绘方法以 及常见问题解决方案等内容，帮助你更好地了解和使用它。
什么是R型齿轮油泵？
基本定义
R型齿轮油泵是一种用于液压系统中的齿轮泵，由于其性能可靠而被广泛使用。
结构特点
油泵主要由齿轮、泵体、减震垫和端盖等组成。它能够提供充足的压力、流量和性能稳定。
3 推广与展望
测绘技术随着科技的发展和应用的推广不断完善，预计在未来将有更广泛的应用场景和 更高的技术含量。
统中的各个部位。
3
结构及特点
R型齿轮油泵采用预紧方式密封，能够保 证其工作的可靠、高效、稳定。
供油方式影响因素
油泵供油方式选择会影响其压力、流量、 噪音等性能因素，需根据具体使用场景 进行选择。
常见问题解决
高噪声问题
可能是由于齿轮摩擦过大、污染物存在等原因造成的，可以通过清洗、更换配件、减小负载 等方Байду номын сангаас解决。
计算齿轮参数
通过测量齿轮的外径、内径、齿 距、齿宽等参数进行计算，能够 得到齿轮的精确参数。
齿轮间隙测量
齿轮间隙的大小会影响油泵的稳 定性和有效压力等，需要进行精 确测量，如倒角距测量、齿轮侧 间隙测量等。
工作原理及其流程
1
工作原理流程
2
由电机带动齿轮旋转，从油箱中的油液
吸入轴套内部，再将油液压力输送到系
应用场景
R型齿轮油泵广泛用于机械、船舶、航空航天和化工等领域，其高效稳定的特性赢得用户信 赖。
测绘方法
选择适合的测绘设备
根据油泵型号、材质和测量目的 等选择合适的测绘设备，如下凹 度计、激光扫描仪等。
测量表面粗糙度

齿轮油泵测绘全面图

齿轮油泵测绘全面图

图 样标 记
重量 比例
齿轮油泵
材料
单件 总计 重量
备注
1:1
CLYB-000
日期
共1张
第1张
CLYB-006
25 其余
M27×1.5-7H （ 3 4. 6 ）
12.5
25
30°
φ13
φ30 φ28
12.5
12.5 1 2×45°
30
21
借 (通) 用 件登记
旧底图总号
底图总号
签字 日期
标记 处数 更改文件名 设计
7
6
5
C L YB - 0 0 4
4
C L YB - 0 0 3
3
C L YB - 0 0 2
序号 代号
φ
1
3
H7 h6
φ
1
3
H7 h6
2-φ 锪平
17 0
70
100
压紧螺母
1
填料压盖
1
填料
1
垫片
1
被动齿轮轴
1
主动齿轮轴
1
泵盖
1
名称 数量
技术要求
1.装配后齿轮运转灵活； 2.两齿轮轮齿啮合宽度应占全齿 宽的3/4。
2
G B6 7 - 8 5
螺钉M6
6
A3
1
CLYB- 001
泵体
1
HT150
A3 石棉绳
序号 代号
名称
数量
材料
单件 总计 重量
备注
工业纸 45
m= 2.5,z=1 4
装配图 单位名称（班 级学号）
45 HT150
m = 2 . 5, z = 1 4 标 记 处 数 更 改 文 件 名

《机械制图测绘实训》--齿轮油泵测绘

《机械制图测绘实训》--齿轮油泵测绘
图5-3 齿轮油泵的装配示意图及明细表
测绘零件、画零件草图
三、
单元五 齿轮油泵测绘
1.绘制零件图目测徒手绘制。
(3) 要求零件草图清晰工整。
单元五 齿轮油泵测绘
2.画零件草图的步骤
1）了解分析零件 （1）了解分析零件的名称、功用及它在部件中的位置和装配连接关系。 （2）鉴别材料，确定材料名称、牌号。 （3）对零件进行结构分析，凡属标准结构要素应查表核取标准尺寸。 （4）对零件进行工艺分析，分析其制造方法和加工要求以便综合设计要求和工艺要求，较合理地确定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和热处理等一系列技术要求。
单元五 齿轮油泵测绘
图5-19 齿轮油泵零件1泵体轴测图
单元五 齿轮油泵测绘
图5-20 齿轮油泵零件1泵体零件图
谢谢观看 THANKS
图5-2 齿轮油泵的装配关系
绘制装配示意图
二、
单元五 齿轮油泵测绘
（2）图形画好后应将零件编号或零件名 称写出，凡是标准件应按标准标记。
（3）测绘较复杂的部件时，必须画装 配示意图。
（1）对零件的表达通常不受前后层次的限制， 尽可能将所有零件集中在一个视图上表达。
单元五 齿轮油泵测绘
单元五 齿轮油泵测绘
一、
齿轮油泵简介
二、
绘制装配示意图
三、
测绘零件、画零件草图
四、
零件尺寸的测量
五、
画装配图
六、
画零件图
齿轮油泵简介
一、
单元五 齿轮油泵测绘
根据如图5-1所示齿轮油泵实物图，了解齿轮泵的用途，利用所给测量仪器测量出齿轮油泵所有零件尺寸，绘制齿轮油泵主要零件的草图，正确标注尺寸，制订齿轮油泵主要零件的技术要求，并绘制零件图。根据零件图绘制出齿轮泵装配图。

公邮3-04-12齿轮泵测绘-w

公邮3-04-12齿轮泵测绘-w
• 粗糙表面（50--12.5） ：可用肉眼看出 刀痕。
• 半光面（6.3—1.6）：微见加工痕迹。 • 光面（0.8—0.2） ：看不出刀痕。 • 超光面（0.1-0.008）：非常光滑。
形位公差标注示例
当被测要素为线或表面时，从框格引出的指引线箭头，应指在该 要素的轮廓线或其延长线上。
当被测要素是轴线时，应将箭头与该要素的尺寸线对齐。
• 一般选底面、轴线、端面、对称平面作为基 准。
测绘3大件
拆卸部件：思考指导书PP13-4
齿轮油泵（注意与相关零件的协调关系，习题集P77）
测量尺寸的工具
测量尺寸用的简单工具有：直尺、外卡钳和内卡钳；测量 较精密的零件时，要用游标卡尺、千分尺或其他工具。
直尺
外卡钳
内卡钳
游标卡尺
常用的测量方法
测量直线尺寸
测量回转面的直径
用游标卡尺 测量回转面直径
用内卡钳测量
用内卡钳测量时，必须借助 直尺读出零件的尺寸。
用外卡钳测量
用外卡钳测量时，必须借助 直尺读出零件的尺寸。
密封防漏的结构
为防止机器内部 液体外漏同时防止外 部灰尘侵入，要采用 密封防漏措施。
滚动轴承的密封
滚动轴承需要进行 密封，防止外部的灰尘 和水分进入轴承，也防 止轴承的润滑剂渗漏。
尺寸类别
1）定形尺寸：组合体中各个基本 几何形体的大小尺寸。
2）定位尺寸：组合体中各个基本 几何形体的相对位置尺寸。
3）总体尺寸：总长、总宽、总高
尺寸基准
• 在长、宽、高方向分别选定基准，并使所注尺 寸与基准有联系。
• 一般选底面、轴线、端面、对称平面作为基 准。
表面粗糙度的选用
• 推荐的表面粗糙度值分为14个等级，总 体范围是50—0.008。

齿轮泵的测绘

齿轮泵的测绘
的结合面取Ra0.8；装压盖和轴套的孔的公差带都取H7，表 面粗糙度值取Ra1.6，装压盖方向的端面取Ra3.2；地角螺钉
孔和底面取Ra12.5；两轴孔中心距尺寸公差取±0.045（在
装配图上标注±0.06）。
（4）几何公差按下列项目用符号标注 ①轴孔φ 18 轴线对轴孔φ 26 轴线的平行度公差为 φ 0.03，轴孔φ 18 对泵盖结合面的垂直度公差为φ 0.02； ②轴孔φ 26 轴线分别对泵盖结合面的垂直度公差为 φ 0.02，对泵座底面的平行度公差为0.05。
2、标注尺寸 装配图的尺寸应按“五类尺寸”标注。 3、检查校对视图和尺寸 绘完装配图后，应仔细检查核对视图和尺寸，检查装 配等。
4、编写零件序号 零件编号排列要整齐，认真检查无遗漏后，再填写序号 数字。 5、标注技术要求 （1）齿轮装配后，用手转动齿轮应灵活旋转。 （2）技术特性：当升温达90±3℃—油压 6×1044Pa， 转数 1857 r/min，流量 3290升 / 小时。 6、绘制标题栏和明细栏
（2）零件上的一些标准结构，如螺纹、键槽、退刀槽、 倒角等测量后需查阅有关国家标准再确定。 （3）非重要尺寸和没有配合要求的尺寸，应按测得尺寸 记录并尽可能取整。 （4）有配合要求或相互关联的尺寸应在测量后同时填入 两个相关的草图中，以避免出错，当测量有配合要求两尺寸 时，一般先测出它们的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在结构分析的基础上，查阅有关资料确定。
（5）标注其他技术要求 ①未注圆角为 R3~R5； ②铸件应经退火处理； ③铸件不得有缩孔、夹渣等缺陷； ④2×φ 3 销孔泵盖配作。 （6）选择材料 选用灰口铸铁 HT250其他零件的零件草图请读者自己 绘制。
STEP 4 绘制齿轮泵的装配图 1、拟定方案 齿轮泵部件的外形和内部结构比较复杂，为了清晰表 达结构形状、传动路线和工作原理，可采用主、左两个基 本视图，如图 9-5 所示。

制图测绘：测绘齿轮油泵(学生用)完整

在部件（或机器）测绘，修配零件和准备配件等工作中， 常进行零件测绘
零件测绘工作通常在现场进行，受条件限制，不便使用绘 图仪器，一般先徒手绘制零件草图，然后整理完成零件工作图
零件测绘过程： 绘制零件草图（徒手图）→绘制零件工作图
5
● 02
第一部分 零件测绘
一、画零件草图（徒手图）的要求
• 绘制零件草图不使用绘图工具，目测比例，徒手绘制 • 线型应正确，图线应清晰，字体应工整，目测误差尽 量小，绘图速度要快 • 标注尺寸应完整、正确 • 零件草图是绘制零件工作图的重要依据，草图不是 “潦草的图”
• 对某些零件的相对位 置、装配间隙等装配尺 寸应先测量
• 拆卸后要将各零件编 号、扎上标签，避免散 失、错乱
34
● 33
第二部分 部件测绘 一、了解和分析齿轮油泵
• 拆卸零件的过程也是 进一步了解部件中各零 件作用、结构、装配关 系的过程
• 应先研究拆卸顺序和 方法，对不可拆卸的和 过盈配合的零件不要拆 卸，合理选用拆卸工具， 不要损坏零件
• 装配示意图主要表达各 零件间的相对位置、装 配关系、部件工作原理
• 画装配示意图时用简单 的图线和规定的符号画 出零件的大致轮廓和基 本特征，相邻零件的接 触面之间要画出间隙， 以便区别
•从主要零件入手由内向 外按装配顺序逐个画上
● 35
二、拆卸零件和画装配示意图
齿轮油泵 装配示意图
36
● 36
18
● 17
第一部分 零件测绘 三、零件尺寸的测量
3、孔中心距测量
先测出A1和d， 则A = A1 - d
19
● 18
第一部分 零件测绘 三、零件尺寸的测量
3、孔中心距测量

齿轮油泵测绘

齿轮油泵测绘对现有机器或部件进行分析测量并绘制出草图和工作图的过程称为测绘。

测绘是根据实物获取图样资料的重要手段。

测绘常被应用于仿造和维修机器的工作中，测绘工作是从事机械工作的技术人员必须掌握的基本技能。

测绘工作是一件复杂而细致的工作，其中大量和基本的工作是分析机件的结构形状，画出图形，准确测量尺寸，弄清并合理的制定出技术要求等。

一、测绘目的在学习完画法几何与机械制图课程的最后阶段，进行为期一周的测绘，是要求学生通过测绘，获得综合运用所学的课程进行独立绘图的能力。

使学生进一步掌握零部件的测绘程序及方法，并学一点有关的工艺及设计知识，为以后进行课程设计与毕业设计打好基础。

二、测绘要求测绘应完成下列内容：画装配示意图1 张（A3 幅面）；零件草图一套（发A2 幅面2 张，画非标零件的草图）。

齿轮泵装配图1 张（A2 幅面）；零件图10 张（幅面为A2: 1 张；A3: 2 张；A4: 7 张）；标准件已在装配图明细表中注明了代号、名称、数量，故不用绘制零件图。

三、测绘程序及方法1.了解和分析部件齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵。

主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。

一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用齿轮泵。

从结构上看齿轮泵可分为外啮合和内啮合两大类，其中以外啮合齿轮泵应用更广泛。

外啮合齿轮泵一般由一对齿数相同的齿轮，传动轴，轴承，端盖和壳体组成。

现在测绘的是用于教学的齿轮泵，它在结构上与实际的齿轮泵有许多不同之处，如没有轴承，齿轮和轴做成一体，泵体上未开卸油槽等等，但其主要工作原理是相同的。

22.轴套(三)9.螺母1.垫片2.销24.泵座A-A23.从动齿轮AA5.垫圈3.螺柱4.螺母8.螺柱 6.轴套7.齿轮轴19.键21.轴20.主动齿轮17.填料18.轴套(二)16.压盖11.键10.垫圈15.开口销14.螺母13.垫圈12.传动齿轮齿轮油泵装配示意图32.调节螺杆31.螺母30.螺塞29.密封垫28.弹簧坐圈26.弹簧25.阀门25.泵盖图１为外啮合齿轮泵工作原理图。

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8.齿轮模数的测量
1.数出齿数Z=16 2.量出顶圆直径da=59.8 当齿数为奇数而不能直接测量时，可按右下图所示方法量出（da=d＋2e） 3.计算模数m′=da/(z+2)=59.8/(16+2)=3.32 4.修正模数。由于齿轮磨损或测量误差，当计算的模数不是标准模数时，应在 标准模数表中选用与m′最接近的标准模数，现应定模数为３。 5.按表７-５计算出齿轮其余各部分的尺寸。 令1/(cosα)2=K 则上式可写为：D= KH 式中，K为校正系数，其值可查下表。
零、部件测绘要点
一、常用测量、工具及测量方法
二、零、部件的测绘方法及步骤
一、常用量具、工具及测量方法
1.线性尺寸的测量
长度尺寸可用直尺直接测量读数，如图中长度L1(94)、L2(13)、L3(28)。
2.螺纹螺距的测量 １．螺纹规测螺距 (1)用螺纹规确定螺纹的牙型 和螺距P＝1.5； (2)用游标卡尺量出螺纹大径； (3)目测螺纹的线数和旋向； (4)根据牙型、大径、螺距， 与有关手册中螺 纹的标准核对，选取相近的
零、部件的测绘方法及步骤
1.了解测绘对象和拆卸部件 2.了解零部件和画装配示意图 3.画零件草图
4.画部件装配图
5.画零件工作图
1.了解测绘对象和拆卸部件
1.了解测绘对象和拆卸部件
1.了解测绘对象和拆卸部件
1.了解测绘对象和拆卸部件
左泵盖
堵 塞 右泵盖
泵
体
齿
轮
从动轴
主动轴 弹簧挡圈 轴 套
二、零、部件的测绘方法及步骤
根据已有的部件（或机器）和零件进行测量，并整 理画出零件工作图和装配图的过程，称为测绘。实际生产 中，设计新产品（或仿造）时，需要测绘同类产品的部分
或全部零件，供设计时参考；机器或设备维修时，如果某
一零件损坏，在无备件又无图纸的情况下，也需要测绘损 坏的零件，画出图样作为加工依据。
从动齿轮
渐开线齿廓的简易画法
、差集
（如φ68、R8、R4等）。
5.直径的测量
直径尺寸可用游标卡尺或千分尺直接测量读数，如图中直径(φ14)。
游标卡尺
千分尺
6.壁厚的测量 壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X＝ A－B， 或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y＝ C－ D
7.中心高的测量
中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺）测出。
（一边采用规定画法，另一边采用特征画法，这与滚动轴承的画法类似）
标记：B016035 GB13871-92
5.画零件工作图
5.画零件工作图
5.画零件工作图
把基准放置在这儿是什么意思？ 是指以Φ16孔的轴线为基准。
左泵盖
螺 钉 泵 体 右泵盖
轴 套 密封套 主动齿轮 密封圈 主动轴 从动轴 堵 塞 定位销 弹性挡圈
（２）画出零件各视图的轮廓线；
（３）画零件各视图的细节和局部结构
（４）标注尺寸和书写其他必要的内容。
4.画部件装配图
4.画部件装配图
4.画部件装配图
4.画部件装配图
4.画部件装配图
Hale Waihona Puke 补充：内包骨架旋转轴唇形密封圈——画法1及标记
标记：B016035 GB13871-92
补充：内包骨架旋转轴唇形密封圈——画法2及标记
标准值。
２．压痕法测螺距 若没有螺纹规，可用一张纸放在被测螺纹上，压出螺距印 痕，用直尺量出5～10个螺纹的长度，即可算出螺距P，根据P 和测出的大径查手册取标准数值。
3.孔间距的测量 孔间距可以用卡钳（或游标卡尺）结合直尺测出。
4.曲面轮廓的测量
有些零件表面的曲线直接测 量有困难，如齿轮泵的泵盖，可 以采用拓印法。先在泵盖端面上 涂一些油，再放在纸上拓印出它 的轮廓形状。然后用几何作图方 法求出两圆心的位置O1 和O2， 并定出轮廓部分各圆弧的尺寸
密封套
唇形密封圈
φ16×φ35×7
2.了解零部件和画装配结构简图
在初步了解部件的基础上，依次拆卸各零件，编号并作相
应记录。为了便于部件拆卸后装配复原，在拆卸零件的同时边
拆边绘制部件的装配示意图，编写序号，记录零件名称和数量。
结构简图
3.画零件草图（以测绘机用虎钳为例）
（１）确定表达方案、布图；