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水泥基渗透结晶型防水涂料其主要成分硅酸盐水泥、精选石英砂、特种活性化学物质等，为灰色粉末状材料。
其防水机理在于以水为载体，通过水的引导，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体。
结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。
达到永久性防水、耐化学腐蚀的目的，同时起到保护钢筋，增强混凝土结构强度的作用。
一、特点1 、在混凝土界面涂刷两层该材料，即可承受1.2MPa 以上的水压力。
2 、在混凝土界面涂刷该材料所产生的物化反应渗透到混凝土内部，渗透深度可达100mm 以上。
3 、在混凝土界面涂刷该材料的形成的不溶于水的枝蔓状结晶体，将缝隙密实，堵塞渗透水路，小于0.4mm 的混凝土裂缝都可填补与自我修复。
4 、可确保在PH 值3.0~11.0 ，温度-30 ℃~ 120 ℃的情况下保持超强的防水效果，并能保护钢筋及提高混凝土强度。
5 、与其它材料兼容性好，其防水层表面可随意涂刷水泥砂浆、白灰膏、油漆、树脂涂料等材料。
6 、施工方法简便，省工省力。
对混凝土界面不需做找平层，涂刷后无需做保护层。
二、适用范围地下铁道、地下室、水库、冷却塔、水坝、隧道、屋顶、广场、停车平台、电梯坑、游泳池、食品贮藏库、污水池、桥梁结构、水族馆、粮仓、高速公路、机场、停机坪、油池、运动场、混凝土路面、卫生间等。
水泥基渗透结晶型防水材料是一种含有特殊活性物质的灰色粉状材料，将其涂刷在混凝土表面后，当有水存在时，活性物质渗透到混凝土内部，并在孔隙和裂缝中生成不溶于水的针状结晶体，堵塞渗水通道，提高混凝土的抗渗性。
当混凝土失水干燥时，活性物质处于休眠状态，一旦有水渗入，活性物质继续反应，生成新的结晶。
涂刷过渗透结晶型防水材料的混凝土具有自我修复功能，其防水能力长期存在。
针状结晶体致密的结构在系列防水产品中，浓缩剂是化学活性最强的一种。
这种浅灰色粉末加水调合之后，可以用做地上或地下的混凝土的浆状涂料，也可以用作双涂层中的第一层涂料。
水泥基渗透结晶型防水涂料是一种常用的防水材料，它可以有效地防止建筑物内部的水渗透，适用于各种混凝土结构、砖石结构、水泥砂浆结构和砌体结构的防水保护。
使用水泥基渗透结晶型防水涂料需要注意一些方法和技巧，下面就介绍一下水泥基渗透结晶型防水涂料的使用方法。
一、基层处理1. 清洁基层在施工前，需要清洁基层表面的灰尘、污物和油污等杂物，确保基层表面干净整洁。
2. 修补结构裂缝对于基层存在的结构裂缝，需要先进行修补处理，保证基层的整体性。
二、涂料配制1. 合理控制水灰比在涂料的配制过程中，需要严格控制水灰比，确保涂料的均匀性和稳定性。
2. 搅拌均匀将防水涂料与水按照一定的配比进行混合，并进行充分的搅拌，确保涂料的均匀性和稳定性。
三、施工方法1. 喷涂施工采用专业的喷涂设备进行喷涂施工，可以使涂料均匀地覆盖在基层表面上，并且可以提高施工效率。
2. 刷涂施工对于一些细小的区域或者是不适合喷涂的区域，可以采用刷涂的方式进行施工，确保涂料覆盖到位。
四、施工注意事项1. 施工环境施工过程中需要注意天气情况，避免在下雨或者高温的情况下施工，影响涂料的固化效果。
2. 涂料厚度在施工过程中需要控制涂料的厚度，保证其在基层表面形成均匀的保护膜。
五、养护1. 防止外力撞击在涂料施工后的一段时间内，需要注意避免外力对涂料表面的撞击，保证其完整性。
2. 养护期间避免涂料表面受水在涂料施工后的养护期间，需要避免涂料表面受水，以免影响涂料的固化效果。
水泥基渗透结晶型防水涂料的使用方法需要结合具体的施工实际情况进行操作，需要严格按照产品说明书上的要求进行施工，保证涂料的防水效果和使用寿命。
希望以上介绍的方法对大家在使用水泥基渗透结晶型防水涂料时有所帮助。
六、施工现场环境要求1. 温度要求在施工过程中，需注意施工环境的温度。
通常情况下，温度过高或过低都会影响渗透结晶型防水涂料的施工效果。
建议在施工时选择气温适宜的天气进行，避免在高温或低温的环境下进行施工。
水泥基渗透结晶型防水涂料做法防水涂料这事儿，听起来可能没啥新鲜感，但要说清楚、做得好，还真得费些功夫。
今天咱们聊聊一种特牛的防水材料——水泥基渗透结晶型防水涂料。
名字虽然听着有点拗口，但用得好，真是能让你家墙壁像穿了“隐形衣”一样，绝对不怕水从任何缝隙里钻进来。
让我们一起瞧瞧这款涂料的神奇之处吧！1. 什么是水泥基渗透结晶型防水涂料？1.1 先来了解一下基础知识水泥基渗透结晶型防水涂料这名字真是够拗口的，简单来说，它就是一种防水涂料，基底是水泥，主要通过渗透和结晶的方式来实现防水。
它的工作原理有点像你去游泳池边上摸到的那种防滑地砖，表面看起来普通，但实际上能在水里待很久也不怕滑倒。
这个涂料就是通过跟水泥结合，形成一种防水的保护层。
想象一下，把它涂在墙上，就像给墙壁穿了一层隐形的防水衣，不管外面是暴雨还是水管漏水，墙壁都能安安稳稳地待在那儿，不受影响。
1.2 这涂料的好处讲到这里，咱们可以看看它的好处了。
这种防水涂料最大的优点就是它的“神秘”能力，能深入到墙体内部，和水泥充分结合，然后形成一种结晶体，像是在墙体里建了个防水的堡垒。
这样一来，墙体不容易出现渗漏的问题，就算遇到久雨连绵的日子，也能稳稳地保护你的家。
而且，这种涂料的耐久性也特别强，几乎不需要过多的维护，真的是省心又省力。
2. 如何使用这种防水涂料？2.1 准备工作说到用法，其实也不复杂，但得先做点准备工作。
首先，墙面必须得干净，像有灰尘、油污这种小东西都得擦干净。
可以用刷子、清水或者专门的清洁剂来搞定这些脏东西。
接着，墙面如果有裂缝，也得先补上，毕竟裂缝可是水分的好朋友，不处理干净，防水涂料涂上去也没什么用。
2.2 涂料的涂刷方法然后，涂料的涂刷也有讲究。
首先，把涂料搅拌均匀，确保每一部分的防水性能都一致。
可以用刷子、滚筒或者喷枪来涂，最好涂两遍，第一遍干了之后再来第二遍。
每一遍涂抹的时候，都要保证涂料均匀，不留空隙。
涂刷完毕之后，还得等涂料完全干透才行，最好等24小时以上。
水泥基渗透结晶型防水涂料2一、性能及用途水泥基渗透结晶型防水涂料是采用普通硅酸盐水泥，石英砂等无机材料为基料，掺入活性化合物及其它各种辅助材料干配而成的一种灰色粉状防水涂料。
无毒、无味、无公害的绿色环保防水产品，是一种刚性防水材料。
质量符合：GB18445—2001国家标准。
主要性能特点如下：1、渗透深度大，具有独特的自我修复能力:本产品是无机防水材料，所形成的结晶体不会产生老化，经此类材料处理的混凝土，即使在若干年后由于震动、沉降等原因而产生新的不规则裂缝，此类材料也会进行自我修复，其中的催化剂遇水渗入便会激活此类材料内部呈休眠状态的活性物质，从而产生新的晶体将缝隙密实、堵截渗漏水；凡是小于0.4mm的裂缝或孔隙都可以填补，完成自我修复的过程。
2、具有永久的防水作用:此类防水材料生成的晶体不溶于水，性能稳定且不分解，防水涂层即使遭受磨损或被刮掉，也不会影响防水效果，因为有效成分已深入渗透到混凝土内部，其防水作用是永久性的。
3、具有极强的耐水压能力:它能长期承受强水压，在厚50mm，抗压强度为13.8Mpa的混凝土试件上涂刷两层该材料，至少可承受123.4m的水压（1.2Mpa）。
产品按物理学性能分为Ⅰ和Ⅱ两种类型,匀质性和物理力学性能符合“水泥基渗透结晶型防水材料”国家标准（GB18445—2001），主要物理力学性能见下表：本产品可广泛用于隧道、大坝、水库、地下室挡水墙、游泳池、污水处理厂、发电站、电梯坑、屋面广场等混凝土结构工程的迎背水面的防水处理，并能使混凝土结构的内部进一步提高抗渗能力，起到永久止水的防水效果。
二、使用方法1、基层处理：将新、旧混凝土表面的尘土、杂物彻底清扫干净，对不平和疏松、蜂窝部位先修补平整，表面润湿但无明水。
2、刷涂施工：一般需涂刷2～3遍，按粉：水=1：0.4（重量比），第一遍养护固化、具有强度后方可涂刷弟二遍。
（如前一遍表面已干燥发白，则需喷水湿润后再涂刷后一遍），用料量0.8～1.2㎏/㎡，涂层厚度0.8～1.2㎜。
水泥基渗透结晶型防水材料作业指导书水泥基渗透结晶型防水材料作业指导书一、术语和定义1.1水泥基渗透结晶型防水材料一种用于水泥混凝土的刚性防水材料。
其与水作用后，材料中含有的活性化学物质以水为载体在混凝土中渗透。
与水泥水化产物生成不溶于水的针状结晶体，填塞毛细孔道和微细缝隙，从而提高混凝土致密性与防水性。
水泥基渗透结晶型防水材料按使用方法分为水泥基渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透结晶型防水剂。
水泥基渗透结晶型防水涂料以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，掺入一定量的活性化学物质制成的粉末状材料，经与水拌合后调配成可刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可采用干撒压入未完全凝固的水泥混凝土表面。
水泥基渗透结晶型防水剂以硅酸盐水泥和活性化学物质为主要成分之称的粉状材料，掺入水泥混凝土拌合物中使用。
1.2分类按使用方法水泥基渗透结晶型防水材料分为水泥基渗透结晶型防水涂料（代号C）和水泥基渗透结晶型防水剂（代号A）。
1.3标记产品按产品名称和标准编号的顺序标记。
CCCW C GB18445-1.4一般要求本标准包括的产品不应对人体、生物、环境与水泥混凝土性能（特别是耐久性）造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保问题，应符合中国相关标准和规范的规定。
二、技术要求2.1水泥基渗透结晶型防水涂料应符合表1的规定表1 水泥基渗透结晶型防水涂料2.2水泥基渗透结晶型防水剂应符合表2的规定表2 水泥基渗透结晶型防水剂三、试验方法3.1一般规定3.1.1试验用原材料水泥：符合GB175- 的P·O42.5水泥。
拌合水：符合JGJ63的规定。
砂浆试验用的砂：符合GB/T17671规定的ISO标准砂。
混凝土试验用的细集料：符合GB/T14684的中砂，细度模数为2.6~2.8.混凝土试验用的粗集料：符合GB/T14685的（5~20）mm连续级配的碎石。
标准混凝土板：符合JC/T547- 附录A的要求。
耐碱玻璃纤维网格布：符合JC/T841- 中（2×2）mm孔、标称单位面积质量为（151~160）g/㎡。
14.水泥基渗透结晶型防水涂料使用说明书第一篇：14.水泥基渗透结晶型防水涂料使用说明书水泥基渗透结晶型防水涂料产品使用说明书1、适用范围：●产品适用于工业与民用建筑的地下工程、地铁及涵洞、水池、水利等工程混凝土结构的防水与防护。
2、产品概述：●水泥基渗透结晶型防水涂料是一种由硅酸盐水泥、硅砂和活性化学物质配制而成的粉状混合物，是目前世界上先进的刚性防水材料。
它具有渗透结晶、耐腐蚀、增加混凝土密实度和提高混凝土强度的特性，它能在混凝土内部生长成枝蔓状针形结晶体，这种结晶体成为混凝土的一个组成部分，能防止从任何方向而来的渗透，达到永久防水的目的，在国际上具有“生物水泥”之称。
3、产品优点：●适宜在潮湿的的基面上施工，还能在渗水的情况下施工。
●能长期抗渗及耐受强水压,属无机材料不存在老化问题，与混凝土同寿命。
●具有超强的渗透能力、在混凝土内部渗透结晶，不易被破坏、具有超凡的自我修复能力，可修复小于0.4mm的裂缝。
●防止冻融循环、抑制碱骨料反应，防止化学腐蚀对混凝土结构的破坏，对钢筋起保护作用但对混凝土无破坏膨胀作用。
●渗透结晶永久防水；可增加砂浆的抗压强度；二次抗渗，在表面受损的情况下能保持良好的防水性及抗化学性。
4、施工工艺：●对混凝土基层表面应进行处理：基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，应清除浮浆、浮灰、油垢和污渍等；混凝土基体应充分湿润，但基层表面不得有明水。
●水泥基渗透结晶型防水涂料施工前应根据设计要求，确定防水面积及材料用量（参考用量：1.5Kg/㎡）●水泥基渗透结晶型防水涂料应按产品说明书提供的配合比控制用水量（参考配比，料：水=3～4:1）。
配置好的材料应色泽均匀，无结块、无粉团。
●宜用滚刷或者毛刷多遍涂刷，应交替改变涂刷方向，宜涂刷2～3遍。
●拌制好的水泥基渗透结晶型防水涂料，从加水时起计算，材料宜在30min内用完。
在施工过程中，应不时地搅拌混合料，不得向已经混合好的浆料中另外注水。
目录一、地下室防水工程概况： (2)二、编制依据 (2)三、水泥基渗透结晶涂料的防水机理及特性 (3)四、施工准备 (3)五、施工要点 (4)六、施工工艺 (5)七、养护 (5)八、工程验收 (5)九、质量控制 (5)十、安全、环境与职业健康 (6)十一、批准与发放 (6)地下室底板渗透结晶水泥基涂膜防水层施工作业指导书一、地下室防水工程概况：本标段工程共包括12栋小高层、23栋连排别墅及4个地下车库，其中小高层及地下车库均设有地下室，地下室防水等级为二级，采用防水混凝土结构自防水和防水涂料、涂膜相结合的复合防水做法，具体做法为：地下室底板采用水泥基渗透结晶防水涂料的防水做法；地下室外墙采用JS防水涂膜外衬50厚聚苯泡沫塑料板。
地下车库顶板在混凝土结构自防水基础上附加涂膜及卷材两道防水层。
本作业指导书仅针对底板水泥基渗透结晶防水涂料施工。
小高层及地下车库的相关概况如下：二、编制依据1、小高层及地下车库的有效施工蓝图；2、水泥基渗透结晶防水涂料的使用说明书；3、02J301地下建筑防水构造；4、GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规；三、水泥基渗透结晶涂料的防水机理及特性水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。
它可向混凝土部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。
1、技术特点（1）优点：1）无毒、无味、无污染；2）因是现场加水拌合，运输、贮存方便；3）施工简单，操作方便；4）具有裂缝自愈能力；5）防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用；（2）缺点是刚性防水层，无抗形变能力。
2、适用围工业及民用的地下工程，地下铁道及涵洞的防水工程。
四、施工准备1、合格分包商的选择在正式施工前一个月按公司有关规定选择合格分承包商报业主、监理审核，对于经审核合格的分承包商，由项目在正式施工前三天通知其进场。
2、劳动力准备根据施工进度需要，由分包单位提供20名防水施工技术人员（单栋楼施工需用人工），以上人员须经专业培训取得合格证后方可持证上岗。
水泥基渗透结晶型防水材料用法
1.准备工作：清理基层表面，除去松散的灰尘、油污等，确保基层表面干净、平整。
2. 涂刷基础涂料：在基层表面涂刷一层水泥基渗透结晶型防水材料基础涂料，等待其干燥后，可进行下一步施工。
3. 涂刷防水涂料：在基础涂料干燥后，涂刷一层水泥基渗透结晶型防水材料防水涂料，涂料应均匀铺开，避免涂刷过厚或过薄，涂刷时要注意涂刷方向，应保证涂刷的完整性。
4. 第二遍涂刷：在第一遍涂刷干燥后，涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水材料防水涂料，同样要均匀涂刷，避免涂刷过厚或过薄。
5. 防水处理：对于特殊部位，如管道、地漏等，需进行额外的防水处理，可采用水泥基渗透结晶型防水材料进行涂刷或补漏处理。
6. 防水层保护：在涂刷完成后，应尽快进行保护措施，如可涂刷一层保护涂料或覆盖防水层，避免刮擦或损坏。
水泥基渗透结晶型防水材料具有防水效果好、施工简便、使用寿命长等优点，适用于建筑物、桥梁、隧道等多种工程的防水处理。
但在施工过程中，应注意涂刷方向、涂料的均匀性以及保护措施等，以确保防水效果。
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国家自然基金水泥基渗透结晶型防水涂料国家自然基金水泥基渗透结晶型防水涂料近年来，随着人们对环保和生态保护意识的不断提高，建筑材料领域也逐渐受到关注。
在建筑工程中，水泥基渗透结晶型防水涂料作为一种新型的建筑防水材料，备受关注。
而国家自然基金作为支持和推动科学研究的重要基金，也在这一领域发挥着重要作用。
1. 水泥基渗透结晶型防水涂料的特点水泥基渗透结晶型防水涂料是一种全新的防水材料，它以水泥为主要原料，添加特定的结晶型防水材料，通过渗透和结晶两种方式来实现防水效果。
这种防水涂料不仅能够有效防止地下水和渗漏水的渗透，还具有良好的耐候性和抗老化性能。
2. 国家自然基金在水泥基渗透结晶型防水涂料领域的支持和推动国家自然基金一直以来都在支持和推动建筑材料领域的科学研究工作，在水泥基渗透结晶型防水涂料领域也不例外。
通过对防水涂料的耐久性、渗透性和结晶效果等方面进行深入研究，国家自然基金为推动水泥基渗透结晶型防水涂料的发展做出了重要贡献。
3. 我对水泥基渗透结晶型防水涂料的个人观点和理解在我看来，水泥基渗透结晶型防水涂料作为一种新型的建筑防水材料，具有很大的发展潜力。
它不仅可以有效解决建筑工程中的防水难题，还能够提高建筑物的耐久性和安全性。
通过国家自然基金的支持和推动，相信水泥基渗透结晶型防水涂料将会在未来得到更广泛的应用和推广。
总结回顾：水泥基渗透结晶型防水涂料作为一种新型的建筑防水材料，在国家自然基金的支持下，逐渐得到了广泛应用和推广。
它以其独特的防水原理和优异的性能，为建筑工程领域带来了新的发展机遇。
希望在未来的科研工作中，能够进一步深入研究和推广水泥基渗透结晶型防水涂料，为我国的建筑材料行业注入新的活力和动力。
水泥基渗透结晶型防水涂料的发展现状和前景分析近年来，随着建筑行业越来越重视环保和生态保护，水泥基渗透结晶型防水涂料作为一种新型的建筑防水材料备受关注。
在此背景下，国家自然基金在这一领域的支持和推动发挥了重要作用。
水泥基渗透结晶型防水材料作业指导书一、术语和定义1.1水泥基渗透结晶型防水材料一种用于水泥混凝土的刚性防水材料。
其与水作用后，材料中含有的活性化学物质以水为载体在混凝土中渗透。
与水泥水化产物生成不溶于水的针状结晶体，填塞毛细孔道和微细缝隙，从而提高混凝土致密性与防水性。
水泥基渗透结晶型防水材料按使用方法分为水泥基渗透结晶型防水涂料和水泥基渗透结晶型防水剂。
水泥基渗透结晶型防水涂料以硅酸盐水泥、石英砂为主要成分，掺入一定量的活性化学物质制成的粉末状材料，经与水拌合后调配成可刷涂或喷涂在水泥混凝土表面的浆料；亦可采用干撒压入未完全凝固的水泥混凝土表面。
水泥基渗透结晶型防水剂以硅酸盐水泥和活性化学物质为主要成分之称的粉状材料，掺入水泥混凝土拌合物中使用。
1.2分类按使用方法水泥基渗透结晶型防水材料分为水泥基渗透结晶型防水涂料（代号C）和水泥基渗透结晶型防水剂（代号A）。
1.3标记产品按产品名称和标准编号的顺序标记。
CCCW C GB18445-20121.4一般要求本标准包括的产品不应对人体、生物、环境与水泥混凝土性能（尤其是耐久性）造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保问题，应符合我国相关标准和规范的规定。
二、技术要求2.1水泥基渗透结晶型防水涂料应符合表1的规定2.2水泥基渗透结晶型防水剂应符合表2的规定三、试验方法3.1一般规定3.1.1试验用原材料水泥：符合GB175-2007的P·O42.5水泥。
拌合水：符合JGJ63的规定。
砂浆试验用的砂：符合GB/T17671规定的ISO标准砂。
混凝土试验用的细集料：符合GB/T14684的中砂，细度模数为2.6~2.8.混凝土试验用的粗集料：符合GB/T14685的（5~20）mm连续级配的碎石。
标准混凝土板：符合JC/T547-2005附录A的要求。
耐碱玻璃纤维网格布：符合JC/T841-2007中（2×2）mm孔、标称单位面积质量为（151~160）g/㎡。
3.2配合比3.2.1制备水泥基渗透结晶型防水涂料试验用的基准砂浆和基准混凝土的配合比参见附录A，应根据原材料情况调整配合比。
基准砂浆和基准混凝土28d抗渗压力应为0.4﹢0-01Mpa。
基准混凝土配合比中水泥用量不得低于250kg/m³。
3.2.2水泥基渗透结晶型防水涂料所有试验项目的用水量采用工程实际使用推荐的用水量。
试验涂层防水涂料的用量为1.5kg/㎡。
3.2.3制备水泥基渗透结晶型防水剂试验用的基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌方式除抗渗性能外应符合GB8076的要求。
防水剂掺量根据各生产厂的推荐掺量。
抗渗性能基准混凝土的制备可参照附录A的配合比，基准混凝土28d抗渗压力应为0.4﹢0-01Mpa，并且所用配合比中水泥用量不得低于250kg/m³。
附录A 基准砂浆和基准混凝土试件的配合比A.1 基准砂浆和基准混凝土的原材料包括：水泥：符合GB175的P·O42.5水泥；砂浆用砂：符合GB/T17671规定的ISO标准砂；混凝土用集料：集料颗粒尺寸分布服从连续级配曲线。
可以用不同级配的砂和细石复配；保水剂：粘度大于20000Pa·的纤维素醚。
A.2基准砂浆配合比水泥：320~340g；ISO标准砂；1350g；水：260g；纤维素醚：0.5g。
注：水泥用量根据水泥品种和强度等级不同自行调整。
纤维素醚根据需要决定是否添加。
A.3基准混凝土配合比水泥：250kg/m³；标准级配的集料：1750kg/m³；水：250kg/m³。
、注：该配合比仅供参考，根据水泥以及原材料的不同，可自行调整，但水泥用量不得低于250kg/m³。
3.3 砂浆或混凝土搅拌砂浆搅拌采用符合JC/T681-2005的行星式水泥胶砂搅拌机，按GB/T17671规定搅拌砂浆。
混凝土搅拌采用单卧轴式强制搅拌机或其他类型的强制搅拌机，应保证混凝土搅拌均匀，并且每次搅拌用量不少于搅拌机额定搅拌量的四分之一，也不超过四分之三。
先加入砂石等粗细集料，再加入水泥，搅拌均匀后加入水再次搅拌。
防水剂的加入方式可由生产企业推荐，将防水剂加入水泥或水中搅拌均匀后再加入砂石拌合。
总搅拌时间为（3~5）min。
3.4砂浆试件制备及养护砂浆试件制备按JGJ/T70-2009进行，砂浆试件预养护温度为（20±2）℃，预养护时间为1d。
在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前24h运入室内，拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。
砂应通过公称粒径5mm的筛。
试验室拌制砂浆时应采用机械搅拌搅拌时间不应少于120S。
掺有掺合物和外加剂的砂浆其搅拌时间不应少于180S。
3.5混凝土试件制备及养护混凝土试件制备按GB/T50082进行，混凝土试件预养护温度为（20±3）℃，预养护时间为1d。
在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度:水泥、掺合料、水和外加剂为士0 . 5 %;骨料为士 1 %。
取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
3.6标准养护条件环境温度（20±2）℃，湿度大于95％。
3.7基准试件和涂层试件养护基准试件和涂层试件浸在u为试件高度四分之三的水中养护（涂层面不浸水），水温为（20±2）℃，环境湿度大于95％。
四、水泥基渗透结晶型防水涂料试验步骤4.1外观目测：均匀，无结块。
4.2含水率（按JC475-2004附录A进行）仪器分析天平：称量200g，分度值0.1mg。
鼓风电热干燥箱。
带盖称量瓶（φ25mm×65mm）。
干燥器：内盛变色硅胶步骤将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃~110℃烘30min。
取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量的质量差小于0.3mg），称其质量为m0。
称取防冻剂试样10g±0.2g，装入已烘干的至恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为m1。
将盛有试样的称量瓶放入烘箱中，开启瓶盖升温至105℃~110℃。
恒温2h取出，盖上盖，置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，其质量为m2。
含水率计算： 02212m m m m X O H --=×100 式中：X H2O ---含水率，单位为百分数（％）；m 0---称量瓶的质量，单位为克g ；m 1---称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g ）；m 2---称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g ）。
含水率试验结果以三个试样测试数据的算术平均值表示，精确至0.1％。
4.3细度（按GB/T8077-2012进行）仪器药物天平：称量100g ，分度值0.1g ；试验筛：采用0.63mm 的铜丝网筛布，筛框有效直径150mm ，高50mm 。
筛布应紧绷在筛框上接缝必须严密并附有筛盖。
外加剂试样应充分拌匀并经100℃~150℃（特殊品种除外）烘干，称取烘干试样10g 倒入筛内，用人工筛样，将近筛完时，必须一手执筛往复摇动，一手拍打摇动速度约每分钟120次。
其间筛子应向一定方向旋转数次使试样分散在筛布上 直至每分钟通过质量不超过0.05g 时为止称量筛余物，称准至0.1g 。
结果表示：细度用筛余（％）表示，按式计算。
10001⨯=m m 筛余 式中：m 1----筛余物质量，g 。
m 0----试样质量，g 。
允许差：室内允许差为0.40％，室间允许差为0.60％。
4.4 施工性按JG/T26-2002规定进行。
从干粉加水搅拌后开始计时，按GB/T17671标准程序搅拌后，用刷子在标准混凝土板或石棉水泥板上刷涂。
如果刷涂顺利，则表明刮涂无障碍；将余料用湿布覆盖搅拌锅，20min 后在搅拌机中用高速搅拌30s 后，再次用刷子进行涂刷。
如涂刷顺利，则表明刮涂无障碍。
步骤：把260g 水加入锅里，再加入（320~340）g 水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子1350g 加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s 。
停拌90s ，在第1个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间 。
在高速下继续搅拌60s 。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 以内 。
4.5抗折、抗压强度按上个搅拌步骤，试膜采用（40×40×160）mm 的三联模，成型一组。
试件成型后移入标准养护室养护，1d 后脱模，继续在标准条件下养护，但不能浸水。
试验龄期为28d 。
脱模应非常小心。
对于24h 龄期的试膜，应在成型试验前20min 内脱模。
4.5.1抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以(50±10)N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。
保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。
抗折强度R t 以牛顿每平方毫米(MPa)表示，按式进行计算：35.1b LF Rt f =式中：F f --折断时施加于棱柱体中部的荷载(N)；L--支撑圆柱之间的距离(mm)；b--棱柱体正方形截面的边长(mm)。
4.5.2抗压强度测定抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。
半截棱柱体中与 压力机压板受压中心差应在±0.5mm 内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm 在整个加荷过程中以(2400±200)N/s 的速率均匀地加荷直至破坏。
抗压强度Rc 以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按式进行计算：AFc Rc = 式中：Fc---破坏时的最大荷载(N)；A---受压部分面积(mm 2)(40mmx40mm=1600mm 2)。
4.6湿基面粘结强度4.6.1.1仪器应有足够的灵敏度及量程，应能通过适宜的连接方式并不产生任何弯曲应力，仪器精度1％。
4.6.1.2成型框拉伸粘结强度成型框由硅橡胶或硅酮密封材料制成，表面平整光滑，并保证砂浆从不成型框与混凝土板之间流出。
孔尺寸为（50×50）mm ，厚度为3mm ，精确至±0.2mm 。
4.6.1.3拉拔接头尺寸为（50±1）mm ×（50±1）mm 并有足够强度的正方形钢板，最小厚度10mm ，有与测试仪器相连接部位。
4.6.2试件制备先将标准混凝土板浸泡24h ，并清洗表面，取出后用湿毛巾擦干表面，无明水。
将成型框放在混凝土板成型面上面，将制备好的试样倒入成型框中，抹平，放置24h 后脱模，10个试件为一组，整个成型过程20min 内完成。
