圆柱珩磨头设计与仿真研究 开题报告

毕业实习报告学院：机械与动力工程学院姓名:班级:学号:指导老师:日期:2008年5月目录第一章实习简介 (2)第二章珩磨及珩磨的特点 (3)2.1珩磨加工的原理及特点……………………………………………3.2.1.1珩磨加工的原理 (3)2.1.2珩磨加工的特点 (4)2.2珩磨工艺应用范围 (5)第三章珩磨头及油石珩磨工艺 (5)3.1珩磨头的构造 (5)3.2油石的选择 (8)3.2.1磨料 (8)3.2.2磨料粒度 (9)3.2.3油石的硬度 (9)3.2.4油石用结合剂 (10)3.2.5油石的尺寸和胶合方法 (10)3.2.6处理油石硬度的方法 (11)第四章珩磨的工艺参数及其特点 (12)4.1切削用量的选择 (12)4.1.1珩磨头的旋转运动和往复运动的速度 (12)4.1.2珩磨余量 (13)4.1.3珩磨的切削压力 (13)4.1.4油石的横向进给 (14)4.2珩磨用的冷却液 (15)小结 (16)实习简介为了我们即将来临的毕业设计，我们在童景琳老师的带领下去焦作市华科液压元件有限公司进行了毕业实习。

该实习是毕业设计关键环节，是为做毕业设计提供感性的基础，为毕业设计提供一个大概轮廓，经过毕业实习我们对自己所要设计的产品有个整体的印象，该设计的哪一部分，功能是什么，有什么具体的要求，大概的尺寸等等都有了第一手的资料。

毕业设计与毕业实习相结合，是我们第一次比较综合的运用所学的知识，把理论变为现实的一次实践过程。

要求我们充分结合所学的理论知识与实践，在此基础上有新的发展、开拓我们的知识面，将所学的知识更融会贯通，并运用于实践。

本次毕业实习我们在童景琳老师的带领下，有针对性地来到了焦作市华科液压元件厂以了解珩磨机的结构和生产过程，特别是了解作为珩磨机的主要部分——珩磨头的结构原理。

同时也收集有关毕业设计的相关资料，多向现场的工程技术人员和工人师傅学习，也了解我们将要面对的毕业后的工作和生活环境，的确是受益匪浅。

立式珩磨机设计-开题报告开题报告一、研究背景立式珩磨机是一种用于磨削金属和非金属材料的机床，常用于加工钢、铁、铜、铝等材料的零部件。

随着工业化的进程和现代制造技术的发展，对零部件的精度要求越来越高，传统的磨削工艺已不能满足这种要求。

因此，需要开发一种新型的立式珩磨机，提高磨削的精度和效率。

二、研究目的本研究的目的是设计一种新型的立式珩磨机，以满足高精度磨削的要求。

具体目标包括：1.提高磨削的精度和表面质量；2.提高磨削的效率；3.减少磨削过程中的设备故障和停机时间。

三、研究内容1.立式珩磨机结构设计：设计新型的立式珩磨机的结构，优化机床的刚性和稳定性，以提高磨削的精度。

2.磨削工艺改进：改进磨削工艺，包括磨削刀具的选择和切削参数的优化，以提高磨削的效率和表面质量。

3.故障诊断与预防：研究磨削过程中常见的故障原因和预防措施，以减少设备故障和停机时间。

四、研究方法1.文献研究：查阅相关的文献和资料，了解立式珩磨机的发展现状和存在的问题，为研究提供理论基础。

2.实验研究：设计使用实验台，模拟磨削过程，测试不同工艺参数对磨削效果的影响。

3.数值模拟：使用有限元软件对立式珩磨机的结构进行模拟分析，优化机床的刚性和稳定性。

4.数据分析：对实验数据进行统计和分析，寻找磨削过程中的问题，并提出改进措施。

五、进度安排1.第一阶段（一个月）：完成文献研究，并确定立式珩磨机的设计方案。

2.第二阶段（两个月）：进行实验研究，测试不同工艺参数对磨削效果的影响，并进行数据分析。

3.第三阶段（一个月）：进行数值模拟和结构优化，提高机床的刚性和稳定性。

4.第四阶段（一个月）：总结研究成果，撰写论文并进行答辩。

六、预期成果1.设计一种新型的立式珩磨机，提高磨削的精度和效率；2.改进磨削工艺，提高磨削的表面质量；3.提出故障诊断和预防措施，减少设备故障和停机时间；4.发表相关学术论文，申请专利。

七、研究意义设计一种新型的立式珩磨机，对于提高磨削的精度和效率具有重要的意义。

嘉兴学院毕业设计（论文）开题报告题目：圆柱滚子超精研磨研究与装置设计学院名称：机电工程学院专业班级：机械111 学生姓名：张航1选题的背景、意义圆柱滚子是轴承中的关键零件，是轴承中承受载荷的滚动体,圆柱滚子轴承中滚子与滚道为线接触，负荷能力大，主要承受径向负荷，滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，圆柱滚子的精度和一致性对轴承性能和寿命有至关重要的影响，大部分的轴承失效都是由于滚动体产生不同程度的疲劳破坏所致。

因此，保证圆柱滚子的质量随之成为了轴承产业中重要的环节，因此越来越多的研究机构参与到提高圆柱滚子质量的研究当中。

目前主要的圆柱滚子加工方法为无心外圆磨削加工，加工过程中整个工件被加工表面都被运动三要素所支撑着，从而使单个工件直径和圆度误差保持在1m以内，其次还有无心研磨加工方法磁流体磨削法游离磨粒超精密研磨法。

近年来，浙江工业大学的袁巨龙教授团队首先提出了一种行星式双平面研磨圆柱滚子的方法，该方法具有加工高效成本低廉的优异特点，能够获得高一致性高精度的圆柱滚子。

机械零件在制造过程中，受加工设备精度所限及工件在装夹调整过程中存在着不可避免的误差，会产生各种形状和位置误差陶瓷滚子，具有硬度高脆性大的特点，多采用金刚石砂轮磨削磨削加工，加工过程中磨削力作用，使被磨陶瓷零件产生表面/亚表面损伤，如变形层表面/亚表面微裂纹模糊表面相变区域材料粉末化残余应力等超精密磨削要求机床具有很高的精度和刚度，砂轮轴的高速旋转必须使用价格昂贵的轴承，而某种程度的振动总是不可避免的磨削过程中需要对砂轮不断地进行修整，以保持磨粒的锐利，防止磨屑堵塞砂轮烧伤工件表面对圆柱滚子采用游离磨料研磨加工方法获得所需的加工精度为获得圆柱滚子的加工精度，在研磨加工中必须保证圆柱滚子的加工均匀性；同时圆柱滚子的测量时，也必须保证圆柱滚子的误差值最小以往的文章中没有针对陶瓷圆柱轨迹均匀性的评价方法论述，很难直观地判断研磨轨迹分布形式均匀，通过测量实际加工后的圆柱度需要耗费大量的时间。

珩磨头项目可行性研究报告xxx有限公司珩磨头项目可行性研究报告目录第一章概述第二章项目背景、必要性第三章产业研究分析第四章项目建设内容分析第五章项目选址第六章项目工程设计第七章工艺技术说明第八章项目环保分析第九章企业安全保护第十章项目风险评估分析第十一章项目节能评价第十二章计划安排第十三章投资估算第十四章盈利能力分析第十五章招标方案第十六章项目结论第一章概述一、项目承办单位基本情况（一）公司名称xxx有限公司（二）公司简介本公司奉行“客户至上，质量保障”的服务宗旨，树立“一切为客户着想” 的经营理念，以高效、优质、优惠的专业精神服务于新老客户。

公司依托集团公司整体优势、发展自身专业化咨询能力，以助力产业提高运营效率为使命，提供全方面的业务咨询服务。

公司注重建设、培养人才梯队，与众多高校建立了良好的校企合作关系，学校为企业输入满足不同岗位需求的技术人员，达到企业人才吸收、培养和校企互惠的效果。

公司筹建了实习培训基地，帮助学校优化教学科目，并从公司内部选拔优秀员工为学生授课，让学生亲身参与实践工作。

在此过程中，公司直接从实习基地选拔优秀人才，为公司长期的业务发展输送稳定可靠的人才队伍。

公司的良好人才梯队和人才优势使得本次募投项目具备扎实的人力资源基础。

（三）公司经济效益分析上一年度，xxx集团实现营业收入5590.07万元，同比增长13.20%（651.69万元）。

其中，主营业业务珩磨头生产及销售收入为4895.47万元，占营业总收入的87.57%。

根据初步统计测算，公司实现利润总额1488.24万元，较去年同期相比增长372.30万元，增长率33.36%；实现净利润1116.18万元，较去年同期相比增长199.76万元，增长率21.80%。

上年度主要经济指标二、项目概况（一）项目名称珩磨头项目（二）项目选址某某产业园（三）项目用地规模项目总用地面积10258.46平方米（折合约15.38亩）。

（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数61.08%，建筑容积率1.09，建设区域绿化覆盖率6.38%，固定资产投资强度185.53万元/亩。

开题报告题目名称给磨机学生姓名专业班级学号一、选题的目的和意义：毕业设计是我们大学生活最后的一项重要学习任务；是对四年所学知识的总结和灵活运用；是我们结束本科学习，走上工作岗位或进一步深造的必由之路，其意义重大。

通过这一过程，我们达到以下目的：（1）巩固、扩大和深化我们以前所学的基础课、专业课知识；（2）培养我们综合分析、理论联系实际的能力；（3）培养我们调查研究，正确熟练运用国家标准、手册、图册等资料、工具的能力；（4）锻炼自己的设计计算、数据处理、编写技术资料.、绘图等独立工作能力;（5）培养团队精神、合作意识的能力。

二、国内外研究综述布磨是一种常用的精加工工艺，可获得高尺寸精度、高形状精度和低粗糙度（可达Ra 0.05）,并且内孔表面有交叉网纹。

珀磨机床的种类有平面玲磨机床、外圆拓磨机床、内圆密磨机床等。

目前，世界上应用最多的是内圆琦磨机床。

玲磨机床的未来发展方向：小型卧式圻磨机床向复杂化、数控化方向发展。

卧式雷磨机床目前很少做到闭环控制，无法严格保证大批量生产的超高加工精度。

未来的小型卧式布磨机床通过NC控制，主动测量，应当能提高加工零件的尺寸一致性。

目前，大型卧式笫磨机床的发展很迅速，已经作到NC控制，远程测量反馈，半闭环控制。

立式拓磨机床将在目前完全闭环控制的基础上发展超高速主轴系统，进给频率更快，进给晚小的进给系统，能够自我修整玲磨油石的玲磨系统或者玲磨中心，各种人为因素的影响。

目前，坛磨机床能实现平面、外圆、内圆的圻磨加工；通过场磨工具的改进，能够实现椭圆内孔和曲面的布磨。

在布磨外圆领域，将取得突破性发展，能够在大多数外圆加工中取代外圆磨。

玲磨机床作为复杂的生产工具，最根本的是加工工艺与主机结构布局设计，而各种新工艺，新材料，新元件，新刀具，新控制系统等也将运用在布磨机床上，未来的给磨机床的加工精度会更高，加工效率更快，加工范围更广泛。

三、毕业设计所用的方法1.在学校图书馆查阅相关资料;2.在工厂实践毕业实习；3.通过老师和工程师的指导；4.通过浏览因特网上的相关资料；5.通过对相关资料和数据的理论计算和分析。

摘要随着科学技术的发展，即使原来属于先进的机床也会变得陈旧、落后，满足不了产品种类日益增加和质量不断提高的需要，因此有必要以现有的机床为基础，对机床的使用工艺和装备进行革新，对机床的现有结构进行改装。

这样既可以使现有机床的加工能力得以提高，同时又能节约新机床设计研发时间，可以得到许多意想不到得效果。

本次毕业设计的题目是珩齿加工机床的珩磨头部分设计，这是在普通车床上面进行改进设计的。

本改装采用的是双面变压珩磨法，珩磨轮与工件的啮合关系、运动情况和剃齿大体上相同；其特点是工件带动珩磨轮正反转动，珩磨轮沿轴线作往复直线运动。

但径向运动不像剃齿那样在每次往复行程后都有一次进给，而是按珩齿所需要的初压力调整好珩磨轮与工件的中心距，开车后一次进给到预定的位置。

珩齿开始时齿面的压力较大，随后逐渐减小，直至接近消失时珩齿结束。

应当指出,虽然珩齿的运动和剃齿大体相同,珩轮的结构和剃齿刀比较相似,但是珩齿过程的本质和剃齿是不相同的,其特点如下：(1) 珩轮的齿面上均匀密布着磨粒,各磨粒间以粘结剂相隔.珩磨速度远比磨削时低.因此,珩齿切削过程的本质是低速磨削﹑研磨和抛光的的综合过程。

(2) 珩轮的磨粒可以看成是十分接近的连续的切削刃,珩齿的过程可以接近于连续挤压的过程.因此,珩磨后齿面上的切削纹路很细,光洁度比剃齿高,不会产生冷硬现象。

(3) 珩轮弹性大,不能强行切下误差部分的金属,因此,珩齿修正误差的能力没有剃齿强.而另一方面,珩轮本身的误差,也就不会全部反映到齿轮上,因此珩轮的精度要求不高,而对珩前的齿轮则要求较高的精度.珩齿主要用于改善表面质量。

(4) 珩齿时,齿面间除了沿齿向产生滑动切削外,沿渐开线方向的滑动使磨粒也能切削,于是就构成了齿面刀痕的复杂纹路,使齿面的光洁度提高。

本改装是在普通车床上进行的,主要用于除去齿轮热处理后的氧化皮及毛刺,可使光洁度从▽6提高到▽8~10，齿轮传动噪声也略有降低,生产率很高.但对齿形和齿向误差的纠正很不稳定，有时甚至会使齿形误差有所增大。

摘要为了满足加工要求必须采取合理的技术措施，对机床进行改造，这就是巧改技术。

本次设计的就是在普通机床上加上的珩磨头，使其变为珩齿机。

我的任务就是这个珩磨头。

主要设计的任务有首先进行总体分析和论述，包括对巧改机床的论述，齿轮的加工以及珩磨的原理等做了介绍，确定将车床改装为卧式珩磨床，车床主轴作为间接动力源，带动珩磨头的主轴作主运动，用车床进给机构完成进给运动，实现珩齿加工。

其次是对珩齿加工技术进行完整的详细的说明，包括珩齿技术的发展，应用范围，工作原理，操作方法，主要的优缺点等等，以及珩齿误差产生原因和修正的方法。

后面的部分为本次设计重点，因为它的设计质量直接关系到被加工工件的加工质量，设计包括对珩磨头的一些主要零部件，珩磨轮，摩擦盘，压盘，偏心盘等等；支撑部件，如滑座，底座等等，轴类部件，包括主轴，心轴，对这些零件进行全面的分析和强度的计算以及校核，还包括部分夹具，弹簧，箱体的设计如胎盖，窥视盖等。

关键词：机床珩齿机珩磨头齿轮加工AbstractIn order to meet the processing required to take reasonable measures to modify the machine, which is skillfully to technology.The design is in general machine tools, coupled with the honing head, to become Heng machine. My task is the honing head.The main task is the first design an overall analysis and exposition, including Qiao machine to the exposition, processing and honing gear such as the principle was introduced, to determine lathe converted to horizontal Heng grinder, lathe spindle indirectly as a power source, lead Honing the main disposes the first movement, with lathe feed into the agencies to complete the campaign, and Heng tooth processing.This was followed by the Heng tooth processing technology for a complete detailed description, including Heng tooth technology development, application of the principle of operation, the main advantages and disadvantages, and so on, and Heng teeth and causes errors that way.The back part of the design-oriented focus, because of its design quality was directly related to the processing of the workpiece processing quality, design, including the head of honing some of the major components, honing round, friction disc, the disc pressure, eccentric disk, etc.; Support Components, such as Waterloo, with the base, and so on, the shaft components, including the main shaft, spindle, for these parts to conduct a comprehensive analysis and intensity of the calculation and verification, including some fixture, spring, the box design such as fetal covered, Peep covered, and so on.Key Words: machine tool heng machine honing head gear cutting目录前言........................................................................................................................ - 4 - 1、概论...................................................................................................................... - 6 -1. 1巧改机床的论述及任务............................................................................. - 6 -1．2齿轮加工..................................................................................................... - 9 - 1．3珩磨加工.................................................................................................... - 11 - 2、珩齿加工.............................................................................................................. - 14 -2．1珩齿原理................................................................................................... - 14 - 2．2珩齿加工方法........................................................................................... - 15 - 2．3珩齿机....................................................................................................... - 16 - 2．4珩磨轮....................................................................................................... - 16 - 2．5加工余量的确定....................................................................................... - 18 - 2．6珩齿操作的调整....................................................................................... - 18 - 2．7珩齿修形的方法....................................................................................... - 19 - 2．8珩齿的误差分析....................................................................................... - 20 - 2．9珩齿的特点............................................................................................... - 21 - 2．10改装部分的组成..................................................................................... - 22 - 2．11珩磨头的结构......................................................................................... - 22 - 2．12珩磨头动作原理..................................................................................... - 23 - 2．13使用方法及注意事项............................................................................. - 24 - 2．14珩齿的应用............................................................................................. - 25 - 3珩磨头的设计......................................................................................................... - 26 - 3．1基本参数的确定....................................................................................... - 26 - 3．2珩磨轮的设计........................................................................................... - 31 - 3．3摩擦盘....................................................................................................... - 34 - 3．4偏心盘的设计........................................................................................... - 39 - 3．5心轴........................................................................................................... - 42 - 3．6弹簧的设计............................................................................................... - 45 - 3．7主轴的设计............................................................................................... - 48 - 3．8主轴的校核............................................................................................... - 50 - 3．9底座和滑座............................................................................................... - 53 - 3．10润滑和密封............................................................................................. - 55 - 结束语........................................................................................................................ - 58 - 致谢.................................................................................................................... - 59 - 参考文献.................................................................................................................... - 60 -前言四年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们感受颇深。