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混凝土中碱-骨料反应原理及防控一、混凝土中碱-骨料反应的概念和表现混凝土中碱-骨料反应是指水泥混凝土中的碱性化学物质与含有高硅酸盐的骨料发生反应，导致混凝土的体积膨胀和裂缝形成，严重影响混凝土的力学性能和耐久性能。
碱-骨料反应是一种极具破坏性的化学反应，主要表现为混凝土表面出现龟裂、脱落、开裂、剥落等现象，也会引起混凝土的膨胀和变形，影响混凝土的承载能力和使用寿命。
二、混凝土中碱-骨料反应的原理碱-骨料反应的本质是水泥中的碱性化学物质和骨料中的硅酸盐发生化学反应，形成一种新的胶凝物质——碱硅酸盐凝胶。
这种胶凝物质会不断地吸收水分，导致混凝土的体积膨胀，并在混凝土内部形成一个类似于海绵的结构，从而引起混凝土的开裂和脱落。
碱-骨料反应的反应式如下：Na2O·nSiO2 + H2O → NaOH + Na2O·2SiO2·nH2O其中，Na2O·nSiO2代表硅酸盐，H2O代表水分，NaOH代表氢氧化钠，Na2O·2SiO2·nH2O代表碱硅酸盐凝胶。
三、混凝土中碱-骨料反应的影响因素1.水泥中的碱含量水泥中的碱含量是影响碱-骨料反应的主要因素之一。
当水泥中的碱含量过高时，会增加混凝土中碱性物质的含量，从而加剧混凝土的膨胀和龟裂。
2.骨料中的硅酸盐含量骨料中的硅酸盐含量也是影响碱-骨料反应的重要因素。
当骨料中的硅酸盐含量过高时，会增加混凝土中碱性物质的反应面积，从而加剧混凝土的膨胀和裂缝。
3.混凝土中的水分含量混凝土中的水分含量也会影响碱-骨料反应。
当混凝土中的水分含量过高时，会加速碱硅酸盐凝胶的形成速度，从而加剧混凝土的膨胀和开裂。
4.环境条件环境条件也会影响碱-骨料反应。
例如，高温、高湿等条件会加速碱硅酸盐凝胶的形成速度，从而加剧混凝土的膨胀和开裂。
四、混凝土中碱-骨料反应的防控措施1.降低水泥中的碱含量降低水泥中的碱含量是防止碱-骨料反应的有效措施之一。
碱骨料反应碱骨料反应（Alkali-Aggregate Reaction，简称AAR）是指混凝土中的碱性细孔溶液与骨料中的活性矿物之间的化学反应。
该反应会引起混凝土的不均匀膨胀，导致其开裂破坏。
混凝土碱骨料反应一旦发生，目前的技术水平尚无法根治，因此又俗称“混凝土癌症”。
自从1940年美国T．E．Stanton提出此问题以来，已经历半个多世纪，现已被世界许多国家认为是造成混凝土工程破坏的重要原因之一。
混凝土大坝因碱骨料反应破坏的工程实例有巴西的Moxoto坝、法国的Chambon坝、挪威的Sa-heim坝等，其他行业亦有碱骨料反应破坏的实例。
碱骨料反应导致的破坏不仅每次修补或加固费用巨大，而且建筑物还会继续发生破坏。
因此，碱骨料反应问题逐渐引起了世界各国的重视。
我国水利水电行业很早就重视碱骨料反应的预防工作，1953年修建佛子岭水库时，就开始开展混凝土碱活性方面的试验。
此后，明文规定凡水利工程混凝土所用骨料，必须根据碱活性检验及论证资料，采用对工程无害的骨料。
碱活性试验是骨料料源选择阶段必须开展的试验之一，骨料碱活性程度及其能否被有效抑制也是判定料源是否可行的关键技术指标之一。
一、反应机理碱骨料反应的实质是液相中的碱与固态活性骨料之间的一种复相反应。
混凝土中发生碱骨料反应必须具备以下三个条件：碱性离子（主要指K20、Na20）含量达到或超过一定水平、存在活性骨料并超过一定的数量、要有水分，如果没有水分，反应就会减弱或完全停止。
其中碱主要来源于水泥、外加剂等。
目前有不少学者对某些类型的骨料在长龄期时释放出的碱进行了研究，发现这种作用尽管很难估计，但也不可忽视。
碱骨料反应通常可分为碱硅酸反应（Alkali-Silica Reaction，简称ASR）和碱碳酸盐反应(Alkali-Carbonate Reaction，简称ACR)两类。
其中碱硅酸反应式为：2NaOH+Si02 +nH20→Na20·Si02·nH20（碱硅酸凝胶）。
碱骨料反应定义碱骨料反应是指碱性骨料与水泥中的氢氧根离子发生化学反应的过程。
在混凝土中，骨料是起着填充和强化作用的材料，而碱性骨料则是指其中含有碳酸盐、硅酸盐等碱性物质的骨料。
当碱性骨料与水泥浆体中的氢氧根离子相遇时，会发生一系列的化学反应。
碱骨料反应的过程可以分为两个阶段：溶解和反应。
首先，碱性骨料会与水中的氢氧根离子发生溶解作用，形成碱性溶液。
这个过程是一个物理过程，通过溶解作用，碱性骨料中的碱性物质会释放出来，溶解到水中。
随后，溶解的碱性物质会与水泥中的氢氧根离子发生反应。
这个反应是一个化学反应，会产生一系列的化学物质。
其中最常见的化学反应是碱骨料与水泥中的氢氧根离子反应生成胶凝物。
这些胶凝物会填充混凝土中的空隙，增加混凝土的强度和耐久性。
碱骨料反应的影响主要体现在混凝土的性能上。
一方面，碱骨料反应会导致混凝土的膨胀。
这种膨胀是由于反应产生的胶凝物的体积增加所引起的，会导致混凝土的体积变大。
如果膨胀过大，会导致混凝土的开裂和破坏。
另一方面，碱骨料反应还会影响混凝土的强度和耐久性。
一些反应产物可能会导致混凝土的强度下降和耐久性减弱，从而影响混凝土的使用寿命。
为了减少碱骨料反应的影响，可以采取一些措施。
首先，可以选择合适的骨料。
一些碱性骨料含有较高的碱性物质，容易引发碱骨料反应，因此可以选择碱性物质含量较低的骨料。
其次，可以采用一些防治措施。
例如，在混凝土中添加掺合料，可以减少碱性物质的溶解和反应。
此外，合理控制混凝土的配合比和施工条件也可以减少碱骨料反应的发生。
总的来说，碱骨料反应是混凝土中一种常见的化学反应。
这种反应会影响混凝土的性能，特别是强度和耐久性。
为了减少碱骨料反应的影响，需要选择合适的骨料，并采取相应的防治措施。
只有这样，才能保证混凝土的质量和使用寿命。
碱骨料反应名词解释碱骨料反应是指在混凝土中使用碱性骨料，在水泥的碱性环境中发生的一种化学反应。
它是混凝土中碱骨料与水泥浆体中的含碱化合物相互作用形成的一系列产物的总称。
碱骨料反应主要有两种类型，即碱-骨料反应和碱-硅酸反应。
碱-骨料反应是指碱性骨料与水泥浆体中的含碱化合物反应，产生的产物会引起混凝土的胀缩和开裂。
碱-硅酸反应是指碱性骨料中的碱金属离子与混凝土中的硅酸反应，形成膨胀物质，也会导致混凝土的胀缩和开裂。
碱骨料反应对混凝土结构的影响主要体现在以下几个方面：1. 力学性能：碱骨料反应会导致混凝土的强度下降和变形增大，进而影响混凝土结构的承载力和使用性能。
2. 混凝土的胀缩和开裂：碱骨料反应会使混凝土中的产物膨胀，导致混凝土内部产生应力，从而引起混凝土的胀缩和开裂。
这种胀缩和开裂会导致混凝土结构的破坏，严重影响其使用寿命和安全性能。
3. 防水性能：碱骨料反应产生的孔隙和裂缝会影响混凝土的防水性能，使其易受到水分和氯离子等侵蚀，导致混凝土结构的腐蚀和损坏。
为了防止碱骨料反应的发生和减轻其对混凝土结构的影响，可以采取以下措施：1. 使用低碱度水泥：选择低碱度水泥可以减少水泥浆体中的含碱化合物，从而降低碱骨料反应的发生。
2. 使用抑制剂：在混凝土中添加抑制剂可以减少碱骨料反应的发生。
常用的抑制剂包括硅酸盐类和化学抑制剂等。
3. 选用合适的骨料：选择低碱性骨料可以减少骨料与水泥浆体中的含碱化合物的反应，从而降低碱骨料反应的发生。
4. 控制混凝土中的碱含量：控制混凝土中的碱含量可以减少碱骨料反应的发生。
可以通过使用低碱度水泥、控制碱性添加剂的用量和控制混凝土中的碳酸盐含量等方法来实现。
通过以上措施的综合应用，可以有效地减轻碱骨料反应对混凝土结构的影响，提高混凝土结构的使用寿命和安全性能。
混凝土的碱骨料反应混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
其中，碱骨料反应是混凝土中常见的问题之一。
本文将探讨混凝土的碱骨料反应相关知识，并分析其原因、影响以及预防措施。
一、碱骨料反应的定义及原理碱骨料反应是指混凝土中的碱性水泥与一些碱性骨料（如某些骨灰、页岩或含碳酸盐的粉煤灰）在湿润环境中发生化学反应。
这种反应会产生一种膨胀物质 - 碱骨料胶凝物，导致混凝土产生膨胀、开裂等质量问题。
二、碱骨料反应的影响1. 结构质量问题：碱骨料反应会导致混凝土内部产生膨胀，使得结构发生变形、开裂，从而降低了混凝土的强度和耐久性。
2. 美观问题：由于碱骨料反应引起的膨胀和开裂，会破坏混凝土表面的平整度和美观性，影响建筑物的外观。
3. 经济问题：碱骨料反应对混凝土结构的损害可能导致维修和改造的额外费用。
三、碱骨料反应的预防措施为了降低或避免碱骨料反应对混凝土的负面影响，以下是一些常用的预防措施：1.合理选材：选择低碱度水泥和可以抑制碱骨料反应的骨料，合理配比材料。
2.添加掺合料：加入掺合料（如粉煤灰、硅灰等）来稀释混凝土内的碱度，减少碱骨料反应的发生。
3.使用表面覆盖层：在混凝土表面加上合适的覆盖层，可以减少外界水分和碱性物质对混凝土的侵蚀，从而降低碱骨料反应的发生。
4.适当控制养护条件：合理控制混凝土的养护条件，包括温度、湿度等，以减少碱骨料反应的可能性。
5.定期检测和维护：对于已施工的混凝土结构，定期进行检测，及时采取维护措施，以确保其持久性和耐久性。
总结：混凝土的碱骨料反应是一个需要引起重视的问题，它对混凝土的质量、外观和经济性都有一定的影响。
为了减少这一问题带来的负面影响，我们可以通过合理选材、使用掺合料、加强养护以及定期检测和维护等方式来进行预防和处理。
只有在有效地预防和控制碱骨料反应的情况下，才能保证混凝土结构的质量和寿命，从而确保建筑物的安全和经济效益。
（总字数：545字，可酌情增加附图、具体案例等增加字数）。
混凝土中碱-骨料反应原理混凝土中的碱-骨料反应是一种常见的混凝土病害，它会导致混凝土结构的破坏和损失。
本文将详细介绍混凝土中碱-骨料反应的原理、影响因素、预防和治理措施等内容。
一、碱-骨料反应的原理碱-骨料反应是指混凝土中碱性成分与骨料中的硅酸盐矿物质作用，产生一种新的物质——胶凝物，从而引起混凝土膨胀和开裂。
碱-骨料反应的化学反应式为：Na2O·Al2O3·(6～8)SiO2 + H2O → Na2O·Al2O3·(6～8)SiO2·nH2O该反应是一种水化反应，产生的胶凝物不溶于水，具有较强的胶结作用，从而导致混凝土的膨胀和开裂。
二、影响因素碱-骨料反应的发生与以下因素有关：1.水泥中的碱性成分水泥中的主要碱性成分为氧化钠（Na2O）和氧化钾（K2O），它们会在水化反应中释放出碱性离子。
当混凝土中的碱性离子浓度过高时，就会引起碱-骨料反应。
2.骨料中的硅酸盐矿物质碱-骨料反应的发生还与骨料中的硅酸盐矿物质有关。
硅酸盐矿物质中含有较多的硅酸盐，它们能够与水泥中的碱性离子反应产生胶凝物。
3.水化程度水化程度也是影响碱-骨料反应的重要因素。
当混凝土中的水化程度过高时，会加速水泥中的碱性成分的释放，从而加剧碱-骨料反应的发生。
4.环境条件环境条件也会影响碱-骨料反应的发生。
例如，高温和高湿环境会加速碱-骨料反应的发生。
三、预防和治理措施为了预防和治理混凝土中的碱-骨料反应，可以采取以下措施：1.选用低碱性水泥和不易发生碱-骨料反应的骨料选用低碱性水泥和不易发生碱-骨料反应的骨料是预防碱-骨料反应的有效方法。
低碱性水泥的碱性成分含量较低，可以减少碱-骨料反应的发生。
而不易发生碱-骨料反应的骨料则可以减少碱-骨料反应的发生。
2.控制混凝土的水化程度控制混凝土的水化程度也是预防碱-骨料反应的有效方法。
在混凝土的施工过程中，应控制好混凝土的水泥用量和水灰比，避免混凝土的水化程度过高。
混凝土碱-骨料反应原理及防治措施一、引言混凝土碱-骨料反应，即混凝土与骨料中的碱金属离子发生反应，导致混凝土的膨胀、开裂，严重时会影响混凝土的使用寿命和安全性。
本文将从混凝土碱-骨料反应的原理、影响因素、防治措施等方面进行阐述。
二、混凝土碱-骨料反应的原理1.碱-骨料反应混凝土中的碱性物质与骨料中的硅酸盐矿物发生反应，生成含水硅酸盐凝胶，凝胶吸水膨胀，导致混凝土膨胀开裂。
反应的化学方程式如下：Na2O+SiO2+H2O→Na2SiO3·nH2O（水玻璃）Na2SiO3·nH2O+Ca2+→CaSiO3·nH2O+2Na+2.碱-水反应混凝土中的碱性物质与水反应，生成氢氧化物，导致混凝土膨胀开裂。
反应的化学方程式如下：2NaOH+H2O→2Na++2OH-+H2O三、混凝土碱-骨料反应的影响因素1.混凝土配合比混凝土中碱性物质的含量和碱性离子的活性程度与混凝土配合比密切相关。
过多的碱性物质或搅拌不均匀，容易导致混凝土碱-骨料反应。
2.骨料类型不同类型的骨料对混凝土碱-骨料反应的影响不同。
硅酸盐骨料容易与混凝土中的碱性物质发生反应，而碳酸盐骨料和玄武岩骨料对混凝土碱-骨料反应的影响较小。
3.混凝土环境混凝土的环境温度、湿度、PH值等因素对混凝土碱-骨料反应有着重要的影响。
在高温、高湿的环境下，混凝土碱-骨料反应的速度较快。
四、混凝土碱-骨料反应的防治措施1.选用低碱性骨料选择低碱性的骨料可以有效地减少混凝土碱-骨料反应的风险。
碳酸盐骨料和玄武岩骨料是较好的选择。
2.控制混凝土配合比合理控制混凝土的配合比可以有效地减少混凝土中的碱性物质含量和碱性离子活性程度，从而减少混凝土碱-骨料反应的风险。
3.采用掺合料掺入适量的粉煤灰、硅灰、矿渣粉等掺合料可以有效地吸附混凝土中的碱性物质，减少碱性离子的活性程度，从而减少混凝土碱-骨料反应的风险。
4.表面涂层采用适当的表面涂层可以有效地减少混凝土表面的碱性物质和水的渗透，从而减少混凝土碱-骨料反应的风险。
碱骨料反应1、什么是碱骨料反应（简称AAR）碱骨料反应是指混凝土原材料中的水泥、骨料、外加剂、混合料和拌合水中的碱性物质（Na2O或K2O）与骨料中碱活性矿物成分发生化学反应，生成膨胀物质（或吸水膨胀物质），从而使混凝土在浇筑成型若干年后，膨胀开裂，导致混凝土破坏的现象。
被称为混凝土的癌症。
2、碱骨料反应的必要条件①水泥及其他原材料（外加剂、掺和料等）的含碱量较高；②活性骨料，骨料中含有一定量活性氧化硅等活性成分；③水或潮湿环境。
3、碱骨料反应的类型①碱硅酸反应（简称ASR）混凝土中碱与骨料中微晶或无定形硅酸发生反应，生成碱硅酸类。
反应式如下：碱硅酸类呈白色凝胶固体，且具有强烈吸水膨胀的特征，最大时体积可最大3倍以上。
这种反应一般发生在骨料与水泥石界面处，混凝土产生不均匀膨胀引起开裂。
碱硅酸反应是碱骨料反应的主要形式，能与碱发生反应的含有活性氧化硅矿物的岩石品种有多种，在火成岩、沉积岩和变质岩中都有存在。
自然界中含有活性氧化硅的矿物可概括为2类：1）含有非晶体SiO2，主要指蛋白石和玻璃质SiO2。
2）具有结晶不完整的SiO2矿物，如隐晶质至微晶质的玉髓、鳞石英、方石英等，酸性或中性玻璃体的隐晶质火山喷出岩，如流纹岩、粗面岩、安山岩及其凝灰岩等。
自然界中结晶完整的石英在地质运动中受压，造成晶格扭曲、错位等，使结晶体外界面增多，也会产生不同程度的碱活性。
②碱碳酸盐反应（简称ACR）混凝土中的碱与具有特定结构的粘土质细粒白云质石灰岩或粘土质细粒白云质骨料发生下列反应，进行所谓的去白云化作用：碱碳酸盐反应的机理与碱硅酸反应不同，其特点是反应快，一般在浇筑后6个月就有膨胀或开裂现象，反应物中很少见凝胶产物，多呈龟裂或开裂。
③碱硅酸盐反应混凝土中的碱与骨料中某些层状结构的硅酸盐发生反应，使层状硅酸盐层间间距增大，骨料发生膨胀，致使砼膨胀开裂，能发生这类反应的岩石有：页状硅酸盐岩石、石英质岩石、混合性硅酸盐岩石等。
这类反应的特点是：在砼中膨胀的速度非常缓慢，一般30-50年后才会出现膨胀开裂现象，骨料颗粒周围少见反应环，凝胶产物也不多见，传统检测方法尚不能检测其碱活性。
4、骨料碱活性的检验方法①岩相法通过眼睛观察并结合偏光显微镜、X射线衍射，差热分析、红外光谱分析等手段，确定骨料的岩石种类，矿物组成和各组分含量，属传统的岩石碱活性鉴定方法，所提供的信息仅表明被检骨料产生碱骨料反应的可能性或可疑性，无法对其膨胀性作出定量的判定，故不能作为骨料碱活性的最终判定，还需要与化学法或砂浆长度法配合使用。
②化学法在一定试验条件下测定某些粒级的骨料与规定浓度的NaOH溶液反应所溶出的SiO2浓度S c（mmol/l）及溶液碱度降低值R c（mmol/l）。
当试验结果出现R c>70而S c>R c或R c<70而S c>35+R c/2中的任一种情况，该骨料就被认为具有潜在活性。
如果不出现上述情况，则判定为非活性骨料，可作为最终判定，工程实践证明，化学法可能出现误判，不适用于膨胀过程缓慢的骨料，如片麻岩、含微晶石英或应变石英的砂岩等。
因此，化学法的适用范围正在缩小。
③砂浆长度法是将骨料按一定粒级配制后再按比例与水泥制成砂浆，在特定养护条件下，按龄期分别测出砂浆试件的长度。
对于砂石骨料，当砂浆半年膨胀率超过0.1%，可判定骨料具有碱活性。
主要缺点是试验时间长，不能满足现代工程需要。
④快速砂浆棒法（南非学者Oberhoster R.E和Davies.G1986年提出）将试件放入80℃的1mol/l NaOH溶液中，以浸泡14d的膨胀值作为评定骨料潜在活性的依据。
膨胀率<0.1%为非活性，膨胀率>0.2%为活性，膨胀率在0.1%-0.2%之间为潜在活性，此法也被称为NBRI法，经多个国家的验证，研究发现此法与实际工程有较好的相关性，1994年稍作修改后被订为美国标准（ASTM C1260-94）和加拿大标准（CSA A23.2-25A）。
我国学者在碱骨料反应研究中也多采用该法。
5、预防碱骨料反应的措施①控制水泥含碱量使用低碱水泥和减少水泥用量是降低砼总碱量的关键。
美国提出水泥含碱量以低于0.6%Na2O质量浓度为预防碱骨料反应的安全界限以来，虽然有些地区的骨料在含碱量低于0.4%时仍发生碱骨料反应的危害。
但水泥含碱量低于0.6%作为安全界限已被广泛认可，《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定水泥中熟料碱含量不得超过0.6%。
②控制混凝土含碱量砼中的碱不仅来自水泥，还可能来自混合材、外加剂、水等几个方面，因此，必须控制砼原材料总碱量。
我国对碱含量的限值或措施规定见表1。
③选择骨料若水泥含碱量高，砼总碱量高或处于含碱环境下，对可能引起碱骨料反应的可疑骨料，应进行活性检验，如需将活性骨料与非活性骨料混合使用，则应经试验验证确认对工程无危害，方可按规定比例混合使用。
建议采用花岗岩质骨料，绝大多数花岗岩质骨料不含有活性SiO2。
另外，花岗岩质骨料强度较高，能满足砼强度要求。
④掺混合材硅灰、高炉矿渣、粉煤灰、沸石粉等活性混合材可缓解抑制砼的碱骨料反应，冰岛在生产水泥时掺入5.0%-7.5%硅灰以预防砼碱骨料反应。
美国、英国、德国等对高炉矿渣的推荐掺量为50%以上。
粉煤灰的含碱量不同，即使含碱量高的粉煤灰，如取代30%的水泥，也可有效抑制碱骨料反应。
资料显示，只要掺入不少于胶凝材料总量15%的混合材（一般选用粉煤灰或硅灰），就可以有效降低水化物的Ca/Si，达到抑制碱骨料反应的目的。
另有数据表明，在砂浆膨胀试验中掺入30%的一级粉煤灰，可使砂浆半年膨胀率值比不掺用粉煤灰时降低66%。
研究表明，粉煤灰掺量30%时，抑制效果最佳。
矿物掺合料能抑制或延缓碱骨料反应主要在于其部分替代水泥后的稀释作用，二次水化反应降低反应产物中氢氧化钙的含量，并形成较多能吸附一定量碱的低碱性水化硅酸钙，提高砼的密实度，改善砼内部孔结构。
当骨料碱活性较高时，矿渣掺量越大，抑制效果越好。
一般认为应大于50%，此时砼的安全碱含量可达8.5kg/m3，当矿渣掺量达80%时，即使砼总碱量高达10，砼也不会发生AAR 膨胀。
⑤掺加纤维材料在砼掺入钢纤维、碳纤维等材料，对碱骨料引起的膨胀有抑制、约束作用，能使破坏性膨胀转换为预应力的效果。
在无法参用其他预防措施（加混合材、非活性骨料、控制砼碱量）的场合，可考虑此法。
⑥隔绝水和湿空气的渗入碱骨料反应的充分条件是水分存在，砼内部相对湿度低于80%，则碱骨料反应会停止膨胀，相对湿度低于75%时，碱骨料反应就不会发生。
因此通过提高砼的抗渗能力，做放水面层等方法，来组织水和湿空气的进入，可以缓和碱骨料反应带来的不利影响，但完全隔绝水和湿空气的进入是很难实现的。
⑦使用引气剂等外加剂小气泡的存在可以使碱骨料反应产物嵌进分散的空隙中，降低了膨胀压力，从而减小碱骨料反应所产生的膨胀，但是，对于活性较高的骨料和高碱水泥，引气不能有效防止碱骨料反应引起的破坏。
砂浆的最优含气量约为10%，引气过少达不到抑制效果，但此时砼的强度会降低25%-40%。
因此，此法对有较高强度要求的砼不适用。
研究表明含碱金属锂的盐类如硝酸锂、氢氧化锂以及氟硅酸钠、磷酸盐、部分硝酸盐等对碱骨料反应具有一定抑制作用。
通过高压注入方式可使外加剂溶液渗透到砼内部可以治理已经发生碱骨料反应的砼结构，外加剂也可以在拌制砼时加入。
6、无害碱与有害碱砼由固相、液相和气相组成的。
固相主要由水泥及掺合料水化后的水化产物和集料组成；液相就是存在于极细空隙中的含有多种离子的水溶液，即孔溶液；气相则是分布在砼中的大小不等的气孔。
砼中的碱，一部分存在于固相中，即存在水化产物C-S-H凝胶中；一部分存在于液相中，即孔溶液中以离子形式存在的碱。
一般认为，存在于固相中的碱是不参与碱骨料反应的，可称为无害碱。
而存在于液相中的碱是参与碱骨料反应的，可称为有害碱。
研究证明，孔溶液的碱度降低到一定程度，则可抑制碱骨料反应。
Na+、K+在C-S-H的存在量与其Ca/Si比有关。
降低C-S-H的Ca/Si比，可增加其对Na+、K+的容纳量。
Ca/Si比高时，C-S-H凝胶带正电，排斥Na+、K+，使其保留在孔溶液中，相反Ca/Si比低时，C-S-H凝胶带负电，吸引Na+、K+。
7、水的影响水或潮湿环境是碱骨料反应的必要条件之一。
但要通过控制孔隙水来抑制碱骨料反应显然是不现实的。
因此水的影响目前主要考虑水灰比。
据研究，当水灰比大时，砼的孔隙率增大，各种离子扩散速度和水的移动速度加大，助长碱骨料反应。
另一方面，砼孔隙多，又可减少孔隙中碱溶液浓度，有利于减缓碱骨料反应，同时有足够的空间来满足膨胀的自由扩展，使膨胀应力得到有效吸收，减缓或抑制了碱骨料反应所带来的破坏发生。
有试验表明，水灰比“最不利”极值大约为0.4。
在一般水灰比范围内，随水灰比减小，不利于缓和膨胀压力，碱骨料反应膨胀量有增加趋势。
8、碱骨料反应的诊断与鉴定一）外观诊断①裂缝特征钢筋限制、约束作用强的砼，其裂缝往往发生在平行于约束力的方向。
限制、约束作用力弱或不受约束（无筋或少筋）的砼，其裂缝往往呈网状（龟背状或地图形），典型的裂缝网接近六边形，裂缝从网节点三岔分开，在较大的六边形之间还可再发展出小裂缝。
限制、约束作用较均匀的砼部位，裂缝分布也较均匀。
往往发生在砼截面大、受雨水或渗水影响、受太阳照射而引起环境湿度、温度变化大的部位。
②渗流物特征反应的产物碱硅凝胶可顺裂缝渗流出来，多半为半透明的乳白色或黄褐色，在流经裂缝、孔谢的过程中吸收钙、铝、硫等化合物也可变成茶褐色以至黑色，流出的凝胶多为较湿润的光泽，长时间干燥后变为无定形粉状物。
③结构宏观变形特征可使砼结构发生整体变形、移位病象，如有的桥梁支点因膨胀增长而错位，有点大坝因膨胀导致坝体升高。
有些横向结构在两端限制的条件下银膨胀而发生弯曲、扭翘等现象。
二）检测诊断①取芯检验法肉眼或用立体显微镜观察，再用偏关显微镜观察光薄片，一般碱骨料反应常会损伤骨料颗粒，裂缝多从骨料延伸至浆体。
有时能观察到骨料裂开，或边缘被撕裂，这一特征十分重要。
因为冰冻、盐腐蚀、化学腐蚀、碳化、机械荷载不会使骨料颗粒受到损伤（除非使用不抗冻的多孔颗粒）。
这是区分碱骨料反应与其他因素破坏的重要特征。
用电子显微镜加上能谱分析和X光衍射分析可以测得骨料周围白色胶状物（碱硅酸凝胶）的化学成分，如含有钾、钠元素，则属碱骨料反应特征，这是发生碱骨料反应的直接证明。
芯样的长期养护与观察，将芯样置于试验室室温下的潮湿容器中长期养护和观察。
芯样裂缝的显著扩大是碱骨料反应破坏最有说服力的证据。
②非破损检验法研究表明，碱骨料反应会使工程结构的回弹值降低；用超声波仪测得的弹性模量也会降低，且降低率比抗压强度降低率更显著。
