消失模铸造工艺流程(完整)

消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。

它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。

消失模铸造工艺简图：消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。

一、白区工艺流程：首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。

将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。

熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。

白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。

烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。

白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。

组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。

将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。

经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。

至此白区工艺流程全部结束。

二、黑区工艺流程：1、造型工部：造型工部由两条造型线和一条回箱线组成，砂箱的循环运行是由砂箱轨道、手动变轨车来完成，每一条生产线由工艺要求的砂箱数量组成。

每一条造型线由一台2吨单维振实台，两台4吨变频三维振实台组成。

消失模铸造工艺流程为：1）制作泡塑气化模；2）组合浇注系统；3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；5）填入底砂（干砂）振实，刮平；6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮平箱口；7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注气化模气化消失，金属液取代其位置；8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。

工艺过程如下：原料→ 预发泡→ 珠粒熟化处理→ 制模→ 模样的熟化→模样组合（1）原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。

（2）予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。

（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。

（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。

（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。

2浇注位置的设计确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。

实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。

埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。

只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压力的作用。

确定浇注位置时应注意以下几点：▪重要的加工平面要朝下或垂直放置；▪模样的大平面应垂直或倾斜放置；▪尽量将气化模上具有开口部分（如空穴及凹槽等）朝上安放，便于填砂紧实；▪便于开设浇、冒系统和除渣排气通道；▪利于造型材料的填充，避免形成死角区；▪尽量满足凝固原则，就是使截面的横截面积自上而下逐渐增大；▪模样在砂箱中的位置应有利于干砂充填，尽量避免水平面和水平向下的盲孔。

消失模铸造工艺流程（附图）消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后,埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法.消失模铸造技术被誉为"铸造工业的绿色革命"。

消失模铸造工艺流程：1、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。

①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）;②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA)；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA)。

常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒(EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。

珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18～0。

80亳米(6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ～1/10。

2、模型制作：有两种情况:◎由泡塑珠粒制作：预发泡-—熟化--发泡成型-—冷却出模①预发泡:EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。

预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。

适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。

真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥，应用较多。

②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。

以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。

熟化时间在8～48小时.③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内,加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。

出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。

出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。

设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型.对简单模型,可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型.对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘,使之成为整体模型。

消失模树脂砂铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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消失模铸造流程图
消失模铸造流程：1、EPS（聚本乙烯）预发泡→2、发泡后打进模具内型成（泡沫）产品模型→3、泡上用防火材料做旳涂料后烘干→4、泡过涂料旳产品模型埋入砂箱内→5、用生铁熔化后旳铁水进行浇注→6、冷却成型后取出产品→7、用抛丸机清理铸件上旳涂料→8、完毕铸件。

1、EPS（聚本乙烯）预发泡
2、发泡后打进模具内型成（泡沫）产品模型
3
、泡上用防火材料做旳涂料后烘干
4、泡过涂料旳产品模型埋入砂箱内5
、用生铁熔化后旳铁水浇入模型内
6
、冷却成型后取出产品
铸件
砂子
7、用抛丸机清理铸件上旳涂料
8、完毕铸件。

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消失模铸造工艺流程消失模铸造是一种先进的金属铸造工艺，它通过使用可溶性模具来制造复杂形状的金属零件。

这种工艺在航空航天、汽车制造、医疗设备和其他行业中得到广泛应用。

本文将介绍消失模铸造的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。

1. 模具制作。

消失模铸造的第一步是制作模具。

通常情况下，模具是用石膏、硅胶或其他可溶性材料制成的。

首先，根据需要制造的零件形状，制作模具的模型。

然后，将模型放入模具材料中，等待其凝固或固化。

一旦模具准备就绪，就可以进行下一步操作。

2. 模具组装。

在模具制作完成后，需要对模具进行组装。

这通常涉及将多个模具组合在一起，以便在铸造过程中能够形成完整的零件。

在组装模具时，需要确保模具之间的接缝处于正确的位置，以避免在铸造过程中出现问题。

3. 模具烘干。

在模具组装完成后，需要对模具进行烘干。

这是为了去除模具中的水分，以确保在铸造过程中不会出现气泡或其他缺陷。

通常情况下，模具会被放置在烤箱或其他加热设备中进行烘干，直到模具完全干燥为止。

4. 铸造准备。

一旦模具准备就绪，就可以进行铸造准备工作。

这通常涉及准备熔化金属的设备，以及准备其他必要的工具和材料。

在这个阶段，需要确保所有的铸造设备都处于良好的工作状态，以避免在铸造过程中出现意外情况。

5. 铸造。

一旦一切准备就绪，就可以进行铸造过程。

在消失模铸造中，通常会将熔化的金属倒入模具中，然后等待其冷却和凝固。

在这个过程中，需要确保金属能够充分填充模具的每一个角落，以确保最终铸造出的零件具有高质量。

6. 模具去除。

一旦铸造完成并金属凝固，就需要将模具从铸造的零件上去除。

在消失模铸造中，模具通常是可溶性的，因此可以通过浸泡在水中或其他溶剂中来去除模具。

这个过程通常比较简单，但需要小心以避免损坏铸造的零件。

7. 后处理。

最后，铸造的零件需要进行后处理工作。

这可能涉及去除表面的氧化物、打磨、喷漆或其他表面处理工艺。

通过后处理工作，可以使铸造出的零件具有更好的外观和性能。

完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。

1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。

2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。

砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。

此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。

3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。

过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。

4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。

生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.。

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