铰缝施工技术交底

一、交底项目：铰缝施工安全技术交底二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保铰缝施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，所有参与铰缝施工的作业人员必须认真阅读并严格遵守。

六、交底内容：1. 施工前的准备工作- 作业人员应熟悉铰缝施工图纸和施工方案，了解铰缝的位置、尺寸、构造要求及施工工艺。

- 检查施工设备、工具、材料是否符合施工要求，确保安全可靠。

- 对施工区域进行清理，确保无障碍物，保证施工通道畅通。

2. 施工过程中的安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 严禁酒后作业，施工人员应保持良好的精神状态。

- 铰缝施工过程中，应保持施工区域整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒摔伤。

- 钢筋绑扎时，应严格按照规范要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

- 铰缝浇筑混凝土前，应确保模板、钢筋等固定牢固，防止模板移位、变形。

- 浇筑混凝土时，操作人员应站在安全位置，防止混凝土溅落伤人。

- 铰缝施工过程中，如需高空作业，必须搭设脚手架，并做好安全防护措施。

- 高空作业人员应佩戴安全带，并系在可靠的固定点上。

- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工结束后的清理工作- 施工结束后，应对施工区域进行清理，清除施工垃圾和工具。

- 对施工过程中产生的噪音、粉尘等污染进行控制，减少对周边环境的影响。

- 检查铰缝施工质量，确保符合设计要求。

七、检查执行情况：- 施工单位应定期对铰缝施工过程进行检查，确保各项安全措施落实到位。

- 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，防止事故发生。

八、注意事项：- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向上级报告。

- 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工，不得擅自改变施工工艺和安全措施。

- 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

九、结语：安全施工是保障工程质量的前提，所有参与铰缝施工的作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保施工安全，共同营造一个安全、文明、有序的施工环境。

潮惠高速公路TJ5合同段技术交底书(二、三级)编号:CHTJ5—主送单位潮惠高速公路TJ5合同段项目经理部工程名称桥梁铰缝、整体化层根据图号日期一、交底内容：小桥预制空心板梁之间铰缝及桥面整体化层的施工工艺要求交底。

二、工艺流程梁面高程联测→梁面清理→钢筋网安装→轨道安装及高程测量→混凝土布料→密集排振→人工布料→三辊轴提浆与整平→人工抹面与拉毛→切缝→检测二、施工工艺要求：1、两片空心板预制梁底面马蹄处之间1cm缝宽,须先进行施工，采用吊模的方法，按每1米的间距进行吊模穿孔施工，将M30砂浆填实至梁板底部以上12cm的范围内，配合比宜为0.5:1:1:0.1,等砂浆强度达80%后浇筑铰缝砼和桥面整体化层砼.2、预制空心板结构铰缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧砼的结合，混凝土的塌落度宜控制在12~16cm，砂率控制在44%左右。

3、N1钢筋间距为20cm，铰缝施工中钢筋N1、N2钢筋要绑扎成骨架后整体放入铰缝中，并放置于N9铰缝钢筋之上，N9钢筋预先敲平，上部与预制板中N10（要弯平）预埋钢筋板扎在一起，N1钢筋顶部必须布置于整体化层的两层钢筋之间，与底层钢筋绑扎于一体。

4、整体化层的钢筋为两层，上层钢筋的布置为横向钢筋在上，纵向钢筋在下面；下层钢筋的布置为横向钢筋在下，纵向钢筋在上面。

绑扎必须梅花形布置，两边缘需采用钢丝网阻浆。

5、整体化层的厚度为150cm厚，从上至下的间距为30mm（顶板净保护层）+12mm（N4钢筋）+10mm（N3钢筋）+46mm（两层钢筋间距）+10mm（N3钢筋）+12mm（N4钢筋）+30mm（底板净保护层）。

6、铰缝处砼必须采用φ30的插入式振捣棒振捣密实，桥面整体化层砼浇筑前预制空心板梁顶面也必须进行凿毛和冲洗处理，铰缝处砼浇筑砼前必须清除结合面上的浮皮，用水冲洗干净和保持铰缝面湿润，整体化层采取三辊轴仪器施工，轨道采用30厘米的方钢制作，轨道支撑采用钢筋头焊成十字架50厘米布置一个。

空心板铰缝施工技术交底.pdf空心板铰缝施工技术交底【1】施工概述【1.1】施工范围本次铰缝施工范围涵盖了整个空心板铰缝的施工工序。

【1.2】施工目的通过本次施工，确保空心板铰缝的正常连接和稳固性，提高建筑结构的安全性和稳定性。

【2】施工材料【2.1】主要材料2.1.1 空心板：规格、材质、质量要求等；2.1.2 铰缝材料：规格、材质、质量要求等。

【2.2】辅助材料2.2.1 施工工具：包括搅拌机、手动搅拌棒、量具等；2.2.2 打胶工具：包括胶枪、涂胶刀等。

【3】施工工艺【3.1】铰缝预处理3.1.1 空心板清理：确保空心板表面无杂物和污渍；3.1.2 铰缝测量：准确测量铰缝的长度、宽度和深度。

【3.2】刷胶3.2.1 搅拌胶水：按照胶水包装上的说明进行搅拌；3.2.2 刷胶：使用涂胶刀将胶水均匀地涂刷在铰缝表面。

【3.3】铰缝填充3.3.1 铰缝填充材料：按照规格和要求选用适当的填充材料；3.3.2 填充铰缝：将填充材料填充到铰缝中，并确保填充紧密、均匀。

【4】施工注意事项【4.1】安全防护4.1.1 穿戴个人防护用品：包括安全帽、口罩、手套等；4.1.2 安全操作：严格按照操作规程进行施工，避免意外伤害发生。

【4.2】质量控制4.2.1 材料检验：对空心板和铰缝材料进行质检；4.2.2 工序验收：每个工序完成后进行验收，确保施工质量符合要求。

【5】附件本文档涉及附件：1、施工图纸；2、胶水和填缝材料质检报告。

【6】法律名词及注释本文所涉及的法律名词及注释：1、施工工艺：指施工过程中采用的方法和步骤；2、质量控制：指通过一系列措施，确保施工质量符合相关规定和要求。

空心板铰缝施工技术交底【1】施工概述【1.1】施工范围本次施工范围涵盖了整个空心板铰缝的施工工序。

【1.2】施工目的通过本次施工，确保空心板铰缝的正常连接和稳固性，提高建筑结构的安全性和稳定性。

【2】施工材料【2.1】主要材料2.1.1 空心板：规格、材质、质量要求等；2.1.2 铰缝材料：规格、材质、质量要求等。

防撞护栏、桥面铺装施工技术交底一、因我标段预制空心板桥面铺装厚度相同，防撞护栏模型为定型尺寸，施工时有一定难度。

为便于护栏施工，我部拟先施作防撞护栏再施工桥面铺装。

二、铰缝施工：1、梁架设完毕，经技术人员现场检查，在板梁准确就位后，先进行锚栓孔施工，锚栓孔钢管应紧贴台帽平面并在在锚栓管内灌注沥青混砂料，再堵塞板梁间梁缝，并拉出梁板铰缝预埋钢筋处理好后，再安装铰缝钢筋，预埋钢筋与铰缝钢筋必出去扎丝绑扎，实际施工时铰缝钢筋的位置可以适当发生位移。

2、板梁间缝隙采用悬吊钢管水泥砂浆填塞（填塞时采用捣棒等进行捣实），填塞时钢管必须与梁缝密贴，必要时下部可以支顶。

3、铰缝浇注时，板梁两端（伸缩缝）缝隙填塞泡沫板，泡沫板必须填塞密实：浇筑应振捣密实，并避免交锋钢筋位置位置错位。

4、铰缝及桥台上部砼与板空心板顶平一致，并进行拉毛处理，梁底间缝隙在铰缝施工完毕后勾缝处理，确保美观。

三、铺装、背墙连续的施工：1、小桥施工浦装时，按照图纸要求钢筋的直径、数量、间距绑扎钢筋，在绑扎铺装钢筋与以前空心板预留的钢筋必须连接，空心板上预留的钢筋不得用大锤将其砸弯使其与铺装的钢筋无法连接。

铺装的钢筋因为与防撞护栏的模板施工是有抵触，先预埋在防撞护栏内后在等施工铺装时连接。

铺装时在防撞护栏上打好标高线，严格控制混凝土顶平。

施工混凝土要用振捣棒和振动平台，确保混凝土施工的质量。

混凝土施工完毕后及时加强养护，采取毛毡覆盖、洒水，时间最少7天。

2、桥面连续施工时，预制板与预制板之间4厘米空隙用轻质包装包填塞，在缝隙左右各1米范围内首先铺设一层塑料纸，再刷两层沥青后，绑扎桥面连续钢筋，与铺装混凝土一起施工。

3、伸缩缝二次施工时与空心板预留的顶层钢筋在施工铺装层时不绑扎。

绑扎钢筋前，桥台背墙与伸缩缝之间缝隙上部应铺设4cm厚泡沫板，连续缝处桥台上部砼连续；伸缩缝处桥台上部砼在梁端采用泡沫板断开。

4、空心板顶立模时，在翼缘板与桥台相接处夹设2mm刨丽板或1cm厚泡沫板（待拆模后勾缝），夹设时应注意桥台与板梁翼缘板重叠处，不得遗漏。

绞缝技术交底书一、绞缝技术的概述绞缝技术是把布料的边缘夹在一起，再用缝纫机上的绞缝针从夹处把布料缝在一起的一种缝纫方法。

它的优点是，可以令裁剪出来的布料更加结实，不容易磨损以及更加美观。

同时，还可以避免布料边缘的开裂和脱线，从而延长服装的使用寿命。

绞缝技术被广泛应用于服装加工、家居纺织、箱包、帆布等行业。

二、绞缝针的种类绞缝针是绞缝技术的关键，它们是将布料缝合在一起的主要工具。

目前市场上的绞缝针有很多种类和规格，具体如下：1. 普通绞缝针普通绞缝针的设计非常简单，由一个锐利的尖头和一个弯曲的针眼组成。

这种绞缝针适用于一些较轻薄的布料，如薄纱、薄绸等。

2. 厚绸绞缝针厚绸绞缝针的尖头比普通绞缝针更加钝，针眼也较小。

因此，厚绸绞缝针适用于厚重的布料，比如毛料或是厚夹克等。

3. 隐形绞缝针隐形绞缝针通常用于女性服装和高档定制服装的缝制，因为它的设计特点是缝线的痕迹非常细小，所以对于有色和或是透明的织物，它非常适应。

三、绞缝技术的步骤绞缝是在缝纫中最常用的方法之一，会使织物的边缘变得结实而美观。

绞缝技术的基本步骤如下：1. 准备工作首先需要将需要缝合的布料根据需要进行裁剪并熨平，然后再将两块织物对齐，将需要绞缝的边缘拢起来。

2. 选用合适的绞缝针根据布料厚度的不同选择相应的绞缝针，将绞缝针装在缝纫机上。

3. 开始绞缝将需要绞缝的布料放进缝纫机，并将缝纫机的一端插入布料边缘的夹口，利用绞缝针从夹口两侧的布料中间穿过，使它的两端穿出布料。

4. 收尾当绞缝完成后，需要将线头拿来做成一个蝴蝶结，然后用小剪刀剪去多余的线尾，这样才能保证绞缝的牢固。

四、绞缝技术中需要注意的问题1. 缝合的力度缝合的力度需要恰到好处，如果缝合过紧，则会导致布料失去弹性；如果缝合过松，则容易发生布料脱线、开裂。

2. 绞缝线的质量绞缝线的质量也是影响绞缝质量的重要因素，需要选择适合自己缝制需要的绞缝线。

3. 缝合的布料厚度不同厚度的布料需要选择不同厚度的绞缝针线，否则容易出现缝合不紧密或断线的情况。