钢结构地脚螺栓预埋施工方案

XX重工有限公司新厂区建设项目总装联合厂房等5项工程地脚螺栓预埋施工方案编制单位：XX第二建设工程有限责任公司编制人：审核人：编制时间：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)3、施工准备 (3)4、施工工艺 (5)五、地脚螺栓定位 (6)6、质量标准 (7)7、应注意问题 (7)8、安全文明施工 (7)一、编制依据一、业主提供的工程施工图及相关技术资料二、钢结构安装工程相关施工及验收规范3、建筑现场条件4、本公司相关程序文件及其它支持性文件五、与本工程相似的工程施工经验及相关资料二、工程概况本工程包括总装联合厂房、仓库、技术中心实验室、整机调试涂装单元、售后服务中心五个单体，总建筑面积107210 m2。

厂房为单层门式刚架轻型衡宇钢结构，基础为独立基础。

按照图纸本工程需用的地脚螺栓型号有M24、M3六、M3九、M4二、M4五、M5二、M5六、M60八种。

由于地脚螺栓与承台上部混凝土短柱一次性浇筑，且埋件与短柱钢筋均比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定困难，故编制本方案指导施工。

三、施工准备一、施工环境准备：地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此，预埋的准确性要求超级高，所以必需做好预埋的现场准备工作：A．甲方必需提供准确无误的原始轴线控制点及原始标高控制点。

B．场地大体平整。

保证纵横轴线的完全贯通，在轴线及标高的放线时，应无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视野。

C．原则上要求厂房所有基础的短柱钢筋校正、绑扎完毕；模板校正、加固完毕。

如遇特殊情况，地脚螺栓的定位与焊接也可以穿插在钢筋绑扎和模板加固工作中进行。

D．按照该工程的特殊情况，地脚螺栓比较粗，螺栓底部焊接有较大的锚板，稍有误差，锚板就会和短柱主筋相碰，因此，要求短柱主筋的误差必需超级精准；另外混凝土承台的标高也应控制在允许的范围之内。

二、材料准备钢结构队伍提供各类规格的地脚螺栓与固定底板与筋板全数进场，螺栓固定辅助材料如边角料钢条或钢筋、预埋模板等进场。

目录1.概述随着市场经济的不断发展,建筑市场的日益完善,钢结构工程也越来越受建设单位的青睐,从钢结构实际施工过程考察不难看出,钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素;因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间,采用正确的振捣方法,混凝土初凝之前及时校正,这样既能保证地脚螺栓的轴线位移,又能提高地脚螺栓的安装速度,节省更多的人工、时间,又可以创造可观的经济效益;钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式,这种方式有施工便利、连接性能优越的特点,但同时也对施工的精度要求严格,地脚螺栓埋设中的微小误差,将可能造成严重的后果,所以需对此项工作严肃对待,为保障施工的顺利进行,现将地脚螺栓的施工方案,施工步骤以及需注意的事项进行编制;2.编制依据设计图纸设计变更钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.本工程模板工程施工方案本工程施工组织总设计本工程监理实施细则3.工程概况依据每个工程的实际情况概述,以龙净环保产品基地车间1为例：本工程名称：龙净环保产品基地车间1,工程地点：福建省龙岩市龙州工业园,工程规模：建筑占地面积10221平方米,建筑面积11763平方米,建筑层数1-29轴为钢架结构一层,30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层,建筑总高度1-29轴12.500米,30-33轴15.5米,设计标高±相当于地形图上标高410.700米;本设计柱距6.000米,跨度总长63.000米,承重结构为门式钢架;厂房处上部为钢结构,结构抗震等级、框架结构按六度区设防烈度;建筑防火类别为丁类厂房,建筑耐火等级二级,建筑结构等级二级,本工程主体结构设计合理使用年限50年;4.施工部署地脚螺栓加工4.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工,要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求;4.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接,要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤,焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求;4.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检,检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求;4.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油,防止生绣；按规格堆放整齐,堆放过程中做好相应的保护措施,防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识,使之醒目;4.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证;技术准备4.2.1收集、准备相应的技术资料,如施工图纸,预埋规范等;4.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定,在施工的过程中做到有据可依;4.2.3施工前认真审阅施工图纸,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决,提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方,做到目标明确,重点突出;4.2.4具体需要熟悉的有：螺栓规格、数量,轴距尺寸,每轴之间垮距尺寸,预埋种类等做到心中有数;工作难点其注意的地方有：如何保证轴与轴之间平行,如何保证每轴距在规范要求内;4.2.5实行三级交底制：技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长,班组长进行交底；分包队长对班组长,员工进行交底;钢制模板制作4.3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板,其注意事项：4.3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度,提高预埋速度;4.3.1.2模板采用-6mm之间的钢板制作,板必须校平面度1mm,若板厚度不够,则四周用12mm钢筋焊接,加强模板钢性,如图红色虚线所示;4.3.1.3如图1所示模板孔尺寸D+2,D为螺栓圆钢直径,A、B中心尺寸要求1mm,中心线用垂直钢尺靠住,水笔一次性划出中心线,中心线必须醒目;4.3.1.4单块模板总重量50斤,便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板,提高预埋效率;材料准备4.4.1施工现场必须搭制活动板房,用于办公、用餐、住宿、安放材料、工具,门窗必须用加强锁固定,防止材料、工具被偷;4.4.2根据施工图纸及施工进度要求,提前五天提出分区、分段螺栓计划单,视实际情况组织螺栓分批进场,当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房;4.4.3材料、工具、螺栓、进场,钢制模板也随螺栓一起进场;5.预埋工艺工艺流程施工预埋人员配备为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行,我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋;在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名,视实际情况对当天进行预埋的人员调整,根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平;预埋步骤轴线放样5.3.1.1测量控制网分三级：Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网;Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成;5.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±0.000mm,并形成具体标高控制点,作标记；完成其中一轴直线的两端点,并在两端用桩木固定于地面上,在桩木的顶端做好标记,可以用水笔注明一点或用钢钉钉住,作为轴线点,一般用小钢钉钉住较为牢固、明显;若一侧建副楼则轴线标记在副楼短柱,水平标高同样也可以标在副楼处;注意其轴线点及水平标高点必须牢固,位置设在不常松动没有交通工具经过的地面;5.3.1.3如图2所示：定义1-10轴竖方向称为轴；A、B、C、D横方向称为轴,AB、BC、CD之间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间;如轴设置均可以;5.3.1.4放样步骤：以图2为例：以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样,每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸,每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离,第二、三、四轴若没有轴点标记必须人工自己打桩木做标记;5.3.1.5具体放样施工原则：我司根据土建完成的轴线端点及水平标高点进行放样;根据土建放样轴线端点：以图2轴为例,将经纬仪架于A轴线延伸处,调整经纬仪对准柱木的钢钉点点由土建提供后固定脚架,调整经纬仪水平后固定,再调整角度、清晰度对准其另一端轴点,固定旋转方向,此时另一端需要人员配合,将一轴线位置用水笔划于模板处,落模板正好挡住,则必须将模板柱头偏摆,再做上标记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线,B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点,则为B轴端点,在B轴端点处设置一桩木并固定,桩木设置在划线前提供;如A轴所示一样做好标记;复合1-10轴线总长,以一端为基准,用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸,复查整轴尺寸,放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求;以上所述即完成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸,同时第B轴线另一端用卷尺拉出垮距做好标记,将经纬仪固定于B轴线的交点处,对准另一端做好的标记,将经纬仪的旋转方向固定,则为第二轴的中心轴线,一次放样原则上必须完成矩形状,便于垮间尺寸检验,同时使尺寸在规范要求内;按规范要求同一轴线最好不分段放样,分段放样等于要多次使用经纬仪测轴线,如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、平行度误差;在施工过程中如果遇到模板松动以及轴距放样中心与模板中心差距比较大必须及时通知业主、土建单位及时进行沟通,做到加固模板和复合模板中心位置,确实有较大偏差必须进行调整,使之偏在规范内;预埋水平标高放样：如右图所示通常设计标高±由土建已经提供,并做好标记于某一处,有副楼则有些会标于副楼处,或者其它处;而钢构预埋标高只需对其零位引到模板处;把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面,并调整水平度、清晰度,记录其设计标高零位的尺寸读数,再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数,注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样;不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同,因些必须按图施工,确保做到万无一失;以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作;5.3.2预埋：每组预埋工具配备：人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条焊条按合同要求品牌使用、钢制模板、水平尺、钢钉、锤子、玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件;5.3.2.2将井字梯固定土建模板与地面的连接,便于人员安全通过;如右图3所示A处用四根12左右钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用四根12左右钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模板作用,注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右,具体有些可能没办法下这么多尺寸,视实际情况而定,但必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出,便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处,其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求;取钢制模板定于图3所示B钢筋处,钢制模板放置前观察是否平整,如变形则进行校整后再使用,暂时不焊接固定,用锤子把钢钉固定于放样点,用玻璃线拉出其十字中心架,拉紧端吊一螺母,起拉紧作用,通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字架,目测过程中人站位必须与玻璃线重合,这样目测的准确性才能提高,同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与玻璃线直线高度,待校正完成后将模板点焊固定,防止位置跑偏;5.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋,将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置,注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段,工作人员不能脚踩钢制模板,防止模板跑偏,用螺母固定地脚螺栓,地脚螺栓顶部必须高于固定螺母, 这样便于水平标高调整;5.3.2.6全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准,用螺母固定,以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度,一般先校四角落的四根地脚螺栓,再进行较中间的地脚螺栓,采用交叉调整方法,多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面;根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范地脚螺栓锚栓尺寸的允许偏差mm同时必须保证螺栓的垂直度,通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法,中心距误差不差过±,再用垂直钢尺校正,以钢尺校正为基准;用车间剩余4--6角铁或者土建的废钢筋头直径10-14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料,提高材料使用率;首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处,再目测检查看螺栓是否垂直,不垂直再较正,校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉,焊接采用交叉固定,起加强作用,焊接固定由底面往上焊接,便于焊接人员操作,通常焊接只留一人,其余人员可以下一模板继续做预埋工作;需进行轴线和标高复检,对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案,以保证钢结构体系的精度;依AISC规定；①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm;②相邻这两组螺栓群,其中心至中心距离不得超过6mm;③数组螺栓群,沿柱中心线之累积误差,每100尺不得超过6mm,④但累计差不得超过2mm;⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线;⑥任一组螺栓群,其中心线距离柱中心线这容许误差,不得超过6mm;6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣预埋螺栓浇捣砼工程步骤：待全部螺栓预埋完成,工程项目经理必须通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场统一验收,待验收合格方可进行浇捣,其工作由土建方完成;准备工具：振捣器,水平标高固定工具;混泥土专用车下料口对准短柱模板口,倒三分之一砼时停止下料,进行振捣,振捣顺序：先把砼堆在一起的堆平,再四角落振结实,最后使混凝土在模板里结实、均匀,整个短柱混凝土分三次振捣完成;水平标高,由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准,要对图纸进行深刻了解,地脚螺栓有种类其高度不一样;注意事项：振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋,防止地脚螺栓倾斜;遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼;6.实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板,二指振捣时不要碰到钢筋和模板件,三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板,在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实;浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与,防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜,落偏移、不垂直必须立即校正;浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽,槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可,保证其挖抗剪槽的准确性;混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板,7后通知市/区质检站、建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作;浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护,第1至第3天每天共6次浇水养护工作,上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水,第4天到第7天每天4次,上午、下午各2次合理安排进行浇水;.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：二次浇捣前提工作：主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕,钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕,偏差必须在GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范内,地脚螺母终紧,钢柱钢梁连接点终紧;符合上述条件后由施工单位通知市/区质检站、建设单位、监理工程师进行现场验收,验收合格后方可进行二次浇捣工作,其工作由土建方完成;二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行;把柱底板清理干净,对柱底板底面进行清扫,对有积水需进行抽干净;将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边,实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处,填入和夯实工作同步进行,由里往外填土夯实,使用振捣方法,依实际情况而定,由于此次设计二次浇捣高度为50mm,所以不利于振捣,只能实行人工夯实;在进行二次浇捣前做好模板,将模板安装于上步完成的短柱,外圈固定用角钢固定,并两端用M10螺栓固定,必要的外层还必须用垫木撑住;整个浇捣工作从里到外,并逐层夯实,表面层必须修平整,美观;模板必须24小时后方可拆;浇捣完成7天必须进行浇水工作,具体分工如下：第1天—第3天每天浇水6次,合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次,合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次;7.基础螺栓安装精度之容许误差检测标准依合约规执行依GBJ中国国家标准规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差8.安全文明施工所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐;在施工过程中应尽量减少噪音,以免影响业主办公;在施工过程中应尽量保持现场干净整洁,材料不乱摆放;在施工现场做好围护,并挂出标识牌,以免不明情况者进入施工现场,发生危险,影响施工; 施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清;9.应注意事项一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作;工地管理人员应尽职尽责做好施工管理工作;。

1 钢结构预埋地脚螺栓1.1工艺流程焊接装配架→在垫层上放线→安装装配架→对装配架进行校正→采用钢制螺栓定位盘对预埋螺栓进行校正→抹黄油包塑料布对预埋螺栓进行保护→浇筑混凝土→校正地脚螺栓→准备吊装1.2施工步骤（1）组装模具装配架，装配架由钢管架、钢制螺栓定位盘及地脚螺栓组成，定位盘按图纸上预埋螺栓位置打眼。

（2）垫层完成后，在垫层上将所有模具装配架的尺寸都弹出来，保证对角线尺寸符合图纸要求。

（3）按照墨线尺寸用Ø14钢筋棍将模具装配架固定在垫层上，固定时用线坠和垫铁保证模具装配架的垂直度。

（4）在浇筑基础混凝土前，在装配架定位盘上弹十字线。

用2台经纬仪及时对装配架进行校正。

（5）在混凝土浇筑完成后，用经纬仪和50m尺及时进行校正，保证预埋螺栓位置准确。

1.3施工注意事项（1）组装模具装配架时严格保证精度；（2）支模过程中严禁碰撞模具装配架。

（3）垫层上墨线尺寸准确，保证对角线尺寸；（4）各工序环节校正及时；放线校正指定专人负责；（5）放线、校正过程中尽量避免阳光直射。

2 钢结构构件的安装2.1钢结构施工顺序施工准备，胎架、支架制作→基础复验、钢结构构件验收→立柱安装、主梁组对→立柱调整、柱间支撑安装固定→主梁试吊确定吊点→主梁吊装→檩条水平支撑安装→主梁调整固定→屋面保温层面板安装→墙板安装→检查漏漆、漏胶及修补2.2安装机械安装时准备采用25吨汽车吊1台，16吨汽车吊1台，同时配足安装所用的专用工具。

2.3基础复验及构件验收（1）对基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺栓在混凝土浇筑前准确定位以减少偏离误差。

（2）在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。

（3）预埋螺栓埋设前后，做好保护工作，丝扣无破损、锈蚀、铁渣、毛刺，保持干燥。

（4）车间基础及地脚螺栓验收，绘制所有地脚螺栓偏差及基础偏差图。

钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法一、引言在钢结构建筑中，地脚螺栓是连接钢柱或钢梁与地基的重要部件。

地脚螺栓的预埋施工工法对于确保钢结构的稳定和安全具有重要意义。

本文将介绍钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法的相关内容。

二、工法介绍1. 工法概述钢结构基础地脚螺栓预埋施工工法是在混凝土地基中提前安装地脚螺栓，以保证钢结构的稳定性和安全性。

该工法通常应用于大型钢结构建筑中，如工厂、仓库、桥梁等。

2. 施工准备在进行地脚螺栓预埋施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要根据设计要求确定地脚螺栓的数量和位置。

其次，需要对施工现场进行准确的测量和标定，以确保地脚螺栓的准确定位。

最后，需要准备好适当的施工设备和工具，如挖掘机、打桩机、搅拌机等。

3. 施工步骤（1）地基处理：根据设计要求和现场实际情况，对地基进行必要的处理。

通常情况下，地基需要进行挖掘和夯实，以提供稳定的基础。

（2）预埋孔开挖：根据设计要求和螺栓尺寸，在地基中开挖适当大小的孔洞。

孔洞的直径和深度应符合钢结构设计规范的要求。

（3）孔洞清理：在开挖的孔洞中清除杂物和泥浆，确保孔洞的干净和平整。

（4）螺栓安装：先在地基孔洞中放入预埋套筒，再将地脚螺栓插入套筒中并用扳手拧紧。

确保螺栓与地基之间的紧密连接。

（5）混凝土浇筑：在螺栓安装完成后，进行混凝土浇筑，以填充孔洞和固定螺栓。

（6）混凝土养护：待混凝土充分凝固后，进行必要的养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。

4. 质量控制在钢结构基础地脚螺栓预埋施工过程中，需要进行严格的质量控制。

包括对预埋孔洞的尺寸和位置进行检查，对螺栓的数量和质。

地脚螺栓预埋(专项)施工方案工程概况：本工程的上部结构为钢结构，其中柱子为钢柱。

根据设计图纸的要求，在基础施工阶段需要预埋地脚螺栓，用于连接基础和上部钢柱。

本工程需要预埋的地脚螺栓数量为182根ø24、396根ø27和144根ø30.地脚螺栓施工的精度要求非常严格，因为其精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。

因此，为保障施工的顺利进行，需要对此项工作严肃对待。

地脚螺栓预埋：首先，在厂房周边布下各轴线的外控桩点，以便在预埋时使用经纬仪进行投测控制。

其次，在每块固定模板上标注轴线刻画线。

预埋时，架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定。

然后，使用钢卷尺检查每个柱子地脚螺栓的相对距离以及每组地脚螺栓之间的定位尺寸。

经过复核无误后，利用事先做好的柱脚模板进行套对，只有套对合格后，才可利用短钢筋对地脚螺栓进行最后的固定。

施工方法：首先，按照施工图纸的要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需要进行轴线放线定位，以确定其水平定位位置和螺顶标高。

利用经纬仪将各轴线刻画在已固定好的模板上，作为各组螺栓安装的安装中心轴线。

螺栓安装时，拉尺测量出单个螺栓与轴向的相对尺寸。

并根据模板上的标记位置，用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以固定地脚螺栓和定位地脚螺栓标高用。

其次，为保证每组地脚螺栓中每个地脚螺栓相对位置的精确性和安装便捷性，本工程在埋设地脚螺栓过程中利用定位套板辅助安装。

在地脚螺栓安装完成后，再采用定位套板加以试套。

试套合格后，才可进入下一步工序。

最后，将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。

将标高调节一致，并达到设计要求，再进行下一步固定工作。

地脚螺栓的固定：第一步固定是使用短钢筋头作为基础钢筋笼的支架，与模板及垫层顶死，并与基础钢筋笼焊接牢固，以防止基础梁移位。

钢结构基础地脚螺栓预埋加固施工方案全套第一章、编制目的与依据一、编制目的地脚螺栓预埋施工方案编制的目的是：用以指导钢结构施工，为预算编制提供依据。

二、编制依据1、施工图纸及相关技术资料。

2、钢结构安装工程相关施工及验收规范。

3、现场施工条件。

4、本工程相似的工程施工经验及相关资料。

第二章、工程概况本工程基础为独立基础+拉梁，根据设计图纸该工程需用的地脚螺栓规格较大，埋深较深，单根构件重量大，具体规格为：M24、M33、M48、M52、M56。

由于地脚螺栓与承台上部短柱一次性浇筑，且预埋螺栓与短柱主筋箍筋比较密集，且部分短柱高度较高，定位及固定困难，为确保螺栓的定位及标高的准确性，螺栓预埋加固是本工程的重点施工环节。

第三章、施工准备1、施工环境准备：地脚螺栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋螺栓准确性要求非常高，所以必须做好施工准备工作。

A、确保原始轴线控制点及原始标高控制点准确无误。

B、场地基本平整，保证纵横轴线的贯通，在轴线及标高测量放线时，应无障碍阻挡经纬仪、水准仪视野。

C、原则上要求所有基础短柱钢筋校正、绑扎及固定完毕。

D、根据该工程的特殊情况，地脚螺栓直径规格较大，螺栓底部焊接锚板质量较重，稍有偏差，锚板就会与短柱主筋碰撞。

因此要求短柱钢筋的偏差必须控制在合理的偏差范围内，土建施工混凝土独立基础的标高也应控制在允许的范围内O2、材料准备：钢结构安装队伍提供各种规格的地脚螺栓、定位模板全数进场,按基础短柱规格尺寸，准备焊接所需各规格的钢筋开始下料，螺栓固定辅助材料等进场。

3、施工机具准备：由于地脚螺栓的预埋精度要求高，因此需要对其精确的抄平、定位、固定。

根据地脚螺栓的预埋要求，需经纬仪、水准仪、靠尺等仪器用于定位、抄水平。

第四章、施工工艺地脚螺栓预埋的精度直接影响后期钢结构安装质量，因此预埋工作必须精心组织。

施工前施工管理人员应熟悉图纸，在完全领会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，在一切准备无误后，方可向专业技术人员进行书面交底。

钢结构项目地脚螺栓预埋方案一、项目背景钢结构项目的地脚螺栓是固定钢结构基础的重要组成部分，承担着将钢结构连接到地基上的任务。

预埋地脚螺栓的选型与施工方案的合理性直接影响到钢结构项目的安全性和稳定性。

本预埋方案旨在针对钢结构项目的具体情况，提出一套可行的地脚螺栓预埋方案。

二、项目特点1.地基类型：本项目的地基为砂土地基，属于一种坚实的地基类型，适宜进行地脚螺栓预埋。

2.钢结构类型：本项目采用轻型钢结构，结构较轻，对地脚螺栓的要求较低。

3.项目环境：项目地点位于无风区域，大气条件较为稳定。

4.构件重量：本项目的结构构件重量较小，不会对地脚螺栓的承载能力造成过大的影响。

三、预埋地脚螺栓选型根据项目特点和需求，本方案选用M20级别的预埋地脚螺栓。

其主要参数如下：1. 直径：选择20mm的螺栓直径，能够满足钢结构的连接需求。

2. 长度：根据地基的深度和预埋要求，选择螺栓长度为200mm。

3.材质：预埋地脚螺栓的主要材质选用高强度碳素结构钢，具有良好的抗拉、抗剪和抗腐蚀性能。

4.面积：根据结构设计要求，确定预埋螺栓的布置间距和面积，以确保结构的稳定性和承载能力。

四、预埋地脚螺栓布置方案1.图纸制作：根据结构设计图纸和地基情况，制作出包含预埋地脚螺栓的施工图纸。

2.确定位置：根据施工图纸和地基情况，在地基上合理确定地脚螺栓的位置和数量。

3.预埋孔开挖：按照施工图纸上的标记，对地基进行预埋孔的开挖工作。

预埋孔的直径和深度应该符合螺栓的尺寸和要求。

4.清理孔底：在开挖孔的底部进行清理，去除杂物和泥土，确保螺栓能够正常嵌入。

5.定位螺栓：将预埋地脚螺栓嵌入孔底，通过引导设备确保螺栓的水平和竖直度，避免施工误差。

6.固定螺栓：使用适当的固定材料（如混凝土）填充孔底，保证螺栓的固定稳定。

7.调整螺栓：在螺栓固定后，通过试验等方法，检查螺栓与地基的连接性能，必要时进行调整。

五、质量控制1.预埋螺栓应进行拉伸试验，确认其承载能力符合设计要求。

钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法一、引言钢结构厂房地脚螺栓预埋施工方法是建造钢结构厂房时常用的一种施工技术。

地脚螺栓是连接钢柱和混凝土基础的重要构件，其质量的好坏直接影响着整个厂房的稳定性和安全性。

因此，在施工中，预埋地脚螺栓的施工方法尤为重要。

本文将详细介绍钢结构厂房地脚螺栓预埋施工的步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 规划布置：在钢结构厂房地基上进行预埋螺栓的布置前，需要根据设计图纸进行规划布置。

首先，确定螺栓的数量和位置，然后在地基上进行标线，确定每个螺栓的具体位置和间距。

2. 钻孔：根据标线，在地基上进行钻孔。

钻孔的直径和深度应根据设计要求确定，一般要求孔径略大于螺栓直径，孔深一般为螺栓长度的1.5倍。

钻孔时要注意保持孔壁的垂直度和平整度，以确保后续施工的质量。

3. 清理孔底：钻孔完成后，需要清理孔底的碎石、泥土等杂物，确保孔底平整干净。

清理后，用铅垂线检查孔底的垂直度和水平度，以确保螺栓的安装质量。

4. 安装螺栓：将预先准备好的螺栓放入孔内，用力敲击使其完全嵌入孔底。

确保螺栓垂直度和水平度，并根据设计要求确定螺栓的埋入深度。

5. 固定螺栓：在螺栓上方安装螺母和垫圈，并用扳手紧固螺母。

螺母的紧固力要适中，既要保证螺栓的稳固，又要避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。

6. 检查验收：完成地脚螺栓的预埋施工后，需要对施工质量进行检查验收。

检查螺栓的垂直度、水平度和埋入深度是否符合设计要求，检查螺栓的紧固力是否适当。

如有不合格的地脚螺栓，需要及时进行修正或更换。

三、注意事项1. 施工前要仔细阅读设计图纸和相关技术规范，确保施工按照设计要求进行。

2. 钻孔时要注意选择合适的钻头和钻具，保持钻孔的直径和深度符合要求。

3. 清理孔底时要彻底清除孔底的杂物，确保螺栓安装的稳固性和可靠性。

4. 安装螺栓时要注意保持螺栓的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜。

5. 紧固螺母时要适度，避免过度紧固导致螺栓变形或断裂。

6. 检查验收时要仔细检查每个螺栓的质量，如有不合格的地脚螺栓，要及时进行修正或更换。

钢结构地脚螺栓怎么预埋
预埋钢结构地脚螺栓的过程如下：
1. 确定预埋位置：根据钢结构设计图纸确定预埋螺栓的位
置和数量，并标记在地基或地梁上。

2. 钻孔和定位：使用电钻或钻孔机在预定位置上钻孔，孔
的直径和深度要根据螺栓的规格和设计要求来确定。

钻孔
的位置要与设计图纸上的位置相符，保证预埋螺栓的准确
定位。

3. 清洁孔口：将钻孔后的孔口清洁干净，去除孔口内的灰尘、碎屑等杂物，以保证预埋螺栓的固定和稳定。

4. 安装螺栓：将螺栓插入钻孔中，确保螺栓完全嵌入孔内，并保持垂直。

5. 固定螺栓：用力将螺栓固定在位，始终保持螺栓垂直和
水平。

根据需要，使用螺母和垫圈将螺栓紧固在位。

6. 验收和保护：检查预埋螺栓的安装质量，确保其牢固可靠。

在施工过程中，要采取保护措施，避免螺栓被损坏或污染。

需要注意的是，在预埋螺栓的过程中，要严格按照设计要求进行施工，并确保螺栓的准确定位和固定，以确保钢结构的安全和稳定。

钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是指在施工之前，将螺栓预埋于地基中，以提供连接厂房结构和地基的支撑力量。

螺栓的预埋是厂房结构施工的重要环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。

下面是一个钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案的详细设计。

1.螺栓的选择和设计螺栓的材料应选用高强度合金钢，具有耐腐蚀、耐磨损和抗老化的特性。

根据厂房的载荷和结构设计要求，确定螺栓的直径和长度。

2.混凝土基础的准备工作在开始埋设螺栓之前，需要先进行混凝土地基的准备工作。

具体步骤包括地面的铲平和压实、基础的浇筑和养护等。

3.螺栓的预埋在混凝土地基准备完成后，根据钢筋结构厂房的设计图纸确定螺栓的位置和布置。

使用砌筑线和其他辅助工具，确保螺栓的位置和间距符合设计要求。

4.螺栓的固定和连接螺栓预埋完成后，需要进行固定和连接。

根据具体的设计要求和施工规范，使用合适的紧固件，如螺母和垫片，将螺栓与厂房结构进行连接。

5.螺栓的质量控制在螺栓预埋的过程中，需要进行质量控制，确保螺栓的质量和连接稳定。

包括螺栓材料的验收、预埋位置和布置的测量与调整、固定和连接的质量检查等。

6.螺栓的防腐处理为了增加螺栓的使用寿命和耐腐蚀性能，在预埋完成后，可以进行螺栓的防腐处理。

根据具体的要求和环境条件，选择合适的防腐涂料和材料进行涂覆和保护。

7.螺栓的标识和记录在预埋螺栓的过程中，需要对螺栓进行标识和记录，以便于后期的监测和管理。

标识可以使用永久性的刻字或铭牌，记录可以包括螺栓的编号、位置和质量等信息。

总结：钢筋结构厂房地脚螺栓预埋方案是一个重要的施工环节，直接关系到厂房的安全和稳定性。

通过合理选择和设计螺栓、做好混凝土基础的准备工作、准确布置和连接螺栓、进行质量控制、做好防腐处理和标识记录等措施，可以确保螺栓的质量和连接稳定。

这将为钢筋结构厂房的施工和使用提供可靠的支持。