级配碎石垫层施工方案77832

级配碎石垫层试验段施工方案一、施工前准备工作1.了解设计要求和施工规范：施工前，应仔细阅读设计图纸和相关施工规范，了解级配碎石垫层试验段的设计要求和施工规范。

2.准备施工材料：准备好级配碎石、石子填料、水泥等施工材料，并进行质量检验，确保符合设计要求和施工标准。

3.配置施工设备：准备好各类施工设备，如挖掘机、压路机、喷洒车等，确保施工过程中设备的正常运行。

4.地面清理和测量：清理施工现场，把影响施工的障碍物清理干净，并进行地面测量，确定施工的起止地点和施工标高。

二、施工工艺和步骤1.挖掘与平整地表：根据设计要求，在施工起止地点挖掘设定深度的坑槽，将坑槽清理干净，并进行地表平整处理。

2. 填筑碎石：将配制好的级配碎石逐层均匀倒入坑槽中，每层厚度宜控制在15-20cm，用挖掘机或压路机进行均匀夯实。

3.水泥浇筑：按设计要求，在填筑碎石层上进行水泥浇筑，将配制好的水泥均匀地泼洒在碎石层表面，并用水泥搅拌机进行搅拌均匀。

4.打碎与夯实：在水泥浇筑后，用专用的碎石机将已浇筑的水泥碎石料进行再碎，然后将碎石料再次铺于水泥浇筑层上，并用挖掘机或压路机进行均匀夯实。

5.喷水养护：夯实完成后，用喷洒车进行喷水养护。

喷水养护的强度应根据气温、湿度、环境等因素进行调节，保证水泥的养护效果。

三、注意事项和施工要点1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。

2.施工现场要保持整洁，避免垃圾和废弃物的堆放。

3.碎石料、水泥和石子填料等施工材料要进行质量检验，确保质量合格。

4.施工设备要保持正常运行，定期检查和维护设备，确保施工的顺利进行。

5.施工结束后，要进行验收和整治工作，确保施工质量符合要求。

以上就是级配碎石垫层试验段的施工方案，希望能对您有所帮助。

级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层施工方案1. 引言级配碎石垫层施工方案是道路建设中的重要环节之一，在道路工程中起到承重和保护下部结构的作用。

本文档将详细介绍级配碎石垫层施工的步骤、材料要求以及质量控制要点。

2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作：1. 确定施工区域，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物；2. 检查施工场地的土壤条件，排除可能影响垫层质量的因素；3. 根据设计要求，确定级配碎石垫层的厚度和组成。

2.2 材料准备进行级配碎石垫层施工所需的材料有：1. 级配合适的碎石料：根据设计要求和规范选择适当级配的碎石材料；2. 水：用于浇筑碎石垫层时的湿附作用。

2.3 施工过程级配碎石垫层的施工主要分为以下几个步骤：1. 碎石垫层浇筑前，先对碎石进行湿润处理，使其有良好的湿附性；2. 根据设计要求，在道路基层上铺设一层厚度均匀、平整的碎石；3. 采用机械设备，进行碎石垫层的压实，确保垫层的稳定性和承载力；4. 施工过程中要不断检查和修正碎石垫层的厚度和平整度，确保施工质量。

2.4 施工注意事项1. 需要根据施工现场的实际情况进行调整，保证垫层的良好排水性；2. 施工期间需注意防止雨水、泥浆等外界因素对碎石垫层的影响；3. 碎石垫层施工不应在低温和严寒的环境下进行，以免影响施工质量；4. 施工完毕后，做好相应的养护工作，确保碎石垫层在使用寿命内保持稳定。

3. 质量控制级配碎石垫层施工过程中，需要严格控制施工质量。

以下是一些质量控制要点：1. 碎石垫层的厚度和平整度要符合设计要求和规范要求；2. 碎石的级配要符合设计要求和规范要求；3. 湿附性要达到要求，以保证碎石垫层的稳定性；4. 压实工艺要规范，达到要求的承载力和稳定性。

4. 总结本文档介绍了级配碎石垫层施工方案的步骤、材料要求以及质量控制要点。

合理的施工步骤和严格的质量控制，能够保证碎石垫层的稳定性和承载力，延长道路的使用寿命。

【关键字】施工级配碎石垫层施工方案1、编制依据1.1《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20081.2《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-911.3 国际生态城市政工程相关施工图纸以及设计文件1.4 其他路面工程中的施工经验及教训1.5 业主、监理对本工程的质量要求2、工程概况中冶京唐路桥工程分公司曹妃甸国际生态城道路工程分六部分，分别为：映湖大道A段工程、映湖大道B段工程、零八道工程、十二街工程、十六街工程、二十六街工程。

道路全长。

其中映湖大道A段道路工程，映湖大道B段道路工程，零八道道路工程，十二街道路工程，十六街道路工程，二十六街道路工程，道路设计等级为城市主干路。

路面结构：机动车道结构为：AC-13细粒式沥青混凝土+ 6cmAC-20中粒式沥青混凝土+ 8cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 水泥稳定碎石+ 级配碎石。

非机动车道路面结构：4cmAC-13细粒式沥青混凝土+ 水泥稳定碎石+ 级配碎石。

、路面结构：4cmAC-13中粒式沥青混凝土+ 7cmAC-25粗粒式沥青混凝土+ 水泥稳定碎石+水泥稳定碎石+ 级配碎石。

主要工程量为：沥青砼，水泥稳定碎石，级配碎石。

3、施工总体部署3.1根据招标设计文件及现场勘测，拟设一台潍坊机械500T/H稳定土拌和站，场地设在高尚堡派出所东南处，占地约12000平方米。

3.2生产、办公及生活临时建筑在稳定土拌和站附近建设足够面积的彩钢板房，供项目经理部管理人员、施工人员及监理工程师使用，同时提供其他必备的办公生活用品，按文明施工管理规定搞好布置和宣传，给后续施工提供一个持续施工的良好环境。

现场准备工作主要是临时截、排水设施，在稳定土拌和站内，做好料场四周的临时截、排水设施，机械设备放置位置、运输通道；安装并调试施工机械设备。

料场进行清理、整平、压实，并对表面采用一定措施硬化，同时不同料堆间设浆砌片石挡墙。

场内便道用水泥稳定碎石硬化，特别是稳定土拌和机周围及出料口，均采用水泥稳定碎石硬化，以防料车拉料的轮胎粘结泥土，对路面造成污染。

级配碎石垫层施工方案1. 引言本文档旨在介绍级配碎石垫层施工方案。

级配碎石垫层是一种常用于道路、停车场等项目的基础层。

本方案将介绍施工过程的准备工作、施工方法、质量控制以及安全注意事项等内容。

2. 准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工区域首先需要确定碎石垫层的施工区域，并确保施工区域的边界清晰明确。

2.2 确定碎石材料根据项目需求和设计要求，选择合适的级配碎石材料。

级配碎石材料需要具备一定的强度和稳定性，并符合相关标准要求。

2.3 准备施工设备根据施工规模和现场条件，准备好所需的施工设备，包括挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。

2.4 施工人员培训确保施工人员具备相应的技术知识和技能，进行培训，保证施工过程的安全和质量。

3. 施工方法3.1 清理施工区域在施工前，需要清理施工区域，将存在的杂物、植被等清除干净，确保施工区域的平整清洁。

3.2 压实地基层首先需对地基层进行压实处理，使用挖掘机进行开挖，然后使用压路机对地基层进行逐层压实，直至达到设计要求的密实度。

3.3 铺设级配碎石选择适当的级配碎石材料，将其均匀铺设在压实的地基层上。

注意保证铺设的厚度和均匀性，避免出现高低差。

3.4 压实碎石垫层利用压路机对铺设好的碎石垫层进行多次压实，确保碎石与地基层之间的结合紧密，并使碎石垫层达到设计要求的密实度。

3.5 平整碎石垫层利用平地机等工具对压实后的碎石垫层进行平整处理，确保碎石垫层的平整度和水平度，以满足相应的施工要求。

4. 质量控制4.1 材料质量控制对选择的级配碎石材料进行质量检测，包括材料强度、级配曲线等指标的检验，确保材料符合相关标准要求。

4.2 施工过程质量控制在施工过程中，进行现场检测，包括碎石垫层的厚度、密实度等指标的检测，确保施工过程中各项指标符合设计要求。

4.3 施工后质量验收施工完成后，对碎石垫层进行质量验收，包括平整度、水平度、密实度等指标的检测，确保施工质量符合设计和标准要求。

20cm厚级配碎石垫层施工方案一、试验段级配碎石垫层在大面积施工之前首先进行试验段施工，试验路段长度取200m试验段，摊铺采用的施工工艺、作业工序及机械设备组合均与正常施工时拟定的相同，以检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性以及施工工艺的合理性，检验混合料的组成设计是否符合要求以及检查各道工序的质量控制措施，从而确定用于大面积施工的混合料配合比、各种施工技术参数及最佳机械组合，以此为标准指导下一步大面积施工。

二、垫层施工1)施工准备(1)认真检查成型路床的宽度、高程、平整度，核对检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物。

(2)级配碎石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应不小于5%,扁平细长碎石含量应小于20%，碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。

级配碎石颗粒范围和技术指标应符合表4.5，级配碎石的压碎值应符合表4.6。

(3)用全站仪20m一个断面恢复线路中桩(曲线10m)，根据设计宽度测设断面左、右两点标高并设指示桩，测算出两点的摊铺挂线标高；在摊铺前打钢钎按挂线高挂钢丝并固定。

中间按照两侧挂线高结合悬空高设置可调节高度、可移动的铝合金基准梁，同时，根据设计宽度在两侧支立模板，并用三角钢钎固定牢固。

2)混合料拌和及运输拌和混合料时，将调试好的各项比例输入拌和站电脑进行自动控制拌和，同时试验室在拌和站取样检验混合料的级配、水泥剂量、含水量的准确性，禁止不合格混合料运到现场。

混合料出站含水量稍高于最佳含水量。

用大型运输车辆前后移动分多次装料，以减少离析，同时做好运输过程中的覆盖，以防水分过多散失。

3)摊铺碾压摊铺时，采用摊铺机摊铺，摊铺机一侧挂线一侧挂滑靴走铝合金基准梁。

卸料时自卸车起斗倾斜至混合料能靠自重下滑的角度，然后挂空档，由摊铺机推动其匀速缓慢前进，摊铺机后设专人检查混合料的状态及摊铺厚度，出现离析及时处理。

摊铺一定距离后，压路机及时进行碾压，直线段由外侧向中间进行，在曲线超高地段，由内侧向外侧进行，先轻后重，先稳压后振动，并严格按试验段确定的程序进行，同时根据试验工程师的反馈数据加以调整。

级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层施工方案一、施工目的为了确保道路结构的稳定性和使用寿命，采用级配碎石垫层施工方案，旨在提供良好的支撑和排水功能，以便为道路地基提供良好的承载能力。

二、施工工艺和流程：1. 原料准备：准备足够的级配碎石作为垫层材料，确保材料质量符合相关标准和要求。

2. 地表准备：清理施工区域，确保地表平整、干燥、无尘和无杂物。

如有必要，对不平整的地表进行修复。

3. 基层处理：对于松软或不平整的基层，需采取相应的处理措施。

可以进行地基加固、压实或填充等，以确保基层的稳定性。

4. 施工机械和设备：根据施工需要选择合适的机械和设备，如碎石机、平地机、压路机等。

5. 分层施工：按照设计要求，将级配碎石垫层分层施工。

每层厚度一般为10-15厘米。

碎石应均匀撒布在基层上，并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。

6. 湿润养护：垫层施工完成后，对其进行湿润养护。

可使用水泥浇水、浇水定期湿润等方法。

养护期一般为7-14天，以确保垫层充分凝固和硬化。

7. 验收评估：根据道路结构设计和相关规范，对垫层施工质量进行验收评估。

对问题进行整改，确保施工质量符合要求。

三、施工要点和注意事项：1. 确保级配碎石的质量和规格符合设计要求，以保证垫层的稳定性和承载能力。

2. 施工前对施工区域进行充分的清理和准备，确保地表平整、无尘和无杂物。

3. 对于松软或不平整的基层，需进行相应的处理措施，以提高基层的稳定性。

4. 施工机械和设备的选择要合理，以确保施工效率和施工质量。

5. 对级配碎石垫层进行分层施工，每层厚度一般为10-15厘米。

并通过振实或压实机械进行压实，以确保垫层的密实度和承载能力。

6. 垫层完成后，及时进行湿润养护，以保证垫层的充分凝固和硬化。

7. 施工完成后进行验收评估，对施工问题进行整改，确保施工质量符合要求。

以上是级配碎石垫层施工方案的主要内容和要点。

在施工过程中，需要确保施工质量和安全，按照相关规范和要求进行操作，以保证道路结构的稳定性和使用寿命。

级配碎石垫层施工方案施工工序：施工放样-级配碎石料在碎石场加水湿拌—运到现场摊铺—洒水碾压具体施工方法如下：一、施工放样：级配碎石垫层施工测量工作为首要重点工作,其他工种应全力配合测量员工作,将标高控制作为技术把控重点。

1、测量准备：（1)、测量仪器：GPS—用于道路中线放样。

水准仪-用于控制垫层填筑标高.（2）、测量数据:道路中线逐桩坐标表（每10m一个桩号)、道路垫层设计顶标高逐桩断面高程表（每10m一个桩号、同一断面每3m一个高程）.现场测量员必须每人配备以上两表。

2、测量方法：（1）用GPS在路基顶面恢复中线，每10m设桩，采用钢筋或者木桩标记（标记桩号）道路中心位置，标记设置在世茂大道中央绿化带内、玉兰街设置在道路外侧（碎石垫层边线外1m），并采用红布标记桩号位置,以确保在碎石摊铺控制标高时能够准确找到桩号.测量员在中线桩设置结束后，通知现场施工员要对中线桩加以保护，避免破坏，如有丢失，立即补桩。

（2）按设计图纸放出碎石垫层边线，碎石垫层标高控制在设计标高0—+2cm，施工标高每10米一个断面点，为了确保道路2%横坡,在同一断面上每3m设置一个混凝土墩（顶面用白灰标记）,如此便可在垫层初平更好的控制平地机铲刀两侧标高。

垫层顶标高控制原则：宁高勿低.水准测量操作规范:一、水准仪的使用水准仪的使用包括仪器的安置、粗略整平、瞄准水准尺、精平和读书等操作步骤.1、安置仪器在测站打开三脚架，按观测者的身高调节三脚架腿的高度.为便于整平仪器，应使三脚架的架头大致水平，并将三脚架的三个脚尖踩实,使脚架稳定。

然后从仪器箱中取出仪器，平稳的安放在三脚架头上,一手握住仪器，一手立即将三脚架连接螺旋旋入仪器基座的中心螺孔内，适度旋紧,防止仪器从架头上摔下来.2、粗略整平（粗平）二、碎石料在碎石场加水湿拌:碎石料按25％的含量掺拌3—6cm碎石,在碎石场采用铲车加水湿拌，控制最佳含水量为6%，用铲车装车、排土车运到路基处。

第1篇一、前言级配碎石垫层作为一种常用的路基施工材料，广泛应用于公路、铁路、机场、港口等基础设施工程中。

其施工质量直接影响着工程的安全性和使用寿命。

本方案针对级配碎石垫层的施工进行了详细的规划，旨在确保施工质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 工程概况根据工程图纸和现场实际情况，确定级配碎石垫层的厚度、宽度、长度等参数。

2. 材料准备（1）级配碎石：根据设计要求，选择符合国家标准的级配碎石，其粒径、级配应符合设计要求。

（2）砂：采用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。

（3）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

（4）水：水质应符合国家标准。

3. 施工设备（1）挖掘机：用于开挖路基，清理杂物。

（2）装载机：用于运输级配碎石、砂、水泥等材料。

（3）推土机：用于平整路基，铺设级配碎石垫层。

（4）压路机：用于碾压级配碎石垫层，确保密实度。

（5）洒水车：用于洒水，保持路基湿润。

（6）测量仪器：用于测量路基标高、宽度、长度等参数。

4. 施工人员根据工程规模，配备足够的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员等。

三、施工工艺1. 路基处理（1）清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基平整。

（2）对路基进行测量，确定路基标高、宽度、长度等参数。

2. 级配碎石垫层铺设（1）根据设计要求，计算级配碎石垫层的厚度、宽度、长度。

（2）使用挖掘机开挖路基，将级配碎石、砂、水泥等材料运至路基。

（3）使用推土机将级配碎石、砂、水泥等材料均匀铺设在路基上。

（4）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。

3. 混合料拌和（1）将级配碎石、砂、水泥、水按设计比例混合均匀。

（2）使用拌和机进行拌和，确保混合料均匀。

4. 级配碎石垫层压实（1）使用压路机对级配碎石垫层进行碾压，确保密实度。

（2）碾压过程中，注意观察路基标高、宽度、长度等参数，确保符合设计要求。

5. 质量检测（1）对级配碎石垫层的厚度、宽度、长度、密实度等进行检测。

级配碎石垫层施工方案1. 引言级配碎石垫层是道路建设中常用的基础层之一。

它通过将不同粒径的碎石混合，以一定的施工工艺和标准来实施，以满足道路基层的支撑、排水和稳定性要求。

本文将介绍级配碎石垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制等内容。

2. 材料准备2.1 材料选择级配碎石垫层所采用的碎石应满足相关标准的要求。

一般应选用骨料分级良好，粒径较大的机制破碎石和天然碎石。

具体的选择应根据工程的要求和设计规范确定。

2.2 材料检测在施工前应对所选用的碎石进行检测。

主要检测指标包括粒径分布、含泥量、含砂量、含水率等。

通过检测可以确保所使用的碎石质量符合要求，并为后续施工提供依据。

2.3 材料储存将材料交付到施工现场后，应进行合理的储存。

储存场地应平整、干燥，避免杂物和积水的污染。

应将不同规格的碎石分开堆放，以便后续使用。

3. 施工工艺3.1 基层处理在进行级配碎石垫层施工前，需要对路基基层进行一定的处理。

首先应确保路基基层达到设计要求的强度和密实度。

如果基层不满足要求，应进行加固或改造。

3.2 碎石铺设碎石铺设前，需要对路基基层进行湿润处理，以提高碎石与基层的粘结性。

然后按照设计要求将碎石均匀铺设在基层上。

铺设时要注意保持合理的坡度和纵横交错的铺设方式，以提高垫层的排水性能和稳定性。

3.3 压实和润湿碎石垫层施工完成后，应进行压实和润湿处理。

通过振动压路机对碎石垫层进行压实，以提高其密实度和强度。

同时，要确保碎石垫层的含水率达到合理范围，以利于后续下层材料的施工。

3.4 质量控制在施工过程中，应进行适当的质量控制。

主要包括对碎石的质量、密实度、厚度等进行检测和监控。

如发现问题，应及时进行调整和处理，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

4. 施工注意事项4.1 避免混杂在施工过程中，应严格控制其它杂质的混入，特别是土壤、砂和泥浆等。

这些杂质会影响碎石垫层的密实度和强度，降低其使用性能。

4.2 避免积水在施工过程中，应及时排除因降雨等原因导致的积水。

级配碎石垫层施工方案碎石垫层在道路、场地和铁路等工程中起着至关重要的支撑和排水作用。

为了保证垫层的质量和效果，施工方案必须科学合理、规范完善。

本文将从垫层的材料选择、施工准备、施工工艺以及验收标准等方面，对级配碎石垫层的施工方案进行详细阐述。

一、材料选择1.1 垫层碎石选用级配合理、均匀分布的碎石，应符合相应的技术规范和标准要求。

要求碎石质地坚硬、不易磨损、无脆性和易碎角，能够承受车辆荷载和工程荷载。

1.2 砼料垫层上覆砼料应选用优质的强度高、耐磨损、耐压性能好的材料，确保垫层的使用寿命和承载能力。

二、施工准备2.1 设备准备准备碾碎机、振动压路机、装载机等施工机械设备，确保施工进程的顺利进行。

2.2 人员配备组织技术熟练、经验丰富的施工人员，进行专业的施工操作和管理，确保施工质量。

三、施工工艺3.1 基础处理先对基础进行平整、整齐，清除杂物和泥土，确保垫层施工的平整度和稳定性。

3.2 填筑碎石按照设计要求和线路勾勒，逐层填筑碎石垫层，每层碎石应均匀、密实。

3.3 滚压夯实采用碾碎机和振动压路机对碎石进行滚压夯实，确保垫层的密实度和承载力。

3.4 砼料覆盖在碎石垫层表面覆盖一层砼料，经过整平、养护后形成整体坚固的垫层结构。

四、验收标准4.1 外观检验检查碎石垫层表面是否平整、无凹凸不平等情况，确保施工质量。

4.2 压实测试进行压实测试，检验垫层的密实度和承载性能是否符合设计要求。

4.3 质量验收根据工程规范和验收标准对垫层的质量进行验收，只有符合要求的垫层才能通过验收。

结语级配碎石垫层的施工方案涉及到许多环节，每一个细节的处理都会直接影响到垫层的质量和使用效果。

只有严格遵照施工方案进行施工，认真执行验收标准，才能确保碎石垫层的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。

级配碎石底垫层施工方案一、工程概述级配碎石底垫层是一种常见的人工填涂层，可用于道路、桥梁等基础工程的基础层或基础垫层。

本文着重介绍级配碎石底垫层施工方案。

二、施工准备1、材料准备：级配碎石、水泥、砂浆等。

2、施工工具：铁锹、平铺板、压路机、喷雾罐、水泥罐等。

三、施工步骤1、清理基础层：对于待施工的基础层进行清理，确保其表面光洁、平整且无杂物。

2、浇注水泥砂浆：在基础层表面均匀地铺设水泥砂浆，使其厚度为3-5cm。

3、铺设碎石：在水泥砂浆铺设完成后，开始铺设级配碎石，其厚度应为10-15cm，碎石应均匀分布，严禁出现石块大小不一的情况。

4、压实碎石：采用压路机对铺设的碎石进行压实，其压实程度应符合要求，防止出现过于松散的情况。

6、再次压实碎石：待涂布的水泥砂浆风干后，再次采用压路机对铺设的碎石进行压实，确保密度合格。

7、喷雾养护：对铺设的碎石进行喷雾养护，保证其表面不易开裂或出现空鼓、掉渣等情况。

四、施工注意事项1、材料准备细致：各种材料必须按规定的标准进行选择，确保其质量稳定。

2、施工流程不可逆序：施工过程中，各道程序必须按照规定的流程依次进行，任何一个环节都不可逆序。

3、预防外界干扰：在施工过程中必须严格避免外界干扰，防止出现破坏基础层的情况。

4、仔细策划作业计划：施工前要进行详细的策划，制定合理的作业计划，提前准备好所需的材料和工具，以确保施工质量和进度。

5、严格控制水泥砂浆用量：水泥砂浆的使用量不可过多或者过少，否则将会出现强度不充分的情况。

六、结论通过合理的施工流程和细致的施工注意事项，可以保证级配碎石底垫层的施工质量，使其达到具有平整、稳固、耐久等特点。

垫层级配碎石施工方案目录级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料，最大干密度为2.348g/cm，最佳含水量为5.0%，经检测原材料各项指标均满足规范要求。

在施工时，根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。

3、人员及设备、材料进场3.1 、项目部主要技术人员、设备全部进场表1 人员组织机构表2 级配碎石施工机械进场表3.2、仪器设备：项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已全部到场，详见仪器设备进场表表3 主要试验、测量质检仪器进场一览表三、施工方案及重难点控制1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下：混合料拌合混合料运输2. 垫层施工方法2.1、准备工作2.1.1．垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。

2）检查级配碎石材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。

2.2、施工放样：2.2.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m 设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。

2.2.2、高程控制采用直径为3mm 钢丝绳控制，每段长度200-300m。

在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN ；两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。

2.2.3、钢钎选用直径20mm 光圆加工而成，高度不小于80cm 并配备固定架，固定架采用丝扣。

相邻钢纤间距：直线段10m，曲线段5m。

2.2.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm 处。

标高控制误差在-2mm 、+3mm。

钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）2.3、计算材料用量，拌和碎石根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及试验室确定的材料干密度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站准备工作，施工开始后进行拌和。

级配碎石垫层施工方案77832 XXX省道205线绵阳绕城段改线工程游仙区段）一期工程级配碎石垫层施工方案编制单位：XXX绵阳省道205线绵XXX编制日期:二〇一六年十月26XXX目录26XXX26XXX第一章编制依据一、编制依据在对施工现场及周边环境进行详细调查、分析的基础上，主要结合以下材料编制本施工构造设计：1、道路规划计划、招招标文件等；2、与XXX签订的勘察设计合同；3、施工图设计文件；4、省道205线绵阳绕城段改线建设工程一级公路工程初步设计的批复文件；5、国家及交通部现行施工手艺规范及劳动定额、验收标准：1）JTG B01-2014《公路工程技术标准》2）JTG D20-2006《公路路线设计规范》3）JTG D30-2015《公路路基设计规范》4）JTG/T D33-2012《公路排水设计规范》5）JTG C20-2011《公路工程地质勘察规范》6）JTG D63-2007《公路桥涵地基与基础设计规范》8）JTG F10-2006《公路路基施工手艺规范》9）JTG E40-2007《公路土工实验规程》10）JTG E60—2008《公路路基路面现场测试规程》11）GB -2007《工程测量规范》12） 120-2012《建筑基坑支护技术规程》6、国家颁布的与建筑有关的各类法律、律例；7、本公司现有的技术水平，机械设备，类似的施工经历；8、已审批完成的本项目施工构造设计文件。

26XXX二、编制说明总的说明是完全满足招标文件要求和符合施工现场实际需要，确保本段工程安全、优质和按时完成，严格控制成本。

1、遵守招标文件要求的原则服从业主、遵守设计，严格执行和遵守招标人提供的工程招标文件和补遗资料，满足项目组织的实际需要，并根据实际情况提出优化设计以及建设方案建议。

2、确保工期的原则严格遵守合同文件所规定的合同工期，根据本段工程的特点和要求，在保证质量和安全可靠的前提下科学、合理地安排各项目的施工工序与顺序，确保施工工期，并力争提前完成。

级配碎石施工方案1、施工工艺下承层准备→测量放样→混合料拌和→混合料运输→混合料摊铺→混合料碾压→横缝处理→边缘修整→检测→成品保护→交验。

2、下承层准备级配碎石垫层开始施工前，应先对下承层进行必要的修整，下承层表面上的松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规范要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。

对拟施工段落内路床进行验收，验收合格后方可进行级配碎石垫层的施工作业。

3、拌和与运输（1）拌和控制要点1）在正式拌制级配碎石前，必须先调试所用的设备，使级配碎石的组成和含水量都达到规定的要求，严格按批复的级配碎石配合比进行混合料拌和。

2）拌和通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。

进料、拌和、出料过程连续作业。

3）拌和过程中根据天气情况，安排专人检测集料含水量，根据天气变化及运距等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。

4）过程中应定期检查搅拌叶片磨损的况，确保其完好，保证拌和均匀。

一定按时检查和查看机械运行状态。

（2）运输控制要点1）混合料在料场采用WDB600型拌合站集中拌和。

混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，车况应良好，数量应根据运输距离和摊铺速度及时调整运输数量，来满足运输要求。

装料时车辆应前后移动，拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。

运输过程中，若阳光较强烈，摊铺现场距拌合站较远时需对混合料进行覆盖，以免水分散失过快。

装车时按“前、后、中”的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析。

车辆运输时保持匀速行驶，以减少运输途中的离析。

运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。

2）为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，在摊铺机前应配备一名熟练的工人指挥自卸车的卸料，在摊铺机前10～30cm处停车，避免撞击摊铺机。

垫层级配碎石施工方案目录级配碎石垫层所用的集料为料场生产的混合料，最大干密度为2.348g/cm，最佳含水量为5.0%，经检测原材料各项指标均满足规范要求。

在施工时，根据天气和运距以及施工时间适当提高含水量。

3、人员及设备、材料进场3.1、项目部主要技术人员、设备全部进场表1 人员组织机构表2 级配碎石施工机械进场表3.2、仪器设备：项目部使用仪器，全部进行检验标定，仪器已全部到场，详见仪器设备进场表表3 主要试验、测量质检仪器进场一览表三、施工方案及重难点控制1、级配碎石垫层采用摊铺机摊铺施工，施工工艺流程如下：2. 垫层施工方法2.1、准备工作2.1.1．垫层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，保证路基表面平整度、密实度、表面高程、宽度、横坡度、弯沉及路基中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物等技术指标均符合规范要求，并有现场监理工程师签认的工序验收表，经同意后方可进行垫层施工。

2)检查级配碎石材料规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按要求堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报监理工程师。

2.2、施工放样：2.2.1、在施工前恢复中线时，放中线边线定桩，并每10m设一临时边桩，桩上明显标记出桩号、距设计中线的水平距离。

2.2.2、高程控制采用直径为3mm钢丝绳控制，每段长度200-300m。

在两端用紧线器同时张紧，钢丝绳的绕度不大于2mm，张拉力不小于1KN；两台摊铺机之间处采用托架支撑铝合金作导梁来控制标高。

2.2.3、钢钎选用直径20mm光圆加工而成，高度不小于80cm并配备固定架，固定架采用丝扣。

相邻钢纤间距：直线段10m，曲线段5m。

2.2.4、钢纤打设在距摊铺机边缘线外50cm处。

标高控制误差在-2mm、+3mm。

钢纤固定后，测量固定横杆外侧端部顶面挂线处高程，作为控制标高（设计标高+虚铺厚度+施工高度）2.3、计算材料用量，拌和碎石根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及试验室确定的材料干密度，计算级配碎石数量，预先安排材料进场，在施工前做好拌合站准备工作，施工开始后进行拌和。

级配碎石垫层施工方案1．各种集料材质要求及配比：2．拌和、运输3．摊铺、压实4．修铺。

级配碎石的施工工艺流程为：地层验收→搬和→运输→摊铺→碾压→修整。

一、级配碎石材质要求达到如下标准：根据设计要求，拌制后的级配碎石要达到如下标准：方孔筛边长㎜0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45 过筛质量百分率0—7 0—11 7—32 18—46 41—75 67—91 82—100 100 1．且0.5㎜筛以下的细集料中通过0.075㎜筛的颗粒含量应≤66%：2．在粒经大于16㎜的颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%3．粒经大于1.7㎜的集料的洛杉矾磨耗率≤0.5%4．粒经大于1.7㎜的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率≤12%5．粒经小于0.5㎜的细集料的液限不大于25%，其塑性指数小于6%6．粘土团及其它杂质含量百分率小于等于0.5%二、级配碎石拌和、运输1．、级配碎石的施工⑴施工准备试验人员准备各项试验，并将实验报告提交监理工程师批准。

对已验收合格的8%石灰土处理土基的表面进行检查、清扫，准备铺筑试验段。

试验段长度为200米。

通过试验获得碾压时混合料的最佳含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经监理工程师批准认可后作为施工的控制依据。

⑵级配碎石的施工①拌和、摊铺及碾压机械设备的选择拌和设备选用拌和能力为300t/h的连续型稳定土拌和机，各种集料的配给数量均由电脑控制，自动计量。

摊铺设备选用ABG423型摊铺机，最大宽度为12.5m，具有自动找平装置。

碾压机械选用YZC12及DD110双钢轮串联振动压路机，YZ18T振动压路机。

②混合料的拌和与运输级配碎石混合料的拌和采用厂拌法。

拌和机各料仓均有电子称量装置，所有碎石及石屑等集料均按重量比控制。

加水亦按重量比加水。

在正式拌和级配碎石混合料之前，先调试拌和机进行干拌，对干拌的混合料做分试验，使混合料的颗粒组成能达到规定的要求，然后加水湿拌，使含水量超过最佳含水量1%左右，以减轻运输、摊铺过程中的水分损失。

级配碎石垫层施工方案级配碎石垫层是指在道路、广场、停车场等基础层之上，用不同粒径的碎石进行分层铺设的一种施工工艺。

级配碎石垫层具有承载能力强、排水性能好、结构稳定等优势，是道路工程中常用的垫层施工方案之一、下面将详细介绍级配碎石垫层的施工方案。

一、设计方案：根据工程的要求和场地的实际情况，确定垫层的厚度和材料的规格。

一般而言，垫层厚度为150-200mm是较为常见的。

材料的规格包括碎石的粒径和级配比例等。

二、准备工作：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂草、石块等杂物，确保施工区域干净整洁。

2.设置构造线：根据设计要求，使用锥形杆等工具在施工区域内标出垫层的边界线，以便后续施工。

三、施工步骤：1.等高层：根据设计要求，使用水平仪等工具测定施工区域的标高，然后进行整平，保证施工区域的整体平坦度。

2.铺垫层：按照设计要求，将粒径较大的碎石块铺设在施工区域内，并加以夯实，以增加垫层的承载能力。

3.压实：使用压路机等工具对铺设的碎石进行压实，使其紧密结合，并提高垫层的密实度和稳定性。

4.铺石层：在垫层上铺设粒径较小的碎石，并进行夯实，以填补铺垫层之间的空隙，增加垫层的稳定性。

5.完工检查：对施工区域进行全面检查，确保垫层的整体质量符合设计要求。

四、注意事项：1.确保施工场地的平整度：在施工前需要对场地进行平整处理，以提高垫层的整体平坦度。

2.控制施工厚度：要根据设计要求严格控制垫层的厚度，避免超厚或不足的情况出现。

3.注意材料的选择：选择质量好、粒径适中的碎石进行施工，以保证垫层的承载能力和稳定性。

4.注意夯实操作：在铺设和夯实垫层时，要确保每一层都夯实到位，以保证垫层的紧密结合。

5.维护施工质量：监督施工过程中的细节，及时处理施工中的问题，保证垫层施工质量。

以上就是级配碎石垫层施工方案的基本步骤和注意事项。

在实际操作中，还需要根据具体情况做出相应调整，以保证施工质量和效果。

1. 引言级配碎石垫层是道路施工中的一种重要工程，用于提供坚固平坦的路基基础，增加道路的承载力及整体稳定性。

本文将详细介绍级配碎石垫层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

2. 施工前准备2.1 原材料准备•碎石：应选择质地坚硬、坚固耐久、符合设计要求的级配碎石。

•砂子：具有良好的筛分性能，且不含有过量的泥土和杂质。

•水泥：用于稳定碎石垫层，选择优质的水泥。

•混凝土：用于拌制水泥砂浆，拌制时应按照水泥和砂的比例要求进行。

2.2 工具设备准备•挖掘机：用于开挖和平整路基。

•压路机：用于压实碎石垫层。

•平板振动器：用于振实碎石垫层表面。

•水泥搅拌机：用于拌制水泥砂浆。

•水平仪：用于测量碎石垫层平整度。

3. 施工过程3.1 路基开挖与平整按照设计要求使用挖掘机对道路路基进行开挖，确保路面的宽度、纵横坡度等符合设计要求。

开挖完毕后，需对路基进行平整，移除大块杂物，确保路基表面平整。

3.2 碎石垫层铺设3.2.1 碎石垫层振实首先，将碎石均匀铺设在路基上，将碎石铺设至所需厚度。

然后，使用压路机进行碎石垫层的初次压实，保持碎石垫层的均匀性和稳定性。

接着，使用平板振动器对已压实的碎石垫层进行振实，增加垫层的密实度和稳定性。

3.2.2 水泥砂浆铺面在振实的碎石垫层表面拌制水泥砂浆，使用水泥搅拌机按比例混凝土和水泥，拌制均匀的水泥砂浆。

将水泥砂浆均匀地铺在碎石垫层表面，并利用平板振动器将水泥砂浆均匀振实，使其与碎石垫层紧密结合。

3.3 碎石垫层压实在水泥砂浆铺设完成后，使用压路机对整个碎石垫层进行二次压实，确保垫层的密实度达到要求。

大型碎石应尽量被良好压实，以减少后续路面损坏的概率。

4. 施工后验收标准4.1 平整度要求•级配碎石垫层的平整度应符合《公路工程施工质量验收规范》的要求。

•在平整度检测中，距离中心线2米内的高差不得超过8毫米。

4.2 压实度要求•碎石垫层的压实度应符合《公路工程施工质量验收规范》的要求。

第1篇一、工程概况本工程为某道路改建工程，道路全长XX公里，道路等级为二级公路，设计速度为80公里/小时。

级配碎石层施工是该工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工工艺1.施工前准备（1）施工人员：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等。

（2）施工材料：级配碎石、砂、石粉、水泥、水等。

（3）施工设备：装载机、自卸汽车、压路机、摊铺机、振动压实机、平地机、测量仪器等。

2.施工步骤（1）基层准备：根据设计要求，对原有基层进行检测，确保基层平整度、强度、厚度等指标符合要求。

如不符合要求，需进行加固处理。

（2）材料准备：将级配碎石、砂、石粉等材料按照设计要求进行配合比设计，确保材料质量。

（3）摊铺：使用摊铺机将级配碎石层材料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度根据设计要求确定。

（4）碾压：使用振动压实机对摊铺好的级配碎石层进行碾压，确保压实度达到设计要求。

（5）平整：使用平地机对碾压后的级配碎石层进行平整，确保平整度符合要求。

（6）养护：碾压完成后，进行洒水养护，保持级配碎石层湿润，养护时间根据气候条件确定。

（7）检测：对施工完成的级配碎石层进行检测，包括压实度、平整度、厚度等指标，确保质量符合设计要求。

三、质量控制措施1.原材料质量控制（1）级配碎石：选用符合设计要求的级配碎石，检查其粒径、含量、塑性指数等指标。

（2）砂、石粉：选用符合设计要求的砂、石粉，检查其粒径、含量、塑性指数等指标。

2.施工过程控制（1）基层处理：确保基层平整、无积水、无裂缝，如有问题及时处理。

（2）材料配比：严格按照设计要求进行材料配比，确保级配碎石层质量。

（3）摊铺：确保摊铺厚度均匀，无离析现象。

（4）碾压：确保碾压均匀，压实度达到设计要求。

（5）平整：确保平整度符合要求，无凹凸不平现象。

3.检测控制（1）压实度检测：采用环刀法或灌砂法进行压实度检测，确保压实度达到设计要求。

（2）平整度检测：使用3米直尺进行平整度检测，确保平整度符合要求。