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科力高旋压机编程CAD一、科力高旋压机简介1.1 科力高旋压机概述科力高旋压机是一种专用的机械设备，用于在各种工业领域中进行金属材料的冷加工。
它具有高速旋转的活动部件，可以将金属材料加工成不同形状和尺寸，广泛应用于汽车、航空、电子等行业。
1.2 科力高旋压机的特点•高速旋转：科力高旋压机通过电机带动，可以实现高速旋转，提高生产效率。
•稳定性好：科力高旋压机采用优质的电控系统和结构设计，使得其运行更加稳定可靠。
•灵活性强：科力高旋压机可以根据不同的工件需求进行编程调整，灵活适应生产工艺的变化。
二、科力高旋压机编程需求2.1 编程概述科力高旋压机的编程是为了使机器能够自动执行特定的加工操作。
通过编写CAD程序，可以实现自动加工、减少人为操作、提高生产效率和加工质量。
2.2 编程要求•了解机器运行原理：在编程CAD之前，需要深入了解科力高旋压机的运行原理，包括结构、操作方式和加工要求等。
•掌握CAD软件：编程CAD需要掌握专业的CAD软件，如AutoCAD、SolidWorks等，能够灵活运用各种工具进行建模和设计。
•理解编程语言：编程CAD需要掌握相应的编程语言，如C++、Python等，能够编写程序指令和参数设置。
三、科力高旋压机编程步骤3.1 步骤一：确定加工要求在开始编程CAD之前，需要明确加工要求，包括工件的尺寸、形状、数量等。
根据不同的要求，制定相应的编程方案。
3.2 步骤二：建立CAD模型使用CAD软件，根据加工要求，建立相应的CAD模型。
可以通过绘图、拉伸、旋转等操作，将工件形状、尺寸、位置等元素绘制出来。
3.3 步骤三：编写程序指令根据建立的CAD模型，编写相应的程序指令。
程序指令应包括工件的加工路径、加工速度、刀具位置等信息，确保机器能够按照指定的路径和参数进行加工操作。
3.4 步骤四：参数设置和优化在编写程序指令之后，需要对参数进行详细的设置和优化。
包括刀具的选择、加工速度的调整、刀具路径的优化等，以提高加工效率和加工质量。
LIWI-PCAPS力为全自动工艺编程软件使用手册Version 1.0LIWI©Copyright 2014 LIWI Automation Co.,Ltd.All Rights Reserved.版权说明本手册版权归深圳市力为自动化有限公司所有，未经力为公司书面许可，任何人不得翻印、翻译和抄袭本手册中的任何内容。
本手册中的信息资料仅供参考。
由于改进设计和功能等原因，力为公司保留对本资料的最终解释权，内容如有更改，恕不另行通知。
调试机器要注意安全！用户必须在机器中设计有效的安全保护装置，在软件中加入出错处理程序。
否则所造成的损失，力为公司没有义务或责任对此负责。
目录LIWI-PCAPS (1)力为全自动工艺编程软件使用手册 (1)1软件说明 (4)2PCAPS可编程软件说明 (4)2.1安装 (4)2.2启动 (4)2.3联机 (5)2.3.1串口联机 (6)2.3.2网口联机 (6)2.4参数设置 (7)2.4.1用户设置 (8)2.4.2机械参数设置 (8)2.4.3运动参数设置 (9)2.4.4其他参数 (11)2.5IO模式 (12)2.5.1输出界面 (13)2.5.2输入界面 (13)2.5.3测控界面 (14)2.6手动界面 (15)2.7编程界面 (15)2.7.1指令介绍 (16)2.7.2编程指导 (25)2.8运行界面 (26)2.9系统配置属性 (27)2.9.1文件路径 (27)2.9.2字体设置 (28)2.9.3设备组网监控 (28)2.9.4专用IO点位列表 (28)2.9.5快捷键 (29)2.9.6系统语言配置 (29)1软件说明力为全自动工艺编程软件V1.0简称LIWI-PCAPS或PCAPS。
2PCAPS可编程软件说明本公司控制器通过网口（modbus_Tcp协议）与PC链接，也可以通过RS232/RS485（modbus协议）与触摸屏链接。
注：在控制器同时链接PCAPS软件和触摸屏软件时，请选择其中一种软件进行调试，切忌在操作PCAPS软件过程中又去操作TSAPS软件。
科力高旋压机编程cad一、科力高旋压机简介科力高旋压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于将金属板材弯曲成所需的形状。
它采用数控技术，可以通过编程来实现自动化生产，提高生产效率和质量。
二、科力高旋压机编程1. 编程软件科力高旋压机使用的编程软件为CAD软件，它是一款专门用于制图和设计的软件。
在使用CAD软件进行编程时，需要先将设计好的图纸导入到软件中，并进行参数设置和程序编写。
2. 编程流程（1）导入图纸：将设计好的图纸导入到CAD软件中。
（2）参数设置：根据实际情况设置加工参数，包括板材尺寸、弯曲角度、弯曲半径等。
（3）程序编写：根据需要进行程序编写，包括坐标点的确定、加工顺序等。
（4）程序调试：在完成程序编写后，需要对程序进行调试和优化，确保程序运行正常并达到预期效果。
3. 编程技巧（1）合理规划坐标点：在编写程序时，需要合理规划坐标点的位置和顺序，以确保加工过程中不会出现误差。
（2）注意弯曲半径：在设置弯曲半径时，需要根据板材的材质和厚度进行调整，以确保弯曲后的板材形状符合要求。
（3）注意加工顺序：在编写程序时，需要按照加工顺序进行编写，以确保加工过程中不会出现冲突或错误。
三、CAD软件使用技巧1. 建立图层：在使用CAD软件时，建议将不同部分的图形绘制在不同的图层上，以便于管理和编辑。
2. 使用命令：CAD软件有很多快捷命令可以使用，例如画线、画圆等，可以大大提高绘图效率。
3. 使用参照对象：在绘制复杂图形时，可以使用参照对象来辅助绘制，例如对称轴、中心线等。
4. 使用块定义：在绘制重复性较高的图形时，可以将其定义为块，并重复使用。
四、总结科力高旋压机编程是一项重要的技术活，在编程过程中需要注意参数设置、程序编写和调试等方面。
同时，在使用CAD软件进行编程时也需要掌握一定的技巧和方法。
通过合理规划和优化，可以提高生产效率和质量。
Machining数控仿真软件简明使用手册视频教程下载: 软件基本操作:机床视图右键菜单介绍:A. XOZ平面:改变机床视图视角B. YOZ平面:改变机床视图视角C. XOY平面:改变机床视图视角D. 隐藏/显示床身:在机床视图中点右键，选择“隐藏床身”或者“显示床身”E. 快速定位:让主轴移动到工件中心位置。
F. 开关机舱门3D机床模型操作:A. 鼠标左键旋转B. 鼠标滚轮放大或缩小C. 按下鼠标中键平移提示窗口:软件菜单介绍A. 加工时间估算加工程序所需时间B. 文件1.导入:导入一个加工程序，但必须在EDIT模式下打开或者新建了一个程序的情况下才能导入2.保存工件:保存已加工工件3.读入工件:打开保存的工件C. 设置1. 显示刀具轨迹选中后会在自动加工中显示加工轨迹。
2. 显示床身选中该选项将显示床身。
3. 机床声音选中该选项将启用声音效果。
4. 模型阴影选中该选项将启用阴影效果，但是一些比较老的显卡运行速度会下降。
如果速度慢请取消该选项。
D. 视图视图:当面板视图被关闭后，用该菜单将面板重新打开。
双屏显示:分别在两个显示器中显示面板和机床模型。
E. 切换面板各系统间进行切换操作。
F. 设置工件选择工件类型，工件类型为:长方体和圆柱体。
设置工件的显示精度，精度有3级:1. 性能:工件精度较低2. 平衡:工件精度中等3. 质量:工件精度较高请根据显卡能力选择适当的精度，较高的精度资源占用高。
G. 检查更新检查是否有新版本，该功能需要联网。
H. 帮助文档2. 刀具选择1.新建刀具:添加刀具: 按“Add”按钮添加新的刀具，然后在自定义刀具对话框中输入直径和长度 : 2 . 编辑刀具:双击“Tool Select”中列表中的条目进行刀具参数编辑。
3 . 删除刀具:按“Delete”按钮删除所选刀具。
4 . 选择刀具:鼠标移动到右边刀具栏，出现"select tool"对话框，在里面选择所需的刀具。
目录1 概述 (4)1.1 主要功能 (4)1.2 界面分布 (4)1.3 菜单结构 (6)2 上电、关机、急停 (8)2.1 上电 (8)2.2 复位 (8)2.3返回机床参考点 (8)2.4 紧急回退 (9)2.5 急停 (9)2.6 关机 (9)3 机床手动操作 (11)3.1 手动移动坐标轴 (11)3.1.1手动进给 (11)3.1.2 手动快速移动 (11)3.1.3 手动增量移动 (12)3.1.4 手轮操作 (12)3.2 手动转动主轴 (13)3.3 方式选择 (13)3.4 轴选择按钮 (13)3.5 进给倍率选择 (14)3.6 其他手动按钮 (14)4 机床自动程序 (15)4.1 程序启动前的准备工作 (15)4.2 自动程序运行结束的操作 (16)4.3 手轮微调 (16)5 机床界面 (17)5.1 手动 (17)5.3 手轮 (18)5.4 MDA功能 (18)5.5 单步功能 (18)5.6 芯模保护功能 (19)5.7 断续加工功能 (19)6 参数界面 (21)6.1 系统参数 (21)6.2 电机参数 (22)6.3 图形显示参数 (23)6.4 芯模安全厚度 (24)6.5 下载参数 (25)6.6 密码设置 (25)6.7 返回 (28)7 程序界面 (29)7.1 新建程序 (29)7.2 打开程序 (32)7.3 清除代码 (33)7.4 保存 (33)7.5 删除 (33)7.6 图形编程 (33)7.6.1 导入 (34)7.6.2 生成道次G代码 (37)7.7 加工仿真 (39)7.8 编译装载 (39)7.9返回 (39)8 电机与I/O诊断 (40)8.1 DI-8 (40)8.2 I1输入 (41)8.4 DO-8 (43)8.5 O1 (43)8.6 伺服状态 (44)8.7 故障信息 (45)9 显示界面 (47)9.1 加工模式 (47)9.2 显示模式 (48)9.3 显示平移 (49)9.4 缩小放大 (50)9.5 返回 (50)10 录返 (52)10.1 录芯模1正 (52)10.2 生成保护模 (54)10.3 生成DXF文件 (55)10.4 录芯模2正 (55)10.5 录芯模1负 (56)10.6 录芯模2负 (57)10.7 清除上次保护曲线 (59)11 数控编程 (60)11.1 坐标系定义 (60)11.2 编程指令 (60)12 报警 (63)12.1 轴报警 (63)12.2 其他报警及其解决方案 (63)13 通讯 (65)1 概述本软件是面向数控装备旋压机的控制软件，基于IMAC 运动控制器开发。
SuperTestV7.2软件使用说明书微机控制全自动压力试验机软件说明书软件名称：SuperTest版本号：7.2SuperTestV7.2软件使用说明目录1.简介 (5)1.1.系统简介 (5)1.2.软件简介 (5)1.3.软件安装 (5)2.界面功能 (7)2.1.菜单 (7)2.1.1.用户操作 (7)2.1.2.用户注销 (8)2.1.3.高级参数 (9)2.1.4.软件激活 (9)2.1.5.硬件测试................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1.6.报表设置 (10)2.1.7.控制方式 (12)2.2.工具栏 (13)2.2.1.试验类型选择 (13)2.2.2.试验选择 (14)2.2.3.报告 (14)2.2.4.力值校准 (17)2.2.5.力值检定 (17)2.2.6.定荷 (18)2.2.7.结束一组 (18)2.2.8.退出 (18)2.3.示值显示栏 (19)2.3.1.载荷 (19)2.3.2.强度 (19)2.3.3.速度 (19)2.4.试验参数区 (20)2.4.1.试验（件）编号 (20)2.4.2.应力速率（加载速率） (20)2.4.3.试样（件）块数 (20)2.4.4.是否连续试验 (20)SuperTestV7.2软件使用说明2.4.5.延时时间 (20)2.5.试验结果区 (21)2.6.控制按钮区 (21)2.7.加载曲线图 (22)2.8.状态栏 (22)3.试验 (23)3.1.启动系统 (23)3.2.选择试验类型 (26)3.3.选择试验 (26)3.4.填写参数 (26)3.5.运行试验 (26)3.6.观察试验过程 (26)3.7.完成试验 (27)3.8.查询与打印 (27)3.8.1.查询 (27)3.8.2.表头设置 (27)3.8.3.打印设置 (27)3.8.4.查看试验详细结果 (27)3.8.5.打印及预览 (27)4.校准及检定 (28)4.1.校准主界面简介 (28)4.1.1.工具栏 (28)4.1.2.示值显示栏 (30)4.1.3.校准结果 (30)4.1.4.加载曲线 (30)4.1.5.检测参数 (30)4.2.校准流程 (31)4.2.1.开始校准 (31)4.2.2.校准 (31)4.2.3.设定校准结果 (32)4.2.4.打印校准结果 (32)SuperTestV7.2软件使用说明5.高级参数 (33)5.1.界面说明 (33)5.2.基本参数 (34)5.3.阀参数 (34)5.4.PID控制参数 (35)5.5.传感器校准值 (35)6.常规问题解答 (48)1.简介1.1. 系统简介系统包括数字伺服阀，高精度传感器，控制器及软件，控制精度高，可靠性好。
XYJ-04-01 消声器壳体旋压成型机操作使用说明书一、电气操作说明1、xyj-04-01消声器壳体成型机，电气控制采用西门子SIEMEN802C BASE LINE 3轴循环系统及西门子变频器构成，其数控轴分别为X轴、Y轴、Z轴。
X、Y、构成十字滑台直线导轨，其中X轴横向运动，Y轴纵向运动。
Z轴在单独的直线导轨横向运动。
在旋压过程中X轴、Y轴联动完成壳体旋压成型、及成型后切环动作。
Z轴完成定位、退环动作。
主轴采用交流变频主轴，实现无极变速，其它功能有气缸实现。
2、加工程序(1)DD-145-82. MPF 旋压直径为145mm工件(大头)(2)DD-145-74. MPF 旋压直径为145mm工件(大头)(3)DD-120-100 MPF 旋压直径为：120mm工件(大头)(4)XT-120-95 MPF 旋压直径为：120mm工件(小头)(5)XX-101-60 MPF 旋压直径为：101mm工件3、操作过程(1)合上机床总电源开关后，旋开总停止按钮，按数控柜上准备就绪按钮。
系统启动正常，绿色指示灯亮。
(2)系统启动后显示的第一初始画面为数控轴未回参考点。
(3)同时按下X-，Y-,Z-或者分别按下X-或Y-或Z-按键，X轴、Y轴、Z轴负方向回参考点。
(4)按下手动状态选择：A、X轴、Y轴及Z轴可手动点动或连续点动B、主轴启动/停止控制，和主轴点动控制。
C、回转缸夹紧∕松开控制D、上料缸上升∕下降控制E、定位缸上升∕下降控制F、挡环缸上升∕下降控制G、退环缸上升∕下降控制H、切断缸摆出∕摆回，手动操作时有限制的：Z轴回参考点后，向负方向点动Z轴直至屏幕上有700000符号时方向时可进行切断臂摆出∕摆回控制。
若没有700000显示切断臂不能动作。
I、在自动加工过程中摆臂摆出∕摆回均在距离Y轴零点负方向20mm位置上动作。
并且Z轴退出加工区域。
4、自动加工:首先将方式选择在“AUTO”状态上，然后选择加工程序。
CT系列卧式旋压机使用说明书（机械部分）前言十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。
正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。
另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。
因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。
关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。
由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1 安全当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。
1.1安装程序1.1.1安装前准备工作（1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：(2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。
（3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。
1.1.2 安装环境1. 环境条件通常机床应安装在以下条件的环境内：（1）电源电压：85%到110%变化波动范围内（2）频率：±2Hz变化波动范围内（3）室温：0℃到45℃范围内（4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象）（5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾（6）机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境内。
2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。
3.应有足够的维修空间。
安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。
4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。
1.1.3 安装须知为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1.连线（1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。
基于AutoCAD 平台的数控旋压机床的自动编程与仿真Auto m atic Progra mm i ng and Si m ul ation for NC Spi n For m i ng Based on A uto CAD金建新 邵 强(华中科技大学机械科学与工程学院,武汉 430074)摘 要:根据数控旋压加工的特点,以Auto CAD 2000为开发平台,利用V isual C ++、O bject ARX 为开发工具,编写了图形自动生成NC 的代码系统,从而提高了编程效率。
关键词:数控旋压 自动编程 加工模拟 NC 代码Abstract :A ccordi ng to the characteri st ics of NC spin for m i ng ,an auto m atic progra mm i ng syste m w as developed by V isua l C++and Object ARX usi ng the platf or m of Auto CAD 2000.The functi on ofauto m atic progra mm i ng and tool loc us sm i ulation of the 2dm i ensi ons is realized i n this syste m that makes the progra mm i ng efficiency high .K ey words :NC spi n for m i ng auto matic progra mm i ng progra mm i ng m i itation NC code0 引言施压是利用旋轮连续地依次对工件的极小部分施加压力而使其逐渐成形的一种工艺方法。
强力旋压属于无切屑加工,可节省原材料,单位接触压力大,变形区材料处于二向或三向应力状态,可采用较高的变形程度。
基于DXF 文件的NC 自动编程系统
软件使用说明书
1 概述
基于DXF 文件的NC 自动编程系统，是针对多通道多轴复杂加工要求，通过分析DXF 的文件结构,编程自动提取出加工零件轮廓信息,并对数控加工刀具轨迹进行规划，结合数据处理算法、数控自动编程算法、NC 代码编译与解释执行模型，最终生成加工刀具轨迹代码，并能够进行模拟仿真的一套系统软件。
2 运行环境
2.1 硬件环境
主流台式机
2.2 软件环境
操作系统：WindowsXP 、Windows7（已测试）。
开发工具：VC 6.0
3 功能介绍 标题栏
参数设置区
图纸曲线列表
菜单栏工具栏
仿真运行控制区
DFX 文件读取显示区
3.1 数控机床选择
该部分主要考虑不同数控机床之间工作轴数量的不同，可以更好的根据数控机床的不同而分配各工作轴的任务，同时将DXF中的加工任务根据加工线的不同分配给各工作轴。
该部分功能包括：
1、单框架2轴1条轨迹，3轴2条轨迹，4轴3条轨迹系统；双框架4轴2条轨迹系统；三框架6轴3条轨迹系统共五种机床类型。
2、通过下拉条的形式给出可以选择的机器类型。
3.2 机器基本状态设定
由于不同的数控机床会有不同实际情况，例如：工作轴的数量的不同，同时对于加工的物体的硬度属性的不同，从保护刀具的角度来说，数控机床走刀速度也会不同，因此需要对机器的基本状态进行设定。
该部分功能包括：
1、刀具半径的设置
2、补偿量的设置
3、主轴速度的设置
4、刀具错矩的设置
3.3 DXF文件操作
通过给定的DXF文件，根据DXF文件中信息块的特点，从文件中读取出全部的加工信息，然后根据DXF文件中加工线的颜色和机床工作轴之间的关系将加工信息分配各工作轴，并且以图形的形式显示DXF文件中的加工信息。
该部分功能包括：
1、选取DXF文件，根据DXF文件中各属性块的特点对文件进行解析，取出全部的加工信息。
2、根据设定的曲线与工作轴的对应关系，将相应加工信息分配给各工作轴，并且能够修改各曲线的颜色。
3、对分配给各工作轴的加工信息进行处理，使得走刀更合理。
4、以图形的方式显示加工信息。
3.4 NC代码生成、编辑及文件存储
对各工作轴的加工信息进行识别，根据不同的加工信息生成相应的NC代码，并显示，可以保持生成的NC代码，如果对生成代码中的数据不满意，可以对生成的加工信息进行修改，修改之后再保存。
该部分功能包括：
1、根据DXF文件信息生成NC代码。
2、按照工作轴的不同区分各NC代码。
3、将生成的NC代码显示出来。
4、对于显示的NC代码可以进行修改、保存等操作。
3.5 模拟仿真功能
支持逐步或连续模拟仿真功能，将DXF文件中的加工信息显示出来，同时显示刀具实际的运动轨迹和运动过程。
4 使用说明
4.1 DXF文件读取显示
菜单栏中[文件—〉打开]可实现对DXF文件的读取操作，菜单栏[文件]中同时显示最近打开的文件列表。
读取的DXF文件将在[DXF文件显示区]以图形的形式显示。
4.2 参数设置
4.2.1 基本参数设置
基本参数设置包括机床型号、采样步长和主轴转速的设置。
机床型号有5种可选型号：单框架2周1轨迹、单框架3轴2轨迹、单框架4轴3轨迹、双框架4轴2轨迹、三框架6轴3轨迹；
采样步长和主轴转速根据实际情况输入。
主轴转速设置主轴的转动速度，转速可根据采用的是恒转速或恒线速进行控制，恒转速即转速设置后不变，恒线速则是以初始转速为依据，生成NC代码时自动计算和更新。
4.2.2 轴参数设置
D1、D2、D3分别对应1、2、3三个刀具，使用刀具的个数轨迹个数决定，即由机床型号决定；轴参数设置中曲线编号对应的下拉列表框中将列出[图纸曲线列表]中曲线的编号，可选取相应的加工曲线编号作为某个刀具的加工曲线，曲线只能在[图纸曲线列表]中选取，并且不同刀具的加工曲线编号不能重复；道具半径可设置相应刀具的半径，根据实际情况设置；周标记为生成NC代码时相应轴的名称，但框架下Z轴公用。
4.2.3 刀具错矩设置
刀具错矩是设置不同刀具之间的错矩值，以D1 为标准，根据实际情况设置。
4.3 基本操作
4.3.1 图纸查看
对图纸中的内容进行放大、缩小、还原的操作，工具栏中[+]以及菜单栏中[视图—〉放大]可实现放大的操作，工具栏中[-]以及菜单栏中[视图—〉缩小]可实现缩小的操作，工具栏中[1：1]以及菜单栏中[视图—〉还原]可实现还原的操作。
4.3.2 曲线查看
对图纸中的内容进行显示与不显示的操作，主要包括图纸上的实体、刀具补偿后的轮廓曲线、根据轮廓线采样的NC代码线段。
工具栏中[]以及菜单栏中[视图—〉显示实体]可实现图纸上实体的显示与隐藏操作，工具栏中[]以及菜单栏中[视图—〉显示轮廓线]可实现刀具补偿后轮廓曲线的显示与隐藏操作，工具栏中[]以及菜单栏中[视图—〉显示NC代码线段]可实现NC
代码线段的显示与隐藏操作。
其中刀具补偿后轮廓曲线需要完成刀具补偿计算后才能操作，NC代码线需要生成NC代码后才能操作。
4.3.3 曲线颜色修改
在图纸曲线列表中，双击某条曲线所在的行，即可弹出颜色对话框，对相应曲线的颜色进行修改。
修改后该曲线所对应的刀补曲线、NC代码曲线都将更改为新设置的颜色。
4.3.4 NC代码生成
NC代码生成需要先完成刀具补偿操作。
刀具补偿有两种方式，一种是前进方向左侧刀补，另一种是前进方向右侧刀补。
工具栏中[]或者菜单栏中[NC代码—〉生成刀补轨迹—〉前进方向左
侧刀补]可实现前进方向左侧刀补轨迹的生成，工具栏中[]或者菜单栏中[NC代码—〉生成刀补轨迹—〉前进方向右侧刀补]可实现前进方向右侧刀补轨迹的生成，工具栏中[]或者菜单栏中[NC代码—〉生成NC代码]可实现NC代码线段坐标点的生成。
4.4 仿真运行
仿真运行中的频率参数用于控制仿真运行时的速度，即每秒前进的步长个数。
仿真运行需要完成NC代码生成后才能操作。
点击[执行]按钮后即开始模拟运行，此时[执行]按钮将变为[暂停]按钮，通过此按钮即可暂停模拟运行，暂停后该按钮又将变为[执行]按钮，点击后可继续先前的模拟。
[停止]按钮将结束模拟运行。
[单步]按钮可使模拟仿真一步一步执行，点击一次，刀具前进一个步长。
4.5 NC代码操作
4.5.1 打开和保存
NC代码操作可以打开和保存NC代码，并可对NC代码进行编辑。
在没有DXF文件的情况下可通过菜单栏中NC代码的[NC代码—〉打开NC代码]操作直接打开已保存的NC代码文件进行编辑。
通过DXF文件生成的NC代码需要先保存后才能进行编辑，通过工具栏中[]
或者菜单栏中NC代码的[NC代码—〉保存NC代码]操作保存的所生成的NC代码。
4.5.2 编辑操作
工具栏中[]或者菜单栏中NC代码的[NC代码—〉编辑NC代码]操作可实现对NC代码的编辑操作。
NC代码编辑器中可以直接对NC代码中的内容进行修改，支持鼠标右键弹出菜单操作，进行复制、剪切、粘贴操作。
还可以通过编辑器下面的[在开始插入]按钮实现在NC代码开始位置插入其它代码；通过编辑器下面的[在结尾插入]按钮实现在NC代码结尾位置插入其它代码；通过编辑器下面的[保存]按钮实现对修改后的NC代码进行保存操作。
注意：修改后的NC代码不能用于仿真运行。
