转化岗位操作规程

干吸岗位操作规程

一、岗位任务

1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。

2、经过转化的SO3气体在吸收塔内被98%酸吸收生成产品。尾气在尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收剩余的SO2及SO3后排入大气。

二、工艺流程

见干吸工段带控制点工艺流程图。

经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中水分降至0.1克/标米3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫、酸雾，经过鼓风机送入转化工段。

在干燥塔和吸收塔内产生的热量，由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。

为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成的93%酸串给吸收塔，同时由吸收塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。吸收塔产出相应的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。

出吸收塔的气体进入尾气吸收塔内用10%氢氧化钠溶液吸收其中的SO2及SO3，经过吸收后的尾气通过烟囱排放。

三、操作指标

1、温度

(1) 干燥塔进气温〜38P，进酸温＜50^

(2) 吸收塔进气温〜160P，进酸温＜55.。。

(3) 尾气吸收塔进气温〜65.

2、浓度

入干燥塔酸浓度92.5 - 93.5%

入吸收塔酸浓度98.3 - 98.6%

入尾吸塔氢氧化钠浓度〜10%

3、淋洒密度

干吸塔均为＜ 26m3/m2.h。

4、干吸指标

出干燥塔气体水分含量＜0.1g/Nm3

出干燥塔气体酸雾含量＜0.5g/Nm3

吸收塔SO3吸收率＞99.95%

出尾吸塔SO2＜50ppm

四、开停车操作方法

1、开车前的准备工作 ⑴检查所有管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好、正确，符合开车要求。

⑵运转设备进行电气检查和试运转。

⑶检查各处仪表是否齐全，分析用具(温度计、比重计、量筒、三角烧杯等)是否准备好。

⑷检查循环酸泵、氢氧化钠循环泵安装是否正确良好，然后关死泵的出，经盘车后试空车，观察运转是否正常。

第 1 页 共 12 页 制酸工序转化岗位安全操作规程范文

第一章 总 则

第一条 为了保证制酸工序转化岗位的生产安全和员工身体健康，制酸工序转化岗位的操作人员必须遵守本规程的规定。

第二条 本规程适用于制酸工序转化岗位的操作人员。

第三条 制酸工序转化岗位的操作人员必须参加相关操作培训，熟练掌握本规程，并经过相关考试合格方可上岗操作。

第四条 制酸工序转化岗位的操作人员必须认真学习本规程，了解工序特点和操作要求，并严格按照规程进行操作。

第五条 制酸工序转化岗位的操作人员不得擅自改变工艺条件和操作程序，不得随意调整设备和仪器，发现问题应及时向上级报告。

第六条 制酸工序转化岗位的操作人员必须遵守岗位安全操作规程，按照规程使用个人防护装备，严禁酗酒、吸烟、吸毒等不良习惯。

第七条 制酸工序转化岗位的操作人员在操作前必须检查设备设施的完好性，如有问题应及时报告，并在设备图纸、工艺参数等文档上进行记录。

第八条 制酸工序转化岗位的操作人员在操作中应严格遵守安全操作规范，不得违反操作流程，不得随意开关设备。

第二章 岗 位 安 全 操 作 规 程

第一节 转 化 炉 操作 第 2 页 共 12 页 第九条 本工序转化炉是制酸工序中的关键设备，操作人员必须熟悉转化炉的结构和原理，并按照规定操作。

第十条 操作人员进入转化炉操作区前必须佩戴防护服、防毒面具等个人防护装备。

第十一条 操作人员必须在操作前仔细检查转化炉的设备状态，确保转化炉无泄露、无堵塞等问题，如有问题应及时处理。

第十二条 操作人员必须在操作过程中保持警觉，注意观察转化炉的运行状态，如发现异常现象应及时报告。

第十三条 操作人员必须按照工艺要求和操作程序进行操作，不得违反规定操作，不得随意调整工艺参数。

第十四条 操作人员在操作结束后，应及时关闭转化炉的供气、供电、供液等设备，做好设备的封闭和保养工作。

转化操作规程

一， 转化岗位的任务和职责

1 转化岗位的任务就是天然气压缩机出口来的天然气与脱碳装置来的C02以及变压吸附来的富碳气混合、脱硫后配入一定的蒸汽进入转化炉生产出合格的转化气，经过冷凝分离后转化气送入联合压缩机新鲜段。

2 转化岗位的职责

——严格执行操作规程。

——全面负责转化工序工艺参数的调节，根据生产变化调整操作参数并及时报告班长。

——加强动静设备运行状态的监护。

——负责转化工序的操作平稳率、转化气合格率、排污合格率等指标的完成。

——定时进行现场巡检。

——负责主控室地面、门窗、DCS及现场、机泵的清洁卫生。

——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。

——对自己的工作失误负责。

二， 转化流程说明

1 天然气/蒸汽转化

来自界区外的常温、压力约为0.65MPa(G)原料天然气被引至天然气压缩机（C301A、B），经压缩机加压至2.2MPa(G)后被送至蒸汽转化炉（B201）对流段预热到380℃，然后进入铁锰脱硫槽（R201A、B）及ZnO脱硫槽（R202）。

来自MEA烟道气回收装置的常温、压力为常压的CO2气被引至CO2压缩机（C303）压缩加压至约2.2MPa(G)后，与脱硫后的天然气混合，并按要求配入工艺蒸汽。

天然气的实际总硫含量＜10ppm。

预热至380℃的原料天然气被送入铁锰脱硫槽（R201A、B），经加氢转化和ZnO脱硫槽（R202）后，硫的含量降至0.1ppm以下，然后与加压后的CO2气混合。 原料天然气和CO2气体混合气与中压蒸汽混合，水碳比（不含CO2）按3.1调节，混合后的气体去蒸汽转化炉对流段混合原料气加热盘管，加热至510-530℃，进入蒸汽转化炉辐射段转化管内，气体在管内自上而下流经转化催化剂反应床层，发生天然气与水蒸汽转化反应，生成CO、CO2、H2，反应所需的热量则由管外燃料天然气燃烧热提供，经蒸汽转化炉转化的工艺气出炉管气体温度约780℃，压力1.93MPa(A)，出口残余甲烷含量约3.2%（干基）。一段炉出口的转化气经输气管进入二段炉，在二段炉燃烧室内与来自空分氧气压缩机加压后的不经冷却温度～130℃的氧气与蒸汽混合，其温度～200℃入燃烧室，与一段转化气，混合瞬间发生燃烧。为一段转化气中残余甲烷在二段炉触媒层中的进一步蒸汽转化反应提供热量，经两段蒸汽转化后，二段炉出口转化气中的残余甲烷含量降低到约0.5%。

倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得

转化岗位操作规程

（试用）

定州天鹭新能源有限公司

甲醇车间

二〇〇七年六月

倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得

２

编 制：董锋军 梁成举

审 核：尹天长 王启明

批 准：王灵清

倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得

３ 操作规程使用规定

1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。

4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。

倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得

４ 目 录

一、 岗位任务

二、 生产基本原理

三、 工艺流程概述

四、 开车前准备工作及开车步骤

五、 正常工艺控制及调节

六、 正常停车

七、 事故处理

八、 安全注意事项

九、 设备一览表

十、 正常工艺指标

倾尽全力*锲而不舍*永无止境*志在必得

５ 一、岗位任务：

将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制 ，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。

二、生产基本原理

(1)甲烷转化

焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、CnHm、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6% 。

转化炉上部燃烧反应： CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + Q