木工机械安全及防护

木工机械的安全防护技术措施的要点是什么？　

姬言　

一、电气安全　１、每台机器控制系统应有总电源开关，总电源　

开关应能切断机器的所有电源。电源开关只能有一　

个“断开”位置和一个“接通”位置。在断开位置时，　

应有能够锁住的机构。电源开关应安装在机器上或　

接近机器的位置，并且易于识别和接近。　

２、大型机器（如自动线）有多个独立的工作区，　

当每个工作区均有其自己的电气设备时，则每个工　

作区应设置各自的电源切断开关和联锁装置，实现　

每一个工作区的电源切断开关而导致总电源切断。　

３、加工木材的木工机械电气设备外壳的防护　等级为ＩＰ５４，电动机的防护等级应不低于ＩＰ４４，推　

荐优先采用ＩＰ５４。防止粉尘和木屑的木工机械电气　

控制装置外壳的防护等级为ＩＰ６５。　

二、刀具、刀体和刀夹　

ｌ、机器上安装的切削刀具、刀体和刀夹应有紧　

固和防松脱措施，确保当启动、运转和制动时不会　松脱。　

２、机器上的切削刀具除必要的外露部分外，其　

余不得外露，否则要安装防护罩或接触预防装置。　

３、不应使用有明显变形、裂纹、崩刃等缺陷而影　

响安全使用的切削刀具。　

三、制动系统　若刀具主轴停机后的惯性运动存在人与刀具接　

触的危险，则机器上应设置自动制动器，使刀具主轴　

在足够短的时间内停止运动。足够短的时间指：　

・小于ｌＯｓ；　

・小于启动时间，但不得超过具体机器标准中　

规定的时间（对于启动时间大于ｌＯｓ的刀具主轴）。　

四、工件的支承和导向　对于手推工件进给的机器，工件的加工应通过　

工作台、工件安全进给导向板来支撑和把持。　

五、防护装置　

１、裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变　

；　窖　章　鲁　拿　‘鲁夸；　夸；　ｊＩ｝　ｉ　鲁　‘拿　；拿　Ｉ窖　Ｉ　‘窖　‘　‘拿　》；鲁　ｌ｝夸‘　；　窜Ｉ｝　‘鲁　鲁　

接触中发现这些“心理的变化点”，通过这种提前干　

预，做到了“预防在前”。这一方法已成为班组安全　

工作的有效“法宝”。　

三、班组资料通过网络达到共享　

1 木工机械安全作业

一、一般要求

1、操作人员应熟知机床性能操作方法，严格遵守安全操作规程。

2、木工圆锯机、带锯机、刨床均应装设防护装置。

二、圆锯机安全作业

1、设备要求

（1）悬臂固定牢固，V形导轨无缺陷；

（2）悬臂调整装置应完好，且锁紧可靠；

（3）托架及托架上的定位，止动装置应完好，定位准确、止动可靠；

（4）托架前、后滑动的限位装置应灵敏、可靠；

（5）滚装应安装牢固、滚动灵活。滚珠破裂、缺少或滚轨松脱，严禁使用。

（6）锯轴应明显变形或损坏；

（7）法兰盘应无裂纹或损坏；

（8）机床应保护接地（零），且有明显标志；

（9）锯片防护罩应完好，能调节；

（10）工作台调整装置完好，锁紧可靠；

（11）锯片防护罩、排屑罩、皮带防护罩应完好，牢固；

（12）采用固定或手动调整的锯片防护罩，其底部与工件的间距应小于或等于20mm，采用自动调整的防护罩，在机床不工作时应全部遮盖住锯住，工作时能根据工件厚度自动调整遮范围；

（13）纵切导板应调整灵活、锁紧可靠；

（14）推杆长度应比锯片直径大30 mm左右。

2、操作要求

（1）锯割时应缓慢进料，严禁用力过猛或工件别、扭锯片；

（2）机床发生故障或锯片用钝时立即停机，切断电源。

（3）锯片旋转时，禁止直接用手消除锯片两边木块、杂物。

（4）不得在圆锯上加工不规则工件，已经锯开的工件不得再向反方向拉回。 2 （5）调整锯锯床必须停车。

（6）人要避让锯盘旋转方向，手或人体不能触锯齿。

三、带锯机安全作业

1、设备要求

（1）带锯避导轨的各方面应用坚固的防护设备隔离；

（2）为避免带锯断裂伤人。应合理选用锯条和锯轮，带锯的制动装置与起动设备应联锁；

（3）为防止锯齿伤人，带锯上行用固定防护罩隔绝，下行用活动防护罩；

（4）车架上传动轴、车轴和车轮应装配牢固，转动灵活，不松脱；

（5）制动装置应安装牢固，制动可靠；

（6）带锯机必须保护接（零），并有明显标志；

木工机械安全操作规程

砂光机 裁板机 修边机 背刀车床 四面刨 双面刨

推台锯等木工机械设备：

一、使用木工机械应遵守以下要求

1.安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。

2. 安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。

3.操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

4.作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

5.操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服,戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。女工应戴工作帽。作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。

6.机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。

7.链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

8.必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。

9.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。

10.应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

11.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。

12.木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。

13.职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。

二、工作过程应执行以下每个步骤：

（一）工作前认真作到：

1.检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。

2.检查安全防护装置应齐全完好。无防护装置的机床不准操作。

3.检查操作应处于非工作的位置上。

4.检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。

5.检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。按润滑图表规定进行加油。

6.停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。 （二） 工作中认真作到：

木工机械安全操作规程

1．使用木工机械应遵守以下规定：

(1)操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。

(2)作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。

(4)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

(5)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。

(6)电源必须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。

(7)清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。

(8)每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。

(9)作业后必须断电拉闸，箱门锁好。

2．使用平刨必须遵守下列规定：

(1)必须设置可靠的安全防护装置。

(2)木工机械的基座必须稳固，部件必须齐全，机械的转动和危险部位按规定安装防呈，不准任意换粗保险丝，特别对机械的刀盘部分要严格检查，刀盘螺丝必须旋紧，以片飞出伤人。

(3)刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手不低于料高的一半，并不得小于3cm。

(4)每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀，严禁在刨刀上方回料。

(5)被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm长度小于25cm的木料不得在乎刨上加工。

(6)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤，戗茬时应减慢送料速度，严禁节疤送料。

(7)二人操作时，进料速度应配合一致。当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料。木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。

(8)换刀片前必须拉闸断电、并挂“有人操作，严禁拉闸”的警示牌。 (9)同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀前不得小于10mm。