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设备名称
版本
生效日期
超声波
2.0
数 量1副
核 准XXXXX有限公司
设备操作指导书
审 核制 作
1、非ME人员请勿调动超声波各参数。
范例图：
2、焊接过程中请勿触摸模具，高频危险。
3、机身须每天保持洁净。
使 用 治 工 具
操作内容:
6、对熔接胶件进行自检，不可有压伤、溢胶等不良现象。
确认无误后将不良品放入不良品盒中，良品流入 下一工程站。
注意事项:
文件编号
FDA-WI-ENG-044
7、若作业过程中出现异常，按下“紧急停止按钮”（如图C），并上报拉长。
听力防护耳塞
管理值:（依相应机型SOP规定为准）
1、开机前首先确认机器模具必须洁净无脏物附着，如图A。
2、将三脚插头插入电源排插孔内，打开机器电源开关，如图A、B。
3、从上一工序取加工好的胶件放入超声波下模模具内，如图A。
4、双手同时按下绿色起动按钮（如图C），上模自动往下压合。
5、稍后上模自动上升回到原位，从模具内取出熔接好的胶件。
名 称重要管理项目
A
B
C
按钮区
参数显示区
焊接时间
保压时间
音波调试掣
电源开关
负载表过载指示灯
延长时间
紧急停止按钮
起动按钮
参数显示区
机体
按钮区
胶件所放位置
下模具
上模具。
电信熔接机操作方法
电信熔接机主要用于光纤连接的熔接，下面是熔接机的操作方法：
1. 打开熔接机：按下电源开关按钮，待熔接机启动完成。
2. 准备工作：根据需要熔接的光纤长度调整熔接机的切割长度，并确认熔接机设备处于合适的工作环境。
3. 准备光纤：将需要熔接的两根光纤端依次插入熔接机的光纤插孔，并使用光纤剥皮工具将光纤的保护层剥掉一段。
4. 纤芯对准：调节熔接机的光纤对准机构，使两根光纤的纤芯对准。
5. 精确对准：通过观察熔接机显示屏上的两根光纤的图像，精确调整光纤对准。
6. 熔接：按下熔接按钮，熔接机将开始自动进行光纤的熔接过程，在熔接过程中要保持熔接机的稳定。
7. 熔接完成：当熔接机发出提示音并显示熔接完成时，停止熔接，将熔接好的光纤取出。
8. 清理：清理熔接机工作台面上的光纤残渣和熔接机内部的灰尘等杂物。
9. 关机：按下电源开关按钮，将熔接机关闭。
需要注意的是，在操作熔接机时要确保安全，避免光纤熔接头部分受到损坏或污染，还要保证操作环境良好，不受潮湿和杂质等影响。
此外，操作时要根据具体的熔接机型号和说明书进行操作，以确保操作的准确性和安全性。
熔接机快速操作方法
以下是熔接机的快速操作方法：
1. 准备工作：确保熔接机的电源已接通，并且熔接机已预热到适当的温度。
2. 设置参数：根据需要，将熔接机的温度、熔接时间和压力设置到合适的程度。
一般情况下，温度应根据被熔接物料的类型和厚度进行调整。
3. 填充材料：将需要熔接的材料置于熔接区域内。
确保材料的位置正确安放，并与熔接机的熔接面紧密贴合。
4. 进行熔接：将熔接机的下压杆缓慢地向下压合，直到达到适当的压力。
保持此压力并开始计时，按照预设的熔接时间进行熔接。
5. 完成熔接：当熔接时间到达后，松开下压杆，将熔接机的压力释放。
小心地移除熔接好的材料。
6. 清理和保养：在使用熔接机完成作业后，及时清理熔接机的工作区域，确保没有残留物影响下一次熔接。
定期保养熔接机，如清洁加热块、涂抹润滑剂等，以保持其正常工作状态。
请注意，在操作熔接机时务必遵循安全操作程序，并严格按照设备制造商提供的
操作手册进行操作。
光纤熔接机的使用方法一、设备准备1.准备光纤熔接机：包括主机、熔接架、电源线、熔接架座、光纤切割器、荧光屏、电刀等。
2.准备光纤：光纤需要事先根据实际需求准备好，注意保持光纤的干净和完整。
二、操作步骤1.连接电源：将光纤熔接机的电源线插入电源插座，并确保电源正常供电。
开机后等待设备进入工作状态。
2.准备熔接架：将熔接架安装到熔接架座上，确保熔接架平稳牢固。
3.打开荧光屏：按下光纤熔接机的开关，将荧光屏打开并调整到合适的亮度和对比度。
4.光纤切割：将待熔接的光纤放到光纤切割器中，调整切割长度，并将光纤切割器锁定。
5.清理光纤：使用棉片或温和的去污剂清洁光纤端面，确保光纤端面无污垢和划痕。
6.定位光纤：将两根要熔接的光纤分别放置在熔接架上的相应位置，并调整好对准度，使得两根光纤的端面平行且对齐。
7.启动熔接：按下熔接机上的启动按钮，使熔接电弧加热光纤端面，直到两根光纤熔化并连接在一起。
8.冷却并切断：熔接完成后，等待一段时间使熔接处冷却，然后使用电刀切断剩余部分，同时保持光纤端面的完整和平整。
三、注意事项1.在使用光纤熔接机之前，需要仔细阅读设备的操作手册，了解设备的特点和操作要点。
2.光纤熔接机属于高精密设备，因此在操作时需要注意避免碰撞和振动，以免影响熔接质量。
3.在进行光纤熔接之前，需要保持工作环境的整洁和干燥，避免灰尘和湿气对光纤熔接的影响。
4.在使用电刀切断光纤时，需要小心操作，确保切口平整，同时避免对手部或其他物体造成伤害。
5.完成一次光纤熔接后，需要对设备进行清理和维护，以保证设备的正常工作和延长设备的寿命。
总结：光纤熔接机的使用方法包括设备准备、操作步骤和注意事项。
在使用过程中，需要仔细操作，保持设备干净和整洁，同时注意安全和防护。
通过正确的使用方法，可以有效保证光纤熔接的质量和可靠性。
熔接机使用手册
本文档旨在提供关于熔接机的使用说明和操作指南。
为了确保您能正确并安全地操作熔接机，请在使用前认真阅读本手册，并按照手册中的指导进行操作。
第一章：安全注意事项
1.1 重要提示
在使用熔接机之前，请务必熟悉以下安全注意事项，以避免可能的危险和事故。
1.2 电源要求
确保熔接机与正确的电源电压相匹配，以避免电击和其他电气故障。
1.3 环境要求
使用熔接机时，请确保工作环境良好并远离火源和易燃物。
1.4 使用条件
仅在符合标准熔接机操作条件下使用熔接机。
遵循熔接机的额定使用时间和工作间隔。
1.5 维护和保养
定期进行熔接机的保养和维护，以确保其正常工作并延长其使用寿命。
第二章：熔接机的组装和安装
2.1 熔接机部件清单
2.2 组装熔接机
2.3 安装熔接机
第三章：熔接机的操作
3.1 开机和关机
3.2 参数设置
3.3 操作流程
3.4 故障排除
第四章：常见问题解答
4.1 熔接机无法启动
4.2 熔接机出现异常气味
4.3 熔接机产生异常噪音
第五章：维护与保养
5.1 清洁熔接机
5.2 更换零部件
5.3 定期检查和保养
第六章：附录
6.1 熔接机技术参数
6.2 常见法律名词及注释
- 法律名词1：注释1
- 法律名词2：注释2
- 法律名词3：注释3
本文档涉及附件：熔接机部件清单、熔接机维护记录表。
光纤熔接机操作步骤和注意事项操作步骤：1.准备工作：确保所使用的光纤熔接机处于良好状态，如电源连接正常，设备无损坏等。
同时，准备好所需的光纤、熔接盘、光纤剥皮刀、清洁纸等。
2.开机预热：将光纤熔接机连接到电源，并开启电源开关。
在熔接机预热需要的时间内等待，一般为几分钟。
在预热期间，注意观察熔接机的屏幕，查看是否存在异常现象。
3.准备光纤：用光纤剥皮刀剥去光纤的外层和保护层，以确保光纤纤芯完好无损。
注意不要剥到光纤的纤芯和衬套。
4.清洁光纤：使用清洁纸或者纯酒精擦拭光纤的纤芯，确保纤芯的表面干净。
在擦拭过程中，不可用手直接触摸纤芯，以免污染纤芯。
5.放置光纤：将被熔接的两根光纤放置在熔接机的光纤盘上，注意使纤芯的方向保持一致。
6.调整焊接参数：根据光纤的类型和要求，设置适当的焊接参数，如放大倍数、熔接时间等。
通常跟据不同光纤生产厂家提供的技术资料进行参数设置。
7.进行熔接：关闭喷火镜，启动自动熔接程序。
部分熔接机在熔接过程中也需要手动加压，需根据具体熔接机的要求进行操作。
同时，注意不要触碰熔接机的光纤焊接区，并避免他人直接看向焊接区以免眼睛受到伤害。
8.熔接结果检查：熔接完成后，用显微镜检查熔接结果。
检查熔接点是否饱满、无气泡、无杂质，并验证光纤的损耗和衰减值是否符合要求。
9.清理工作：完成熔接后，关闭光纤熔接机电源，清理焊接区和机器表面。
在清理焊接区时，要小心不要损坏光纤或熔接点。
注意事项：1.操作前请阅读并熟悉光纤熔接机的使用手册，了解机器的安全操作要求和注意事项。
2.在操作过程中，要注意安全，避免眼睛直接暴露在光纤焊接区，以免光纤带来的强光对眼睛造成伤害。
建议佩戴防护眼镜或面具。
3.注意防尘，将所使用的清洁纸保持干燥和清洁，避免带入灰尘、纤维或其它杂质。
4.确保光纤的质量，避免损伤纤芯或破坏外层绝缘。
剥皮刀的切口要恰到好处，避免剥到光纤纤芯。
5.在焊接过程中，保持光纤的稳定，避免晃动。
光纤的纤芯直径较小，容易折断或弯曲。
熔接机使用介绍熔接机是一种用于将两个或多个金属件连接在一起的设备。
它在工业生产中起着非常重要的作用，可以用于制造汽车、船舶、建筑结构等各种金属制品。
下面我将详细介绍熔接机的使用方法和注意事项。
一、准备工作在使用熔接机之前，我们需要先进行一些准备工作。
首先，要确保工作区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
其次，要检查熔接机的电源是否正常，是否连接牢固。
最后，要检查熔接机的电极是否完好，是否需要更换。
二、操作步骤1. 调整电流和时间：根据所需的熔接效果和金属材料的特性，调整熔接机的电流和时间参数。
一般来说，焊接材料越厚，电流和时间就要相应增加。
2. 清洁金属表面：使用刷子或其他工具清洁需要焊接的金属表面，确保其干净无污染。
这可以提高焊接质量和焊接强度。
3. 定位和固定：将待焊接的金属件放置在熔接机的工作台上，并使用夹具或其他固定装置将其牢固固定，以防止移动或晃动。
4. 开始熔接：将电极放在需要焊接的金属表面上，并按下熔接机的启动按钮。
在熔接过程中，要保持电极与金属表面的接触，并均匀移动电极，以确保焊接均匀和稳定。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，要及时检查焊接质量。
可以使用目测或其他检测工具来检查焊接点的强度和质量。
如发现焊接不良，可进行修补或重新焊接。
三、注意事项1. 注意安全：在使用熔接机时，要注意安全防护措施，戴好防护眼镜和手套，避免熔焊过程中的飞溅和火花对身体造成伤害。
2. 控制温度：熔接机在工作时会产生高温，要注意避免金属过热，以免影响焊接质量和金属性能。
3. 防止氧化：某些金属在焊接过程中容易氧化，影响焊接质量。
可以使用保护气体或焊接剂来防止氧化。
4. 熔接材料选择：要根据所需的焊接效果和材料特性选择合适的熔接材料。
不同的金属材料可能需要不同的焊接材料来实现最佳焊接效果。
总结起来，熔接机是一种非常重要的金属连接设备，使用时需要注意安全、控制温度、防止氧化，并选择合适的熔接材料。
通过正确的操作步骤和注意事项，我们可以在工业生产中高效、稳定地完成金属件的焊接工作。
光纤熔接机使用方法
光纤熔接机是用于光纤熔接的专业设备，下面是一般的使用方法：
1. 确保熔接机所在环境干燥、无尘，并保持适当通风。
2. 将熔接机连接到电源，并确保电源稳定。
3. 打开熔接机的电源开关，等待熔接机启动。
一般熔接机有启动时间，要等待仪器完全启动并稳定。
4. 准备熔接光纤。
将需要熔接的光纤剥去一定长度的保护层，留出裸露出来的光纤。
5. 将两根需要熔接的光纤放入熔接机的光纤夹持装置中。
夹持时要尽量保持两根光纤的纤芯对齐。
6. 调整熔接机的熔接参数。
根据光纤的类型和直径，设置熔接机的熔接参数，如放电电流、放电时间等。
7. 按下熔接机的开始按钮，熔接机开始进行熔接过程。
熔接机会先用电弧等方式将光纤端面烧净，并将两根光纤快速对准并熔接在一起。
8. 等待熔接完成。
熔接机会自动进行熔接过程，并在熔接完成后提示。
9. 关闭熔接机的电源开关，断开电源连接。
10. 检查熔接质量。
使用放大镜或显微镜检查熔接处的质量，确保熔接处无明显的损伤或断裂。
以上是一般的光纤熔接机的使用方法，具体使用步骤和注意事项需要根据不同型号的熔接机进行调整。
保偏熔接机熔接使用简单说明保偏熔接机FSM100P+熔接使用说明(升级版) 一、按键说明：电源开关：执行再放电（手动放电）：切换X、Y场图像：加热开关：停止并返回（复位时，挡风盖不可以打开，且不可以进行其他工作）：当自动开始功能关闭时，执行熔接：打开主菜单；进入下一页或菜单：返回上一画面：上下左右移动光标：进入下一级菜单：帮助二、放置光纤1、放置光纤前，要求先复位（特别是在连续使用过程中）。
2、打开熔接机的挡风盖：挡风盖先被打开到约45°，再向后滑动。
3、取出光纤夹具，将切割好的光纤放在夹具上，要求光纤超出夹具长度约为1cm。
4、将放置好光纤夹具的放在熔接机的底座上：夹具一段先对准两根金属柱放下，再放光纤头一段（防止污染光纤端面）。
5、光纤在保偏熔接机的槽内尽量保持直线，且要扣下槽尾部的金属搭扣。
6、放好光纤后，一定要盖上挡风盖（先向前滑动，再向下盒盖）。
三、设置熔接参数1、打开“主菜单”，进入“选择熔接模式”，可以选择自己所需要的模式。
2、若无符合要求，则可以新建编辑所要参数。
按键，进入模式编辑（：逐个选择；：上下翻页。
以下列出的参数适合于一般保偏光纤）：1-A页——选择光纤类型：选择所需要的光纤类型；标题1：一般是光纤类型名；标题2：光纤延伸长度和涂覆层直径（一般设置“L=9mm，250um”）。
2-A页与2-B页——分别设置左侧与右侧光纤基本参数：涂覆层直径、包层直径、纤芯直径、MFD（模场直径）。
3-A页与3-B页——间隔设定类型：熔接模式；光纤端面间隔：15um；设定间隔位置：中心；清洁放电功率：标准[283]bit；清洁放电时间：150ms；电极摆动：关闭。
4-A页——偏差角度：0°；（左右光纤设置一般相同）对轴方法：PAS(选用EV可以观测端面)；对轴模式：自动（也可以设置手动）5-A页与5-B页——XY对轴方式：与θ轴方法相同；聚焦设置：自动。
6-A页、6-B页、6-C页与6-D页——欲熔功率设置：标准[-30]bit；光纤欲熔时间：50ms；欲熔开始时间：50ms；欲熔结束时间：关；电极摆动：关；重叠：10um；主放电功率：标准[283]bit；主放：电时间：2000ms；电极摆动：关；光纤类型比较：关；拉力测试：100ms；拉锥：关（熔接时一般选择关）；特殊功能：一般不需要设置，除非拉锥、端面烧球等。
光纤熔接机简易操作指南
光纤熔接机是光纤通信中不可缺少的设备之一，用于将两根光纤进行熔接连接。
下面是光纤熔接机的简易操作指南。
1. 准备工作
在使用光纤熔接机之前，需要进行以下准备工作：
（1）检查光纤熔接机是否处于干燥、通风、无尘的环境中。
（2）检查光纤熔接机的电源插头是否插紧。
（3）检查光纤熔接机的光纤放置区域是否清洁，并准备好熔接需要的光纤。
（4）打开光纤熔接机的盖子，将光纤夹具调到合适位置，并清洁光纤夹具。
2. 放置光纤
将熔接需要的两根光纤剥皮，并在光纤熔接机上放置到对应的放置区域。
注意光纤的长度和距离要合适，确保熔接质量。
3. 调整参数
按照光纤熔接机上的操作指南，进行参数设置。
主要包括光纤熔接机的熔接程序、热收缩管长度、熔接时间以及熔接电流等参数的设置。
4. 开始熔接
完成参数设置后，关闭盖子，按下光纤熔接机的“开始”按钮，开始进行光纤熔接。
在熔接过程中，要保持光纤熔接机稳定，并避免突然移动熔接机。
5. 检查熔接质量
熔接完成后，将熔接的光纤头放置不动，等待熔接头表面冷却，然后用显微镜检查熔接质量。
主要检查熔接头的外观、损伤程度以及连接处交叉、间隙等情况。
6. 收尾工作
检查熔接质量合格后，将光纤头套上热收缩管，在热收缩机上进行收缩。
然后将光纤头固定在光纤仪表或者器件上。
熔接机简易操作指南以下内容按KL-170A为准,其他机型可参考解决)1.开启熔接机安装加热器,打开电源开关,按当前供电方式和是否进行张力测试进行相应选择。
2.熔接前的检查检查电极并清洁电极。
3.选择熔接程序根据实际情况选择光纤种类和自动手动工作方式.选择放电程序号（1-5）；如不能确定放电程序号，可任选1-5之一如3号程序，用"测试"键,利用自动测试功能来自动调整.4.安放光纤并接续将热缩套管套上待熔接光纤,制作光纤端面,装夹好光纤即可进行熔接,如有非正常情况请按屏幕提示处理5.熔接完毕小心取出熔接好的光纤,复位熔接机,加热热缩管.完成熔接过程.基本维护1.更换保险丝由厂家提供有备用保险丝，可供直接更换。
2. 更换电极首先取下电极室的保护盖，松开固定上电极的螺丝，取出上电极。
然后松开固定下电极的顶丝，取出下电极。
新电极的安装顺序与拆卸动作相反，要求两电极尖间隙为：2.6±0.2mm，并与光纤对称。
通常情况下电极是不须调整的。
在更换的过程中不可触摸电极尖端，以防损坏，并应避免电极掉在机器内部。
更换电极后须进行电弧位置的校准，其过程如下：1〉将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。
2〉按压“参数”进入一级菜单状态。
3〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
4〉按压“确认”键，进入维护菜单。
5〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
6〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极及对新电极进行老化的效果。
7〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“电弧位置”项。
8〉参见前述，安装左光纤端面，使光纤端面与上下两电极尖构成三点一线。
9〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，此时用户可以打开熔接机右光纤压板，观察光纤与电弧的相对位置。
通过调整电极间隙来实现光纤位于电弧中部的目标。
10〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。
☆注意：1> 更换电极前必须先关掉熔接机的电源。
进行电弧位置校准之前必须确认所选择的放电程序中放电参数已被有效地设置。
3.电极的护理长时间使用，电极的尖端会产生沉积物，使放电不畅，这时会出现“嘶嘶”声，这时需要对电极进行清洁。
建议定期进行熔接机的电极护理即清洁电极，具体操作如下：1〉将熔接机电源开关置“ 开”位置，开启熔接机。
2〉用酒精棉球轻轻擦拭电极尖部。
3〉按压“参数”进入一级菜单状态。
4〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“维护方式”项。
5〉按压“确认”键，进入维护菜单。
6〉按压“ ▲”或“ ▼”键使光标箭头“→”指向“清洁电极”项。
7〉按压“确认”键，则机器自动进行电弧放电，以大电流电弧产生的高温将沉积在电极表面的杂质汽化，达到稳定放电电流、清洁电极的效果，一般为两到三次即可，直到电极尖上的电弧稳定且“嘶嘶”声消失。
8〉按压“参数”键，依次退出菜单状态。
☆注意：1〉电极尖部非常脆弱，在所有的护理过程中应切勿用硬物碰及，以免损伤电极，而引起放电电弧不稳定，造成接续质量没有一致性。
护理电极时，不可长时间进行大电流放电，以免仪表长时间超负荷而损坏仪表。
4 清洁Ｖ型槽熔接机调芯方向的上下驱动范围各只有数十微米，稍有异物就会使光纤图像偏离正常位置，造成不能正常对准。
这时候需及时清洁Ｖ型槽，具体过程如下：1> 掀起熔接机的防风罩。
2> 打开光纤压头和夹持器压板。
3> 用棉签棒沾无水酒精（或将牙签削尖）单方向擦拭Ｖ型槽，即可。
☆注意：切忌用硬质物清洁Ｖ型槽或在Ｖ型槽上用力，避免坏Ｖ型槽或使Ｖ型槽失准，造成仪表不能正常使用。
5清洁显微镜头由于KL系列自动熔接机采用图象处理方式进行工作，故保持显微镜头的整洁是十分必要的。
具体过程如下：1> 掀起熔接机的防风罩，可以发现水平及垂直两镜头。
2> 检查两镜头上有无异物，若有则用适当工具处理，不可用硬物触及镜头，以免损伤镜头。
3>用“皮老虎”气囊吹去镜头上脏物。
4>用棉签棒沾少量无水酒精轻擦镜头。
5>用干的棉签棒轻轻擦拭，确认镜头干净即可。
常见问题解决1. 开启熔接机开关后屏幕无光亮，且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。
解决方法：1〉检查电源插头座是否插好，若不好则重新插好。
2〉检查电源保险丝是否是否断开，若断则更换备用保险丝。
2.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时屏幕变暗，没有光纤图象，且屏幕显示停止在“设置间隙”。
解决方法：检查并确认防风罩是否压到位或簧片是否接触良好。
3. 开启熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。
解决方法：1〉本现象一般出现在使用电池供电的情况下，只需更换供电电源即可。
2〉检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。
4.光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动，且屏幕显示停止在“设置间隙”。
解决方法：1〉按压“复位”键，使系统复位。
2〉打开防风罩，分别打开左、右压板。
顺序进行下列检查：3〉检查是否存在断纤。
4〉检查光纤切割长度是否太短。
5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。
并进行相应的处理。
5. 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时光纤持续向后运动，屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。
解决方法：可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致，用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜，用眼观察无明显灰尘，即可再试。
6. 光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“重装光纤”。
解决方法：1〉按压“复位”键，使系统复位。
2〉打开防风罩，分别打开左、右压板。
顺序进行下列检查：3〉检查是否存在断纤。
4〉检查光纤切割长度是否短。
5〉检查载纤槽与光纤是否匹配。
并进行相应的处理。
7. 自动工作方式下，按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准，但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时，开始进行接续。
解决方法：检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘，可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。
8．按压“加热”键，加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。
解决方法：1〉熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。
如果未插或未插好，请插好后即可。
2〉长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热，可稍等一些时间再进行加热。
9．光纤进行自动校准时，一光纤上下方向运动不停，屏幕显示停止在“校准”。
解决方法：1〉按压“复位”键使系统复位。
2〉检查Ｙ／Ｚ两方向的光纤端面位置偏差是否小于0.5毫米，如果小于则进行下面操作，否则送交工厂修理。
3〉检查裸纤是否干净，若不干净则处理之。
4〉清洁Ｖ型槽内沉积的灰尘。
5〉用手指轻敲小压头，确定小压头是否压实光纤，若未压实则处理之。
即可再试。
10．光纤能进行正常复位，进行间隙设置时开始显示“设置间隙”，一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。
解决方法：1〉肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量确实不良，则可重新制作光纤端面后再试。
2〉肉眼观察屏幕中光纤图象，若左光纤端面质量尚可，可能是“端面角度”项的值设的较小之故，若想强行接续时，可将“端面角度”项的值设大既可。
3〉若屏幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗，且显示字符为白色。
4> 检查确认熔接机的防风罩是否有效按下，否则处理之。
5> 打开防风罩，检查防风罩上顶灯的两接触簧片是否变形，若有变形则处理之。
11．光纤能进行正常复位，进行自动接续时放电时间过长。
解决方法：进入放电参数菜单，检查是否进行有效放电参数设置，此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。
12．进行放电实验时，光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。
解决方法：这是由于熔接机进行放电实验时，同时进行电流及电弧位置的调整。
当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时，会造成电弧位置的偏移。
如果不是过份偏向一边，可不以理会。
如果使用者认为需要处理，可采用以办法处理：1〉进入维护菜单，进行数次“清洁电极”操作。
2〉在不损坏电极尖的前提下，用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭，然后进行数次“清洁电极”操作。
13．进行放电接续时，使用工厂设置的（1~5）放电程序均不可用，整体偏大或偏小。
解决方法：这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。
分别处理如下：1〉电极老化的情况。
检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。
若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>，进行更换电极。
2〉光纤与电弧相对位置发生变化的情况。
进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。
若不变则为稳定位置。
（详细请参见<附录C 检查光纤与电弧的相对位置>）3〉操作环境发生了很大变化。
处理过程如下：1> 进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。
2> 进入放电参数菜单，检查放电电流值。
3> 整体平移电流（预熔电流、熔接电流、修复电流），使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。
4> 按压“参数”键，返回一级菜单状态。
5> 取3>中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。
6> 确认无误后可按压“确认”键存储。
7> 按压“参数”键退出菜单状态，即可。
14．进行多模光纤接续时，放电过程中总是有气泡出现。
解决方法：这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致，具体处理过程如下：1〉以工厂设置多模放电程序为模板（既将“放电程序”项的值设定为小于“5”，并确认。
2〉进行放电实验，直到出现三次“放电电流适中”。
3〉进行多模光纤接续，若仍然出现气泡则进行放电参数的修改，修改的过程如下：1> 进入放电参数菜单。
2> 将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。
3> 接续光纤，若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值，直到接续时不起泡为止（前提是光纤端面质量符合要求）。
4>若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。
