换热站(热力站)施工组织设计(施工方案)2015年，XX市进行了****热力XX****工程的编制、审核和批准。
本文将介绍该工程的施工技术与方案以及施工组织计划与措施。
一、工程概况该工程包括换热机组、泵类、水箱、管道及附件、阀门、压力仪表和配电柜等设备的安装，以及除锈防腐、试压、保温和系统调试等工作。
二、施工技术与方案1.施工规及验收依据施工过程中，需要遵守相关的施工规范和验收标准，确保工程质量。
2.换热机组安装方案换热机组的安装需要考虑设备的重量、尺寸和安装位置等因素，制定合理的安装方案。
3.泵类安装泵类安装需要考虑管道系统的布局和泵的选型，确保泵的运行效率和安全性。
4.水箱的制作与安装水箱的制作需要考虑材料的选用和制作工艺，安装需要考虑水箱的位置和支撑方式。
5.管道及附件安装方案管道及附件的安装需要考虑管道系统的布局、管道材料的选用和附件的安装方式等因素。
6.阀门、压力仪表安装阀门和压力仪表的安装需要考虑管道系统的布局和阀门、压力仪表的选型，确保系统的正常运行。
7.配电柜安装配电柜的安装需要考虑电气系统的布局和配电柜的选型，确保电气系统的安全稳定。
8.除锈防腐除锈防腐是保证管道系统长期运行的重要工作，需要使用适当的除锈和防腐材料进行处理。
9.试压试压是检验管道系统密封性能的重要工作，需要按照相关标准进行操作。
10.保温保温是保证管道系统热损失最小化的重要工作，需要使用适当的保温材料进行处理。
11.系统调试系统调试是保证管道系统正常运行的重要工作，需要进行全面的测试和调试。
三、施工组织计划与措施1.开工前需要做好的施工准备工作开工前需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
2.项目管理人员配置及劳动力计划项目管理人员需要具备丰富的施工经验和专业知识，劳动力计划需要合理配置，确保施工进度和质量。
3.拟投入的机械、设备及进场计划机械和设备的选型需要符合工程要求，进场计划需要合理安排，确保施工进度和质量。
2015年XXX的施工组织设计包括工程概况和施工技术与方案两部分。
工程概况：该工程分为一期和二期工程两部分，供热主体为澜湾广场和澜湾花园。
工程容包括设计安装全自动换热机组3套，一期2套换热机组，设计热负荷为Q6098kw，二期1套机组设计热负荷为Q480kw；管道安装包含螺旋焊接钢管ø325*7/50米，ø273*6/110米，ø219*6/10米，直缝焊接钢管DN150/140米，DN125/10米，DN100/100米，DN80~DN25/107米，管件安装包含阀门、弯头、变径等；设备系统其他安装包含循坏水泵2台，补水泵2台，除污器3台，2*2*1.5水箱1个等；以及设备相关电气、仪表系统的所有安装。
施工技术与方案：施工规及验收依据包括多项标准，如《板式换热器》GB/T、《城市热力网设计规》CJJ34-2002等。
换热机组安装方案包括设备到货验收和设备基础验收。
其中，设备到货验收需要对板换进行外观检查，确保螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、换热片前后尺寸一致，无异常变形等。
在设备吊运就位前的基础验收中，需要根据图纸确定基础位置并测定标高。
同时，使用侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽，确保基础表面清理干净，地脚螺栓孔无积水杂物，基础外观无裂纹空洞等缺陷。
为了确保二次灌浆层与基础能很好的结合，需要铲麻基础表面。
在设备吊运及就位过程中，需要根据现场实际情况确定设备吊运通道及吊运方案，并得到建设单位和监理单位现场管理人员的同意。
在吊上基础后，需要使用四台千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。
待机组中心与基础中心线重合后，放下机组，再进行第二台设备机组的就位。
找正找平过程中，需要进行初找，确保每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位。
每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁数量不应超过3块，与基础面接触点均匀，外漏部分不得超过30mm，每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。
设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直，使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度，并通过垫铁块进行调整。
地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%，不贴住孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其距离均不小于15mm，地脚螺栓放置前应清除油污。
螺母及垫圈与设备底座间完全接触。
地脚螺栓浇灌后，将螺母手紧即可。
灌浆宜采用细碎石砼凝土，其强度应比基础强度高一号，捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。
待砼达到强度的75%后方能进行紧固，随时测量板换垂直度并随时调整。
达到规要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4丝，并在丝头上涂抹黄油。
设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护，防止意外损伤和各种污染。
在泵类安装中，需要进行泵开箱验收。
在装运过程中，需要使用8 t吊车配合130车进行装运，吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部，整体装车。
途中需要捆绑紧固，注意滑动，摔倒。
到现场后会同业主、监理进行开箱验收，主要检查外观、资料、配件和盘车等方面的问题。
检查合格后填写开箱验收记录，对有问题的泵需要恢复外包装，等候业主、监理的处理意见。
在水泵安装过程中，需要先进行基础验收和设备吊运及就位的工作。
然后进行初找，确保每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位。
每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁数量不应超过3块，与基础面接触点均匀，外漏部分不得超过30mm，每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。
设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直，使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度，并通过垫铁块进行调整。
地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%，不贴住孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其距离均不小于15mm，地脚螺栓放置前应清除油污。
螺母及垫圈与设备底座间完全接触。
地脚螺栓浇灌后，将螺母手紧即可。
灌浆宜采用细碎石砼凝土，其强度应比基础强度高一号，捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。
待砼达到强度的75%后方能进行紧固，随时测量板换垂直度并随时调整。
达到规要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4丝，并在丝头上涂抹黄油。
设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护，防止意外损伤和各种污染。
最后进行水泵的盘车和调试工作。
所有施工焊口必须平整光滑、严密不漏，焊渣和药皮必须清除干净，焊缝外观不得有明显缺陷。
在制作完水箱组件后，必须进行验收。
在连接水箱和设备时，必须避免强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
按照图纸开孔，并安装人孔、检修孔和附件。
安装完水箱后，必须将水箱外的杂物清理干净，并拆除所有临时加固件。
所有焊缝加强面凸出部分必须磨平。
焊缝边缘凹坑点必须补齐并磨平。
角焊缝和错边焊缝应该磨出圆滑过渡，圆弧半径应大于5mm。
焊缝周围的飞溅物必须清理干净并打磨光滑。
管道及附件的安装方案：1.架空热力管道施工时，焊接是其中一个重要的工艺。
焊接质量的好坏直接关系到管网的正常运行、寿命和安全可靠性。
因此，焊接质量控制是质量控制的中心环节之一。
为确保焊接质量，必须控制和影响焊接质量的因素。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底和手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面V 型，强调按工艺要求开坡口，以保证焊透。
2.焊前准备：坡口加工和清理除锈。
坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边。
坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm围，打磨漏出金属光泽。
除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许隔夜才焊。
焊接设备和工装要求使用直流电焊机，配好电流和电压表，如ZX5-400Y。
手工电弧焊时，采用直流反接法。
管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口。
对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响。
准备好焊条烘箱和焊条保温筒。
施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接）。
焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
3.焊材的选择：焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证，并经检验、验收符合标准或其他有关标准方可使用。
4.焊工必须持有相应的焊工证，并且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
5.焊接质量控制措施：包括材质证明书、焊工资格、坡口尺寸和加工质量、坡口清理除锈、坡口组对间隙、焊接工艺评定试验及工艺文件、焊机完好情况、电流表、电压表配备等。
在焊接过程中，需要注意焊条的烘干和保温筒的使用，严格执行焊接工艺纪律，控制和记录焊接规参数，定位焊缝，确保焊缝接头的质量，注意焊缝打底和层间焊接质量，以及清渣情况等。
在焊接完成后，还需要进行焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等工作。
焊接质量检验要求按照GB-98标准执行，采用自检与专检相结合的方法，对焊前、焊接过程和焊接结束三个阶段进行质量检查，严格按照检验项目和程序进行检查，确保焊缝外形尺寸、焊缝表面缺陷、焊接角变形、焊缝射线探伤、错口偏差等检验项目符合标准要求。
在施工前，需要组织焊工进行模拟实际工程情况和技术要求的练，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领，才能投入实际焊接操作。
在阀门和压力仪表安装方面，需要进行强度和严密性试验，阀门的安装位置、进出口方向、连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面清洁等方面都需要注意。
在配电柜安装方面，需要先找正两端的柜，逐台找正，然后按照柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，用镀锌螺丝固定。
在安装过程中，需要注意垂直度和水平度的要求。
本文主要讲述了管道安装中的一些注意事项，包括柜间缝隙、柜的安装、接地、试压和保温等方面。
在管道安装中，柜间缝隙的不平度需要控制在一定范围内，相邻两柜顶部和成列柜顶部的允许偏差为1.2mm，相邻两柜面和成列柜面的允许偏差为2mm和5mm。
安装时需要找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板也需要用镀锌螺丝连接。
在接地方面，每台柜需要单独与基础型钢连接，并且从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。
同时，接地系统也需要可靠连接与跨接，做到连接牢固、可靠，搭接长度、边数符合规要求，安全保护、防静电等均应按照设计要求施工。
在试压方面，管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行。
试压流程需要注意隔断设备，严禁带设备试压，同时在升压过程中需要检查管道、管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。
系统无渗漏后，升压至试验压力，10分钟压降不超过0.05MPa合格。
在保温方面，管道保温采用岩棉表面网状硬管壳抹光。
