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污水处理厂联动试车方案一、前期准备工作1.污水处理厂的建设准备工作：确定污水处理厂的建设规模和设计方案，编制施工图纸和技术方案，并进行环境影响评价和安全评估。
2.设备采购和安装：根据设计方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的正常运行。
3.人员培训：对污水处理厂工作人员进行培训，包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识和技能培训。
二、试车方案1.污水处理设备联动试车：按照设备的自动化程度和运行顺序，逐一进行调试和试车。
首先进行进水泵和格栅机的试车，然后进行调整、清洗和测试。
接下来是沉砂池、调节池、活性污泥曝气池等设备的联动试车，依次进行调试和测试，确保设备的正常运行。
2.污水处理工艺联动试车：根据设计方案和工艺流程，逐一进行各个处理单元的试车。
包括初沉池、生化池、沉淀池等。
通过监测和检测，调整每个处理单元的操作参数和条件，使其达到设计要求。
3.污泥处理设备联动试车：进行曝气池、污泥浓缩器、污泥脱水设备等的联动试车。
进行调试和测试，确保设备的正常运行。
同时，进行污泥处理过程中的检测和监测，调整操作参数和条件，使污泥处理达到设计要求。
4.水质检测和监测：在试车过程中，进行水质检测和监测。
检测项目包括水质指标、悬浮物浓度、COD、氨氮等。
监测设备的运行状态和监测数据，并及时调整操作参数和条件，确保处理效果符合要求。
5.应急处理：在试车过程中，遇到紧急情况和突发事件时，应及时采取应急处理措施，保障污水处理厂的安全和稳定运行。
根据应急预案，进行应急演练和处理。
三、试车后工作1.整理试车过程中产生的记录和数据，进行分析和总结。
总结污水处理设备和工艺的运行情况，找出存在的问题和不足，并提出改进措施和建议。
2.对试车结果进行评价，包括水质指标的达标情况、设备运行的稳定性和处理效果等。
根据评价结果，进行必要的调整和改进，确保污水处理厂的正常运行。
3.制定运行管理规范和操作规程，对设备和工艺进行日常管理和维护保养。
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
炼钢厂OG法除尘系统试车方案1.工程概况：汽化除尘试车，除尘系统（包括喷嘴、脱水器）等两套，给水泵4台，水循环泵8台，汽包，蓄热器、除氧器各两台，汽化冷却烟道2套，水封箱6台，安全阀，排污阀，连续排污器，定期排污器，加药装置，喉口控制液压站，喉口捅针等设备。
正负压水封、水位监测及控制、油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.水泵的试车：水泵单试应具备下列条件所有轴承等润滑点加入足够的润滑油或润滑脂。
用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响启动电机，连续运转两小时电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
电机单试合格后对联轴器进行恢复。
电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
电气、仪表二次调校合格。
试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
给水泵：型号DG85-67×6 流量 50-55m3/h扬程400-370m 功率160KW转速2900r/min低压循环泵：型号HOYY-S160-400A 流量300-320m3/h扬程45m 转速1480r/min功率75KWHPVV-Y中压循环泵：型号200-250A 流量550-700m3/h扬程62m 转速2900r/min功率160KW蓄热器：除氧器汽包技术特性表水压试验压力为,水温不低于5度。
目录一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)三、工程概况 (1)四、隧道除尘进度计划 (1)五、人员设备 (2)5.1人员配置 (2)5.2机械设备配置 (3)六、主要施工工艺及方法 (3)6.1隧道除尘施工工艺流程 (4)6.2施工方法 (4)七、除尘工作质量验收 (6)八、安全保障 (6)九、环境保护措施 (8)隧道除尘工作方案一、编制依据1、关于加强联调联试前隧道除尘工作的通知（工管调[2013]101号）；2、业主公司关于转发“关于加强联调联试前隧道除尘工作的通知”的通知 **铁工程函…2013‟472号。
二、编制范围2013年**月*日收到****关于转发“关于加强联调联试前隧道除尘工作的通知”的通知 **铁工程函…2013‟472号。
为确保联调联试检测设备及列车正常运转，保证联调联试工作顺利进行，切实做好联调联试前隧道内施工粉尘控制和处理工作。
我标段组织项目部技术人员针对管段内**隧道、**隧道共*座隧道的除尘工作编制本方案。
三、工程概况****标段10座隧道，共计25.598km。
其中长隧道4座，分别是**隧道9395米、**隧道4314米。
根据**公司铺轨计划和联调联试时间，计划201*年*月*日至201*年*月*日进行隧道除尘施工。
四、隧道除尘进度计划隧道除尘作业施工本着试验先行，样板引路，再全面展开除尘作业施工的原则，计划选取**隧道为试验段，加强现场盯控作业，通过对施工效果的检测，确定科学合理的施工方法。
试验段拟定201*年*月*日开工作业，计划201*年*月*日完成，并确定后期除尘作业的具体施工安排。
隧道除尘在铺轨完成后开始进行,计划除尘2遍，根据调整后的总体施组安排，**-*标铺轨完成时间201*年*月*日，**至**段201*年*月*日起开始联调联试，根据此节点时间前安排清扫除尘工作如下：说明：第一遍除尘作业主要包括对施工缝错台、修补处及局部污染的清理、打磨工作，沟槽缝及槽内的积灰尘土清理工作，拱顶、拱墙、隧底的初次清理；每个工作面每天清理150米。
布袋除尘器试车方案一、执行标准和规范1.《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB9078--19962.《作业场所空气中粉尘测定方法》 GB5817—19863.《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-984.《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-925.《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171—19926.制造厂、设计单位的有关技术文件要求。
二、试车应具备的条件1.工艺安装施工完毕（阀门、水路、气路等）。
2.电气安装完毕（控制设备安装完毕，电缆接线牢固、正确、接地可靠）。
3.电动机试车应采用正式电源，若因故采用临时电源试运时，应该对临时电源的相序，与电源侧母线相序或电缆所表示的相一致。
4.机械设备润滑油、机油加注完毕。
5.气缸合格气源送达现场，具备使用要求。
6.试车现场及设备经过清扫，道路畅通，照明正常。
三、试车前的检查1.确认动力电缆、控制电缆连接的正确性，开关柜引至启动设备的正确性。
2.本系统表计校验，并有记录、标识。
3.确认电机等保护定值整定完毕并有记录。
4.开车前检查电机一次回路及二次回路的对地绝缘电阻，应符合规范要求，并做好记录，电机停车超过24小时再试车时，应重新做绝缘检查；检查控制保护回路接线的正确性，并做模拟试验，应符合施工图纸及规范要求。
5.对电机和风机进行手动盘车，转动应灵活，无卡阻现象。
6.与工艺联锁的回路，应与有关人员合作试验，试验结果符合施工组要求，并得到业主、监理的认可和确认。
四、试车及检查项目试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有专业人负责联系、操作，开车还必须由工艺人员配合。
开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度（这样的脉冲宽度能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）这些值是基于那些操作记录的。
3_除尘联动试车方案说明尊敬的客户感谢您选择我们的除尘联动试车方案。
以下是针对该方案的详细说明，以便帮助您了解该方案的设计理念以及在试车过程中的应用。
一、方案概述：除尘联动试车方案是一种综合应用了除尘设备和联动控制系统的试车方案。
该方案旨在通过对试车过程中产生的粉尘进行有效控制，以满足环境保护要求，并确保试车过程的安全性和高效性。
二、方案组成：1.除尘设备：为了降低试车过程中产生的粉尘浓度，我们将根据您的具体需求，选用适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。
这些设备通过过滤、电除尘或湿润等方式，有效地将试车过程中产生的粉尘捕捉和处理。
2.联动控制系统：为了实现对除尘设备的智能控制，我们将配置一套联动控制系统。
该系统通过与试车设备相连接，实时监测试车过程中产生的粉尘情况。
一旦监测到超出设定的粉尘浓度阈值，系统将自动启动相应的除尘设备，并进行粉尘处理。
同时，该系统还能记录试车过程中的关键数据，以便于后续分析和优化。
三、方案优势：1.环保性能强：通过选择合适的除尘设备，并借助联动控制系统的精确控制，可以大大减少试车过程中对环境的污染，提高环境保护的效果。
2.安全可靠：除尘设备的选择和联动控制系统的配置，能够确保试车过程中产生的粉尘被及时处理，减少对工作人员的危害，提高试车过程的安全性和可靠性。
3.智能化管理：联动控制系统能够实时监测试车过程中的粉尘浓度，并进行自动控制和处理，避免人工干预的繁琐操作。
同时，系统还能记录试车过程中的关键数据，为后续分析和优化提供依据。
四、方案应用：除尘联动试车方案适用于各类试车场景，例如汽车试车、工业设备试车等。
不仅可以帮助企业提高试车过程中的环境保护和安全性，还可以提高试车的效率和质量。
五、方案实施：1.需求分析：我们将与您充分沟通，了解您的具体试车场景和需求，然后根据需求进行方案设计和设备选择。
2.系统配置：我们将根据方案设计，配置除尘设备和联动控制系统，并确保系统与试车设备的互连。
污水处理场联动试车方案一、试车概述二、试车步骤及内容1.前期准备（1）制定试车方案和试车计划，明确试车步骤、试车内容和试车顺序。
（2）选派专业技术人员组成试车小组，明确各人员职责和任务。
（3）准备试车所需的设备、仪器和材料，确保设备齐全，工艺配套。
2.设备试车（1）进行各个处理单元设备的单机试车，包括泵站、格栅机、沉砂池、曝气池、二沉池等。
（2）按照设备说明书和工艺设计要求进行设备的试运行，包括启动、停止、调速、调频等。
（3）检测设备的运行情况，包括振动、噪音、温度等参数的记录和分析。
3.工艺试车（1）进行各个处理单元的工艺试验，包括曝气、搅拌、絮凝、沉淀等。
（2）按照设计要求进行试验参数的调整和控制，如调整曝气量、絮凝剂投加量、搅拌时间等。
（3）监测工艺试验的指标变化，包括水质指标、浓度变化、悬浮物的处理效果等。
4.系统联调试车（1）进行各个处理单元的连续运行试验，包括不同单元之间的联动协调。
（2）进行不同处理单元之间的电气连接和信号传输的测试。
（3）监测整个系统的效果，包括整体流程的运行情况、处理效果的稳定性等。
5.环保指标试验（1）进行污水处理后的水质指标检测和监测，包括COD、BOD、氨氮、总磷等。
（2）根据设计要求，进行环保指标的试验和检测，确保符合排放标准。
6.试车记录和分析（1）对每个试车步骤的运行参数、设备故障、处理效果等进行记录和分析。
（2）及时纠正设备故障、调整工艺参数，确保试车过程的顺利进行。
（3）整理试车数据和试车报告，评估试车的结果，提出改进建议。
三、联动试车注意事项1.安全措施：试车过程中要加强安全管理，确保人员安全、设备安全和环境安全。
2.联络协调：试车过程中要与供水厂、电力公司等相关单位保持沟通和协调，确保供水和供电的正常进行。
3.试车记录：对试车过程中的关键参数、设备运行情况和处理效果进行详细记录，以备后续分析和评估。
4.故障处理：对试车过程中发生的设备故障和工艺问题要及时处理和解决，确保试车顺利进行。
污水处理厂联动试车方案目录第一部分运行管理制度 (2)第一章总则 (2)第二章运行管理的一般要求 (2)第三章维护保养制度 (3)第四章安全操作要求 (5)第五章水量、水质要求 (6)第二部分工艺操作指导守则 (8)第一章工艺流程 (8)第二章各单元性能、规格及设置 (9)第三部分联动试车 (16)第一章联动试车的目的及内容 (16)第二章联动试车的基础 (16)第三章单机调试 (18)第四章联动试车 (31)第一部分运行管理制度第一章总则1.1 为了提高污水处理厂的科学管理水平，加强设备管理、工艺管理和水质管理，保证污废水处理设施正常运行，有效净化接纳的污废水，确保排放水水质达到设计的一级B排放标准或再生利用的要求，污泥得以无害化处理，保护环境，特制定本办法。
1.2 运营管理过程中，认真贯彻执行了“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，保证维护管理人员的身体健康，实现安全正常运行。
1.3 运行、维护、及其安全管理除按本办法及岗位责任制外，尚应符合国家及地方现行有关标准、规范的规定要求。
1.4 本着减少能源和资源的消耗，降低运行成本的原则进行管理。
第二章运行管理的一般要求2. 1 运行管理人员必须熟悉本厂的处理工艺、工艺参数、设施和设备的运行要求与技术指标。
2. 2 操作人员必须了解本厂处理工艺、工艺参数，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
2. 3 各岗位应有工艺流程图、安全操作规程、工艺操作守则等，并应公示于明显部位。
设备的工作状态应有明显的标志。
（设备挂牌）2. 4 运行管理人员与操作人员应按要求巡视构筑物、设备、电器、仪表的运行情况，观察是否工作正常，有无异常现象。
2. 5 管理人员和操作人员必须按各处理构筑物、设施的管理方法和操作规程精心管理，安全操作，保证整个污水、污泥处理工艺的各单独构筑物和设施高效、低耗地发挥作用，加强水质和污泥的管理2. 6 污水处理厂应对污水量、污泥量等生产指标、能源和材料消耗等准确计量，至少应达到国家三级计量合格单位。
内蒙古赤峰市九联焦化有限公司试车方案工程名称： 5.5米焦炉装煤及机侧炉门除尘工程编制单位：山西长林环保机械设备有限公司日期：2010年 12月1 日第一节单体试车方案一、单体试车领导小组组长：负责试车程序和人员的统一协调安排副组长：负责与甲方人员的协调副组长：负责试车现场各方面的联络成员：负责焦炭过滤器、低压脉冲布袋除尘器的数据测试负责通风机、变频器、电机的数据测试和整个通风机组的运行情况负责空压机组、水泵、星型卸灰阀、预喷涂装置等移动站附属设备包括阀门管线的运行调试负责炉顶移动工作站、机侧移动式工作站及各阀门管线的运行调试负责自动化仪表的测试与记录负责电气的安全运行二、主要任务：保证单台设备运行正常。
工期为2天。
三、试车前的准备工作：1、试车前专人负责现场安全检查，确保炉顶移动工作站、机侧移动式工作站的行走轨道上无任何物品放置，行程范围内无杂物堆积，保证车辆安全行走无障碍。
2、认真检查除尘器系统、通风机组系统以及配套各附属设备，并填写相应表格（见附表1），检查出问题后，立即报告试车指挥。
3、将发现的问题列出明细，安排专人限时整改。
4、问题整改完成后，由生产经理安排验收工作，安排相关人员对整个设备再进行一次检查，并填写相应表格。
5、确认所有项目整改合格后，由该项目经理签发单体试车任务单，开始试车。
6、填写单体试车运行检查记录表格（见附录2）。
四、试车步骤：1. 检查电气部分，检查各线路是否按要求接牢，检查线鼻子是否紧固好，检查各线头是否按要求标识。
2、电源接通后，先试风机：首先手动盘车，要求盘车转动灵活无卡阻现象。
然后通过变频器以200rpm低转速启动风机，观察叶轮是否蹭机壳，检查风机振动状况；低速运行30分钟后，将风机转速调至750rpm中转速，听声音是否正常，再观察风机振动情况；中速运行1小时后，将风机转速调至最高转速950rpm，听声音是否正常，再观察风机振动情况。
在这期间，一直监测通风机组的各项数据（主要有风机轴承温度及振动值、风机轴承进油温度压力、电机轴承温度、电机定子温度等），填写通风机组运行记录表格，各项数据不超标，此风机达联动试车条件。
出焦除尘风机试车方案一、工程概况：炼焦车间有两台出焦除尘风机，离心引风机型号参数：OAY-1XZB-20F 风量：360000m³/h 全压6250帕斯卡主轴转速960r/m 电机容量：900KW 旋向：右转；目前两台出焦除尘风机运行良好。
设备检修后，为了保证设备运行正常，我车间编写了出焦除尘风机试车方案。
二、试车方案1、方案简述：拦焦车行至推焦炉号后，给地面除尘站信号，除尘风机由低速提至高速运转，拦焦车进行摘门操作，拦焦车进行摘门和推焦时产生的粉尘进入集尘干管、阻火仓、除尘器、风机、烟囱排入大气。
2、人员组织：试车小组组长：车间主任、车间支书职责：负责总指挥和总协调副组长：机电副主任、生产副主任职责：负责向组长及时汇报试车情况及按组长指令展开工作。
操作人员：拦焦车司机、地面除尘站操作工、大重维保工职责：根据现场指挥进行出焦及除尘操作。
3、试车步骤：3.1出焦除尘系统启动1.系统启动前要先和现场确认风机入口阀门是否关闭，确认关闭后，按确认按钮确认，通风机入口阀后面的方条将由绿色变为灰色，并且按钮上“确认”两个字变为红色。
2.通过画面显示的“偶合器实际位置”判断偶合器是否处于低位置（30%以下），按确认按钮确认，按钮上“确认”两个字变为红色。
3.看偶合器冷却水阀门是否处于“开”状态，如果没有处于开状态，回到全体工程画面，手动打开偶合器冷却水阀门（电动给水阀）。
4. 看非常入口阀是否处于“开”状态，如果没有处于开状态，回到全体工程画面，手动打开非常入口阀门。
5.在主要参数监视画面上看通风机轴承温度、电动机轴承温度、电动机定子温度、偶合器油温等是否处于正常。
各个状态处于正常时，允许启动指示灯变为红色，允许系统连锁启动，按下按钮，按钮变为绿色，此时所有设备处于自动状态，系统连锁启动前还要在“系统准备画面”上选择“系统自动允许”，这时通过按钮启动系统。
3.2、拦焦车行至推焦炉号，打开除尘干管翻板。
重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调试车方案二零零九年十二月十日第一章风机及电机单机试车一．设备概述重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用**通用工业集团**生产的"F型"双吸双支撑离心式风机,采用焊接结构,其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节.为使风机的振动不传递至进气和排气管路,风机机壳设置挠性联接件,电动机和风机用膜片式联轴器连接.为防止过热,风机配有水冷却系统,对轴承箱进行冷却.风机的旋转方向为右旋.1#、2#、4#、5#风机电机均分别为**通用公司和**电机公司产品其单机试车方案参照3#风机试车方案执行.1.1 风机：生产厂家：**通用工业集团**风机设计主要参数见下表：1.2 电动机：YKK800-8生产厂家：**电机股份** 电机设计主要参数见下表：1.3 风机的主要部件：1.3.1 叶轮1.3.2 联轴器1.3.4 测量仪表1.3.5 钢结构件1.3.6 钢结构安装件二．方案依据标准2.1 ／T4362-1999电站离心式风机2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4 ／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验2.5 GB／T10178-88 通风机现场试验三．人员分工3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的**,参加分部试运阶段的调试工作,完成整个过程的测试、记录工作；3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态,且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏.吸尘罩处的阀门最多开启为38个<总计64个>,其中A9 6个A10 19个A11 4个A12 2 个A15 4个石灰粉仓 5个四．过程质量检查控制点4.1除尘风机系统安装完毕,安装记录和签证齐全,方可进入分部试运阶段；风机分部试运结束并已签证认可,方可进入除尘风机分系统试运；4.2 风机垂直、水平两个方向的振动速度有效值控制在2.8mm/s以内；4.3 除尘风机﹑电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值.风机轴承温度<自由端与停车端数值相同>70℃报警90℃停车振动8mm/s 报警11mm/s 停车电机轴承温度<前后轴承相同>85℃报警90℃停车振动5mm/s 报警8mm/s 停车五．风机试运5.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查5.1.1 挡板轴头上或连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板应有开关终端位置限制器；5.1.2 风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处联结螺丝固定良好；5.1.3 静叶外部指示器位置与内部实际位置相符,开关动作灵活, 不得有卡涩现象,叶片不得有松动.5.2 润滑系统的检查5.2.1按厂家图纸要求加好适量的润滑油<2/3轴承室>.5.3 叶片角度的调整5.3.1 将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对准,进行全开、全关操作,确保开度显示值与内部实际位置一致；5.3.2 将调节机构的马达开关置于就地位置,进行手动调节,控制手动调节速度,全闭到全开时间不超过35秒；5.3.3 再置于远操位置,在主控室盘上进行上述工作,直到合格为止<目前因接线问题不能实现>.5.4 风机的试运行5.4.1 风机启动前的检查5.4.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪表；5.4.1.2手动盘车数次,同时在叶片处于"关闭"位置时,检查叶片和机壳之间的间隙；5.4.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求,两半联轴器间间隙是否均匀；5.4.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好,裸露的转动部分是否有保护罩或围栏,全部连接管道的密封是否符合要求；5.4.1.5检查叶片电动调节装置,并调节叶片至两终端位置,注意不能超过调节范围,然后把叶片调节到"关闭"位置；5.4.1.6关闭风机出、入口挡板和静叶,全开空预器入口烟气蝶阀.5.4.2电气和热工试验风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验：1>电机绝缘测试2>拉合闸试验3>事故按钮试验5.4.2.1 将电机电源送至试验位,进行热工联锁保护试验；5.4.2.2 风机启动后,自动开启出口风门；5.4.2.4风机轴温90℃时跳风机；5.4.2.5电机轴温70℃跳风机；5.4.2.6电机线圈温度135℃跳风机；5.4.3 风机冷态启动5.4.3.1开启风管入口烟气蝶阀和引风机入口挡板,待启动条件满足后启动风机；5.4.3.2记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值.此时应检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等现象,若发现异常时需立即停机,并待转子完全停下后手动盘车检查叶片磨损情况；5.4.3.3用振动表测轴承及主体风筒的振动情况,振动值包括垂直、水平、轴向三个方向的数据,振动速度有效值控制在0.6mm/s以内；5.4.3.4若出现转子不平衡现象,需要对转子进行找平衡,找平衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以上；找平衡时应填写振动记录表；5.4.3.5当静叶全关时,试运正常后,逐渐开大静叶：视风机电流情况,按10°梯度依次增大静叶开度；检查轴承温度和振动情况,每一个新工况作一次记录；5.4.3.6保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；5.4.3.7一切检查无误后手动停止风机运行；5.4.3.8风机停运后,要重新详细检查风机内部和外部的管道的密封性,并重新检查叶片和机壳的间隙.六．危险点/危险源分析与控制措施和安全须知6.1 防止断油损坏轴承：6.1.1 检查风机、电机轴承润滑是否良好；6.1.2 确认风机轴温、电机轴温、电机线圈温度准确,并进行保护试验.6.2 启动须知：6.2.1 试运前,应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部后,方可关相应的孔、门；6.2.2 风机转动部分的防护装置应安装牢固；6.2.3 为保证风机安全试车,第一次启动试车之前应有安装单位、业主、监理等有关技术人员到场,且有风机厂家代表人员在场；6.2.4 经风机厂家同意,用户才可以在没有厂家代表人员在场条件下试车,试车人员应遵守有关规程.6.2.5 启动时,相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置处,以防止转动部分飞出伤人；6.2.6 启动后保持进出口烟道畅通,避免风机在静叶20％开度以下的喘振区长时间运行；6.2.7 运行异常现象,或经测量振动超标时,应立即停止设备运行,待查明原因并处理后才可再次投第二章除尘系统联动试车一、设备概述重钢环保搬迁原料场3#除尘系统联动试车包括：除尘管道系<含手、电动阀门>、除尘器本体,输灰系统,压缩空气系统,冷却循环水系统及风机系统等.除尘器本体采用**洁华环保设备**生产的除尘器LCM458-2×5,**云罗除尘设备**生产的<刮板机、斗式提升机>设备,电机由**电机股份**生产,风机由**通用工业集团**生产,除尘管道由三峰科技施工.整个系统设备台套数多,系统功率大操作较为复杂,因而必须制定出严谨科学的试车方案,才能保证联动试车过程安全可行.1#、2#、4#、5#除尘系统其工艺及设备均采用与3#除尘系统同类设备,其联动试车方案参照3#除尘系统试车方案执行.二、无负荷联动试车小组1、组长：2、副组长：3、成员：4、安全：三、试车方案试车前,施工单位<包括管道制安的相关单位>准备好相应的技术资料,单体试车合格证等以备业主、监理代表查看.确认无误后,在联动试车签到表上面签字认可.试车完毕做好无负荷试车资料.联动试车的前提是单体设备试车合格,系统内所有设备连接完毕、各电动阀门开启正常、润滑系统和水冷系统正常,才能进行联动试车.四、联动试车4.1联动试车应具备的软环境4.1.1 联动试车方案已编制完毕,并经批准；4.1.2 与联动试车相关的生产设备工作已经全部完成；4.1.3 工厂的生产管理机构及指挥调度系统已经建立,责任制度已经明确,管理人员、操作维修人员经考试合格,并持有上岗合格证；4.1.4 以岗位现任制为中心的各项规章制度、工艺规程、机电、仪表维修规程、分析规程以及岗位操作规程和试车方案等已印发实施；4.1.5 岗位人员已受到安全、消防教育,生产指挥、管理人员、操作人员经考试合格,已获得安全操作证；4.1.6 岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全；4.1.7 水、电、气已能确保连续供应,事故电源、不间断电源、仪表自动控制系统已能正常运行；4.1.8 润滑油脂等材料已按规定的数量配齐,并能确保连续稳定供应；4.1.9 试车备品、备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐备并建立可正常的领用渠道；4.1.10 指挥系统及内部的通讯设施已经畅通,可供生产指挥系统及各管理部门随时使用；4.1.11 安全阀、安全罩、安全及消防设施已经准备齐全,事故急救指挥系统等渠道畅通；4.1.12 工程范围内道路畅通,并与厂区主道畅通；4.1.13 保卫组织和保卫制度已经建立；4.1.14 联动试车报告已经主管部门批准.4.1.15 单机空载试车全部合格.4.2系统操作程序4.2.1风机启、停操作程序停机程序↑注：a.通常工艺系统启动前2小时,由调度室通知操作人员使除尘系统按图示开启程序启动,工艺系统停机后30分钟,对应的除尘系统按图示停机程序停机；b. 风机进口调节阀可在可调范围内通过电动执行器操纵,能在任意位置停开4.3输灰系统控制程序4.3.1 输灰系统启动时开机顺序4.3.2 输灰系统停机时的关机顺序注：a.所有延时时间可调；b.当输灰系统中某一设备发生故障,设备的前置设备立即同时停车,该设备的后续设备依前述依次停车.4.3.3 输灰工作制度除尘器的输灰制度为每天输灰一次<一天三班>,每次连续输灰2小时,卸灰1-2小时.4.4除尘器清灰程序除尘器设定时、定压差两种清灰方式,定时清灰方式的清灰间隔、清灰周期可调,定压差清灰方式的压差值可调.4.5 空载联动试车结束后复查工作.4.5.1 润滑油的油质有无变化,油内是否有金属铁末和污物.4.5.2 地脚螺栓,紧固件等有无松动及损坏.4.5.3 检查各开关、各电气仪表指针是否复位.4.5.4风机试车存在的技术难点和采取措施五.试运转的安全工作5.1 试运转工作要明确分工,统一指挥.5.2专人采用专用工具检查高压用电设备、低压用电设备的绝缘需符合技术规范要求,系统的接地需符合技术规范要求.5.3控制室要求准备好消防器材<如：干粉灭火器12个>,由甲方负责,同时准备6个对讲机,保证安全通信.5.4除尘高压电源合闸实行挂牌制度,需责任部门负责人或厂级领导或运营负责人签字有效.5.5 试运转中发现设备有不正常的现象,须停车检查和调整时,必须与操作人员联系,不得随意停车、开车,避免发生事故.5.6 试运转时,开车和停车必须有信号,严禁无信号开车,如遇紧急情况应及时通知现场操作人员,他人不得随意按动各种电气开关.5.7试车期间禁止窜岗、脱岗,禁止接触机械设备的任何转动部位,禁止在运转设备上面或下面行走.5.8要求甲方提供试车范围内的安全交通通道,非直接试车人员和车辆不得进入试运转区域.5.9 操作人员必须坚守岗位,注意机械设备和运转情况及倾听设备的转动声音,以便及时发现问题,及时解决问题,不得擅离职守.5.10所有参加试车的人员必须经过安全培训,并认真学习掌握试车方案和应急预案,对制定的试运转方案及安全制度,应认真贯彻执行.。
