不合格品管理程序和处理流程讲义

不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。

3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。

返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。

挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。

退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。

降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。

4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。

4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。

4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。

4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。

4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。

4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。

4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。

4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。

4.2.5对品质异常的分析与改善要求。

4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。

4.3.2对品质异常的分析与改善要求。

4.3.3对返工、返修作业方式的定义。

4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

不合格品处理流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。

二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。

2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。

三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。

一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。

2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。

确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。

3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。

同时，保留相关记录以备查验。

4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。

这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。

四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。

2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。

3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合质量管理标准和流程。

4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。

6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。

五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。

六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。

不合格品管理程序引言：不合格品是指不符合产品质量要求或规格要求的产品或材料。

不合格品的存在对企业的生产和产品质量都会带来负面影响，因此建立一个完善的不合格品管理程序对于企业来说至关重要。

本文将介绍一个有效的不合格品管理程序，以帮助企业及时识别、分类和处理不合格品，以确保产品质量和客户满意度。

一、不合格品识别与定义1. 制定详细的产品质量标准和规格要求，明确产品合格的标准。

2. 建立质量检验流程，包括原材料采购、生产过程各环节的检验等，以及产品最终的出厂检验。

3. 不合格品的定义和分类：根据不合格品的性质和影响程度，将其分为主要不合格品和次要不合格品。

二、不合格品管理流程1. 不合格品发现与记录a) 定期进行质量检验，及时发现不合格品。

b) 不合格品应由检验人员发现并录入不合格品记录表，记录不合格品的数量、类型、位置等相关信息。

2. 不合格品评估与分类a) 由专业的质量管理人员对不合格品进行评估，确定其影响程度和处理措施。

b) 根据不合格品的性质和影响程度，将其分类为主要不合格品或次要不合格品。

3. 不合格品处理措施a) 主要不合格品的处理措施：- 如果不合格品可以修复，进行修复并重新检验。

- 如果不合格品无法修复，应进行报废处理，并记录报废数量和原因。

- 对于不合格品产生的原因进行分析，并采取措施防止类似问题再次发生。

b) 次要不合格品的处理措施：- 对次要不合格品进行分类和记录，但不进行修复或报废处理。

- 在产品出厂前进行额外检验，确保次要不合格品不会影响产品的整体质量。

4. 不合格品追溯和反馈a) 追溯不合格品的产生原因，并进行问题分析，以防止类似问题再次发生。

b) 将不合格品的信息和处理记录进行归档，以备日后参考和追溯。

c) 向相关部门或个人反馈不合格品的处理结果和改进措施。

三、不合格品管理的监督与改进1. 定期评估不合格品管理程序的有效性和运行状况，及时发现问题并提出改进意见。

2. 进行内部培训，提高员工对不合格品管理的意识和技能。

不合格品处理流程在生产过程中，不合格品是不可避免的。

不合格品的处理对于企业来说是一个重要的环节，它直接关系到产品质量和企业形象。

因此，建立科学合理的不合格品处理流程对于企业来说是至关重要的。

下面将介绍不合格品处理的流程及相关注意事项。

1. 不合格品的定义。

不合格品是指在生产过程中，由于原材料、工艺、设备等因素导致的不符合产品质量要求的产品。

不合格品可能存在于各个环节，包括原材料采购、生产加工、包装运输等环节。

2. 不合格品的分类。

根据不合格品的性质和程度，可以将不合格品分为临时不合格品和永久不合格品。

临时不合格品是指可以通过修复、整改等措施使其达到合格标准的产品，而永久不合格品则是无法修复或整改的产品。

3. 不合格品处理流程。

（1）发现不合格品，不合格品的发现可以通过生产过程中的质量检验、抽检、自检等方式进行。

一旦发现不合格品，应立即停止生产，并对不合格品进行标识和隔离。

（2）原因分析，对于不合格品，需要进行原因分析，找出不合格品产生的原因。

原因分析可以帮助企业找出问题的根源，从而采取有效的措施防止不合格品再次发生。

（3）制定处理方案，针对不同类型的不合格品，需要制定相应的处理方案。

对于临时不合格品，可以通过修复、整改等方式使其达到合格标准；对于永久不合格品，则需要进行报废处理。

（4）执行处理方案，根据制定的处理方案，对不合格品进行相应的处理。

在执行处理方案的过程中，需要确保操作规范、安全，避免对环境和人员造成伤害。

（5）记录与总结，对不合格品的处理过程需要进行记录，包括不合格品数量、处理方式、处理结果等信息。

通过记录与总结，可以为企业提供经验教训，提高生产质量。

4. 注意事项。

（1）对不合格品的处理需要严格按照规定的程序和标准进行，不得擅自处理或销毁不合格品。

（2）不合格品的处理需要及时，不能拖延或推诿责任，以免影响产品质量和客户满意度。

（3）在处理不合格品的过程中，需要注意保护环境和人员的安全，避免对环境和人员造成伤害。

不合格品处理流程一、引言二、不合格品的定义与识别（一）不合格品的定义不合格品是指不符合规定的质量标准或技术要求的产品或零部件。

这个概念初次接触可能有些困难，让我们慢慢来。

比如说，一个零件的尺寸超出了设计要求的范围，或者一个产品的性能未能达到预期的指标，这些都可以被视为不合格品。

（二）不合格品的识别识别不合格品是处理不合格品的第一步。

我们需要建立一套严格的检验标准和程序，对产品进行全面的检验和测试。

这就好比是给产品做一个“体检”，通过各种检测手段，如测量、试验、观察等，来发现产品中存在的问题。

在这个过程中，检验人员需要具备专业的知识和技能，熟悉相关的标准和规范，能够准确地判断产品是否合格。

我总是双重检查这一步，因为这一步的准确性直接关系到后续处理工作的有效性。

三、不合格品的分类与标记（一）不合格品的分类根据不合格品的严重程度，我们可以将其分为三类：轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品。

轻微不合格品是指对产品的使用性能和安全性影响较小的不合格品，如外观瑕疵等；一般不合格品是指对产品的使用性能有一定影响，但可以通过返工等方式进行修复的不合格品；严重不合格品是指对产品的使用性能和安全性有严重影响，无法通过返工等方式进行修复的不合格品。

（二）不合格品的标记为了便于管理和追溯，我们需要对不合格品进行标记。

标记的方式可以采用标签、颜色标识等。

例如，我们可以用红色标签标记严重不合格品，用黄色标签标记一般不合格品，用蓝色标签标记轻微不合格品。

这样，在后续的处理过程中，我们可以一目了然地知道每个不合格品的类别和情况。

四、不合格品的隔离与存放（一）不合格品的隔离一旦发现不合格品，我们需要及时将其隔离，以防止其与合格品混淆。

隔离的方式可以采用隔离区、隔离货架等。

就像我们把生病的人隔离起来，以免传染给其他人一样，我们也要把不合格品隔离开来，以免影响到合格品的质量。

（二）不合格品的存放不合格品的存放需要有专门的区域，并且要按照不合格品的类别进行分类存放。

不合格品处理管理规范一、引言不合格品是指在生产过程中或者产品出厂前经过检验，不符合规定要求或者标准的产品或者物料。

不合格品的存在会对企业形象、产品质量和客户满意度产生负面影响，因此，建立一套科学、规范的不合格品处理管理规范对于企业的持续发展至关重要。

二、目的本文旨在规范不合格品的处理管理流程，确保不合格品能够得到及时处理和妥善处置，以减少对企业经营和产品质量的影响。

三、定义1. 不合格品：在生产过程中或者产品出厂前经过检验，不符合规定要求或者标准的产品或者物料。

2. 不合格品处理：对不合格品进行分类、记录、分析、处理和处置的过程。

四、不合格品处理管理流程1. 不合格品检测与鉴定a. 检测：在生产过程中，对产品进行抽样检测，发现不合格品时即将停产，并进行相关记录。

b. 鉴定：由专业的质量检验人员对不合格品进行鉴定，确定不合格品的具体原因和性质。

2. 不合格品分类与记录a. 分类：根据不合格品的性质、原因和影响程度，将不合格品进行分类，如工艺不良、材料不合格等。

b. 记录：建立不合格品记录表，记录不合格品的基本信息，包括不合格品的数量、型号、生产日期、发现人员等。

3. 不合格品分析与处理a. 分析：由质量管理部门对不合格品进行分析，确定不合格品产生的原因，并制定相应的改进措施。

b. 处理：根据不合格品的性质和影响程度，采取相应的处理措施，如返工、报废、退货等。

4. 不合格品处置与追踪a. 处置：对不合格品进行妥善处置，如销毁、回收利用等，确保不合格品再也不流入市场。

b. 追踪：建立不合格品追踪机制，对处理后的不合格品进行追踪管理，确保不合格品处理的效果和质量。

5. 不合格品管理评估与改进a. 评估：定期对不合格品处理管理流程进行评估，分析不合格品处理的效果和问题，及时调整和改进流程。

b. 改进：根据评估结果和问题分析，制定改进计划，提升不合格品处理管理的效率和质量。

五、不合格品处理管理的责任分工1. 生产部门：负责生产过程中的不合格品检测和分类，及时停产并记录不合格品信息。

不合格品管理程序引言不合格品是指由于生产、设计、质量控制、储存等方面的原因，所生产的产品和提供的服务未能达到规定标准或合同约定的要求而必须进行下岗的产品或服务。

不合格品管理就是指如何有效地将不合格品从生产中消除，以达到提高产品质量的目的。

本文旨在介绍不合格品的管理程序，希望能够帮助企业制定科学合理的不合格品管理措施，为产品质量提升提供支持。

管理流程不合格品管理流程分为以下几个环节：发现不合格品不合格品的发现主要有以下途径：1.生产工人自我检查；2.质量检验人员的检验；3.顾客的投诉；4.销售人员的退货反馈。

鉴别不合格品发现不合格品后，应先对其进行鉴别，以便选择正确的处理方法。

鉴别不合格品主要有以下两个步骤：1.根据图纸、标准和规范进行比对；2.根据质量特点和不合格程度进行评价。

处理不合格品不合格品的处理方法有以下几种：1.修复：通过技术手段改进不合格品，使其达到合格标准；2.重制：将不能修复的不合格品重新制作，以保证产品质量；3.返工：对已经出厂的不合格品进行改进，达到合格标准；4.退货：将不合格品退回供货方；5.销毁：对无法修复或重制的不合格品进行安全处理。

确认不合格品完成处理后，需要再次进行确认，以便保证所有不合格品都得到了完全的处理。

确认不合格品主要有以下两个步骤：1.总结统计不合格品的类别、数量和处理方法；2.审批确认不合格品处理结果和效果。

改进管理对不合格品的处理过程进行总结，及时反馈改进管理，对已有管理流程进行分析，制定改善计划，以确保不合格品不再出现。

处理方式不合格品的处理方法应根据不同类型、不同批次的不合格品进行分类处理。

不同的处理方式是：工艺不良工艺不良是指由于生产工艺或操作不当造成的不合格品。

常见的工艺不良原因有以下几个方面：1.夹头不良（孔、盖不全、凹坑、毛刺、断头）；2.焊接品质不良（不封口、对位不好）；3.拉伸品质不良（损耗超标、肉眼外形不良）；4.金属材料质量不良（高钢、杂质、回火不彻底等）。

不合格品的管理措施及处理流程在企业管理中，不合格品的处理可真是一个绕不开的难题。

你要知道，遇到不合格品，处理得当可是关键中的关键，处理不当那可是让人头疼的大麻烦。

今天咱们就来聊聊如何管理这些不合格品，从检测到处理，一步一步把它们搞定，让咱们的工作流程更加顺畅。

1. 不合格品的定义及影响1.1 什么是“不合格品”？首先，不合格品就是那些在生产过程中出现了问题，不符合标准的产品。

说白了，就是“达不到标准”的商品。

比如你买的衣服拉链坏了，或者你家的电视机显示屏有点坏，那就是不合格品。

它们不符合质量标准，所以咱们得处理它们。

1.2 不合格品的影响不合格品不仅仅是让人心烦，还可能影响公司的声誉和经济效益。

试想一下，如果你买了一个坏掉的产品，不仅自己不高兴，可能还会把这事儿告诉十个人，公司的名声可就被拉下了。

而且，不合格品还可能导致生产线停滞，浪费时间和资源，真是麻烦大了。

2. 不合格品的检测与分类2.1 检测流程咱们得先弄明白怎么发现这些不合格品。

通常，生产线上的质检人员会对产品进行严格的检查。

这就像是在考试前的复习，检查得越仔细，发现问题的几率越大。

质检人员会用各种仪器和方法，确保每个产品都符合要求。

有问题的产品就得标记出来。

2.2 分类处理找到不合格品后，咱们得分类处理。

这就像是分门别类的整理家务，先分清哪些是“不可挽回的”，哪些是“可以修复的”。

有些不合格品可能只是小问题，修复一下就行了；有些则可能是根本性的缺陷，修复了也没用，那就得按“报废”处理。

3. 不合格品的处理流程3.1 记录与报告处理不合格品的第一步是记录。

这就像是写日记，记下每一个不合格品的详细情况，包括出现的时间、原因、数量等。

这些记录不仅帮助咱们找出问题的根源，还能提供改进的依据。

然后，把这些记录整理成报告，提交给相关部门，这样大家都能知道问题出在哪里。

3.2 纠正措施接下来，咱们得采取纠正措施。

这就像是考试中发现自己错题一样，要找出问题的原因，然后进行修正。

文件名称一、目的：为了使桃花一公司不合格品处理流程得以顺畅，使不合格品得到追溯，提高质量意识，减少质量损失，将实物质量提升，特此编制该办法。

二、适用范围：桃花一公司三、注释：批量：1、大件（71120/220V-7010、71244-V7010、71393/493-V7010、车门总成）3件为批量；2、其他件10件为批量；四、内容：1、产生不合格品，由质保部检验员判定为返修或报废，若检验员不能判定，可请技术人员到现场进行判定，对于不合格品判定后能通过返修成为合格品时，由检验员填写《不合格品返修通知单》，由当班班组长确认，并在《不合格品返修通知单》上签字确认后报质保部审批，质保部审批《不合格品返修通知单》的同时在单据上注明具体返修时间节点，返修单一联交车间，车间按返修单上具体要求完成返修工作，检验员同时填写《不合格品返修跟踪记录表》，按质保部规定的时间节点进行返修件的检查，将结果填于《不合格品返修跟踪记录表》上，返修产品确认返修合格后签入库单据，准予入库；若返修不合格，进行二次返修处理，二次返修流程按上述返修流程执行，直至返修合格入库；对未按时间节点返修，造成返修件返修不及时按月度绩效考评对车间进行考核；若车间对返修件管理不当导致返修件不明原因“丢失”，使该批返修件未跟踪闭环，对返修班长和车间主任负激励100元每次；2、不合格品判定为不能通过返修达到合格时，由检验员填写《报废通知单》，由当班主任签字确认后，报质保部审批，10件以下报废件由质保部部门主管审批，10件以上由分公司总经理审批，审核通过后，检验员用黄色记号笔在报废件上标明报废原因及日期，车间将报废件及时清理现场，若报废通知单审批未通过，按返修件处理流程执行；3、因检验员过失错检，首检出错，造成批量返修或报废的，造成损失金额1000元以内，给予检验员100元/次的罚款，质保科长承担50元/次的罚款，质保部长100元/次的罚款；造成损失金额1000-5000元给予检验员200元/次的罚款，质保科长承担100元/次的罚款，质保部长200元/次的罚款；造成损失金额5000元以上，给予检验员300元/次的罚款，质保科长承担200元/次的罚款，质保部长300元/次的罚款；4、生产中不合格品批量返修或报废，造成损失金额1000元以内对该操作员100元/次的罚款，对责任班长50元/次的罚款，对责任车间当班副主任给予50元/次罚款，主任给予100元/次罚款；造成损失金额1000-5000元对该操作员200元/次的罚款，对责任班长100元/次的罚款，对责任车间当班副主任给予100元/次罚款，主任给予200元/次罚款；造成损失金额5000元以上，对该操作员300元/次的罚款，对责任班长200元/次的罚款，对责任车间当班副主任给予200元/次罚款，主任给予300元/次罚款；若因原材料、模具、设备原因出现质量问题由车间填写问题反馈单，报分公司领导同意后生产，所造成的损失不予考核；因首件未确认，盲目生产导致批量报废或返修所有考核加倍；5、因人为问题造成个别废品件，对操作员进行10元/件考核；当班班组长5元/件考核，当班副主任主任按进行5元/件考核；6、生产中若因原材料、模具、设备原因出现质量问题由车间填写问题反馈单，报分公司领导同意后生产造成的质量损失由桃花一公司承担；由人为问题（包含原材料、模具、设备原因车间未上报私自生产）造成的质量损失由车间全额承担；由于首件未确认，盲目生产造成的质量损失由责任车间全额承担；正常生产非整改验证类，生产前调整模具产生的报废件超过3件由车间承担，小于3件车间不予承担；7、因机器人故障放料偏或机器人掉件一个批次不得超出3件，超出3件，A线班长进行50元考核，对当班副主任进行20元考核，对主任进行30元考核，所造成损失由车间全额承担；8、因仓管未按先进先出导致仓库产品批量锈蚀，或因物管部门员工操作不当造成批量返修或报废由对物管科长100/次考核；由物管协调车间返修，所造成的损失由桃花一公司承担；因物管人员导致产品变形造成一定损失，对物管科长进行10元/件考核，所造成的损失由桃花一公司承担；因某种车型产量较小，造成长时间未发货导致的锈蚀件，物管科需通知生产部协调人员安排除锈；10、因物流叉车或物流过程防护不当造成返修或报废，对当事叉车工或驾驶员给予100元/次质量考核，对责任部门主管给予100元/次质量考核。

质量不合格品处理流程1. 概述不合格品是指在生产过程中或最终产品中存在质量缺陷的产品。

对于不合格品的处理，需要制定一套明确的处理流程，以确保对不合格品进行及时、合理、有效的处理，避免对产品质量和企业形象造成不良影响。

2. 不合格品的分类不合格品可以根据不同的质量问题进行分类，常见的分类包括但不限于以下几种：- 外观问题：如划痕、凹陷、变形等；- 功能问题：如无法正常工作、不能达到性能指标等；- 材料问题：如材料不符合要求、材料存在缺陷等。

3. 不合格品处理流程不合格品处理流程应包括以下几个关键步骤：步骤一：不合格品的发现与登记- 当生产线或质检部门发现不合格品时，应立即进行登记并记录相关信息，包括不合格品数量、问题描述、生产批次等。

- 登记信息应及时通知相关部门和责任人，并保留备份。

步骤二：不合格品的检验与确认- 质检部门应对不合格品进行检验，确认是否符合不合格品的分类标准。

- 对于不合格品的分类确认应由专业人员进行，并记录检验结果和分类信息。

步骤三：不合格品的责任认定- 根据检验结果和分类信息，对不合格品的责任进行认定。

- 责任认定应根据相关规定和标准进行，并记录责任认定结果。

步骤四：不合格品的处理措施- 根据不合格品的分类和责任认定结果，制定相应的处理措施。

- 外观问题的不合格品可以进行修复或重新加工，功能问题的不合格品可以进行维修或更换，材料问题的不合格品可以进行追溯、退货或重新采购。

步骤五：不合格品处理的跟进与审核- 在处理不合格品的过程中，及时跟进处理情况，并对处理结果进行审核。

- 处理结果应由质检部门进行审核，并记录处理结果和审核意见。

步骤六：不合格品处理的总结与改进- 对不合格品的处理情况进行总结，包括处理数量、处理方式、处理结果等。

- 根据总结的情况，及时进行改进措施的制定和执行，以避免不合格品问题的再次发生。

4. 附则- 不合格品处理过程中，应遵循相关的法律法规和标准要求，确保处理过程的合法性和合规性。

不合格管理制度及处理流程（详细）（范文模版）第一篇：不合格管理制度及处理流程(详细)（范文模版）～～～～～～～有限公司文件～～字（2012）第～号～～～～～～～有限公司不合格品管理制度及处理流程一、目的为进一步加强不合格品管理，确保产品质量，增强顾客满意，降低生产成本，提高企业经济效益，根据公司实际情况特对不合格品管理制度及流程予以修订。

二、适用范围适用于公司产品设计制造服务全过程对不合格品的评审和处置、票据流转、废品补料、不合格品处罚及质量索赔。

三、不合格品的分类和处理方式（一）不合格品分类根据不合格品的质量特性，将不合格品分为三类：1、返工或返修品；2、回用品（让步接收品）；3、废品（包括工废品、工废改作他用品、料废品）。

（二）不合格品处理方式对不合格品的处理方式分为以下三种：1、纠正。

主要包括：①返工：返工指一个过程，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求。

返工由检验人员决定，不必提交《不合格品处理单》评审。

②返修：通过修理不能完全消除不合格品，而只能减轻不合格品的程度，使其尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的。

③降级：为使不合格品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。

2、回用（让步接收）。

回用指不需返工和返修而直接使用或另行配制相关零部件后使用。

回用品指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。

3、报废。

不合格品经确认无法返工、返修或回用，或虽可返工返修但费用过大、不经济的均按废品处理。

废品分工废品和料废品。

工废品根据生产情况和技术要求可改为其他产品零件的，应予改作他用。

属供方产品、加工件废品或原材料料废的，应予以拒收、退货或办理索赔事宜。

四、不合格品管理（一）、不合格品的判定和审批对不合格品的判定和审批依据CY/QP21《不合格品控制程序》执行。

涉及到技术问题的，由技术中心经理评审。