化工设计设计说明书

目录第一章总论 .............................................................. 错误!未定义书签。

1.1 编制依据............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.2 编制原则............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.3 项目综述............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.4 项目意义............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.5 项目可行性分析................................................................................ 错误!未定义书签。

1.6 项目审核............................................................................................ 错误!未定义书签。

1.7 厂区及生产概况................................................................................ 错误!未定义书签。

化工设计初步设计说明书化工设计初步设计说明书1、引言在该文档中，我们将详细介绍化工设计的初步设计说明书。

该说明书将涵盖化工设计项目的所有关键方面，包括项目背景、设计目标、设计方法、主要设备、流程图、设备参数、安全措施、环境考虑、成本估算以及项目计划等内容。

2、项目背景介绍化工设计项目的背景和目的，解释该项目的重要性和必要性。

包括项目的行业背景、市场需求和竞争情况等。

3、设计目标明确化工设计项目的目标和要求。

指出项目的技术要求、产量要求、质量要求以及安全和环境要求等。

4、设计方法详细描述所采用的设计方法和流程。

包括前期调研、数据收集、原料选择、工艺选择、设备选择、流程优化以及实验验证等。

5、主要设备列出化工设计项目中所需的主要设备及其参数，包括反应器、分离器、加热器、冷凝器等。

6、流程图绘制化工设计项目的流程图，展示各个步骤和操作之间的关系和流程。

7、设备参数详细说明化工设计项目所用设备的技术参数，包括设备的型号、尺寸、材质、工作压力和温度范围等。

8、安全措施列出化工设计项目中所需的安全措施，包括人员防护、设备防护、火灾防护、泄漏防护以及应急措施等。

9、环境考虑说明化工设计项目对环境的影响和考虑，包括废物处理、排放物控制、能源利用等方面的内容。

10、成本估算对化工设计项目的成本进行估算，包括设备采购、人员费用、原材料费用、能源费用以及其他支出等。

11、项目计划制定化工设计项目的详细计划，包括每个阶段的时间安排、任务分配和进度控制等。

12、附件提供与本文档相关的附件，包括流程图、设备参数表、实验数据、相关报告等。

本文所涉及的法律名词及注释：1、法律名词1：解释和定义。

2、法律名词2：解释和定义。

3、法律名词3：解释和定义。

《化工工艺设计》课程设计说明书乙烯制取环氧乙烷生产工艺设计名：学科、专业：学号：指导教师：完成日期：苏州科技学院Suzhou University of Science and Technology 注：居中，宋体，小一号，加黑。

注：标题“目录”，字体：黑体，字号：小三。

章、节标题和页码，字体：宋体，字号：小四。

目录1 总论 (1)1.1 概述 (1)1.2 设计产品的性能、用途及市场需求 (1)1.3 设计任务 (1)2 设计方案简介............................................................................... 错误!未定义书签。

2.1 生产工艺的选择................................................................ 错误!未定义书签。

2.1.1 XXXX ..................................................................... 错误!未定义书签。

2.1.2 XXXX (1)2.2 原料及催化剂的选择 (2)2.2.1 XXXX ..................................................................... 错误!未定义书签。

2.2.2 XXXX ..................................................................... 错误!未定义书签。

2.3 物料衡算............................................................................ 错误!未定义书签。

2.3.1 XXX ........................................................................ 错误!未定义书签。

西北大学化工设计大赛设计说明书第一章总论1.1 项目概括本项目为弘运化工有限公司开发的年产10万吨丙烯酸项目，该公司由中国石油化工集团公司、与宁波市政府牵头的国家基金合资成立。

本项目旨在对于火电厂烟气中的CO2进行回收利用，采用CO2与乙烯合成得到丙烯酸产物。

本项目采用的原料为处于同一地区的火电厂烟气及周边乙烯厂的乙烯，利用了目前最具发展潜力的光催化固定床反应器，产品生产规模定位在年产10万吨。

本项目为CO2的回收利用项目，积极响应国家对于“低碳环保”的号召，为缓解全球变暖做出了一些贡献。

本项目注册资金为1亿元人民币，由公司注入部分自有资金，并通过宁波市政府向银行贷款筹措资金。

项目建设进度在考虑建设过程中的各环节时间安排情况和干扰因素的影响，建设期定为两年。

1.2 设计依据1）2010年三井化学杯大学生化工设计大赛邀请赛参赛指导书。

2）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（1992年12月28日化工部发布）及有关专业的国家标准。

3）国家经济、建筑等相关政策。

4) 杭州市有关供水、供电、项目征用土地意见和建设项目环境保护意见的批文及资料。

5）《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规。

1.3 设计原则1．严格贯彻执行国家的消防、安全、卫生、劳动保护等有关规定、规范，保障生产安全顺利进行和操作人员的安全。

2．严格执行国家环境保护的相关条例：（1）大气环境质量标准 GB3095-82（2）污水综合排放标准 GB8978-88（3）工业“三废”排放试行标准 GBJ4-73（4）地表水环境质量标准 GB3838-20023．产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准。

4．体现“社会经济效益、环保效益和企业经济效益并重”的原则，按照国民经济和社会发展的长远规划，行业、地区的发展规划，在项目调查、选择中对项目进行详细全面的论证。

1.4 工艺特点本设计项目采用CO2与乙烯为原料，在催化剂作用下合成丙烯酸产物，采用的催化剂为Cu /ZnO2TiO2，采用的反应器为光催化固定床反应器。

太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计说明书项目名称：年生产4万吨草酸初步设计设计人姓名：专业班级：指导老师姓名设计起止日期：1．概述1.1设计依据1.1.1设计项目名称：年生产4万吨草酸初步设计1.1.2生产能力：年生产能力4万吨1.1.3生产方法：甲酸钠法（钙法）主要技术经济指标：1.1.4产品物理化学性质、技术指标及用途： 【化学名】乙二酸(Oxalic acid dehydrate) 【分子式】O H O C H 24222 【结构式】O H HOCOCOOH 22、 【分子量】126.06 【CASNO 】6153-56-6理化性质：白色晶体。

熔点：101.5℃。

密度：1.653。

1.1.5草酸的主要用途用途：草酸是重要的有机工业原料，草酸及其衍生物是许多药品生产那的中间体，如用于生产色甘酸钠、异唑肼。

草酸可用于稀土元素的提取、分离和精制。

此外，草酸可用于纺织品的清洗，纤维染色，永久定型及其阻燃。

在聚合物合成中，草酸是制取许多有机物的原料或其它反应的催化剂等。

主要原辅材料的物理化学性质、技术指标及供应： 设计进度：1.1.6生产方法的比较级确定生产方法的论证：随着我国环保意识的不断增强及环境保护治理的力度不断加强，过去的铅法生产工艺被淘汰，而钙法工艺以其生产效率高，环江污染少，能源消耗少，工艺易操作，综合效率高，等优点逐步成为我国广泛推广的一种生产草酸的工艺。

1.1.7生产过程主要反应的反应热： 甲酸钠合成：HCOONa CO NaOH →+ 甲酸钠脱氢：22)(2H COONa HCOONa +→↑ 甲酸钠钙化：NaOH Ca COO COONa OH Ca +↓→+222)()()( 草酸钙酸化：24422)()(COOH CaSO SO H Ca COO +↓→+ 生产过程的主要副反应的反应热232322222)(H CO NaCO HCOONa O H NaCO NaOH CO OH Ca O H CaO ++→+→+→+↑1.2车间组成及生产制度1.2.1工段组成及设计范围的要求：（1）造气合成车间（造气工段、合成工段）、（2）脱氢车间（脱氢工段）、（3）钙化、酸化车间（钙化工段、酸化工段）、4结晶、干燥车间（结晶工段、干燥工段）本项目为年产（4）吨草酸产品的项目，本设计说明书对厂区围墙内的年产4吨的草酸产品装置，辅助生产装置，供排水系统，供热系统等进行了比较详细的说明。

《化工设计及设计软件》题目：年产5万吨中浓度复合肥设计说明书姓名：学号：专业：化学工程与工艺班级：任课教师：完成时间：目录第一章总论 (5)1.1概述 (5)1.1.1复合肥概况： (5)1.1.2市场前景及分析： (5)1.1.3重要性： (6)1.1.4生产方法和技术特点： (6)1.2设计依据 (6)1.3 设计指导思想 (7)1.4 设计范围 (7)1.5 规模和产品方案 (7)1.6 主要原材料、燃料的规格、消耗量和来源 (8)1.7 生产方法及全厂总流程 (8)1.7.1生产工艺 (8)1.7.2工艺流程 (11)1.8环境保护及综合利用 (13)1.8.1设计中采用的环境保护标准 (13)1.8.2主要污染源及污染物 (13)1.8.3治理措施 (13)1.9工厂的机械化和自动化水平 (14)1.10劳动安全卫生 (15)1.10.1所采用的技术规范、规程和标准 (15)1.10.2 生产过程中危害因素分析 (16)1.10.3 安全设计中采用的主要防范措施 (17)1.10.4 预期效果及评价 (18)1.11消防 (18)1.11.1消防依据 (18)1.11.2工程特点 (18)1.11.3 消防措施 (19)1.12全厂定员 (19)1.12.1企业体制组织机构 (19)1.12.2 生产班制及定员 (20)1.12.3员工来源及培训 (21)1.13 全厂综合技术经济指标 (22)1.13.1分析依据与说明 (22)1.13.2主要技术经济指标 (23)第二章技术经济 (23)2.1主要经济数据 (23)2.2总投资数据 (24)2.2.1总投资 (24)2.2.2建设投资数据 (24)2.2.3其它费用估算 (28)第三章工艺系统 (29)3.1 概述 (29)3.1.1 装置规模、组成 (29)3.1.2生产方法、流程特点 (29)3.1.3...三废‟治理及环保措施 .. (30)3.1.4生产制度 (32)3.2各种原材料的主要技术规格 (32)3.3 安全卫生 (32)3.4工艺流程叙述及主要工艺指标 (32)3.5热量衡算设备计算及选型 (32)3.5.1原料选择 (32)3.5.2原料的配料比 (33)3.5.3物料与热量衡算 (33)3.5.4主要设备选型 (34)3.6主要图表 (35)3.6.1设备一览表 (35)第四章设备布置 (38)4.1设备布置的依据，采用的规范和标准 (38)4.1.1设备布置采用的规范和标准 (38)4.1.2设备布置的依据 (38)4.2 设备布置的说明 (38)第五章分析化验 (39)第六章设备 (39)第七章自控条件说明 (39)7.1自控条件说明 (39)7.2 自动控制系统 (39)7.3主要仪表造型 (41)7.3.1温度测量 (41)7.3.2 压力测量 (41)7.3.3 流量测量 (41)7.3.4液位测量 (41)第八章土建 (41)第九章维修 (42)9.1维修人员要求 (42)第十章原料及产品储运 (43)10.1厂址选择 (43)10.2原料的供应 (43)第十一章消防、环保和劳动安全卫 (44)11.1设计依据 (44)11.2设计说明 (44)第十二章节能 (44)12.1项目概述 (44)12.2节能依据 (44)12.3 节能管理办法 (45)12.3.1节能措施 (45)12.3.2节能效果分析 (46)第十三章行政管理和生活区 (47)13.1工厂组织 (47)13.2经营管理 (47)第十四章概算 (48)14.1﹑投资估算编制的依据和说明 (48)14.2建设投资估算值 (48)14.3﹑资金筹措 (49)14.4﹑财务效应分析 (49)14.4.1、经济评价说明 (49)14.4.2成本费用估算 (49)14.4.3盈利能力分析 (49)14.4.4 财务评价结论 (50)参考文献 (50)附录1 工艺流程图 (51)附录2 平面布置图 (51)第一章总论1.1概述1.1.1复合肥概况：复合肥是在一种化肥中，含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料。

化工设计大赛创新设计说明书一、设计概述本次设计是针对某化工产品的生产流程进行创新优化，以提高生产效率、降低能耗和减少环境污染。

设计的主要内容包括生产流程、设备选型、工厂布局和环境保护等方面的优化。

二、市场需求当前市场上对某化工产品的需求量较大，但现有的生产工艺存在一定的不足，如能耗高、产量低、环境污染严重等。

因此，本设计旨在满足市场需求的同时，解决现有生产工艺的问题。

三、生产流程本次设计的生产流程主要包括原料的预处理、反应、分离和精制等步骤。

其中，反应是核心步骤，需要采用高效的催化剂和反应条件。

在流程设计中，注重各步骤之间的衔接和平衡，以提高整体生产效率。

四、设备选型根据生产流程的要求，选择合适的设备是关键。

本设计选用了高效能反应器、精密分离器和自动化控制系统等设备，以确保生产的高效性和稳定性。

同时，设备的选型也考虑了环保和节能的要求。

五、工厂布局合理的工厂布局有助于提高生产效率和减少物流成本。

本次设计采用模块化的布局方式，将生产区域划分为不同的模块，便于生产和维护。

同时，充分利用空间和资源，优化物流路线，降低物流成本。

六、环境保护化工生产过程中往往会产生大量的废水和废气，对环境造成污染。

本次设计采用先进的污水处理技术和废气处理设备，确保废水、废气的排放达到国家标准。

同时，优化生产工艺和设备，降低能耗和资源消耗，从源头上减少环境污染。

七、经济效益本设计在提高生产效率和环保性能的同时，也注重经济效益的提升。

通过优化生产流程和设备选型，降低生产成本和提高产品质量。

同时，合理的工厂布局和物流优化，降低运营成本。

最终实现经济效益的提升。

综上所述，本次化工设计大赛的创新设计旨在提高某化工产品的生产效率、降低能耗和减少环境污染，同时满足市场需求和提高经济效益。

通过生产流程的优化、设备选型的合理性、工厂布局的紧凑性和环境保护的重视性等方面的综合措施，实现化工生产的可持续发展。

《化工设计》课程设计工程名称: 年产140万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计设计人姓名:专业班级:指导教师:设计起止时间：2008年12月——2009年1月目录第一章概述1设计依据--------------------------------------------------------------------3 2硫铵生产方法的确定----------------------------------------------------------5 第二章饱和器法硫铵生产工艺1工艺流程图及流程叙述--------------------------------------------------------7 2硫铵工段的正常操作制度------------------------------------------------------8 3硫铵工段的工艺操作参数------------------------------------------------------9 4车间工艺布置---------------------------------------------------------------10 第三章化工计算1计算原始数据---------------------------------------------------------------12 2小时生产能力计算 ----------------------------------------------------------13 3氨平衡计算-----------------------------------------------------------------134 水平衡的计算---------------------------------------------------------------145 热平衡计算-----------------------------------------------------------------15 第四章设备选型1饱和器基本尺寸-------------------------------------------------------------20 2旋风式除酸器的基本尺寸-----------------------------------------------------22 第五章设备结构图叙述及附表1设备结构图叙述-------------------------------------------------------------23 2 工艺设备一览表-------------------------------------------------------------26 致谢-----------------------------------------------------------------------27参考文献--------------------------------------------------------------------28第一章、概述1设计依据（1）设计工程名称：年产140万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计（2）生产能力：年产干硫铵2.7万吨（3）生产方法：饱和器法<外部除酸式），又称半直接法（4）硫铵主要质量标准：硫铵的主要质量标准（5）硫铵的物理化学性质:硫铵的分子式为,分子量为132.16。

化工设计贮罐设计说明书化工设计贮罐设计说明书一.设计背景本设计说明书旨在详细描述化工贮罐的设计流程，确保贮罐的安全性、稳定性和可靠性。

贮罐主要用于存储化工原料，必须符合相关法律法规和标准要求。

二.设计要求1. 贮罐材质：选用耐腐蚀性能良好的材质，如不锈钢、玻璃钢等；2. 贮罐容量：根据工艺需要和储物量确定合适的容量；3. 贮罐结构：根据贮存物性，选用合适的结构形式；4. 贮罐密封性：确保贮罐具有良好的密封性，避免溢漏或挥发；5. 贮罐防腐蚀：在贮罐内外表面进行防腐蚀处理，延长使用寿命；6. 贮罐安全措施：考虑贮罐在启动、运行和停止过程中的安全性，设置必要的防护装置；7. 贮罐搅拌：确保贮罐内物料充分混合，选用适当的搅拌装置。

三.贮罐设计流程1. 方案设计：- 根据贮存物性质和工艺要求，确定贮罐材质、容量和结构形式；- 确定贮罐的安装位置和固定方式；2. 结构设计：- 根据贮罐容量和压力要求，设计合适的罐体壁厚和支撑结构；- 考虑贮罐在运行过程中受到的外力和温度变化，进行结构强度及稳定性校核；3. 密封设计：- 设计贮罐的密封结构，确保密封性能符合要求；- 考虑贮罐内外压力差和温度变化对密封性能的影响；4. 防腐设计：- 设计合理的防腐蚀措施，包括内外表面的防腐处理和防腐涂层的选择；- 考虑贮罐在贮存不同物质时可能带来的腐蚀问题；5. 安全设备设计：- 设计合适的安全阀、液位计、温度计等安全设备，确保贮罐的安全性；- 考虑贮罐内物料的性质和压力要求，确定合适的安全设备参数；6. 搅拌设计：- 根据贮存物料的特性，选用适当的搅拌方式和设备，确保贮罐内物料充分混合。

附件：1. 工艺流程图2. 材料选择表3. 结构设计图纸4. 防腐蚀方案5. 安全设备参数表6. 搅拌设备选型表法律名词及注释：1. 《化学品安全技术规范》：指中国制定的化学品生产、储存、运输和使用的安全技术规范。

2. 《化学品管理条例》：指中国制定的化学品管理的法律法规。