涤棉混纺纱生产工艺优化实践

涤棉混纺段彩纱的工艺优化及风格探讨
张金召;解开放;王小康;王春翔;刘常威
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2024(52)4
【摘要】为探讨涤棉粗纱混纺段彩纱的纺纱工艺与成纱风格,以涤棉混纺粗纱为原料,采用三罗拉牵伸法,通过HFX-A6型多功能细纱机来制备涤棉段彩纱。

研究工艺参数(捻度、分段时间和牵伸倍数)对段彩纱风格(外观、结构、强伸性能、条干均匀度和毛羽)的影响,并根据其外观风格建立了段彩纱的周期结构模型。

试验结果表明,增大辅纱分段时间和牵伸倍数对纱线风格具有积极的影响,而增大捻度对纱线风格具有消极的影响。

当纺纱工艺的捻度为90捻/m,基纱与辅纱分段时间均为1 s,两根粗纱的总牵伸分别为22.8倍和24.0倍时,段彩纱的综合性能最为优异。

【总页数】5页(P78-82)
【作者】张金召;解开放;王小康;王春翔;刘常威
【作者单位】湖南工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS106.4
【相关文献】
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2.多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究
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纱采用棉条预并工艺的分析探讨4.纯棉、涤棉混纺及交织彩横条针织物染整工艺的探讨
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抗菌环保涤纶针织混纺纱生产实践发布时间：2021-07-01T16:32:37.930Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第7期作者：王丽陈世鹏[导读] 介绍了抗菌环保涤纶纤维的特性，通过选择适当的工艺流程与工艺参数和进行生产过程的质量控制，王丽陈世鹏陵县恒丰纺织品有限公司，山东省德州市253500摘要：介绍了抗菌环保涤纶纤维的特性，通过选择适当的工艺流程与工艺参数和进行生产过程的质量控制，开发了精梳棉/抗菌环保涤混纺针织纱。

关键词 :抗菌环保涤；混纺纱；工艺参数；质量控制1.引言受新冠状病毒影响，人们对生活质量与生命的追求提高，人们意识到生活中保健的重要性。

衣、食，人类生存的重要组成部分，与我们身体密切接触的服装，是各类细菌、病菌向人类传播的重要途径和媒介，也是它们繁衍、生长的暖床，因此，生产和开发具有抗菌效果的抗菌纺织品用于人们的生活，对各种细菌、真菌起到抑制作用，既不让细菌任意繁衍，又能控制皮肤表面细菌的数量平衡，具有非常重要的保健意义。

为此，我们公司根据客户要求，开发生产了JC/抗菌T 70/30 40支赛络紧密纺针织纱。

2.纤维及织物特性抗菌环保涤以涤纶为载体，将抗菌母粒溶入涤纶纺丝溶体中，经纺丝加工而成的永久性功能纤维，抗菌环保涤能够抑制部分细菌的产生、繁殖，抗菌率高，抗菌效果持久。

其纱线制成的织物适用于床上用品，家居布，医用床单、工作服，食品行业专用服装、鞋、手套及各种内衣等具有良好的穿着舒适性及安全、抗菌耐久性，市场前景十分广阔。

3.纺纱工艺流程（1）抗菌涤：→FA002A型抓棉机→FA036型混开棉机→FA022多仓混棉机→F1102A开棉机→FA046A型给棉机→A076型成卷机→FA224型梳棉机（2）精棉：（JC）→FA002A抓棉机→FA036混开棉机→FA022多仓混棉机→FA1102A开棉机→FA046A给棉机→A076F成卷机→FA224B梳棉机→FA316B预并条机→HC181型条卷机→HC350型精梳机（1）+（2）→FA316B混一并→FA316B混二并→FA318A混三并→中晖改造四变频粗纱机→ZJ1298细纱机→村田No.21C自动络筒机4.纺纱工艺及技术措施由于客户要求严格控制纱线条干，棉结，并做漂白用。

本技术介绍了一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维混纺交织而成，包括五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

本技术采用60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T400弹性纤维三种纤维特殊的混合方式交织而成的面料，具有良好的吸湿排汗功能，富有弹性，手感柔软，强度良好，生产方法操作简单，并能达到环保要求。

技术要求1.一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：一种涤纶与棉纤维混纺交织面料由60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混纺交织而成，包括以下五步工艺流程：(1)纺纱；(2)浆纱；(3)退浆；(4)编织；(5)染整。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述纺纱工艺流程包括以下六个步骤：(1)清花：将60％的涤纶纤维、35％的棉纤维、5％的T-400弹性纤维混合，过清花机将三种混合料制成卷；(2)梳棉：通过梳棉机将卷主制成条；(3)并条：通过并条机将生条合并成熟条；(4)粗纱：通过粗纱机将熟条牵拉成粗纱条；(5)细纱：通过细纱机将合并的熟条牵伸变细成为细纱条；(6)络筒：通过络筒机将细纱卷成圆锥形筒子纱。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述清花步骤投料前向混合料喷洒浓度为2％-2.5％的非离子型抗静电剂与水混合喷雾进行预处理，温度控制在28-30℃范围内、湿度控制在68％-70％范围内，将混合料堆放18-24小时，每间隔8小时翻动一次混合料，共翻动三次，然后摊开阴干8小时，再进行生产。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶与棉纤维混纺面料的制备工艺及方法，其特征在于：所述浆纱的工艺流程中，浆料包括软水、PVA、丙烯酸、乳化剂、土耳其红油浸透剂、柔软剂SG、消泡剂7010，纺好的经纱通过浆纱机平行退绕的方式进行上浆，回潮率控制在2.5％-3％；经过上浆的经纱进入烘干装置进行烘干，烘干温度控制在70℃-85℃范围内。

纺织实习报告范文7篇纺织实习报告篇1在雅申，作为卷染车间的一名缝头工，在工作的期间我了解了一些我所在车间的情况。

首先是车间的生产工艺流程，大致了解印染的流程：摆布、缝头、前处理、染色、烘干、定型、打卷或码布。

深切的感受到这每一个流程就像一个小齿轮，每个小齿轮的正常运转与否都会影响着全局。

其次是对该车间每个生产工艺流程的人员、设备的了解；再次是对该车间管理人员、管理设施、管理方法等的了解；最后是对整个车间生产前、中、后以及出货等的大致了解作为其中一个小齿轮的一员，我能够感觉到我工作的重要性，也不仅仅是体力活与简单的重复手中的机器。

虽然在这里实习（打工）与自己所学基本上不搭关系，甚至有些相差的很远。

但是在平常的生活与工作中还是能将有些在书本上所学的知识与所见所闻相比照，感受更深刻了，而不再是书本上写的那样枯燥、乏味......四、实习心得热浪滚滚，暑期如期而至，期盼中的实习阶段也将就此开始。

带着满腔的激情与憧憬来到位于广东省揭阳市揭东区的一所以加工式为盈利的雅申纺织印染有限公司。

感受以前从未经历过的生活，第一次身临其境地呼吸工厂的气息，第一次深切体味作为工厂最基层工人的艰辛，第一次度过这样别样的暑假（也许是最后一次）。

在慢慢能够胜任这份工作的过程中，感受真的很多很多。

从一开始的初步学习、熟练、再学习、到最后胜任，这个过程心理变化其实是起起伏伏的，有积极的、消极的、好奇渴望的、枯燥乏味的、平和以对的。

其中感受最深的还是无论做什么事关键还是自身的态度、不能把消极与厌烦情绪带到工作上和与同事朋友家人的交往中。

在这短短的四十三天的实习期间，在这里生活的日子是唯有亲身经历才能够感同身受的。

纺织实习报告篇2实习时间：__年11月18日至__年X月18日实习地点：__纺织有限公司实习内容:生产技术实践报告编写：__前言：不知不觉就在__有限公司已工作了三个多月，对本厂的一些基本情况也有了些了解。

下面是我的实习报告，也是一个工作总结。

低比例色涤与棉混纺纱的工艺技术要点一、引言低比例色涤与棉混纺纱是一种新型的纺织品材料，具有色彩鲜艳、手感柔软、透气性好等优点，深受消费者的喜爱。

本文将介绍低比例色涤与棉混纺纱的工艺技术要点，以供相关从业人员参考。

二、低比例色涤与棉混纺纱的工艺技术要点1. 原料的选择低比例色涤与棉混纺纱的原料主要包括棉、涤纶和染料。

其中，棉的品质直接影响到纱线的质量，因此应选择质量好、纤维细长、强度高的棉花。

涤纶的品质也很重要，应选择质量好、强度高、染色性好的涤纶。

染料的选择应根据纱线的用途和颜色要求来确定。

2. 混纺比例的确定低比例色涤与棉混纺纱的混纺比例一般为70:30或80:20。

混纺比例的确定应根据纱线的用途和要求来确定。

一般来说，混纺比例越高，纱线的强度越高，但手感会相应变硬。

3. 染色工艺的控制低比例色涤与棉混纺纱的染色工艺是关键。

染色工艺的控制应从染料的选择、染色温度、染色时间、染色pH值等方面入手。

染色温度应控制在90℃左右，染色时间应根据染料的种类和深浅程度来确定，一般为30-60分钟。

染色pH值应控制在5-6之间。

4. 纺纱工艺的控制低比例色涤与棉混纺纱的纺纱工艺也是关键。

纺纱工艺的控制应从纺纱机的选择、纺纱速度、张力、卷绕等方面入手。

纺纱速度应根据纱线的粗细和强度来确定，张力应适中，卷绕应均匀。

5. 成品的检验低比例色涤与棉混纺纱的成品检验应从外观、手感、强度等方面入手。

外观应无明显的色差、疵点和结痕等缺陷，手感应柔软舒适，强度应符合相关标准。

三、结论低比例色涤与棉混纺纱是一种优质的纺织品材料，其工艺技术要点包括原料的选择、混纺比例的确定、染色工艺的控制、纺纱工艺的控制和成品的检验等方面。

只有掌握了这些要点，才能生产出高质量的低比例色涤与棉混纺纱。

纺纱工艺设计实训心得纺纱工艺设计实训心得容：当天，到达工厂后我们先是接受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。

之后我们便在副厂长的带领下先后参观了一纺和二纺。

每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写一致。

开清棉（清花）、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。

生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。

纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→ →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→ 在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。

以是每一个步骤的作用和意义：一、开清棉（清花）（1）开松将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。

（2）除杂除去原料中的部分杂质。

（3）混和将各种性质的纤维均匀混和。

（4）成卷制成均匀的化纤卷供梳棉工序使用。

（本工序的产品）二、梳棉将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。

（1）梳理：获得单纤维（2）除杂：清除杂疵、短绒（3）混和：进行单纤维间的混和（4）成条：制成均匀的棉条三、并条为改善条子的均匀度，将6～8根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。

四、粗纱（1）牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。

（2）加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。

（3）卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。

五、细纱1. 牵伸将粗纱牵伸到所要求的特数。

加捻给牵伸后的纱条加上一定的捻度，使之具有一定的强力、弹性和光泽。

在纺织厂的实习报告优秀4篇纺织专业实习报告篇一作为纺织工程二年级的学生，系里安排了本次为期五天的认识实习。

要求学生对所学的专业有基本认识。

通过实习让我们：①、了解化纤的种类，以涤纶和锦纶的生产工序为例，掌握化纤生产的基本工序。

②、掌握纺纱的工艺过程，了解棉纺工序的主要设备，即纺纱生产过程中的清、梳、并、粗、细工序所用的主要设备；了解棉纺清梳联的概念。

③、了解机织工艺过程、织机的主要构造以及织机的五四大运动：开口、引纬、打纬、送经、卷取。

了解有梭织机和无梭织机的引纬原理。

④、了解染整的工艺过程、染整的主要工序、染整的主要方法。

⑤、了解针织的工艺过程、掌握针织产品的种类和应用。

⑥、了解服装生产工艺过程、服装机械的主要种类。

从6月23~27日我们先后参观了广东联合化纤染织有限公司、广东春燕纺织有限公司、新会德发服装有限公司等纺织厂、开平启帆织带厂、开平奔达纺织有限公司。

一、广东联合化纤染织有限公司。

在张老师和王老师的带领下，我们来到实习的第一站——联合化纤染织有限公司。

联合化纤染织有限公司引进最先进的浆纱机、日本无梭纺织机、高低温染色机、定型机、上胶机、压光机等设备，实现生产从整经、浆纱、织布、漂染、上胶、定型一条龙。

服装面料及工业用涤纶布、尼龙布；牛津布、塔夫绸布、高根布、秀士布、塔司隆布；PA、PU胶布、银胶布、金胶布、珍珠胶布及色胶布、透湿透气布；抗UV布、防火阻燃布。

在工厂里的车间的主管带领下我们进入了第一个车间。

我们首先参观的第一个工序：浆纱。

原纱上浆是为了使纱的条干变好，供进行下一个工序经纱；浆纱机没有开动是我非常遗憾的地方，没有真正看到浆纱机是如何运作的。

接着是把浆好的纱送到并纱机进行并纱。

经车间的主管介绍，并经的多少是根据客户的要求把一定数量的经纱并在一起，纬纱直接用。

并纱完成后就接着下一工序：穿综、穿筘。

先用一个特制的钩子进行穿综，接着用纱线穿在钢筘上。

这个工序好像非常烦琐的工作，但是织布的必要工序。