絮凝剂的投加可以使用计量泵吗

盐厂用絮凝剂使用方法及工艺：一、使用方法：1、絮凝剂的使用浓度一般为0.08-0.1%，盐矿使用一般配成0.1%浓度，配制时可先加入少量水，当聚合物溶解后再补加所需浓度的水量，因为聚合物配制较高浓度时溶解速度能加快。

2、配制的具体操作如下：往溶解罐中加入定量的水，开启搅拌，将干粉均匀地撒入水的漩涡四周。

搅拌速度约为200转/min，应注意避免干粉颗粒进入水中后互相粘连结团。

一般来说，夏季搅拌45min，冬季搅拌60min即可全部溶解。

3、溶解聚丙烯酰胺的水为常温自来水即可，适当提高温度能加速溶解，或在偏碱性(PH值为8-9)时能加快溶解速度。

水温不要超过50ºC，因为水温过高时聚合物会产生热降解，也将影响使用效果。

4、干粉状的PAM在干燥、阴凉的地方可放2年以上，但配成溶液后不宜存放，溶液保存时间24h。

二、絮凝剂在制盐厂的应用：2．1.流程说明2．1．1 一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。

通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。

在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。

关闭搅拌器进行泥浆沉淀。

沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。

整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。

每个循环过程持续约16.2小时。

由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。

举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。

絮凝剂自动加药系统使用说明书XX博润工业技术XX地址：XX省XX市裕民路169号：0传真：0网址：.borun.目录1.0 前言12.0 安全22.1操作说明书中左侧的提示标志22.2安全保护23.0 絮凝剂自动加药系统简介53.1工作原理53.1.1药粉的计量53.1.2药粉的输送63.1.3自动加湿搅拌63.1.4溶液的熟化和储存63.1.5溶液的计量输送63.2处理能力63.3定容积式喂料机的规格63.4对配套设施的要求73.5设备主配置功率73.6生产周期74.0 系统的安装84.1储药箱的安装84.2搅拌箱和排料管路的安装84.3梯子和栏杆的安装94.4搅拌系统的安装104.5附属管路的安装124.5.1送药软管的安装124.5.2计量泵出料管的安装124.5.3溢流和排空口的安装124.5.4进水管路的安装134.6电源的安装135.0 系统的操作145.1硬件145.2控制系统的操作工步145.3 操作员接口165.4 触摸屏操作员接口165.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表226.0 设备操作注意事项及保养236.1操作注意事项236.2 设备保养计划表236.3 润滑246.4电机的使用与维护247.0 故障排除258.0 图纸268.1总布置图(BAWJ-0)268.2电器布局图(BAWJ-E-0)26感谢您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。

自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。

实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。

应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。

具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。

设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。

然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。

絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。

1、使用前，将絮凝剂按一定浓度(10~30%)投入溶药池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度。

水厂亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。

2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下絮凝剂与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。

如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。

大致按重量比1:3而定。

3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。

4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。

5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。

(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。

烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。

(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。

烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。

(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。

烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。

6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。

絮凝剂自主加药机操作规程自动加药操作步骤一开机前的设备检查1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。

3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。

4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理二操作准备1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物三加药操作选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵赫兹，确保进砂正常进行四操作调节、巡视1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作2 观察药箱的药量，及时添加。

3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

五、各种药剂的配比和投加方式絮凝剂配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。

投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。

六、注意事项1 药剂必须分别存放，防止受潮。

2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。

5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。

加药机电源柜加药机给水操作柜加药机手动设置界面加药机报警记录界面絮凝剂制备控制界面絮凝剂投加界面。

絮凝剂添加装置安全操作规程
一、注意
1. 掌握絮凝剂系统的组成和操作程序，掌握各组成部分的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握相关系统（为本系统供风、供水和浓缩机加药点等）的基本常识。

3. 调试前确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。

二、现场单项检验和试验
1. 系统启动前，应仔细清洁絮凝剂混合罐、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能放过。

必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵。

2. 现场开启计量泵，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，速度变化应与频率转换相对应。

3. 现场开启干粉给料机，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，速度变化应与频率转换相对应。

4. 现场启动搅拌器，检查转向正确，无异常声响。

5. 检查现场所有手动阀是否处于良好状态，开关灵活。

6. 确保自来水压力为3Kg/cm2左右。

三、注意事项
1. 聚丙烯酰胺严禁受潮后使用，防止挡潮块进入分配系统，形成未溶解物质，堵塞管道。

2. 防止杂质、杂物进入系统，导致计量泵堵塞。

3. 絮凝剂溶液必须充分溶解，在加药点用水稀释，然后添加到煤泥水系统中。

4. 根据浓缩池中煤泥的沉降情况及时调整投加量。

环保水处理工程就找“武汉格林环保”如何控制污泥脱水中絮凝剂的投加量污泥脱水机工艺流程浓缩后的污泥含水率虽然达到95％，但不具备固态属性，无法进行运输和处置。

为进一步降低含水率使污泥含水率近可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。

污泥池中的污泥经破碎机对其中的大块物体和纤维物质等杂质进行切割后，由进料泵经过流量计泵往脱水机。

为了取得更好的分离效果，需往污泥中添加絮凝剂。

絮凝剂在制备池中按比例稀释并搅拌后，进入储药池，由加药泵输入进泥管道与污泥混合，混合污泥进入脱水机。

脱水后的污泥由螺旋输送机送到泥车，上清液排入管道。

工作原理离心脱水是利用水分和污泥在转筒高速旋转过程中产生的离心力之差使之相互分离，实现脱水目的。

污泥通过空心轴中的中心进料管进入转筒，在离心力的作用下，污泥因比重大，离心力大而被甩至筒体壁面，转筒与螺旋输送机之间的转速差使螺旋输送机连续不断地将污泥固体推到转筒的圆锥端进一步压缩排出。

水分由于比重小，离心力小，在内侧形成液体层，水分则将通过转筒的圆筒端排出。

2.絮凝剂的选择及调节絮凝剂的选择浓缩污泥虽然在体积上发生了很大的变化，但是污泥的脱水性能差，如果直接进行脱水，污泥处理效果不好且不经济。

因此，污泥在脱水环保水处理工程就找“武汉格林环保”前一般都要进行预处理，提高脱水性能，降低处理难度。

离心脱水一般采用高分子絮凝剂。

这是因为离心机内空间较小，必须控制泥量增加。

采用高分子絮凝剂时，泥量基本不发生变化，其肥效和热值都不降低，如果采用无机药剂，泥量会明显增加，使脱水机的处理能力大大降低。

取配水井中心回流污泥处的污泥，静置30分钟，去除上清液，分别取泥100ml盛入四个烧杯，再分别加入不同型号的絮凝剂溶液（浓度为0.1％）3ml。

静置，观察絮体大小和上清液，经人工搅动破坏絮体后，再次观察絮体大小和上清液的情况。

在实验室条件下，絮体人工破坏相当于高速旋转的离心力作用下。

从表中可知，破坏前，形成的污泥絮体小的型号首先被淘汰，在外力的破坏下，污泥仍能保持较大絮体的，说明其粘合力强，抗离心强度也大，有效地保证絮体在高速旋转的脱水机中进行脱水时，仍能凝结在一起而不至于分散，从而确保实际生产运行中有良好的脱水效果。

水厂絮凝环节智慧加药技术的分析（一）智慧加药系统的建设背景1．水质安全提升的要求随着社会对水质安全要求的不断提高，国家对水质安全和水资源保护的重视程度也在不算提升，自来水行业的相关标准和规范也在不断完善和提高。

这就要求自来水行业需要更加高效、精准地控制水质。

智慧加药系统通过实时监测水质参数，如浊度、pH值、余氯等，并根据水质变化自动调整药剂投加量，从而确保出水水质稳定达标。

这种智能化的控制方式大大提高了水质处理的精度和效率，满足了公众对水质安全的更高需求。

而传统的药剂投加方式多采用人工控制，存在投加量不准确、药剂浪费、人工管理成本高等问题。

人工控制往往难以应对水质波动大的情况，容易导致水质处理效果不稳定。

此外，人工操作还存在一定的安全隐患和人为错误风险。

因此，传统加药方式已经难以满足自来水行业对水质控制的高要求。

2．科技进步的推动目前物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，这些先进技术逐渐被应用于自来水行业中。

智慧加药系统正是这些技术在水处理领域的重要应用之一。

通过集成传感器、控制器、数据分析软件等先进设备和技术，智慧加药系统能够实现对水质参数的实时监测和智能控制，大大提高了水质处理的自动化和智能化水平。

自来水行业中智慧加药系统的建设背景是多方面的，包括水质安全需求的提升、传统加药方式的局限性、科技进步的推动、节能减排的需求以及行业标准的提高等。

这些因素共同促进了智慧加药系统在自来水行业的广泛应用和发展。

（二）絮凝剂的主要分类1．阴离子絮凝剂的原理及用途阴离子絮凝剂往往带有负电荷，能够吸引并聚集带有正电荷的微小颗粒，常见的阴离子絮凝剂有PAM聚丙烯酰胺）。

在饮用水处理领域如果原水中富含较高的金属离子，比如铁、锰等，应该使用阴离子絮凝剂，能够有效的把这些金属例子转变为不溶性沉淀，进而通过沉降加以去除。

2．阳离子絮凝剂的原理及用途阳离子絮凝剂则与之相反，其带有正电荷能够吸引并聚集带有正电荷的颗粒，其主要有阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）。

任何一个人离开了水都是无法生存的，因此为了能够改善水质以及净化污水，需要添加一些药剂来进行处理，其中絮凝剂的应用很广泛，而且深受市场欢迎，很多人认为这种产品的处理效果不好，有可能是因为没有采用恰当的方法和技巧而造成的。

因此正确的使用絮凝剂对提高脱水效果、降低污水处理成本都是很重要的。

下面就来看一看使用絮凝剂需要掌握的方法：一、合理选择药剂对于高浓度的污水处理选择便宜的无机盐类絮凝剂是好的选择，助凝剂选择聚丙烯酰胺，阳离子和阴离子根据不同的水质来实验决定。

污水处理末端出水如果还不达标，需要再用相关达标药剂。

二、溶液配制絮凝剂添加时一定要配制成稀溶液，根据添加量的大小一般配制质量分数为0·l％～0·25％，有时更低至0．01％，高达5％，计量后加入水体系。

三、添加方式根据计算添加量以及污水的流速，可以使用计量泵连续添加和间歇添加。

对于一些絮凝剂的使用并不是那么简单的，不仅需要按照步骤一步一步来，还需要注意这些细节问题：（1）絮凝剂不能直接投加到污水中，使用前必需将其溶解于水中，然后再按一定的比例将其水溶液加入污水中。

（2）溶解产品的水应是干净的自来水，一般自来水的PH值可以满足配制絮凝剂溶液的要求。

（3）溶解过程中，加入絮凝剂的速度尽可能慢放，同时要慢慢撒入水的漩涡中，避免絮凝剂颗粒进入水中后相互粘连结团。

（4）颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中.使用前必须先将它溶解于水,用其水溶液去处理污水。

（5）要注意污水处理高分子絮凝剂溶解时间。

在夏季水温较高时，阴、阳离子型高分子需搅拌40分钟左右，非离子型高分子需搅拌90分钟左右。

在冬季水温较低时，阴、阳离子型高分子需搅拌60分钟左右，非离子型高分子需搅拌120分钟左右。

生产的水处理絮凝剂主要是成白色粉末或颗粒状，所以在投放要注意稀释溶解。

一般情况下工厂处理设备会配有相应的稀释溶解设备或者会有专门的投放絮凝剂药剂的设备，这样就按照一定的比例直接投放即可，投放浓度比例需要在0.2%以下即可。

计量泵加药计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。

每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。

稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。

每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。

稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。

每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。

计量泵加药计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。

每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。

稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。

每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。

稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。

每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。