升降平台车安全操作规程
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升降平台车操作规程
《升降平台车操作规程》
一、操作前准备
1. 检查升降平台车的工作面是否平整,确保升降平台车可以稳定地运行;
2. 检查升降平台车的液压系统和电气系统是否正常,确保能够安全操作;
3. 穿戴好安全防护装备,如安全帽、安全鞋等;
4. 了解升降平台车的操作手册和相关安全规定;
二、操作步骤
1. 启动升降平台车前,确保周围没有人员和障碍物;
2. 踏上升降平台车,根据实际需求操作控制台,使升降平台车升降到合适的高度;
3. 在升降平台车运行过程中,保持平稳,避免急刹或急启;
4. 在操作过程中要时刻注意周围环境和其他人员的安全;
5. 当完成任务后,将升降平台车降至最低位置,并关闭升降平台车的电源;
三、安全注意事项
1. 禁止超载操作;
2. 禁止在升降平台车上乱动,以免影响平衡和稳定;
3. 禁止在升降平台车上进行其他走动和踩踏;
4. 禁止在升降平台车运行时戴手机或耳机,以免影响注意力;
5. 禁止未经培训的人员擅自操作升降平台车;
在操作升降平台车时,一定要严格按照操作规程进行,做到稳步上升、稳步下降,确保自己和周围人员的安全。
同时,对于升降平台车的维护保养工作也要做好,定期进行检查和维修,确保升降平台车的正常运行。
小型升降平台安全操作规程一、概述1. 本规程适用于所有使用小型升降平台的工作人员。
2. 所有工作人员必须严格遵守本规程,确保工作安全和人员安全。
3. 任何人不得擅自操作小型升降平台,必须经过专门培训并取得操作证书后方可操作。
二、操作前的准备工作1. 检查升降平台的工作条件和状态,确保无任何故障。
2. 确保升降平台周围无任何障碍物,确保操作安全。
3. 穿戴好工作装备,如安全帽、防滑鞋等。
4. 了解并熟悉小型升降平台的操作手册和相关安全要求。
三、操作时的注意事项1. 在操作前,向其他人员发出明确的警告信号,确保周围人员的安全。
2. 在操作期间,不得随意移动或调整升降平台上的任何部件。
3. 在平台上操作时,不得移动或转动平台本身。
4. 操作人员必须掌握正确的上下平台的方法和姿势,确保自身安全。
5. 禁止在升降平台上进行超过额定载荷的工作,以免发生意外事故。
6. 在操作过程中发现异常情况,应立即停止操作,排除故障再进行操作。
7. 操作过程中,不得将手或其他物体伸入升降平台的活动部件内,防止夹伤或其他伤害。
8. 操作人员必须保持稳定的工作姿势,避免突然移动或倾斜导致失去平衡。
四、紧急情况的处理1. 在紧急情况下,必须立即停止操作,切勿慌乱。
2. 在发生火灾或爆炸等危险情况时,应按照应急预案执行。
3. 发生事故后,应及时向相关部门报告并进行处理,保护现场并提供必要的协助。
五、操作结束后的处理1. 操作结束后,必须关闭小型升降平台的电源。
2. 将升降平台恢复到初始位置,并及时清理工作现场。
3. 检查和维护小型升降平台,确保其正常工作状态。
4. 汇报操作情况和发现的问题,以便及时处理。
六、遵守安全规定1. 所有工作人员必须严格遵守安全操作规程,不得违反任何安全要求。
2. 发现他人违反安全规定时,应立即制止并向相关部门报告。
3. 有违反安全规定行为的人员,将会受到相应的纪律处罚。
总结:小型升降平台的安全操作对于工作人员的安全至关重要。
升降车使用安全操作规程1 操作前准备1.1 在使用升降车前,应先进行必要的安全检查。
1.2 检查车辆是否固定,并去除所有异物,以减少安全隐患。
1.3 确认地面是否平坦,防止升降车倾斜或翻倒。
1.4 确认周围无人在升降车工作区域内。
1.5 所有操作前,请认真阅读升降车使用说明。
2 操作过程2.1 操作人员应站在升降车平台上,手握控制杆,并注意安全。
2.2 操作人员应看到升降车的安全锁处于锁定状态,才能进行操作。
2.3 开始操作前,需要按下紧急停止按钮,在必要时可以随时停止升降车的运行。
2.4 在操作时,应缓慢改变升降车的高度,以避免其他杂物的干扰和平衡问题。
2.5 在升降车平台上的工作时,应采取安全措施,如穿戴安全带等。
3 操作后注意事项3.1 操作完成后,需要进行相应的清洁和维护工作,确保各部分机构运作正常,无故障隐患。
3.2 在不使用升降车时,需要将车辆归位并进行固定,防止因为其他因素导致车辆倾斜或翻倒,造成损失和安全事故。
3.3 在不了解/不熟悉升降车使用方法时,需要向专业人员咨询,避免在使用过程中因为不恰当的操作而引起事故。
3.4 需要每个月对升降车进行常规维护,以检查和更换需要更换的部件,确保车辆长期稳定运行。
此外,需要每年进行一次大修大检,以保证车辆的完好程度。
4 应急处理措施4.1 在操作升降车过程中如果发现有异常情况,请立即停止操作,并按下紧急停止按钮。
4.2 如果已经发生安全事故,应立即采取相应的紧急处置措施,并向相关部门报告,以避免事态扩大。
4.3 車體下沉期間,請勿在底部放置貨物。
5 总结升降车的安全操作非常重要,因为它涉及到人身安全和财产安全。
在进行升降车操作之前,请仔细了解使用说明书,按照正常操作程序进行,做好各项安全措施,以避免可能发生的安全事故。
升降平台安全技术操作规程升降平台是一种用于货物或人员升降的设备,广泛应用于仓库、工厂、商场等场所。
为了确保升降平台的安全运行,操作人员必须严格遵守安全技术操作规程。
以下是升降平台的安全技术操作规程,供操作人员参考:一、设备检查与维护1.每日操作前,操作人员应对升降平台进行检查,确认设备各部件运行正常,无损坏或松动现象。
2.定期对升降平台进行维护保养,包括润滑、清洁、更换易损件等。
3.发现任何设备故障或异常情况时,应及时停止使用,并通知相关部门进行维修处理。
二、安全操作规程1.操作人员应穿着符合规定的工作服和安全帽等个人防护装备,确保安全。
2.操作人员应事先了解升降平台的操作规程和安全注意事项,严格按照规定操作。
3.在使用升降平台时,应保持清醒和专注,杜绝酗酒、疲劳等情况。
4.操作人员上下升降平台时,应扶好扶手,保持平衡,不得随意乱动。
5.操作人员在升降平台上禁止站立或行走,必须坐下或靠紧边沿。
6.在运行中,禁止在升降平台上移动货物或人员,以免发生意外。
7.操作人员应随时注意周围环境的情况,防止碰撞或挤压。
8.操作人员在操作时应按照规定的速度和高度进行升降,不得超速或超载。
9.升降平台在使用过程中应保持平稳,若发现震动或异常情况,应立即停止使用,并通知相关部门进行检修。
10.操作人员在使用完毕后,应将升降平台归位并进行清洁,确保设备处于良好状态。
三、应急措施1.如在使用过程中发生事故或故障,操作人员应立即停止使用,并采取适当的应急措施,确保人员和货物安全。
2.操作人员在紧急情况下,应按照规定的应急程序进行处理,避免造成二次事故。
四、安全意识培训1.升降平台的操作人员应接受相应的安全技术培训,掌握操作规程和安全知识。
2.定期组织安全会议和演练,增强操作人员的安全意识和应急处理能力。
通过严格遵守上述升降平台的安全技术操作规程,可以有效保障设备和操作人员的安全,避免事故发生。
同时,加强设备定期检查与维护,以及对操作人员的安全培训,能够提高设备的使用寿命和操作效率,确保工作场所的安全和稳定运行。
升降车安全操作规程升降车是一种用于升降货物或人员的特种设备,具有非常重要的作用和意义。
为了保障升降车的安全运行,我们需要严格遵守一系列的操作规程。
下面将详细介绍升降车的安全操作规程。
一、操作前准备1. 在使用升降车之前,必须对升降车进行全面的检查,确保其各项部件完好无损。
特别要检查升降车的制动装置、升降装置、电气系统等。
2. 操作人员必须了解升降车的使用说明书,并具备操作相关设备的知识和技能,必要时需要进行培训和考核。
3. 在操作升降车之前,必须检查并确保周围没有人员或其他障碍物,确保操作空间的安全。
二、操作过程中的安全措施1. 在使用升降车时,必须保持清醒状态,严禁酒后驾驶或疲劳驾驶。
操作人员必须具备良好的身体条件和安全意识。
2. 在操作升降车时,必须严格按照使用说明书中的要求进行操作,不得随意更改或加大升降速度。
3. 在升降过程中,操作人员必须全程注意观察周围情况,特别是要注意是否有人员靠近升降车或货物卡槽。
4. 在操作升降车时,必须保持平衡和稳定,严禁超载或不规范堆放货物。
货物必须牢固地锁定在升降平台上,以避免在运行过程中滑动或倾斜。
5. 在升降车运行过程中,必须保持平稳的速度,避免急刹车或急转弯,以免造成货物或人员的损坏。
6. 如若升降车遇到突发情况或异常情况,如机械故障、电气故障等,操作人员必须立即停止操作,并采取适当的紧急措施,确保人员和设备的安全。
三、操作后的注意事项1. 在使用升降车之后,必须归位并锁定其相关设备,防止他人未经许可操作或意外发生。
2. 升降车必须定期进行维护保养,保持其各项功能的正常运行。
特别要定期检查制动装置、升降装置、电气系统等,确保其功能正常。
3. 在操作过程中,如果发现任何问题或异常情况,必须及时上报,并采取相应的措施进行修复或处理,确保升降车的安全运行。
4. 操作人员必须定期接受安全培训和技能考核,确保其具有操作升降车的能力和素质。
以上是关于升降车安全操作规程的内容,大家在使用升降车的过程中必须严格遵守,在确保人员和设备安全的前提下合理操作。
小型升降平台安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是确保小型升降平台的安全操作,防止发生意外事故,适用于所有使用小型升降平台的操作人员。
二、操作前的准备工作1. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训并且具备操作资格证;2. 检查小型升降平台的使用环境,确保地面平坦、无障碍物,并且没有电源线等杂物;3. 检查小型升降平台的运行状况,包括起升、下降、停止按钮的正常功能;4. 确保小型升降平台的安全装置完好,如限位开关、安全锁等是否正常;5. 确保升降平台的负载不超过额定载重量;6. 确保小型升降平台的操作人员身体健康,不饮酒、不服用药物。
三、安全操作规程1. 在操作小型升降平台之前,操作人员应戴好安全帽、安全鞋,并系好工作服;2. 操作人员应先观察周围环境,确认没有任何人员或物体处于升降平台的移动范围内;3. 确保小型升降平台停稳后,将升降台面固定,使用防滑垫防止滑动;4. 在操作小型升降平台时,操作人员应站在平台上,切勿倚靠或坐在栏杆上;5. 操作人员应使用双手同时按下起升、下降或停止按钮,避免单手操作;6. 小型升降平台在运行时,操作人员应专心致志,不得进行其它无关的操作或交谈;7. 当小型升降平台发生异常情况时,如噪音、异味或震动等,操作人员应立即停止使用,并报告有关责任人;8. 小型升降平台在使用过程中,如遇到电力故障或电源线故障,应立即切断电源并维修后再使用;9. 当小型升降平台需要移动时,操作人员应先将平台降至最低位置并停稳后再进行移动;10. 小型升降平台在移动过程中,操作人员应小心驾驶,避免碰撞墙壁或其它物体;11. 小型升降平台使用完毕后,应清理工作现场并将升降台面归位,切勿将工具或杂物留在台面上。
四、紧急情况处理1. 在升降平台运行过程中,如发生事故或遇到危险情况,操作人员应立即按下停止按钮,并报告有关责任人;2. 若发现小型升降平台出现故障,如无法停止或无法正常运行等情况,操作人员应立即脱离平台并通过其它安全通道离开;3. 在发生火灾等紧急情况时,操作人员应按照现场安全预案进行疏散,并通过紧急通道撤离。
升降平台车安全系统操作规程一、前言升降平台车是一种用于货物或人员上下高处的装卸设备,安全操作是保障人员和设备安全的关键。
为了确保每位操作人员都能正确使用升降平台车,并遵守操作规程,特制订升降平台车安全系统操作规程,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作人员要求1.操作人员必须接受相关的培训,具备一定的操作经验,并通过相关的安全考试。
2.操作人员必须熟悉升降平台车各个部件的名称、功能和操作方法,了解其操作原理。
3.操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用品,如安全帽、安全鞋、安全带等。
4.操作人员必须保持清醒的状态,禁止在操作过程中饮酒或服用药物。
5.操作人员应时刻保持沟通,与其他人员保持良好的工作配合和协调。
三、操作规程1.在启动升降平台车之前,操作人员必须先检查设备的各个部件是否正常,包括起升系统、传动系统、液压系统等。
2.操作人员在操作之前,必须先检查操作台面和周围是否有杂物或障碍物,以确保操作平台清洁和安全。
3.操作人员必须按照规定的操作程序进行操作,禁止超载、超高、超速等危险行为。
4.操作人员在操作过程中,必须保持身体稳定,禁止站立在升降平台车上,特别是在升降过程中。
5.操作人员离开升降平台车时,必须将升降台面降至最低位置,关闭控制开关,拔下电源插头,并锁好控制箱。
6.操作人员必须及时上报设备故障或异常情况,并按照相关规定进行维修、保养。
四、安全预防措施1.升降平台车应定期进行维护保养,确保各个部件的正常运行和安全可靠。
2.禁止在升降平台车周围堆放杂物,以防干扰操作人员的视线或危及设备安全。
3.禁止在升降平台车上进行危险行为,如吸烟、拟手机、吵闹等。
4.在操作过程中,禁止随意改变操作控制器的位置或调整操作台面的高度。
5.严禁非授权人员擅自操作升降平台车,以免发生意外事故。
五、紧急事故处理1.在发生紧急事故时,操作人员要保持冷静,立即停止操作并上报相关部门。
2.在紧急情况下,如设备出现故障或不正常情况,操作人员要立即切断电源,并采取相应的安全措施。
升降平台车安全操作规程
一、操作前的准备工作:
1.操作人员必须经过专业培训,熟悉升降平台车的使用方法和注意事项。
2.在操作前,必须对升降平台车进行检查,确保设备无故障,并保持
设备清洁卫生。
3.检查操作区域,确保周围无障碍物和安全隐患。
4.确认货物的重量和尺寸,以保证设备的稳定性和安全性。
二、操作时的注意事项:
1.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品,如安全帽、手套、工
作服等。
2.操作人员必须在硬化地面上进行操作,禁止在斜坡、坡道等不平整
地面操作。
3.操作时,必须按照设备的使用说明进行操作,禁止超载使用。
4.在升降过程中,不得在升降平台车上移动货物或人员。
5.禁止将升降平台车用作人员的升降设备,只能用于货物的装卸作业。
6.在操作中,禁止翻越、跳跃或其他危险动作。
三、操作后的注意事项:
1.操作结束后,必须将升降平台车停放在指定位置,关闭所有电源开关。
2.将升降平台车上的杂物清理干净,确保设备整洁。
3.对升降平台车进行日常维护保养,保持设备在良好的状态。
4.备好二次踏板,确保设备停放时能够牢固固定在地面。
5.严禁未经授权的人员擅自操作升降平台车。
以上就是升降平台车的安全操作规程,希望大家在使用升降平台车时能够严格遵守规程,确保工作人员和设备的安全。
升降平台车是一种非常实用的设备,只有正确使用才能起到最大的作用。
祝大家工作顺利!。
升降平台安全操作规程范文1. 介绍升降平台是一种用于垂直运输货物或人员的设备,由于其操作涉及高度和重量,安全性非常重要。
为了保障操作人员和周围环境的安全,我们制定了以下升降平台安全操作规程。
2. 操作前准备2.1 确保升降平台处于完好无损的状态,无异常声响和松动部件。
2.2 检查升降平台的防护装置是否完好,如防护栏杆、防撞装置等。
2.3 清理升降平台和周围区域的杂物和障碍物,确保操作空间畅通。
2.4 检查升降平台的电源是否正常,如插头接触良好、线路无短路等。
3. 操作过程3.1 上下操作3.1.1 操作人员应使用指定的控制器或按钮进行上下操作,不得私自改装或操作。
3.1.2 操作人员应保持身体稳定,双脚平稳踏在升降平台上,不得跨越栏杆或站在边缘。
3.1.3 操作人员应根据需要调整升降平台的高度,但不得超过其额定载荷和最大高度。
3.1.4 在操作过程中,禁止悬挂或吊舞物品,以免影响平衡和稳定性。
3.2 载荷限制3.2.1 升降平台的额定载荷应明确标示,并严格按照标示进行操作。
3.2.2 载荷不得超过升降平台的额定载荷,否则会导致平台不稳定或损坏。
3.2.3 在运输货物时,应均匀分布在升降平台上,避免集中放置在一个位置。
3.3 安全栏杆和围护装置3.3.1 操作人员在升降平台上时,应将安全栏杆放置在正确的位置,并确保牢固可靠。
3.3.2 操作人员不得随意移动或拆除安全栏杆和围护装置,以免发生跌落事故。
3.3.3 在升降平台上操作时,保持身体垂直,不得躺卧、靠坐或跨越栏杆。
3.4 紧急停止装置3.4.1 升降平台应配备紧急停止装置,操作人员应清楚掌握其位置和使用方法。
3.4.2 在突发情况下或紧急情况下,操作人员应立即按下紧急停止装置,以停止升降平台的运动。
3.4.3 测试紧急停止装置的功能,确保其正常工作,以便在紧急情况下保障安全。
3.5 操作时注意事项3.5.1 操作人员应集中注意力,不得在操作过程中进行其他无关的活动,如接听电话、吃东西等。
升降平台安全操作规程
《升降平台安全操作规程》
一、升降平台的基本情况
1. 升降平台是用于在工业生产中进行装载、卸货和物料搬运的设备。
2. 升降平台的工作原理是通过液压、螺杆或链条等方式实现上升和下降。
二、升降平台的安全操作规程
1. 操作人员必须接受专业培训,并且持有相关操作证书。
2. 在操作升降平台前,必须检查设备的安全装置是否完好,例如防护栏杆、紧急停止按钮等。
3. 操作人员在使用升降平台时必须穿戴安全帽、安全鞋等必要的个人防护用具。
4. 在操作升降平台时,必须确保设备周围没有人员或障碍物,以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中必须全神贯注,严禁在操作时喝酒、吸烟或使用手机等分散注意力的行为。
6. 操作人员必须按照设备操作手册的规定进行操作,并严禁超负荷使用升降平台。
三、紧急情况处理
1. 如果在操作过程中发生紧急情况,操作人员必须立即按下紧急停止按钮,并向相关人员报告。
2. 在使用升降平台时,如果发生设备故障或异常,必须立即停止使用并进行维修。
四、设备维护与保养
1. 升降平台必须进行定期的检查、维护和保养,确保设备的安全性。
2. 在设备维护和保养期间,必须对设备进行封锁和标示,以免他人误操作。
五、安全意识教育
1. 企业必须定期对操作人员进行安全意识培训,提高操作人员对升降平台安全操作的重视。
2. 安全管理人员必须对升降平台的操作情况进行定期检查,发现问题及时整改并汇报。
以上即是关于升降平台安全操作规程的基本内容,希望大家在使用升降平台时能严格按照规程进行操作,确保安全生产。
Q/FJLY 龙岩烟草工业有限责任公司(企业标准()Q/FJL YT1010-06-2015代替Q/FJLYT1007-05-2011升降平台车安全操作规程2015-06-16 发布2015-06-16 实施龙岩烟草工业有限责任公司发布此文档部分内容来源于网络,如有侵权请告知删除!本标准代替Q/FJLYT1007-05 , A/0,2011《升降平台车安全操作规程》,对文件中的部分条款进行修改,主要变化如下:——因技术标准体系结构更改,本标准原编号Q/FJLYT1007-05,A/0,2011,现改为Q/FJLYT1010-06,A/0 ,自2015年6月16日期执行新标准编号,原编号的历史版本信息可在系统回收中查询。
本标准由安全保卫部提出并归口。
本标准起草部门:安全保卫部本标准主要起草人:黄金仁本标准审核人:吕忠宣、陈瑜平本标准批准人:卢建峰本标准在福建中烟标准化系统中发布情况为:——Q/FJLYT1007-05,A/0,2011-11-01升降平台车安全操作规程1范围本规程制定了升降平台车的岗位主要危险源、安全操作要求、安全装置及日常维护保养要求、劳动防护用品穿戴要求、岗位应急处置等。
本规程适用于公司升降平台车操作人员及维护保养人员。
2本岗位的主要危险源3安全操作要求3.1升降平台车操作前注意事项3.1.1检查标志和警告标贴是否完好、清晰。
平台车上贴有的每一个警示标志都有其特定的含义,在使用设备前一定要记住每一个警告及其意义。
3.1.2检查液压油是否泄漏以及油位是否适当并根据需要进行加油。
3.1.3检查深坑保护装置是否正常。
(当平台升起到距离地面 1.2米以上时,深坑保护装置应该展开;若没展开深坑保护装置,则当平台升起到 1.8米以上时,警报器发出鸣响,同时机器停止驱动。
)3.1.4检查主要受力构件及焊缝应无变形、腐蚀、裂纹等缺陷;3.1.5检查升降台在升降过程中自然偏摆量、支腿回缩装置、防止工作台失控下降的安全装置、锁定装置、上升极限位置限制器等符合要求;3.1.6测试平台控制器和地面控制器各项功能是否正常。
3.1.7测试手动平台下降功能是否正常。
3.1.8测试倾斜传感器功能是否正常。
3.1.9测试转向、驱动和刹车功能是否正常。
3.1.10检查以下设备及零部件是否损坏、松动或丢失。
——电气部件、接线和电缆――液压动力装置、油箱、软管、管接头、液压缸和集流箱;――蓄电池组及其接线;——驱动电机;——耐磨垫;——轮胎和车轮;――限位开关、钥匙开关、紧急停机按钮、警报器和喇叭;――螺母、螺栓和其它紧固件;――平台入口链和门、平台延伸部位、平台控制器;――刹车松开部件;――安全臂;――剪式臂销和紧固件;――底盘架、设备焊缝及其它连接件、紧固件、侧栏等结构件和关键件。
3.1.11对工作场所进行检查,当心和避免下列危险情况的出现:-- 陡坡或洞穴——突起物、地面障碍物或碎屑——空中障碍物和高压电线――危险位置――不足以支持由机器所施加全部负载力的表面支撑物――风和天气状况――出现未经许可的人员――其它可能出现的不安全情况3.2升降平台车操作中注意事项3.2.1升降平台车使用应符合下列要求:321.1操作时设备应放置稳固,并防止滑动,平台上有人时不应移位;321.2使用处下方可能坠落范围半径(R)范围内不准堆放杂物;3.2.1.3登高操作人员应注意力集中,不准携带重物进行高处作业;3.2.1.4在平台上作业时不应穿光滑硬底鞋,登高人员物品不应超载,并有监护人;3.2.1.5在平台上作业,不准往下抛掷材料、工具和其他物品。
3.2.2防电击3.2.2.1应考虑平台移动、电线摆动或下垂等因素,有闪电或暴风雨时不要操作机器。
3.2.2.2如果机器接触到带电的电线时,请远离机器。
地面或平台上的人员禁止触摸或操作机器直至电源切断。
3.2.2.3严禁在焊接时将机器用作地线。
3.2.3防倾翻3.2.3.1平台上的人员和设备不得超过平台(a段)最大提升重量或平台延伸部分(b段)的最大提升重量。
GS1530 —额定提升总重272KQ 其中a段: 159KG; b 段: 113KGGS1930 —额定提升总重227KQ 其中 a 段: 113KG; b 段: 113KGGS2046 —额定提升总重544KG 其中 a 段: 431KG; b 段: 113KG3.2.3.2只有在坚固、平坦的地面上才能升降平台;若提升平台时发出倾斜报警声,要十分小心地降下平台。
3.2.3.3强风或阵风时不要操作机器。
不要增加平台表面积或负载,加大暴露在风中的面积将降低机器的稳定性。
3.2.3.4当平台升起时,机器不能在不平坦的地形中、不稳定的表面上或其它危险状况下行驶,或在这些地区附近行驶;在平台收起状态下行驶时,要极端小心并降低速度。
不要推拉平台外的任何物体。
3.2.3.5不要在移动的或活动的表面或车辆上使用机器。
3.2.3.6不要改变或损坏限位开关;平台升起时,行驶速度不得超过0.7公里/小时。
3.2.3.7不要把机器当吊车使用,不得在机器的任何部件上放置或系缚固定载荷或悬垂载荷;不要通过平台来推动机器或其它物体;不要将平台与附近的物体接触;不要把平台捆绑在附近的物体上;不要把负载置于平台的周边之外;底盘架打开时不要操作机器。
3.2.3.8当平台被卡住,或由于附近有其它物体阻碍它正常运动时,不要使用平台控制器释放平台。
在打算利用地面控制器释放平台之前,所有人员必须离开平台。
3.2.4 防坠落3.2.4.1平台上的人员应佩带安全帽和安全带,并将系索系在平台的固定点上,以防坠落。
3.242严禁坐、站、爬在平台的防护栏上。
任何时候都应当稳定地站在平台地板上。
3.243当平台提升时,严禁从平台上爬下来。
3.244保持平台地板上无碎屑。
3.245操作前应当固定好平台入口链,或关闭入口门;只有已正确安装防护栏,且已保护好入口处时,才可操作机器。
3.2.5 防碰撞3.2.5.1开动或操作机器时,应注意视线范围和有盲点存在。
3.2.5.2移动机器时,应考虑到平台延伸出来的位置。
3.2.5.3松开刹车之前机器必须处于水平面上,或已牢固固定。
3.2.5.4检查工作区,以免顶上出现障碍物或有其它可能危险;当抓住平台防护栏时,应当心有挤压危险。
3.2.5.5当使用驱动和转向功能时,应观察和使用平台控制器和平台标贴板上的色标方向箭头。
3.2.5.6只有平台下方区域没有人员和障碍物时,才能降下平台。
3.2.5.7平台行驶时,应根据地面状况、拥挤程度、坡度、人员位置和可能引起碰撞的任何其它因素,限制行进速度。
3.2.5.8不要在吊车或高空机械运动的路线上操作机器,除非吊车控制器已被锁定并已采取了防范措施,能防止任何潜在碰撞事件的发生。
3.2.5.9操作机器时,严禁危险驾驶或野蛮操作。
3.2.6防砸压保持手和臂在剪式臂之外;当在地面上使用控制器操作机器时,请保持正常判断力和具有计划性。
在操作员、机器和固定物体之间保持安全距离。
3.2.7防爆炸和起火在危险位置处或可能存在易燃易爆气体或微粒的场所,不要操作机器。
3.2.8防身体受伤当液压油或空气泄漏时请不要操作机器。
液压油或空气泄漏可能会穿透和/或烧伤皮肤。
3.2.9防机器损坏3.2.9.1不要使用已经损坏或有故障的机器。
3.2.9.2在每次换工之前应彻底进行操作前检查并测试所有功能。
已损坏的机器应立即加上标志并停止操作。
3.2.9.3确保已按操作规程中的规定进行了所有维护操作。
3.2.9.4确保所有标贴位置适当且易于识别。
329.5禁止将设备用于规定之外的其它任何用途。
3210停机注意事项3.2.10.1选择一个安全的停放位置,可以是坚固的水平地面、没有障碍物和避开运输繁忙的地方。
3.2.10.2降低平台。
3.2.10.3将钥匙开关转到关的位置并拔掉钥匙,以避免未经许可操作使用机器。
3.2.10.4锁定车轮。
3.2.10.5给蓄电池充电。
3.2.11维修保养注意事项3.2.11.1严格按设备维修手册中规定的要求完成日、季度、年度和每两年的维修检验。
未按要求完成任何一次应该进行的检验,都可能造成人员的严重伤亡或对机器造成实质性的损坏。
3.2.11.2不要将梯子或脚手架放在平台内,或靠在机器的任何部件上。
3.2.11.3不要修改或改动工作平台的空中部分。
在平台、脚踏板或护栏上安装用于放置工具或其它材料的附加装置,会加大平台重量和平台表面积或者加大负载。
3.2.11.4不要用不同重量或规格的零件更换影响机器稳定性的关键零件。
3.2.11.5不要改变或损坏任何可能影响安全性和稳定性的机器部件。
3.2.11.6严格按设备维修手册中规定的要求完成日、季度、年度和每两年的维修检验。
未按要求完成任何一次应该进行的检验,都可能造成人员的严重伤亡或对机器造成实质性的损坏。
3.2.11.7操作前应当固定好平台入口链,或关闭入口门;只有已正确安装防护栏,且已保护好入口处时,才可操作机器。
3.2.12蓄电池保养安全3.2.12.1蓄电池含酸性物质,使用时应避免电池中的酸性物质溢出或与之接触。
使用蓄电池时应穿上防护服并戴上防护眼镜。
用苏打水中和溢出的蓄电池酸性物质。
3.2.12.2禁止火花、火焰和点燃的香烟靠近蓄电池。
蓄电池会释放易燃易爆气体。
3.2.12.3在整个充电过程中蓄电池托架应打开。
3.2.12.4不要使用可能引起火花的工具接触蓄电池端子或电缆夹。
3.2.12.5严禁使用大于24伏的任何蓄电池充电器给蓄电池充电。
3.2.12.6只能将蓄电池充电器连接到已接地的交流三线电源插座上。
3.2.12.7避免由于与蓄电池端子接触而遭受电击。
摘掉所有的戒指、手表和其它饰物。
3.2.12.8不要使用重量小于原装蓄电池的蓄电池。
蓄电池被用作配重,并且是保持机器稳定性的关键部件。
每个蓄电池重量必须达到29.5千克。
4安全装置及日常维护保养要求4.1本设备包含深坑保护装置、倾斜传感器、手动平台下降装置、制动装置、转向装置、电池配重等安全装置。
4.2作业前应检查深坑保护装置是否正常。
(当平台升起到距离地面 1.2米以上时,深坑保护装置应该展开;若没展开深坑保护装置,则当平台升起到1.8米以上时,警报器发出鸣响,同时机器停止驱动。
)4.3作业前应检查并测试倾斜传感器功能是否正常。
4.4手动平台下降装置应每周进行一次试验,确保其功能灵敏可靠。
4.5作业前应检查并测试转向、驱动和刹车功能是否正常。
4.6该设备蓄电池被用作配重,不得用重量不符的其他蓄电池替代。
5劳动防护用品穿戴要求平台上的人员应佩带安全帽和安全带,并将系索系在平台的固定点上,以防坠落。
6岗位应急处置6.1蓄电池含酸性物质,使用时应避免电池中的酸性物质溢出或与之接触。