生产与运作管理案例

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生产与运作管理案例

一、目的

1、提高学生学习爱好;

2、把握多门相关学科知识的综合应用;

3、通过优化策略讨论,体会当代市场对传统制造系统的挑战;把握针对问题应用所学运作

治理以及相关治理学科理论与方法进行分析,提出解决方案的能力。提高学生解决企业运作系统实际问题的能力。

二、类型

自编案例——由科研项目归纳改编。

特点——资料完善、了解深入,具体。

三、涉及内容

1、生产系统组织结构重构

2、流程型企业MRP软件用户化改造

3、企业与车间物流优化

4、提高定制生产系统对市场变化的适应能力

——缩短从签订合同、设计、制造到交货的整个周期;

——应用方法:并行工程、成组技术、物料配送等。

某煤机制造系统优化策略

一、公司背景简介

该(以下简称公司)于2000年5月由某煤机厂改组而成,是中国最大的煤矿专用设备制造公司之一,其要紧产品为刮板输送机、转载机、破裂机、刨煤机、以及一些非煤机专业机械产品,要紧有提升机用链条、铸石刮板输送机、减速机、料液搅拌机、各种自卸车、装载车用工程液压缸、套筒辊子和链条等。产品要紧销往全国各矿务局及地点煤矿,国内市场占有率为70%,部分产品出口印度、越南、土耳其、俄罗斯等国家。

公司占地面积85万平方米,在册职工人数6000人,其中工程技术人员700人,治理人员600人,生产方式为订货型,生产类型为单件小批量生产,产品为结构较复杂的大型煤矿机械设备。合同任务的90%以上需要改型或重新设计,因此,设计工作量大,制造周期较长,在生产经营治理方面具有明显的治理过程复杂、成本与进度操纵难度大的特点,对公司的组织机构功能、打算模式与操纵机制提出了专门高的要求。

公司改制后的组织结构仍为直线职能制,结构层次差不多合理,能适应运算机化信息治理的扁平化要求,总经理层职能分工合理。职能部门划分与职能、职责分工差不多合理。

公司原为部属,长期保留着打算经济治理的一些特点,一度阻碍了公司的进展。1998年企业紧紧围绕“满足用户,提高效益”的方针,进行了技术改造和引进技术消化吸取,大大缩短了与国际先进水平的差距,使产品综合水平达到国际九十年代初、中期水平。自1999年企业归属地点后,面临的外部环境发生了实质性变化,完全市场经济机制的客户关系、对公司产生了专门大的冲击,经济效益显现明显滑坡。在这种情形下,公司及时进行了改制,使组织结构趋于扁平化,精简化,将打算处更名为规划进展部,强化了规划打算功能;将销售部改为市场营销部,强化了市场推测、客户治理功能;将人事部改为人力资

源部,强化了人才引进,职工技术与治理培训,以及人事档案治理功能。同时,领导主抓,在产品促销、合同签订等工作方面投入了大量的精力,取得了显著的成效。然而目前遇到的最大困难是,设计工作量大,效率低,周期长,生产系统与生产组织落后,生产进度与成本操纵不得力,导致制造周期长,产品不能按期交货;产品制造成本底数不清,对竞争对手策略不清,合同定价盲目,严峻阻碍着公司的经济效益和竞争实力的提高。

在公司的十五打算中,确立了“以技术创新为动力,大力调整产品结构;以治理进步为依靠,构建符合科学治理要求的企业治理模式,建立现代企业制度;增强企业综合实力,保持企业可连续进展。”的方针,制定了面向煤矿、面向社会、面向世界“三个面向”的进展战略;横向开发煤专产品,培养新的非煤机产品结晶点,大力开拓国际市场;构建具有企业特色的科学治理模式;实现跻身世界煤机“三强”的经营战略目标。为大幅度提高治理工作效率,适应21世纪进展需要,适应我国进入WTO新环境的需要,公司将推行具有本企业特色的科学治理模式,实施 CIMS二期工程纳入了“十五”打算,并提出了在实施ERP之前,进行公司范畴的业务流程再造(BPR)研究与实施,从全然上提高治理水平,提高经营效益。

二、问题:

市场好,订单多,用户要求交货期短,但企业设计制造周期长,如何样优化,达到提高企业对市场的快速反映,不失去定单,不失去市场。

合同进度打算与操纵职能力度不足,产品不能按照销售部门与客户商定的交货期出产,阻碍了公司信誉;成本操纵职能不足,报告期和产品的实际成本与利润不准确,阻碍经营决策的正确性;考核机制与成效不佳,是组织行为和人员行为操纵不力的要紧缘故。从长远看,战略治理观念较弱,市场推测与开拓、经营策划、新产品研发等工作有待于大力加强。

建议采纳矩阵式组织结构。工作流治理模式。应用并行工程思想,缩短设计与生产周期。进一步强化新战略治理、市场研究与开发、产品研发、信息治理、成本操纵、基础数据治理、基础工作与质量治理等方面的工作力度,使整个生产经营系统形成一个科学严谨的治理体系,为实现公司CIMS模式提供优越的治理基础。

三、资料

1、单件定制生产,设计2个月,制造1.5月,发货1周;

2、直线职能组织结构,以工时为要紧考核依据;

3、车间设备为机群布置;

4、设计环节-CAD、CAPP,无PDM,车间制定工艺流程

5、生产环节-MRP,共享库不完善。

四、理论引导

1、矩阵组织结构、团队式组织结构;

2、并行工程、成组技术;

3、操纵机制(职员行为操纵;物流的进度、质量与成本操纵);

4、BPR。