墙面挂贴石材的施工方法

室内墙面工程石材干挂和挂贴施工方法室内墙面工程石材干挂和挂贴施工方法本工程墙面做法较繁琐，主要有石材干挂和挂贴、瓷砖饰面、木饰成板装饰、墙面玻璃安装、以及各色乳胶漆饰面。

（一）石材干挂施工工艺1.石材的品质要求施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。

2.作业流程：规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护⑴规划设计：根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。

⑵石材加工：石材加工分加工厂加工和现场加工两种：加工厂加工：按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。

现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割：1)定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。

2)T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。

3)深度与T型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。

4)为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。

⑶钢骨架安装：1)根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。

2)钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2mm，平整度为2mm。

⑷石材安装：1)进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。

墙面石材干挂施工工艺流程一、工艺概述墙面石材干挂施工是一种常见的外墙装饰方式，通过将石材固定在建筑墙面上，使其呈现出美观、均匀的效果。

本文将介绍墙面石材干挂施工的工艺流程。

二、准备工作1. 资料准备：了解工程图纸、设计要求和施工方案，准备相应的石材材料和施工工具。

2. 现场检查：对施工现场进行检查，确保墙体结构稳固、表面平整，并清理墙面上的灰尘和杂物。

3. 墙体处理：对墙体进行处理，包括打磨、清洁和刷上防水层，以提供良好的基础。

三、石材制作1. 石材切割：根据设计要求，使用石材切割机对石材进行切割，确保尺寸和形状的准确性。

2. 石材打孔：使用电钻和钻头，在石材上打孔，以便后续的固定和安装。

四、石材安装1. 选择胶粘剂：根据墙体材质和石材类型，选择适当的胶粘剂。

2. 胶粘剂涂抹：将胶粘剂均匀涂抹在墙体和石材背面上。

3. 石材定位：将涂抹了胶粘剂的石材放置在墙体上，按照设计要求进行定位和调整。

4. 石材固定：使用专用的石材夹具或锚具将石材固定在墙体上，确保牢固可靠。

5. 清理工作：及时清除石材表面的胶粘剂和污渍，保持墙面的整洁。

五、验收和保养1. 验收工作：对施工完成的墙面进行验收，检查石材的安装质量和外观效果是否符合要求。

2. 保养工作：根据石材的材质和特性，制定相应的保养计划，定期清洁和维护墙面石材。

六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

2. 在高处作业时，应使用安全绳具和脚手架，确保施工人员的安全。

3. 使用电动工具时，应注意操作规范，防止意外伤害的发生。

总结：墙面石材干挂施工工艺流程包括准备工作、石材制作、石材安装、验收和保养等步骤。

通过严格按照工艺流程进行施工，可以确保墙面石材的安装质量和外观效果，提升建筑的整体美观性和耐久性。

同时，施工过程中需要注意安全事项，保障施工人员的安全。

墙面石材干挂施工是一项细致而复杂的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，以确保施工质量和效果的达到。

墙面块料石材粘(挂)贴施工工艺1. 前期准备墙体表面必须平整、洁净干燥。

施工前需将墙面进行清洁，去除附着的油污、灰尘、油漆等物。

同时，需要进行测量及线划，确定粘贴石材的位置和大小尺寸。

根据墙面大小和石材型号等因素计算材料数量，即石材粘结剂和填缝剂的用量。

2. 石材预处理石材从工地或工厂运来后，先进行清洗和分类。

在车间进行切割和喷码，然后进行包装、放置，等待运输和安装。

在进行粘贴前，需要对石材进行预处理，如打渗、浸泡饱水等工序。

3. 粗糙度处理墙体表面必须满足石材粘结剂的工艺要求，部分情况下需要进行表面粗糙度处理。

墙面粗糙度通过涂涂料或使用打磨机械等工具进行处理，以保证石材在墙面能够良好地粘结并固定。

4. 混合石材粘结剂将所需量的石材粘结剂加入适量的清水，搅拌均匀成糊状。

将所调和的石材粘结剂继续进行搅拌，以保证混合均匀。

5. 挂贴施工将拌好的石材粘结剂均匀涂抹在石材背面和墙面接触处，用力压紧并调整位置。

石材之间的缝隙必须确保均匀、一致、美观，夹缝内要补填拌浆，滗出的拌浆在进行填缝后用木板压实。

5.1 挂钩施工在石材的背部打孔，将挂钩插入孔中，用钳子或锤子将其铆紧。

在墙体上打孔，安装膨胀螺钉和挂钩，将石材用钢丝扣住，在钩上加装胶套，紧固钢丝即可完成粘贴。

5.2 导轨施工将尺寸合适的导轨固定在墙上，在导轨上安装角码或者D型钢。

将石材按预定位置挂在导轨上，钩上钢丝牢固除边，再进行胶粘施工。

6. 填缝粘贴石材的缝隙需要填充拌浆。

在填缝之前，需在石材的缝隙处涂抹一定厚度的防水剂，以防止填缝时水分过多而影响填缝质量。

填缝剂需预先拌合，工具要清洁干净，填实、整齐、光滑。

7. 防水处理石材粘贴完成后，需进行防水处理。

在外露部位需要刷涂防水涂料，在室内则需要刷涂保护剂。

待材料干燥后，进行日常维护保养。

8. 安全与环保在施工过程中需要注意安全问题，避免坠落、划伤等意外伤害发生。

同时，在使用材料时要注意环境保护和健康问题。

墙面干挂石材施工方案墙面干挂石材是一种常见的墙面装饰材料，其石材面板通过专用的夹具固定在墙面上，具有美观、耐用、易于维护等特点。

下面是一种常用的墙面干挂石材施工方案。

1. 材料准备：选择合适的石材面板，确保其质量符合要求。

准备吊装设备和支架材料，包括夹具、吊装绳索、垫板等。

同时准备墙面处理所需的工具和材料。

2. 基层处理：对墙面进行清理，确保墙面平整、干净。

修补墙面的裂缝和凸起，保证墙面平整度；对墙面进行找平处理，填充凹槽，保证石材面板安装时的直线度。

3. 石材面板的加工：根据墙面尺寸和设计要求，对石材进行切割加工。

保证石材边缘的平直度和垂直度，确保拼接时的密合度。

4. 安装夹具和支架：根据设计要求和墙面尺寸，确定夹具和支架的安装位置。

使用专用工具将夹具固定在墙面上，并调整夹具的平直度和垂直度。

5. 吊装和安装：根据设计要求，利用吊装设备将石材面板吊装至夹具上。

通过调整夹具和支架的位置，保证石材面板与墙面之间的空隙均匀。

使用专用的工具调整石材面板的位置和水平度。

6. 粘贴和填缝：使用适当的粘合剂将石材面板固定在夹具上。

确保石材面板与夹具之间的粘结牢固。

待粘合剂干燥后，使用合适的填缝材料填充石材面板之间的缝隙，确保填缝的平整度和美观度。

7. 石材面板的保护：在施工完成后，对石材面板进行保护，防止其受到外部环境的污染和损坏。

可以使用透明保护膜进行覆盖，确保石材面板的光洁度和耐用度。

以上是一种常见的墙面干挂石材施工方案。

在进行施工时，一定要严格按照设计要求和操作规范进行，保证施工质量和安全性。

在选择石材面板和施工材料时，要选择符合要求的优质材料，确保装饰效果和使用寿命。

同时，施工中要做好安全措施，确保施工人员的人身安全。

内墙干挂石材施工方案一、背景介绍内墙干挂石材指的是将石材作为装饰材料固定在室内墙面上。

它具有美观、环保、耐久的特点，成为现代建筑装饰中的一种主流方案。

本文将详细介绍内墙干挂石材的施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。

二、施工准备1. 施工材料准备：- 石材：选择合适的石材，保证质量，根据设计要求进行切割和加工。

- 干挂系统：包括金属龙骨、石材挂件、固定螺栓等。

- 胶粘剂：选用环保型胶粘剂，确保施工过程中无异味、无污染。

- 其他辅助材料：如打包带、密封胶、螺丝等。

2. 施工方案制定：- 根据设计图纸和材料准备情况，确定施工流程和施工方法。

- 制定施工进度计划，明确各施工节点和质量要求。

三、施工步骤1. 基础处理：- 在墙面上铺设防潮层，防止水分对石材的影响。

- 对墙面进行找平处理，确保墙面平整度满足要求。

2. 安装金属龙骨：- 根据设计要求和标高设置，确定金属龙骨的安装位置。

- 使用打包带将金属龙骨固定在墙面上，确保平整度和垂直度。

3. 安装石材挂件：- 根据设计要求和石材尺寸，确定石材挂件的安装位置和数量。

- 使用螺丝将石材挂件固定在金属龙骨上。

4. 石材安装：- 在石材背面涂抹胶粘剂，均匀覆盖整个石板背面。

- 将石材按照设计要求，与石材挂件对应位置进行插接并固定。

5. 校验和调整：- 使用水平仪和垂直仪对石材进行校验，确保安装水平、垂直和整齐。

- 如有需要，使用橡皮锤轻轻敲击调整石材位置，使其与周边石材平整。

6. 封边处理：- 使用密封胶对石材的封边进行密封，防止水分侵入。

- 对石材与墙面之间的缝隙进行密封处理，确保施工质量。

四、施工质量控制1. 施工现场管理：- 严格按照施工流程进行作业，避免随意更换施工步骤。

- 建立安全文明施工制度，确保施工人员的安全和施工环境的整洁。

2. 施工过程监控：- 设立施工检查点，定期进行施工质量抽查和检测。

- 如发现施工过程中存在质量问题，及时处理并进行整改，确保施工质量。

墙面干挂石材施工工艺１、石材施工工艺石材干挂施工程序表２、施工方法（1）度尺放线及绘制排版图根据施工图，实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离，并确定其偏差尺寸。

根据实测尺寸及施工图要求，绘制施工排版图和大样图。

并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸，在墙面弹划分格线。

对完成的墙面分格线进行自查、抽查。

（２）板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材，逐块进行套方、检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

３、选板与拼装对照施工排版图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材，进行试拼装。

校正尺寸及四角套方，凡阳角对接处应磨边卡角，使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致，纹理顺畅，接缝严密吻合。

预拼装好的石材安排版图自下而上编号，然后以先后顺序分类立码备用。

４、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑，竖边侧加开1槽坑。

孔长约50mm，深约25mm，孔宽约6mm。

孔径最好在板厚中以线上。

板材开槽是干挂施工的关键工序，一定要细致、准确。

孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。

5、板材安装将预拼装编号的板材，自下而上、对号入座，进行安装，所有石材底部先涂防水油，然后石材先校准第一层准线及各角码位置，然后依次向角码上安装石材板。

连接安装钢码注入AB云石胶。

每块板就位后，均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度，然后固定钢码。

一层完成后，在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。

依次进行，直至完成。

6、清理嵌缝一侧板材安装完成，表面清理干净。

用与石材相同颜色的砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。

7、质量标准（1）保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求，其质量必须符合国家有关标准规定。

b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

检查方法：观察检查（2）基本项目a、表面：表面平整、洁净、色泽协调一致。

b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致。

内墙干挂石材施工方案1. 引言内墙干挂石材是一种常用的装饰方法，具有美观、耐用、易清洁等特点。

本文将介绍内墙干挂石材施工的方案，包括工具材料准备、施工步骤、注意事项等内容。

2. 工具材料准备在进行内墙干挂石材施工前，需要准备以下工具和材料： - 打孔机：用于墙体打孔。

- 塑料插销：用于固定石材。

- 挂件：用于支撑石材。

- 扳手、螺丝刀等基本工具。

- 石材：选择适合的石材，如大理石、花岗岩等。

- 粘合剂：选择适合的粘合剂，确保石材牢固粘贴。

3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工前，需要先将墙面清洁干净，并进行基层处理。

确保墙面平整、无裂缝，以便后续施工。

3.2 定位和标注根据设计要求，确定石材的安装位置，并使用水平尺和垂直尺对墙面进行定位和标注。

3.3 打孔固定根据标注的位置，在墙面上使用打孔机进行打孔，注意保持孔洞的垂直和水平。

然后，将塑料插销插入孔洞中，并用锤子轻轻敲击使其固定。

3.4 安装挂件在插销上安装挂件，挂件的数量和位置根据石材的大小和重量来确定。

通过挂件的调整，确保石材的平整和水平。

3.5 石材粘贴将石材放置在挂件上，并使用粘合剂将其粘贴在墙面上。

注意控制粘合剂的均匀涂抹，避免出现空鼓。

3.6 石材拼接如果需要，可以进行石材的拼接。

在拼接处使用粘合剂将石材粘接在一起，并使用夹具进行支撑，待粘合剂干燥后，夹具可以去除。

3.7 整理和清洁待粘合剂完全干燥后，使用扳手等工具拆除挂件，并对墙面进行整理和清洁，保持施工现场的干净。

4. 注意事项•施工前根据石材的大小和重量选择合适的挂件，确保石材的安全固定。

•粘合剂的选择应根据石材和墙面的材质来确定，确保粘合强度。

•在施工过程中，注意石材的平整和水平，避免出现倾斜和不平整的情况。

•施工过程中保持施工现场的整洁，及时清理工具和材料的残留物。

•施工完成后及时做好清洁保养工作，定期检查石材的状态，如发现问题及时修复。

以上就是内墙干挂石材施工方案的详细介绍，希望本文能对您进行施工时有所帮助。

石材挂贴工程施工方法技术措施石材挂贴工程施工方法与技术措施1、工艺流程基层处理→弹线→材料拆包整理→切割、钻孔剔本→穿铜丝→刷防渗剂→安装饰面板→灌浆→擦缝→修理保护2、施工方法与技术措施（1）基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。

（2）弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。

圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。

用线坠从上而下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙（空隙2㎝左右为宜，不大于5㎝），在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹出水平线和垂直线。

（3）材料拆包整理：对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。

根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。

同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。

其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。

（4）切割、钻孔、剔槽：按照实测实量在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。

挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径4～5㎜，深度为12㎜。

孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8㎜为宜。

钻孔后，用扁凿朝石材背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右。

连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。

（5）穿铜丝：石材连接使用18号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。

因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。

用铜丝连接固定，然后，顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。

（6）安装饰面：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，拉上横线。

墙面挂贴石材的施工方法墙面挂贴石材的施工方法提要：弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50㎜墙面挂贴石材的施工方法（一）工艺流程图：（二）操作要点：1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。

对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。

之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。

由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺胶水的1：1水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。

室内墙面石材干挂法施工方案本工程中石材装饰的墙面基底较复杂，往往在同一空间内存在多种不同的构造的墙体，为保证石材装饰墙面的质量和美观，石材干挂法虽较传统湿贴法造价高、空间损失大，但鉴于本工程的重要性和基底复杂的实际情况，决定采用墙面石材干挂法施工工艺。

为了尽可能的保证使用空间，在现浇混凝土墙面需干挂石材的部位，采用点挂法，即将不锈钢干挂件直接锚固于墙体中；对非承重的空心砖墙体，采用焊钢骨架，将不锈钢干挂件固定于钢骨架上的方法。

1、石材干挂安装工艺石材干挂安装工艺为：放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护1.1基层处理（1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

（3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

1.2放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。

（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

1.3挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

1.4预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

1.5打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。

1.6安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

墙面石材挂贴工程施工方案墙面石材挂贴工程施工方案1）材料要求：（1）水泥32.5 级普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明、复试合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。

（2）块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

（2）室内选用花岗石应作放射性能指标复试。

2）主要机具：电焊机、电锤、云石机、角磨机、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、水平尺等3）施工条件：（1）办理好结构验收，水电、通风、设备安装等应提前完成，准备好加工饰面板所需的水、电源等。

（2）墙面放好分格及水平控制线。

（3）外墙必须事先搭设好脚手架，做好安全维护。

（4）有门窗、套的必须把门、窗框立好，并用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

（5）大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

（6）施工前必须先做样板，经相关方签认后进行施工。

4）施工工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→吊垂直、套方、找规矩、弹线→钢筋网固定→穿铜丝与石材固定→块材安装→分层灌浆→擦缝清理→检查验收5）操作工艺（1）施工准备：安装前先将饰面板按设计要求打好孔，钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

（2）吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先将基层进行清理、拉毛，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出水平、垂直控制线。

（3）钢丝网固定：墙面基层处理拉毛后，按设计及规范要求用膨胀螺栓将钢筋网（Ф6 钢筋）焊接规定在结构面上。

（4）穿铜丝与石材固定：按部位取饰面板并舒直铜丝，将饰面板就位，饰面板上口外仰，将铜丝绑在钢筋网上，第一层板安装完毕后进行找垂直、水平，然后用石膏将饰面板临时固定。

（5）分层灌浆：水泥砂浆配合比为1：2.5，分层进行灌浆，第一层为15cm，不要超过板高的1/3。

（6）擦缝清理：全部饰面板安装完成后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按饰面板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净使缝密实、均匀、干净、颜色一致。

墙面石材湿挂施工工艺墙面石材湿挂工艺(3)一、工艺流程:施工准备(钻孔、剔槽)?穿铜丝或镀锌铁丝 ?绑扎钢网吊垂直、找规矩弹线 ?安装石材?分层灌浆?擦缝二、基层处理:(1) 挂贴石材的基层或基体，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。

(2) 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5~15mm间距不大于30mm。

(3) 基层或基体表面残留的砂浆，尘土和油泽等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。

三、施工准备:(1) 安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查基体墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔出或修补，超出允许偏差的，则应在保证基体与墙面板表面距离不小于5cm的前提下，重新分块。

(2) 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱子与柱子之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板各面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。

(3) 对于复杂墙面(如楼梯墙裙，圆形及多边形墙面等)，则应实测后放足尺寸大小核对，或者用三厘板或五厘板等材料放尺寸大样。

(4) 根据墙、柱面核对实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排挡，并按安装顺序编号，绘制石材大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

四、施工方法:(1) 裁割: 石材裁切燕尾槽口，深35~40mm，每块石材，边缝裁切两处，槽口距石材侧边70mm，在切口处绑上双股2.5平方毫米的铜线(一般长度约为30cm);(2) 清理: 石材背面清理干净。

(3) 绑扎钢筋网片: 根据设计方案，石材大样图，尺寸，打眼下膨胀螺栓Φ8@600mm或过墙螺栓。

然后焊制Φ6钢筋网片，竖向间距600mm，横向间距随石材规格- 1 -高度，如板材高度为600cm时，第一道横筋在地面以上?10cm处与主筋焊接，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。

(4) 弹线:首先将石材的墙面、柱面和门、窗套用大线锤从上至下找出垂直，并应考虑石材厚度，灌注砂浆的空隙和钢丝网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7cm为好，找出垂直后，在墙柱面两端拉出外轮廓线，此线即为第一层石材的安装基准线。

墙面干挂石材施工方案1. 引言墙面干挂石材施工方案是在建筑装饰中常见的一种装饰手法，通过将石材挂在墙体上，营造出高档、美观的装饰效果。

本文将详细介绍墙面干挂石材的施工方案。

2. 施工前准备在进行墙面干挂石材施工之前，需要完成以下准备工作：2.1 设计方案确认在施工之前，需要与设计方案进行确认，包括石材选择、构造设计、施工工艺等。

2.2 墙体处理墙面干挂石材施工需要确保墙体的平整、牢固，因此需要对墙体进行处理。

处理方法包括清洁墙面、去除墙面的腻子层、涂刷防水层等。

2.3 施工工具准备墙面干挂石材施工需要准备一些基本工具，如扳手、电钻、卷尺、水平仪等。

3. 施工步骤3.1 安装挂件首先需要在墙体上安装挂件，挂件一般采用金属材料制成，可提供稳固的支撑和固定作用。

挂件的安装位置和数量需要根据设计方案进行确定。

3.2 外挂轴向安装在安装挂件之后，需要进行外挂轴向的安装。

外挂轴向是在挂件上安装的一个系统，用于固定石材板材。

外挂轴向的安装位置和数量也需要根据设计方案进行确定。

3.3 石材板材安装在外挂轴向安装完成后，可以开始进行石材板材的安装。

石材板材需要根据设计方案进行切割和处理，以适应墙体尺寸和形状。

石材板材安装时需要使用专用的安装夹具，将板材固定在外挂轴向上。

3.4 石材缝隙处理石材板材安装完成后，需要进行缝隙处理。

通常使用耐候硅酮密封胶填充石材板材之间的缝隙，以防止水分渗入。

3.5 石材表面处理最后，在石材板材安装和缝隙处理完成后，需要对石材表面进行处理。

石材表面处理可以根据设计方案选择不同的方式，如磨光、抛光、喷漆等。

4. 施工质量控制在墙面干挂石材施工的过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。

主要的控制点包括：•挂件安装是否牢固、垂直；•石材板材安装是否水平、密实；•缝隙处理是否均匀、美观；•石材表面处理是否光滑、无划痕。

5. 施工安全注意事项在墙面干挂石材施工过程中，需要注意施工安全。

第1篇一、前言石材作为一种传统的建筑材料，因其美观、耐用、环保等优点，广泛应用于各类建筑物的装饰装修中。

墙面黏贴石材施工是石材装饰工程中的一项重要环节，施工质量直接影响到石材装饰效果和使用寿命。

本方案旨在为墙面黏贴石材施工提供一套科学、合理、可行的施工流程和质量控制措施。

二、施工准备1. 材料准备（1）石材：根据设计要求选择合适的石材品种、规格和颜色。

（2）水泥：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。

（3）砂：中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间。

（4）界面剂：具有渗透性强、粘结力好的界面剂。

（5）粘结剂：采用具有良好粘结性能的石材专用粘结剂。

（6）填缝剂：选择与石材颜色相近的填缝剂。

（7）工具：水平尺、墨线、锤子、錾子、水桶、刷子、手电筒等。

2. 人员准备（1）施工队伍：由专业的石材施工队伍组成，包括施工人员、技术员、质检员等。

（2）培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）现场清理：将墙面清理干净，确保无油污、灰尘、杂物等。

（2）弹线定位：根据设计图纸，弹好石材排版线、水平线和垂直线。

（3）界面处理：在墙面上均匀涂刷界面剂，增强石材与基层的粘结力。

2. 石材粘贴（1）粘贴顺序：从上至下、从左至右依次粘贴石材。

（2）粘贴方法：采用点粘法，在石材背面均匀涂刷粘结剂，然后将石材粘贴在墙面上。

（3）调整石材：粘贴石材后，用水平尺调整石材的水平和垂直度，确保石材平整。

3. 填缝（1）清理石材缝隙：用刷子将石材缝隙内的灰尘、杂物清理干净。

（2）填缝剂涂抹：将填缝剂均匀涂抹在石材缝隙内，用专用工具压平。

（3）清理溢出：用湿布将石材表面溢出的填缝剂擦拭干净。

四、质量控制1. 材料质量：确保所用石材、水泥、砂、界面剂、粘结剂、填缝剂等材料符合国家标准和设计要求。

2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

3. 粘结强度：石材粘贴后，粘结强度应达到设计要求。

粘贴岩板板干挂石材饰面施工方案
一、施工准备
在开始粘贴岩板板干挂石材饰面施工前，需要进行以下准备工作：
1.清理墙体表面，保证表面干燥、平整、无浮尘；
2.测量墙面尺寸，计算石材板数量；
3.准备粘结胶、石材板、挂件等施工材料和工具；
4.确保施工环境通风良好。

二、施工步骤
1. 墙面处理
•使用刷子清洁墙面，确保墙面干净；
•修补墙面裂缝和凹洞，保证墙面平整。

2. 铺设基层
•将基层铺设在已清理好的墙面上，固定基层到墙面；
•基层的选用要符合石材板粘贴的要求。

3. 粘贴石材板
•在石材板背面均匀涂抹粘结胶；
•将石材板按照施工设计要求粘贴到基层上；
•用专用工具对石材板进行压实，确保粘结牢固。

4. 完善细节
•处理墙面与地板、天花板的接缝处，确保整体效果一致；
•使用挂件进行固定，并检查是否牢固可靠。

5. 效果验收
•完工后对石材板饰面进行全面检查，确认无松动、掉落现象；
•检查墙面平整度、色泽是否符合设计要求。

三、施工注意事项
1.施工过程中应注意安全，穿戴好相应的防护装备；
2.按照设计要求粘贴石材板，保证施工质量；
3.避免粘结胶渗漏到石材板表面，影响施工效果；
4.注意施工过程中的细节处理，确保施工效果完美。

以上是粘贴岩板板干挂石材饰面施工方案，仅供参考，具体施工时请根据实际情况进行调整。

墙面石材干挂工程专项施工方案一、项目概述墙面石材干挂工程是一种以石材板材作为装饰面层的建筑干挂系统。

本项目为其专项施工方案，旨在为施工方提供施工流程、注意事项以及具体操作细节等方面的指导，确保施工质量、提高效率、保证工人安全。

二、施工方案1. 前置工作在施工前，需对地面、墙面等进行清理、防潮处理。

确保墙面光滑、干燥、无灰尘、油污等杂物。

并设立安全防护措施，确保工人安全。

2. 材料准备需要准备的材料有：石材板材、墙面膨胀螺栓、角铁、钢角、自攻螺丝、石材专用胶、防水材料等。

3. 固定墙体钢龙骨•将钢龙骨与墙面保持垂直平面，在墙上预先打好膨胀螺栓孔位，并将螺丝固定紧，确保完全垂直。

•在钢龙骨内预先设置角铁，墙体上预先设置好对应的每一根锚塞。

•调整钢龙骨与墙体之间的间距，确保固定牢固、稳定。

4. 制作钢龙骨板式骨架•将1.5mm-2.0mm的钢板折边成统一规格的U型或C 型形钢，用自攻螺丝将板式骨架接好，组成规定的装饰板面块。

•将装饰板面块对应安装在预先固定的钢龙骨上，并调整正确位置。

•坚决避免将钢龙骨与装饰板面架通电或与其他实体物体直接接触。

5. 切割、磨边、放线•根据图纸和实际墙面尺寸，将石材板材进行切割或打洞、磨边。

•对不规则的石材板材进行测量、标注，以确保固定效果满意。

•对墙面进行放线，并按照放线节点进行装饰板石材钻孔。

6. 石材板挂设•石材板材必须使用专用石材胶和骨钉进行挂设。

•确定板材的位置、方向后，在板材四周打胶，并在装有膨胀螺栓的孔位打骨钉。

•粘贴石材板前，要先喷洒专用的清洁剂对板材表面进行清洁和处理，确保接口干燥、无灰尘。

•将石材挂设在正确的位置，用留网器连接，保护好孔口，修整好四周的骨钉。

三、注意事项1.施工前必须查看图纸，看清各个图纸上的位置、尺寸等细节；2.施工现场必须设置围挡、安全标志和安全警示标志；3.施工工人必须接受相关个人安全防护物品，严格按照规定操作；4.所有施工材料必须符合国家标准，检查确认后方可使用；5.在施工期间，必须做好材料存储、使用记录、施工质量验收等相关工作；6.施工人员必须保证施工质量，避免遗漏、错位等情况；7.如有任何施工质量问题，必须及时与监理部门协商，及时想办法解决，并不断完善和提高施工质量。

1 石材墙面干挂工程施工工艺(1)测量放线1)弹好水平标高线及中心线。

2)根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横(主次)龙骨位置。

3)依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。

4)用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

(2)石材试排、编号1)石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。

2)石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。

3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。

(3)角码安装1)根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。

2)根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。

(4)角码安装1)纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。

2)横向可成排施工。

3)用M12×130化学药栓套住用铁锤将化学药栓打人洞内，再用扳手拧紧。

4)角码必须错开安装于主龙骨两侧。

5)角码排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排(横向)不少于二个。

(5)主龙骨安装1)主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。

2)先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于200mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。

3)所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。

(6)次龙骨安装1)次龙骨一般用L80角钢，其间距根据设计要求确定。

2)将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。

在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行焊接。