色彩学在印刷中的具体应用
1.利用色彩学制作印刷色谱
在整个彩色复制过程中，经历了色彩分析、色彩传递、色彩组合三个过程。
每一过程中色彩变化控制的正确与否都直接关系到印刷品的最终质量，所以就需要一种颜色标准即印刷色谱来规范印刷过程中的各种色相。
印刷色谱是利用三原色黄、品红、青及黑色，按不同比例或网点成数混合、叠压起来，组成一本各种颜色图样的图册，供人们在设计、原样复制、油墨调配等方面查用。
四色色谱是采用黄、品红、青、黑四色油墨，以不同的网点面积百分率（一般仅选用0、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%、100%十一个网点级别，也可按5%等分的网点级别）套印叠合，并按一定的顺序排列组成，它对电子分色、打样和印刷各工序都具有重要的参考和指导作用。
印刷中的专色则是一种已经混合好的彩色油墨，与Y、M、C、K没有直接关系的颜色，于是首先定义了一套标准原色油墨，按照不同的混合比例产生各种各样的颜色色样，每一个色样都标有表示原色混合比例的标量，以便人们用三原色油墨调合出各种颜色的专色。
这就是专色色谱。
目前，国际上普遍采用美国彩通公司的Pantone配色色谱。
但印刷色谱是用色料表示颜色，它的制作通常要受到油墨、纸张、印刷工艺及设备等诸多因素的影响，因此印刷单位应根据本厂使用的原材料、生产工艺、设备条件等制作自已专用的印刷色谱。
2.利用色彩学测量颜色与色差
彩色印刷中的颜色测量大致可以分为：对比目测法、密度测量法和色度测量法三种。
印刷过程中采用对比目测法测量颜色，主要是靠有经验的操作者对原稿、信号条、印张的颜色用对比目测的方法参照标准彩色率进行评价。
由于受到观测者自身
的生理、心理等因素的影响，对比目测法精确程度相对较差。
但因不需配备精细的测量仪器，在一般的印品复制工作中还是被广泛应用的。
密度测量法是采用光学密度值对颜色的阶调和色值进行测量的方法。
在彩色印刷过程中，密度值能很好地反映三原色油墨的比例关系和叠加性能，且检测设备简单，故被广泛应用。
但采用光学密度作为印刷过程的监控和测量手段，只能从控制条上获得各单色油墨量的大小，并不能直接从图像中取得颜色误差的信息，这样就难与印刷客户交流，也不便对色彩再现进行精确控制，故密度测量只是一种间接的颜色测量方法。
色度测量法是根据色度学原理，以印刷图像重要部位的颜色作为监控点，直接测取颜色的三刺激值，获取颜色色度信息的测色方法。
该方法可准确表达标准样张与被测样张的色差与所需的接近量，不必另加检标或控制条。
但目前未得到推广和普及，主要因该仪器价格高昂，对使用人员有较高的色彩理论要求。
我公司作为一家大型烟标印制企业，绝大部分产品都涉及到专色印刷，由于很好地采用色度测量控制色差，几年来很少在颜色上被客户投诉。
在彩色印刷复制工作中，不仅要了解颜色的三属性，还要了解颜色之间的差异情况，以便于比较和区别颜色，这就是色差。
色差的单位是NBS，是美国国家标准局的缩写。
目前世界各国通用的颜色测量标准是CIE1976Lab均匀颜色空间，是于1975年第十八届CIE大会上由加拿大人威泽斯基提出来的。
其中L表示心理明度，a、b则表示心理色度，其色差则用△E表示，当a为正值时，表示偏红，为负值时表示偏绿；当b为正值时，表示偏黄，为负值时表示偏蓝；L为正值时表示颜色偏浅，反之则偏深。
色差值△E 一般小于3，色差给人的感觉不是很大，但也受深、浅色及承印材料的影响。
3.利用色彩学调配专色墨
油墨是印刷品的呈色物质，是由色料、连结料、填充料及助溶剂等成分组成的混合物，是一种结构复杂的胶体。
油墨调配是指把一种或多种油墨调和在一起并加入一定的辅助材料，使之满足印刷及颜色需要的全过程。
任何一种颜色，都可以通过不同比例的三原色混合得到。
3.1油墨的颜色调配应遵循的规律
（1）专色墨的调配应在标准光源D65下进行，若是白天，可以在有阳光的北窗进行。
（2）三原色油墨等量混合，可近似得到黑色。
若再加入不同比例的白墨或冲淡剂，便得到不同阶调的灰色墨。
（3）三原色墨以不同比例混合，可获得不同色相的间色或复色。
（4）二种原色墨等量混合，可得到间色；以不同比例混合，可得到不同色相的间色。
（5）配色时使用的颜色色相种类越多，其亮度越差，在任何色相油墨中加入黑墨，明度值减小；加入白墨，其明度增大。
（6）注意所用纸张、套印色序、照明光源色对墨色的影响及印迹干燥前后色彩的变化。
（7）可以利用补色来纠正色偏，但只能在所配墨明度值偏高时进行。
（8）尽量少用不同品种的原墨，以减少补色作用。
（9）注意油墨黏度对色相的影响。
（10）较复杂的专色配墨之前，可先少量试配，确定比率，然后再按比率配出所用墨量以免浪费。
3．2深色油墨的调配
仅用三原色或间色原墨，不加任何冲淡剂来进行油墨调配，统称为深色油墨的调配。
深色油墨的调配有以下几个步骤：
（1）确定原稿色样中含哪些原色并排出主色、辅助色顺序以及各色墨所占大致比例。
（2）根据印刷品的着墨面积、油墨着色力、印版深浅、纸张性能、油墨粘度、印刷数量等因素，确定调配数量。
（3）按调配比例，依从大到小的顺序加放油墨。
先称取含量最多的主要原色，再称取含量较少的辅助色，然后分几次将辅色墨加入主色墨中，并调和均匀。
（4）经对照比色、调整三原色的比例关系，符合原样后，再通过印刷助剂调整其印刷适性。
（5）记录所用各原色成分的比例关系，以备再版或墨量不够时，保证再配墨色的一致性。
3．3浅色油墨的调配
凡是在原墨中加入白油、白墨、冲淡剂、亮光浆等冲淡类油墨所配成的专色墨都称为淡色墨。
淡色墨的调配主要以冲淡类油墨为主，原色墨为辅进行。
根据色样透明状况的要求，选用合适的冲淡剂。
一般用于网点印刷的淡色墨应选用透明冲淡剂。
作为实地印刷的淡色墨冲淡剂可选用白墨。
其调配工艺如下：
（1）根据原色样对照色谱确定所用原色墨种类及冲淡剂的比率关系。
（2）根据所需墨量，先按比例称取冲淡剂，然后逐步加入所选定的原色墨，原色墨若为一种以上时，先加量大的，后加量小的。
（3）刮小色样与原样对照检查，不断调整原墨用量，符合原样后，再通过印刷助剂调整其印刷适性。
（4）记录所用原料各比例关系。
调配淡色墨，掌握油墨的冲淡程度是个关键。
如果配出的墨色过深，就要求印刷墨层较薄，会造成“花版”或实地颜色不鲜艳；如果配出的墨色过淡，印刷时需较厚墨层才能达到颜色要求，这样易引起“糊版”及干燥不彻底、背面粘脏等问题。
