结构楼层混凝土墙、板面裂缝修复方案
一、工程概述
（一）、工程简介：工程编号： PA003378.02
工程名称：芜湖站东广场地下空间
工程地点：芜湖市镜湖区弋江北路火车站东
（二）、工程概况
1、本工程建筑为全地下室，共地下两层，埋深13米，地下一层为换乘大厅，出租车蓄车场、商业和社会车库，地下二层为社会车库。
本工程建设用地面积86259m2，总建筑面积121157m2，其中地下建筑面113875m2，地上建筑面积7282 m2。地下2层，地上1层，地下2层层高 4.2-5.0m,地下一层层高5.4-6.9m ,首层层高为4.2—5.95m.
2、本工程使用的混凝土概况表
二、结构混凝土施工裂缝描述：
我公司在施的芜湖站东广场地下空间结构工程，地下室主体结构在施工过程中，因混凝土配合比、气候影响及施工操作等原因造成部分楼墙、板混凝土表面裂缝现象，现场观测，最大裂缝长度小于1000㎜，裂缝宽度小于0.3㎜。
三、混凝土裂缝修复施工方法：
混凝土裂缝使用环氧树脂裂缝修补胶进行修复。环氧树脂裂缝修补胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。100%固含量。环氧树脂裂缝修补胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A 级胶要求。
（一）环氧树脂裂缝修补胶主要特点:
1、极强的渗透力，黏度很低，能注入0.1mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、A、B配胶比例较宽，便于现场操作。
8、可操作时间长，使用方便、无毒。
（二）、环氧树脂裂缝修补胶适用条件:
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度≤70℃。
5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不低于5℃。
7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。
（三）墙、板混凝土表面裂缝采用表面封闭法
1、混凝土表面用机械方法打磨平整。
2、若表面残留有轻度油污，可用丙酮擦拭干净。
3、对严重的油污，可用含有清洁剂的压力水清洗。
4、待清洗板面的水分干燥后，再进行混凝土裂缝封闭。
5、涂刷环氧树脂胶液：应先做样板，待检查鉴定合格后，方可进行大面积施工；涂刷时应使胶液在混凝土表面充分渗透，涂刷可沿裂缝顺序涂刷，要注意互相衔接，避免出现漏涂。
（四）楼板透缝通裂采用环氧树脂裂缝修补胶灌注
1、材料要求
采用环氧树脂裂缝修补胶，其具有粘度低、粘结强度高、渗透力强、凝固时间短、可操作性强、施工简便等特点。
2、裂缝修复施工
2.1、施工准备
做好施工前准备工作，拆除妨碍施工的设施，裂缝修复的施工环境温度及构件温度不宜低于50 C。
2.2、工艺流程
铲除裂缝边缘的灰层基层处理除尘擦拭胶座埋嘴配置胶浆封缝压力灌浆封胶座孔
2.3、基层处理
确定裂缝位置，铲除裂缝边缘抹灰层，对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精或丙酮沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2.4、埋注浆嘴
2.4.1、注浆嘴埋入裂缝的最宽处，浆嘴间距根据裂缝大小及走向情况而定，裂缝的宽度≥0.3㎜，浆嘴间距取300-500㎜.
2.4.2、在裂缝交错处及裂缝的端部都必须设置，其余可沿着裂缝每隔400㎜设置一个胶座，然后将封缝胶调好，将胶座粘在相应的位置上。
在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
2.5、配置浆液
2.5.1、配置浆液应根据压力检查所估计的凝结时间，先作配比实验，以确定浆液的质量及用量。
2.5.2、然后按配比标准，环氧树脂裂缝修补胶的A、B料按照比例混合均匀，将配置好的胶液用注胶器吸入胶管中，沿着裂缝处封堵。
2.5.3、取出封缝胶，按比例混合均匀，沿着裂缝处封堵。
2.6 封缝方法
2.6.1、注浆胶座埋设后，即可进行封缝。封缝的目的是防止压浆时浆液外漏，以提高灌浆压力，使浆液压到裂缝深部，从而保证灌浆质量，因此，封缝是很重要的工艺，封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。
2.6.2、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
2.6.3、裂缝封缝前先在裂缝上表面用毛刷涂刷环氧基液，厚度应为1～2㎜，待初凝时即用水泥浆液进行表面封闭。
2.7 灌注浆液
2.7.1、将灌注材料配成浆液，用压送设备0.2～0.4Mpa压力将其注入混凝土缝隙内，使其扩散、胶凝、固化可达到闭塞缝隙目的。
2.7.2、将装好胶液的注胶器安装在预先埋好的胶座上，根据实际情况调试好注胶器的压力。
2.7.3、开始注浆时即应达到设计灌浆的压力，并注意观察注浆排气嘴的情况，通常灌浆按照直缝而下而自一端向另一端横缝，循序渐进的灌浆。
2.8 结束灌浆标准
2.8.1、在正常压浆情况下，进浆量逐渐减少到0.01L／min时，再继续加压注浆液，灌满浆液标准是下一个胶座有胶溢出时即可停止。
2.8.2、结束灌浆，取下胶座器，将注胶器放置于盛有丙酮的容器中反复冲洗几次，以备再用，待胶体初凝后，剔除胶座，交工验收。
2.8.3、胶液固化：环氧树脂裂缝修补胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。
2.8.9、灌胶效果检验：灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。
四、施工注意事项
1、混凝土表面必须打磨、清理干净。
2、有油污必须提前清理干净。
3、混凝土裂缝的封闭必须在清洗混凝土表面的水分干燥后进行。
