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为了加强对潜水泵的使用管理，防止损坏设备，杜绝潜水泵或者电缆漏电事故的发生，确保人身安全，特制定本管理规定。
1、所有潜水泵入井前必须由机电电修组试验、检查，机电科验收合格后方可入井使用。
2、使用中的潜水泵头必须包钢纱，潜水泵电缆必须按标准悬挂好，不得使电缆淋水或者浸泡在水中，不得使电缆受挤压，避免因漏电造成跳闸事故和人身中电事故。
否则，一处不合格罚款20 元。
3 、井下使用的潜水泵坑淤煤必须定期清挖，潜水泵坑符合要求，潜水泵上接线咀电缆吊挂必须露出水面，潜水泵吊挂必须保证泵体吸水(笼头)不在淤煤中。
否则，一处不合格罚款20 元。
4、每天必须由井下配电工做一次检漏装置的跳闸试验，并且做好记录，潜水泵在运行中发生故障进行检查检修、拆除、安装时，必须首先停电并且锁住开关，悬挂“有人工作，严禁送电”警牌，严格执行《停送电操作规程》。
5、使用中的潜水泵坏视其情况追查分析有关单位使用管理人员的责任并对其处罚。
为保障煤矿安全生产，杜绝水害事故，根据《煤矿安全规程》要求，制定本制度。
2、矿井必须作好水情水害分析预报，生产科每月召开1 次以上水情水害分析专题会。
坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
3、水情水害分析预报资料，必须经生产科长、矿总工程师审签，发送到矿分管领导、安全科、调度室、生产科，并报集团公司生产主管部门。
4、各类地质说明书均须有较详细的水文地质资料及防探水要求，并经分管水文地质专业人员会签后报批。
5、依据水情水害预报，水文地质人员必须及时在采掘工程平面图及各类地质图上标明积水线、探水线、警戒线。
6、对需要探放水的采掘工作面，由测量人员掌探水警戒线和探水线的具体位置，在离警戒线10M 前由地质人员及时下达探水通知单，到达警戒线位置时，测量人员必须到现场标注警戒线至探水线位置的距离。
7、探水通知单由分管采区的地质人员按规定的要求和格式填写，并经水文地质专业人员和地质组长、生产科长会签，报矿总工程师审批后，发至总工、分管矿长、分管副总、安全、调度、生产科等科室和施工单位，并履行签发手续，地质组必须存档。
深井潜水泵技术参数1.功率：深井潜水泵的功率通常以千瓦（kW）为单位来表示。
功率大小直接关系到抽水的能力，大功率的潜水泵可以更快地抽水。
通常，深井潜水泵的功率在0.55kW到220kW之间。
2.流量：流量是指潜水泵每小时能抽取的水的量，单位通常为立方米/小时（m³/h）。
流量的大小受到泵的转速和泵的直径等因素的影响，一般来说，深井潜水泵的流量范围在1m³/h到1200m³/h之间。
3.扬程：扬程是指潜水泵能将水抽到的高度，单位通常为米（m）。
扬程的大小与泵的功率和泵的结构等因素有关。
一般来说，深井潜水泵的扬程范围在10m到600m之间。
4.电压：深井潜水泵的电压通常根据不同的国家和地区有所调整，常见的电压有220V、380V、440V等。
5. 转速：深井潜水泵的转速通常以每分钟转数（r/min）来表示。
转速的大小直接影响到潜水泵的流量和扬程。
通常，深井潜水泵的转速在2000 r/min到3600 r/min之间。
6. 管径：管径是指潜水泵出水口和进水口的直径。
管径的大小也会影响到潜水泵的流量和扬程。
一般来说，深井潜水泵的管径范围在25 mm 到200 mm之间。
7.材质：深井潜水泵的材质通常有铸铁、不锈钢等。
不同的材质对于不同的使用环境和液体具有不同的耐腐蚀性和耐磨性。
8.自动控制：一些深井潜水泵配备了自动控制系统，可以根据水位的变化自动启停泵。
这样可以提高泵的效率和使用寿命，减少能源消耗。
总之，深井潜水泵的技术参数包括功率、流量、扬程、电压、转速、管径、材质和自动控制等。
这些参数的不同组合可以满足不同的需求，用户可以根据具体情况选择合适的潜水泵。
4。
2货物的质量、性能及技术的先进性1、技术水平先进性（1）.叶轮选用世界最先进的水力模型采用封闭式设计,优质材料经精密铸造加工而成。
这种叶轮在结构上，把流道形状设计成混流式，相比过去井用潜水泵径向叶片叶轮,能最大限度的减少径向叶轮流道的冲击损失,提高水泵的水力性能，同时还减少由于长期的冲击造成的壳体的磨损、轴承的磨损。
减少振动和噪音。
与半开式叶轮相比，具有一下优势①封闭式叶轮现场调试简单.半开式叶轮没有前盖板，轴向间隙调整过大,会造成液体回流，轴向间隙调整过小，会造成叶轮与导流壳的磨擦，功率剧增,烧毁电机。
②半开式叶轮为了保证不造成叶轮与导流壳的磨擦,会采取加大轴向间隙的方法，这时就不能保证水泵的流量和扬程.③半开式叶轮与导流壳配合的面特别容易磨损,叶轮叶片很容易形成锯齿状，叶片有效过流面积减少，造成流量降低。
（2）。
叶轮选用先进的水力模型采用封闭式设计,所以水泵效率与其它水泵效率高2—8％,效率曲线平缓，高效区域宽广,工作范围增加10-20％,节能效果显著。
（3)。
叶轮轴、电机轴以外圆为基准，在全长范围内径向圆跳动应符合下表规定:(4)．叶轮用锥套固定时，锥孔与锥套开口前的有效接触面积不少于配合面积的80%。
(5）．每个承受水压的零件均应进行水压试验，试验压力为使用范围内最大压力的1。
5倍,持续5分钟，不能有渗漏。
（6）．水泵最大允许最大含沙量200G/M3。
（7）．井用潜水泵（含电机)大修周期为5年，小修周期为3年。
质量保证期为1年.（8）．水润滑电机内部采用水润滑，使得传输介质不受电机在严重损害的情况下，润滑液的泄露而造成的介质污染。
该项技术通过了食品行业卫生认证。
（9)．带过滤器的单向阀和压力平衡膜系统独特的压力平衡膜与单向阀组成的补水系统，使得电机内部和外界压力的一致,保证了电机在较大外界压力下不会变形,同时也使得电机能在较深的水下正常的运转。
自动补水系统，还保证了电机在长时间运转情况下，内部润滑的正常运行.（10)．自调整式止推轴承止推轴承可以在一定的角度和方向自动调整，使得电机在不同角度安装的情况下，轴和止推轴承间水膜的形成，从而减少了该部位的磨损，延长了电机的使用寿命.（11)．抗沙设计独特的甩沙环机械密封设计，电机有了良好的抗沙性能，在较为恶劣的介质环境下也能保证电机的寿命。
隔爆型潜水泵技术要求一、依据的标准：1、2016版《煤矿安全规程》2、GB50451-2017《煤矿井下排水泵站及排水管路设计规范》3、Q/HF22-2008《BQ系列矿用隔爆型潜水电泵》。
4、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境电气设备》5、GB3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》（验收按2级）6、“MA”标准《煤矿安全标志、标识规定》7、GB3906-2006《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》8、GB11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要》9、DL/T404-2007《3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备》10、GB/T13422-92《半导体电力变流器电气试验方法》11、（GB50062-92）《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》二、设备技术参数:1、参考型号及台数：BQ725-530/20-1600/W-S型矿用潜水电泵机组，4台；2、水泵额定扬程：530m（或≥510m）；3、水泵额定流量：725m3 /h；4、额定转速n=1470r/min；5、配套电机功率：1600kW；6、额定电压：10kV；7、防护等级：IP68；8、电机额定频率f=50Hz；9、自带电缆矿用防水电缆80m。
10、配电设备：（高压配电室电气设备）高压进线柜：KYN28A-12 9台高压软起动装置：1600KW/10 4台低压配电柜：GCS 2台潜水电泵控制柜：1台三、设备技术要求:1、潜水电泵机组（1）潜水电泵机组应具有“MA”标志准用证，电机为充水式湿式隔爆潜水电机；（2）电泵斜卧式安装（安装倾角0°～15°）；（3）应根据单泵单管管路未淤积时的水泵工况流量及扬程，校验电机容量，并给出特性曲线及电机校验过程（排水容重按1050kg/m3考虑）；（4）电机定子线圈采用辐照交联聚乙烯铜绕组线；（5）隔爆潜水电机内设温度传感器以监测其绕组温度，设缺水传感器以防电机缺水损坏；（6）电机定子绕组工作温度≤80℃；（7）电机轴承为F102高分子轴承；（8）泵轴为合金钢38CrMoAlA；（9）泵耐压零件采用球铁QT600-3，叶轮为ZG1Cr13；（10）电泵能在PH≥4.5～10，输送介质温度≤40°C的环境中正常使用。
3 技术规范3.1 潜水泵3.1.1 一般要求（1）本招标范围内使用的潜水泵，应符合本部分要求。
（2）投标人必须注意潜水泵安装尺寸不得大于现有泵井口开口尺寸。
投标人在投标文件中需提供潜水泵安装尺寸图纸和最小泵井口开口尺寸要求，以便招标方及时核对安装尺寸空间；（3）投标人需提供完整的潜水泵性能曲线。
提供的潜水泵设备应能达到实际技术参数，如技术参数达不到设计要求的参数时，投标人应以列表形式书面提供其偏差理由及偏差数据。
3.1.2 技术要求（1）潜水泵工况点应在高效率区±10%范围内，所选水泵流量参数偏差不得大于-1％，扬程参数不得偏差。
（2）带自动耦合装置、出水连接和上导杆握持器、导链、配备不小于5米潜水电缆。
上导杆握持器。
（3）所有潜水泵至少应配三相热敏开关。
（4）泵的主要结构件泵盖、泵壳的材质应为灰口铸铁，符合ASTM-48级35B 或BS1452 Grad3 260或DIN11691，GG25标准。
（5）叶轮的材料为灰色铸铁(ASTM-48级35B)。
叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于G6.3级。
叶轮采用双闭式无堵塞流道的设计，长流道无剧烈拐角。
在叶轮和泵轴之间，采用单（双）键锁定结构将叶轮固定在轴的端部，并采用保护帽进行密封。
叶轮和轴必须采用内部锁定装置，以防叶轮和轴在正反转时发生松动。
（6）泵与电机应为一根共同轴，不允许设置联轴器，能承受正常工作、启动、停止时出现的最大扭矩。
泵轴与泵送的介质在构造上应设计成完全分开。
（7）轴承应具有足够的承载能力，以承受任何工况下的轴向和径向的载荷，并与输送介质完全分开。
泵轴应该在自备油脂润滑的轴承上旋转，轴承应为耐磨、油脂润滑轴承。
轴承的使用寿命应不低于100000小时，应采用世界知名品牌的轴承。
（8）为了抵抗气蚀和磨损，且在泵壳和叶轮间能有效密封，保证泵高效工作上，必须安装耐磨环。
耐磨环应为不锈钢制作，并应可靠地紧固在泵壳上，在正常的运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。
矿用隔爆型潜水泵标准
矿用隔爆型潜水泵是用于矿井排水和输送煤矸石等固体颗粒物
料的专用设备，其标准主要涉及以下几个方面：
1. 设计标准，矿用隔爆型潜水泵的设计标准主要包括国家标准、行业标准以及企业内部标准。
国家标准通常包括产品的设计要求、
结构尺寸、材料选用、安全要求等方面的规定。
行业标准则是根据
矿用隔爆型潜水泵在煤矿生产中的特殊要求制定的，包括煤矿安全
标准、防爆要求等。
企业内部标准则是指生产企业根据自身实际情
况和技术水平制定的产品设计标准。
2. 技术标准，矿用隔爆型潜水泵的技术标准包括产品的技术参数、性能要求、测试方法等方面的规定。
这些标准旨在保证产品在
使用过程中具有良好的性能和可靠的安全性能。
3. 安全标准，矿用隔爆型潜水泵作为在煤矿环境中使用的设备，其安全标准至关重要。
安全标准涉及到产品的防爆性能、防水性能、绝缘性能等方面的要求，以确保设备在恶劣的矿井环境下能够安全
可靠地运行。
4. 检测标准，矿用隔爆型潜水泵的检测标准包括产品出厂检验、使用前检测、定期检测等方面的规定，以确保产品质量和安全性能
符合标准要求。
总的来说，矿用隔爆型潜水泵的标准涉及到设计、技术、安全
和检测等多个方面，其制定旨在保证产品在煤矿生产中能够安全、
高效地运行，保障矿井生产的顺利进行。
深井泵技术规格书一、深井泵技术要求1、主要参数和数量：(空白处由投标方填写)2、工艺要求描述要求泵直径小于150mm。
3、安装井用深井电泵具备的基本条件：1）、卖方依据买方提供的技术资料结合买方意见，共同进行分析、帮助选择正确的规格型号。
指导设立设备运转，使用、维护的相关设施，为将来的维修更换奠定基础。
2）、买方自行打造的深井，必须具备安装井用潜水电泵地基本条件：井筒垂直度达到行业标准，倾斜度不得超过1.5%。
二、制造、检验与试验标准1、GB/T16907-1997《离心泵技术条件》2、GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3、GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》4、GB/T4297《泵涂漆技术条件》5、GB9439-88《灰铸铁件》6、GB/T13006-91《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》7、GB/T13007-91《离心泵效率》8、GB755-87《旋转电机基本技术条件》9、GB1993《旋转电机冷却方法》10、GB4942-1《电机结构及安装型式代号》11、GB4942-1《电机与外壳保护等级》三、供货范围买方本次采购的深井泵，卖方应根据本技术协议的要求负责设计、制造、检验和供货。
卖方制造范围内的材料，全部由卖方供货。
卖方提供的设备应为成套设备，应保证设备在安装、运行时不另外需要配件。
主要供货包括以下部分：——潜水电机、泵头——井下部分电缆电缆大于200米(为泵原配防水型电缆)——配套管路及所有连接附件（连接短管及其配对法兰、螺栓、垫片、夹板两付）。
买方提前一周通知卖方安装时间，卖方应及时派员至水源井现场指导安装，卖方免费派员指导安装。
不能影响买方的施工进度。
四、供货日期合同生效后7天内。
五、技术要求及主要技术性能1、技术要求1)井用潜水泵应能在规定的使用条件下安全、稳定、高效、连续地运转。
连续运转周期应不低于国家标准10000小时，质保期为1年。
使用寿命达到国家标准。
2024年潜水泵安全使用规定潜水泵是一种用于水下工作的设备，广泛应用于水下航行、港口建设、水厂污水处理等领域。
为了保障潜水泵的安全使用，制定相应的规定是非常必要的。
下面是2024年潜水泵安全使用规定的详细内容。
一、潜水泵的安全要求1. 设备选型：潜水泵应选用符合国家标准的产品，具有合格的认证证书，并且能够满足工作现场的环境要求。
2. 设备安装：潜水泵的安装应由具有相关资质的专业人员进行，确保安装牢固、正确。
并且要根据具体的工作环境，采取相应的防护措施，如进行耐压测试，防止水泵漏水或发生泄露。
3. 电气安全：潜水泵所使用的电气设备应符合国家强制性标准，并保证设备电路的完好。
同时，应设置漏电保护装置，以确保使用过程中不会发生漏电事故。
4. 防护措施：潜水泵应配备符合要求的防护措施，如防护网、防护罩等。
在工作时，应保持机器周围的通道畅通，避免堆放杂物或有其他危险因素存在。
5. 维护保养：对潜水泵进行定期检查和维护，保持设备的良好状态。
并在使用过程中及时清除进气、出气口堵塞物，确保泵的正常工作。
二、操作规范1. 操作人员：潜水泵的操作应由持有相关操作证件的专业人员进行，未经培训和考核合格者不得操作。
并且操作人员应了解潜水泵的结构、性能、操作程序等基本知识，熟悉设备的安全操作规程。
2. 设备调试：在潜水泵运行之前，应进行设备的调试和试运行。
确保设备运行正常、无异响、无泄漏等情况。
3. 启动与停止：操作人员在启动潜水泵之前，要确保设备安装正确、电源供电稳定，并检查设备是否处于良好状态。
停止潜水泵时，应先切断电源，然后再进行其他相关操作。
4. 工作现场：在使用潜水泵时，要确保现场畅通无阻，排除可能影响潜水泵正常运行的因素，如杂物、电缆等。
并采取相应的防护措施，如设置围栏、禁止闲杂人员靠近等。
三、应急措施1. 紧急停机：当潜水泵出现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并切断电源。
如发生漏电、异响、冒烟等情况，应立即采取相应措施，如使用灭火器进行灭火、通知相关人员进行维修等。
