组合式干燥机基础知识
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组合式干燥机说明书一、基本原理压缩空气中含有不少水蒸气,其含量随着压力升高或温度下降而减少,为此采用冷干机的冷却使压缩机空气中的水汽达到饱和,凝析分离,而达到干燥,但受水汽0℃结冰的限制,故冷干机干燥度一般达到2℃以上的压力露点。
吸附剂(活性氧化铝,分子筛)对水汽分子有吸引力,随压力升高温度降低,吸引力增大,反之既减少,为此工程上采用变压吸附(式变温)的手段,升压吸附,减压解析,用二塔轮换工作,可达深度干燥的目的但它必须消耗较大约15%的再生气。
组合机即利用各优点,通过合理组合设计,把压缩空气中的水汽80%以上用冷冻干燥机除去,余下用媳妇干燥来达到进一步的深度干燥,达到低露点,而吸干机切换时间大为延长,再生气量大大减少,由约15%降至3~4%,吸干机因切换时间延长,我们的吸附剂使用寿命也大为延长。
因此组合机是目前低耗、高品位、高清晰度的空气干燥机。
二、工艺流程及设备配置:(见图一)由空压机来的湿空气(若没有后冷器,热空气则先进入前置水冷器9与水进行热交换后)进入遇冷回热器9,和已返回的低温压缩空气进行热交换,经降温,除水,后进入蒸发器8,温度降至5%~10%,再次降温除水后进入分离器11,分离出液态水和油雾后进入预冷回热器9与进入的湿空气进行热交换复热至近室温,再经微油过滤器后进入吸附塔,微量水分被吸附剂吸附干燥,至露点<−40℃,再经过滤除尘后至使用点。
三、本机特色:1、配套机组先进可靠本机冷冻干燥部分主要配套的机组,如制冷压缩机,热力膨胀阀、热气旁路阀,水量调节阀等均由世界上先进国家进口。
这样可以确保制冷系统稳定、长期工作。
2、完善的保护与控制系统本机采用密封式制冷循环,配备外平衡式热力膨胀阀。
自动调整的热力膨胀阀。
当生产条件外界环境变化,引起蒸发器热负荷变化时,由膨胀阀及热气旁路阀的联合自动调整,能确保蒸发温度的恒定,不出现冰塞。
为此,在制冷回路上还设有压力控制器。
如果超载,则自动切断电源,并报警,使压缩机不受损坏。
综合式干燥机的工作原理
综合式干燥机是一种多功能的干燥设备,其工作原理主要包括以下几个步骤:
1. 热风供应:干燥机通过燃烧器或电加热器产生热风,将其引入干燥室。
2. 空气循环:干燥机通过风机将热风吹入干燥室,并通过循环管路使干燥室内的空气形成循环。
这样可以提高干燥的效率,使湿物料更好地与热风接触。
3. 湿物料进料:湿物料通过进料系统进入干燥室。
进料系统可以采用不同的方式,如输送带、螺旋输送器等,以适应不同类型的物料。
4. 热风与湿物料接触:湿物料在干燥室内与热风进行充分接触,使湿物料中的水分蒸发。
5. 湿气排出:热风将湿气带走,通过排气系统排出干燥室。
6. 干燥后物料出料:经过干燥处理后的物料通过出料系统从干燥室中取出。
出料系统同样可以采用输送带、螺旋输送器等不同方式。
综合式干燥机可以根据物料的需求和要求,调整干燥温度、干燥时间等参数,以实现对不同物料的干燥处理。
同时,综合式干燥机还可以通过添加相应的处理设
备,如除尘装置、除臭装置等,以满足对物料品质和环境要求的同时进行干燥处理。
组合式低露点压缩空气干燥机细分市场,来稳步推动业绩增长。
估计目前已经接到了北京国家体育场、上海浦东国际机场二期、沪崇苏大桥等订单,未来会贡献良好收益。
另外对于最受市场关注的大股东资产注入,预计大股东中船集团可能会把定位为集团内生产制造船舶配件及附属设备的基地,的长期发展空间将打开,未来可能面临业务范围拓展和集团优质资产注入的良好机会。
符彩霞分析师表示,预计【组合式低露点压缩空气干燥机】产品简介:在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃;同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。
在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。
以满足不同用户的需求。
【组合式低露点压缩空气干燥机】工况条件与技术指标:无热再生吸附式干燥机工况条件与技术指标Working condition and technical data再生气量(Purge air): ≤12~ 15%工作压力(Working pressure): 0.6~1.0MPa进气含油量(Inlet oil content): ≤0.1mg/m3成品气压力露点(Outlet air pressure dew -20~-40℃干燥剂(Desiccant): 活性氧化铝(Activated aluminum)或分子筛(Molecular siere)工作周期(Working periods): 4~20min进气温度(Inlet temperature): 0~45℃微热再生吸附式干燥机工况条件与技术指标Working condition and technical data再生气量(Purge air): ≤12~ 15%工作压力(Working pressure): 0.6~1.0MPa进气含油量(Inlet oil content): ≤0.1mg/m3成品气压力露点(Outlet air pressure dew point): -20~-40℃干燥剂(Desiccant): 活性氧化铝(Activated aluminum)或分子筛(Molecular siere)工作周期(Working periods): 60~180min进气温度(Inlet temperature): 0~45℃【组合式低露点压缩空气干燥机】微热对比无热优点:微热再生吸附式干燥机集有热再生与无热再生的优点,对再生气采用微加热的形式,从而减少再生气损耗量,达到节能的目的。
组合式干燥机使用说明书目录安全总则 (4)使用前注意事项 (4)1 概述 (5)1.1工作原理 (5)1.2工艺流程 (5)1.3特点 (6)2 型号编制说明 (7)3 配置及安装 (7)3.1配置建议 (7)3.2安装要求 (7)3.3排水器的安装 (8)3.4配电要求及方法 (8)3.5安全使用注意事项 (8)3.6干燥机日常保养注意事项 (9)4 操作方法 (10)4.1开机前检查 (10)4.2控制面板说明 (10)4.3显示器操作说明 (12)4.4干燥机的开/停机程序 (14)5 故障原因及排除 (15)5.1全部不能运转 (15)5.2启动后不良 (16)5.3自动排水系统不良 (16)5.4运转正常,但效果不佳 (16)5.5干燥机除水情况不良 (17)5.6压力降太大 (17)5.7控制器及吸附系统 (18)技术性能保证......................................................................................... 错误!未定义书签。
服务......................................................................................................... 错误!未定义书签。
附图......................................................................................................... 错误!未定义书签。
质保书..................................................................................................... 错误!未定义书签。
组合式压缩空气干燥机使用说明书目录一、概述 (3)二、系统工艺 (3)三、冷干机 (3)1、安全总则 (3)2、使用前注意事项 (3)3、概述 (4)4、配置及安装 (5)5、BAD系列冷冻式干燥机操作方法 (8)四、微热吸干机 (10)1、工作原理 (10)2、系统工艺流程 (11)3、安装 (13)4、调试 (13)5、使用 (13)6、维护保养故障检修表 (14)7、常见故障检修 (14)8、干燥器易损件 (15)五、高效除油器 (16)1、基本结构 (16)2、工作原理 (16)3、技术性能参数 (17)4、安装 (17)5、操作 (17)6、维护保养故障检修表 (17)六、精密过滤器 (19)1、基本结构 (19)2、工作原理 (19)3、技术性能参数 (19)4、安装 (20)5、操作 (20)6、维护保养故障检修表 (20)一、概述该组合式干燥机是冷冻式干燥机与微热再生干燥器二位一体的低露点干燥设备。
设备具有能耗低、再生耗气量少(<3%)、露点温度低(-40~-70℃)结构紧凑合理、易于操作、运行平稳、节约能源、费用低、安装方便等优点。
二、系统工艺压缩空气先进入预冷器热交换,使干燥压缩空气的温度升高,同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度,除去一部分水份,使其降至常温,减轻蒸发器的工作负荷。
再进入蒸发器进行热交换,使压缩空气冷却至2~5℃左右的露点温度。
压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结,经过气水分离器将空气与水份分离,然后水份、油份经自动排水器排出。
经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔,采用PSA变压吸附的原理,吸附压缩空气中的水分子,出口空气的压力露点低(-40~-70℃),从而获得极干燥的压缩空气。
从吸附塔出来的干燥压缩空气再经精密(除尘)过滤器除去在变压吸附过程中产生的少许粉尘,经除尘过滤后压缩空气即可直接输送至用气点。
三、冷干机1、安全总则1.1冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。
目录安全总则 (2)1.0工作原理及流程 (3)2.0安装 (4)2.1位置 (4)2.2配管 (4)2.3电源及配线 (4)3.0运行 (5)3.1冷冻部分 (5)3.2吸附部分 (7)3.3电器及控制部分 (7)4.0维护 (9)4.1冷冻部分 (9)4.2吸附部分 (10)5.0常见故障及处理方法 (12)5.1冷冻部分 (12)5.2吸附部分 (14)安全总则◆组合式干燥器是带有压力容器的设备,工作压力必须在铭牌上标明的工作压力范围之内。
◆组合式干燥器在电力驱动下运行,请按国家电力标准进行安装。
◆在进行任何电气检修工作前,务必切断总电源。
◆在进行空气管路、阀件(冷凝水系统)检修前,务必泄放完该处空气压力。
◆在进行制冷管路阀件检修前,务必泄放完该处制冷剂。
◆请在安全模式下操作所有设备,并有专人负责。
1.0 工作原理及流程组合式干燥器是合理的将冷冻干燥器和吸附干燥器结合在一起,通过冷干器处理后的压缩空气,压力露点在5℃左右,含水量相当少约5.6 g/m3,温度比进口温度低约10℃,此时进吸附干燥器继续进行深层吸附。
因此组合式干燥器可以达到-60℃稳定的露点。
进吸附干燥器前已经通过冷干器将一部分水除去,减轻了吸附干燥器工作量,因此,吸附干燥器的切换时间可以延长,从而减少耗气量,延长吸附剂的使用寿命。
以上流程图只作参考。
本公司对产品不断研究、改进,保有变更权,流程更改恕不另行通知。
2.0 安装2.1位置1.组合式干燥器应安装在环境温度为2~40℃,四周通风良好、空气洁净的建筑物内。
当室内通风条件不良时,需在机房内安装换气排风设备;2.组合式干燥器与空压机之间应保持一定距离,以防止空压机产生的振动影响组合式压缩空气干燥器的正常运行;3.组合式干燥器应水平安装在平整的水泥地面上; 4.组合式干燥器在压缩空气系统中的布置可参考下图固体尘<μ1m≤./01P P M w w 残余含油量固体尘<μ2m ≤ /P P M w w2残余含油量组合式干燥器2.2 配管1. 注意压缩空气接入口和出口的接口位置是否正确;2. 组合式干燥器串接在气源系统中,最好在空气入口和出口之间并联旁路管道,中间设截止阀以供调试、维修时使用;3. 管径配置不要太小,尽量减少管路弯头,选用全开型阀门等,皆可减少压降,避免引起大的压降;4. 管道安装完毕后,最好能通入压缩空气,检查空气管道、法兰接口和排水器有无空气泄漏,若有泄漏,及时排除故障; 2.3 电源及配线1.应按铭牌上标定之电压、相数、容量配置电源,电源线勿使用太细; 2.电压波动范围不得超过额定电压的10%,其值如下:220V 时,电压的范围208-230V ; 380V 时,电压的范围342-418V 。
组合式干燥机操作规程干燥机操作规程一、开机操作1、检查制冷系统:观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数,两表在一定压力下达到平衡,平衡压力是根据周围温度高低而上下波动,一般在0.4MPa——1.0MPa左右。
2、检查电压是否正常,配电柜空开是否处于合闸状态。
3、检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过本机型的工作压力,进气压力尽量不超过本机型的确定值。
4、如一切正常,再开启空压机和空气进出口截止阀向低露点干燥机送气。
5、打开进气出入口,待压缩空气压力稳定后(0.5MPa),启动冷干机,运行后启动吸干机,系统运行稳定后切断副线正常投用干燥机即可。
二、停机操作1、关闭干燥机进出口阀门,打开旁路阀,停吸附式干燥机,停冷干机,然后切断系统电源即可。
2、日常巡检时,如发现异常按照上述步骤停车,旁路运行,通知仪表进行处理。
三、日常巡检工作1.查看吸附式干燥机A/B吸附塔切换是否正常,冷干机是否运行正常。
2.检查冷干机散热片是否清洁,如发现脏污,需要用干净仪表风进行清除,保证冷干机的换热效果。
3.检查自动排水阀正常与否,检查排水桶里的水是否需要清除,避免排水桶水满溢出。
4.检查空气管路是否存在漏气情况,发现漏气需要及时处理防止意外发生。
四、故障处理1、巡检发现干燥机有异常声音,及时通知仪表处理,并切除干燥机,停机,打开旁路运行。
2、发现其他运行故障,需要及时停机,打开旁路运行,并通知仪表及时处理。
五、维护和保养1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转。
2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开机,每次开机至少间隔10分钟以上,避免损坏制冷压缩机。
3、如果冷媒机低压表读数为零,则制冷剂已经泄露。
4、压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏,启动前要遵循操作指导要求。
5、及时更换精密过滤器滤芯,8个月为一个更换周期。
6、吸附式干燥机,干燥吸附剂运行周期为两年,需要每两年进行一次更换。
7、冷干机翅片式换热器需要每周进行清理。