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电机转子压铸机的机械结构设计

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摘要：压铸机是压铸生产中重要的基础装备，与压铸工艺的互存、互动关系非常突出，压铸工艺的改进或新技术的采用，都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。

所以，在压铸技术的发展进程中，压铸机始终担负着重要的角色，起着积极的、直接的推动作用。

本课题设计的压铸机为适用于压铸电机转子的全立式压铸机，也可用于压铸中心浇口的其他铝、锌铸件。

该机主要由下列几个部分组成：（1）合模机构；（2）压射机构；（3）液压系统；（4）电气控制系统；（5）零部件及机座；（6）其他装置；（7）辅助装置。

课题主要完成了压铸机合模机构和压射机构的设计，在设计合模机构时考虑了以下要求:锁模可靠；动模座板有足够的行程；具有足够的空间便于送入和安装模具；铸件顶出机构有足够的行程和顶出力；有可能安装不同厚度的模具；按任意厚度的模具进行调整及所需锁模力的调整应简便；动作速度快；开合模平稳；无冲击现象；有可能安装外形尺寸较大的模具。

在设计压射机构时必须考虑压射头的强度和硬度，压射和回程速度要快，使压铸件快速成型，提高工作效率。

并进行了对连接部分的校核，包括双头螺柱、螺栓、螺母、地角螺栓等。

关键词：压铸机合模机构压射机构校核Abstract: Striking machine is an important equipment of basis technology in striking producing, mutually saves with the compression casting craft、interactive relation are outstanding, to improve strike handicraft or adopt the new technology , which all need acting in responses or strike machine of new model as a technology pillar. Therefore, in the development of casting technology, Strike machine being bearing the important role all the time, being getting the active , and direct push effect .The issue of the die casting machine designed to be applicable to all vertical die-casting machine to Die Casting the motor rotor. Die Cast can also be used for other centers gate aluminum and zinc castings. Die-casting machine is composed as following:（1）Gathers the mold organization;（2）Pressure shoots organization;（3）Hydraulic pressure system;（4）Electricity control system;（5）Component and part and chassis;（6）Be equipped with other;（7）Auxiliary device. Completion of the main topics of die-casting machine mold the design, the design must consider the following requirements : Reliable mode-locked ；Block plate dynamic model has sufficient itinerary ；have sufficient space and ease to get into and install the mold; the top institutions of Casting out have the itinerary and top efforts ; possible installation of a different thickness of the mold; by arbitrary thickness of the mold adjust clamping force and the necessary adjustments should be simple; moves faster; molding and mold smoothly; no shocks; possible installation of a larger dimensions die. Shot in the design of structures must be considered the strength and hardness of the toop shot, shot and return rate should be fast, make die castings rapid prototyping, and improving work efficiency. And checking a pair of connecting parts, including the double-headed studs, bolts, nuts, bolts link with the earth and other angles.Keywords: Die-casting machine; Gathers the mold organization; Pressure shoots organization; check目录1 绪论 (1)1.1 压铸机的简介 (1)1.2 压铸机的工作原理 (1)1.3 压铸机的分类 (1)1.4 国内外研制现状与发展趋势 (2)2 产品介绍 (4)3 压铸机的选型 (5)3.1 全立式冷室压铸机的工作方式 (5)3.2 全立式冷室压铸机的特点 (5)3.3 压铸机的基本技术参数 (6)4 液压缸 (11)4.1 液压缸的选择 (11)4.2 缸筒和缸盖 (12)4.3 活塞与活塞杆 (12)4.4 密封装置 (13)4.5 缓冲装置 (14)4.6 放气装置 (15)5 合模机构 (16)5.1 合型机构的分析 (16)5.2 合型机构的结构类型 (16)5.3 合模机构主要零件选材及热处理 (18)6 压射机构的设计 (20)6.1 冲头的选用 (21)6.2 压铸机压射冲头的改进 (22)7 主要零部件的校核 (24)7.1 双头螺栓杆件（受拉件）的稳定性校核 (24)7.2 螺纹联接 (26)7.3 法兰联接 (27)7.4 密封件的压紧力和许用压力 (27)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)1 绪论1.1 压铸机的简介压铸机是机械制造行业推广的零件加工少、无切削的重要机械制造设备。

压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。

冷压室压铸机按其压室结构和布置方式分为卧式压铸机和立式压铸机(包括全立式压铸机)两种。

根据课题设计的全立式电机转子压铸机是由电气操纵，液压驱动的全立式电机转子压铸机，主要适用于Ф100㎜以下的电机转子。

广泛应用于微电机生产厂家，同时也适用于其他工业部门压铸各种中小型的其他有色金属。

其结构由合型机构、压射机构、液压传动系统、电气控制系统、零部件及机座、其他装置和辅助装置组成，合型采用全液压的结构形式，其结构简单可靠，操作方便，在安装不同的铸型时不需要调整合型缸座的位置，从而安装铸型方便。

压射按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。

在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。

液压系统为压铸机的运行提供足够的动力和能量。

电气控制系统控制压铸机各机构的执行动作按预定程序运行。

零部件及机座所有零部件经过组合和装配，构成压铸机整体，并固定在机座上。

辅助装置根据自动化程度配备浇料、喷涂、取件等装置。

先进的压铸机还带有参数检测、故障报警、压铸过程监控、计算机辅助的生产信息的存储、调用、打印及其管理系统等。

1.2 压铸机的工作原理全立式电机转子压铸机是通过电气系统和液压系统控制机械结构部分完成浇铸；合型、压射；开型、压射跟出、顶出的工作步骤。

具体步骤为：将动模和静模固定安装在动型板和静型板上，将金属液手工或机动注入模腔内。

此时在上面的二级液压缸在液压油的流量和流速的调节、控制下推动动型板向下动作，使动型板到达恰好压紧模具的位置，即锁模过程。

锁模包括三个阶段：（1）快速段：用较高的压力和速度，快速推进动型板，接近合模位置：（2）低压推进：避免因模具处有残余金属而损坏模具和设备；（3）高压锁模：模具正常闭合，转入高压，使模具在高压下完成闭合，产生足够的锁模力，模具处于高压封闭状态。

锁模后，由下面的压射缸在高压作用下将熔融的金属液高速压射成型。

停滞一段时间使铸件充分冷却凝固。

合模缸后撤，压射缸继续向上顶出成品和余料，铸件随动模跟出，再由左侧的推件缸帮助脱模，借助机械手等工具将铸件取出，完成一次循环。

1.3 压铸机的分类压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机（≤4 000 kN ）、中型机（4 000 kN ～10 000 kN ）和大型机（≥10 000 kN ）；通常，主要按机器结构和压射室（以下简称压室）的位置及其工作条件加以分类，各种类型的压铸机的名称如图3所示[3]。

（1）了解压铸机的类型及其特点； （2）考虑压铸件的合金种类以及相关的要求；（3）选择的压铸机应满足压铸件的使用条件和技术要求；（4）选定的压铸机在性能、参数、效率和安全等方面都应有一定的裕度，以确保满意的成品率、生产率和安全性；（5）在保证第4点的前提下，还应考虑机器的可靠性与稳定性，据此来选择性价比合理的压铸机；（6）对于压铸件品种多而生产量小的生产规模，在保证第4点的前提下，应科学地选择能够兼容的规格，使既能含盖应有的品种，又能减少压铸机的数量；（7）在压铸机的各项技术指标和性能参数中，首要应注意的是压射性能，在同样规格或相近规格的情况下，优先选择压射性能的参数范围较宽的机型；（8）在可能的条件下，尽量配备机械化或自动化的装置，对产品质量、生产效率、安全生产、企业管理以及成本核算都是有益的；（9）评定选用的压铸机的效果，包括：成品率、生产率、故障率、维修频率及其工作量、性能的稳定性、运行的可靠性以及安全性等。

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压铸机构造及原理压铸机构造及原理

压铸机构造及原理压铸机构造及原理

压铸机构造及原理压铸机构造及原理从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护合模机构：1作用：主要实现合开模动作、锁紧模具、顶出产品1、组成（1）三板：动型座板、定型座板、尾板（1）哥林柱：曲轴机构：长铰、小铰、钩铰、并连接动型座板、尾板及合开模液压缸（2）顶出机构：顶出液压缸、顶针、固定在动型座板（3）调模机构：调模马达、齿轮组件、固定在尾板上（4）润滑系统：曲肘润滑泵、油排、油管、分流器2、工作特点（1）曲肘机构A、增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。

B、可实现变速合开模运动：在出模过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。

C、当合模终止时，可撤去推力：合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。

此时可撤去合模液压缸的推力。

合模系统依然处合紧状态。

（2）顶出机构：在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及顶针的顶出运动。

其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。

（3）调模机构：通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模板沿拉杆作轴向运动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。

（4）润滑系统：为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。

并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。

(5)压射机构作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。

组成：压射液压缸组件、入料筒、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。

工作原理：①第一阶段慢速压射运动开始压射时，系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现慢速压射。

②第二阶段快速压射运动，当压射冲头超过料筒浇料口后，储能器3控制阀打开，液压油经A1、A3口迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，压射速度增快。

空调压缩机电机转子压铸模具设计

空调压缩机电机转子压铸模具设计

空调压缩机电机转子压铸模具设计Aircondit Ioning Compressor Motor Rotor Design of Die Casting Die摘要本课题是空调压缩机电机转子压铸模具设计。

在对产品的结构形状、材料、制造工艺、尺寸精度等因素进行分析，选择压铸机，确定合适的分型面，设计浇注系统、冷却系统、导向机构、推出机构、复位机构和成型零件以及选择标准模架。

该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。

模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，现代快速经济制造模具技术渐渐应用于模具制造。

采用Pro／Engineer、Auto-CAD来实现转子的三维设计及模具成型零件设计，分析制件的成型质量和完成分型面的设计，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。

在设计过程中制定了合理的工艺方案，满足了大批量生产要求。

关键词：压铸模具工艺分析Pro/E Auto-CADAbstractThe subject is about the design of die-casting die for the air-condition compressor rotor. Carries on the analysis to the factors of product structure shape, material, fabrication technology, size precision and so on, chooses the die-casting machine, determines the appropriate minute profile, the design gating system, the cooling system, the guide mechanism, the ejecting mechanism, the resetting device and the formation components as well as the choice of criteria mold base.The topics from technology and product mix, the specific structure of the mold, the mold for casting systems, die forming part of the structure, the roof system, cooling system, the choice of injection molding machine and check the parameters that have detailed the design, at the same time And a simple preparation of the mold of the process.With Pro/Engineer, Auto-CAD to implement three-dimensional design and mold volume design of the rotor, and shaping quality of part was analyzed and the parting line was designed by Pro/Engineer, then utilized EMX to accomplish the assemblage of the mold with the assistance of essential theory calculate mixed with figure design. It would not only shorten the cycle of product research and mold design, and improve the preciseness and the product shaping quality, but also lower the cost of the research. Having made the rational craft scheme in the design process, so it has met the requirement of producing in enormous quantities.Key word:Die-casting die；process analysis；Pro/E；Auto-CAD目录摘要............................................................................................ 错误！未定义书签。

基于电机转子压力铸造工艺分析

基于电机转子压力铸造工艺分析

基于电机转子压力铸造工艺分析摘要：电机转子作为电机的重要元件，直接关系到电机的质量。

基于此，本文主要对电机转子压力铸造工艺进一步分析，旨在提高其制造质量。

关键词：电机转子；压力铸造；工艺；优点一、引言电机转子：也是电机中的旋转部件。

电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。

电机转子分为电动机转子和发电机转子。

电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。

内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。

外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。

现有的电机转子在适用过程中会发热，然而现有的电机转子上安装的降温风扇叶片不能够转动，不能满足转子正反转时的散热需求。

本设计通过设置热管能够快速的将来自转子铁芯的热量传导走，避免转子铁芯局部过热，散热装置的设置，能够适用于正反转的转子，通过第一引风叶轮和第二引风叶轮的设置，增强了降温效果。

二、电机转子及压力铸造技术的概述电机转子，包括电枢轴（1）、转子铁芯（2）、散热孔（3）、第一引风叶轮（4）、第一单向轴承（5）、第二单向轴承（6）、散热装置（7）和第二引风叶轮（16），其特征在于：所述电枢轴（1）的外侧固定有转子铁芯（2），所述转子铁芯（2）的对应两侧均开设有散热孔（3），所述第一引风叶轮（4）通过第一单向轴承（5）套设在电枢轴（1）的外侧，所述第二引风叶轮（16）通过第二单向轴承（6）套设在电枢轴（1）的外侧，且第一引风叶轮（4）和第二引风叶轮（16）位于转子铁芯（2）的同一侧，所述电枢轴（1）的外侧靠近转子铁芯（2）的另一侧安装有散热装置（7）。

根据设计要求1所述的电机转子，其特征在于：所述散热装置（7）由圆柱筒（8）、电动机（9）、主动齿轮（10）、从动齿轮（11）、第一锥齿轮（12）、第二锥齿轮（13）、换向轴（14）、扇叶（15）、惯性传感器（21）、PLC控制器（22）和扭力传感器（20）组成，所述圆柱筒（8）套结固定在电枢轴（1）的外侧，所述圆柱筒（8）的一侧内壁固定有电动机（9），所述电动机（9）的输出轴端部通过键固定有主动齿轮（10），所述电枢轴（1）的外侧通过轴承套接有从动齿轮（11），且从动齿轮（11）与主动齿轮（10）啮合，所述从动齿轮（11）远离转子铁芯（2）的一侧固定有第一锥齿轮（12），且第一锥齿轮（12）通过轴承套接在电枢轴（1）的外侧，所述换向轴（14）的一端固定有第二锥齿轮（13），且第二锥齿轮（13）与第一锥齿轮（12）相啮合，所述换向轴（14）的另一端穿过圆柱筒（8）侧壁与扇叶（15）的一端固定连接，且换向轴（14）与圆柱筒（8）的连接处通过轴承转动连接，所述圆柱筒（8）的另一侧内壁固定有惯性传感器（21）和PLC控制器（22），所述圆柱筒（8）的外侧固定有扭力传感器（20），且扭力传感器（20）套设在其中一个换向轴（14）外侧，所述惯性传感器（21）的输出端和扭力传感器（20）的输出端均电性连接PLC控制器（22）的输入端，所述PLC控制器（22）的输出端电性连接电动机（9）。

压铸机结构设计

压铸机结构设计

压铸机结构设计需要考虑以下几个方面：
1.机身结构：压铸机的机身结构需要具备足够的刚度和稳定性，
以承受高频率的压铸冲击和振动。

机身结构通常采用铸铁、钢
板、焊接等工艺进行加工。

2.模具安装结构：模具安装结构是压铸机的关键部位，需要具备
高精度、高刚度和高稳定性，以确保铸造产品的质量和精度。

模具安装结构通常采用四柱式或C型框架式结构。

3.液压系统：液压系统是压铸机的动力来源，需要具备高压、高
流量、高精度和高可靠性。

液压系统通常由油箱、油泵、电动
机、压力阀、油管等组成。

4.控制系统：控制系统是压铸机的核心部分，需要具备高精度、
高灵敏度和高可靠性，以实现自动化控制和高效生产。

控制系
统通常由PLC、触摸屏、编码器、传感器等组成。

5.安全保护系统：安全保护系统是压铸机工作时必不可少的部分，
需要具备高灵敏度、高可靠性和高安全性，以确保操作人员和
设备的安全。

安全保护系统通常包括安全门、安全带、紧急停
车开关等。

以上是压铸机结构设计的几个方面，设计时需要综合考虑各个方面的因素，以确保设备的稳定性、可靠性和安全性。