围护方案2

基坑围护施工组织方案一、工程概况1、编制说明1、1编制内容：宜兴埠镇城中村改造一期工程32#-36#楼基坑围护深层搅拌桩、灌注桩施工方案。

1、2编制依据⑴天津市天堪建筑设计院提供的基坑围护设计图纸。

⑵国颁行业标准《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（JGJ225- 91）⑶《建筑地基基础工程质量验收规范规程》（GB50202—2002）2、围护工程简介2.1本基坑开挖深度约6.33m。

基坑围护方式采用水泥土搅拌桩封闭止水挡土，32#-33#楼南侧为一排钻孔灌注桩加单排搅拌桩。

桩顶浇注钢筋混凝土压顶。

2.2搅拌桩采用国产双头搅拌机施工，桩径φ700＠1200mm，相互搭接200㎜。

有效桩长11m桩数为324组，有效桩长10m桩数为269组，水泥采用32.5矿渣水泥，水泥掺入比≥15%，水灰比0.45~0.5，要求全程复喷复搅。

围护钻孔灌注桩采用φ700＠900mm，设计有效桩长为13m，混凝土强度标号为C25。

二、施工部署1、技术准备施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，按照设计要求，做好施工准备工作。

技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规范规程，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。

明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。

2、现场准备2.1为确保安全、文明、高效地完成本工程，在正式开工之前，应完成前期准备工作：2.2提供施工所需的用电量及4寸水管用水量，根据施工总体安排，铺设水管、电缆。

2.3根据施工现场平面布置图，在现场搭设水泥库，及水泥浆搅拌站，钢筋笼加工制作车间。

2.4在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。

3、材料准备根据工程量编制水泥等各种材料的需用量计划，并按照施工进度及时组织进场，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。

所有材料进场后，应立即通知技术部门和监理工程师进行材料抽样复核实验工作，经检验合格后方可使用。

材料的出厂合格证和试验报告必须及时送技术部门妥善保管。

4、施工机械设备组织计划4.1．工程施工用水、用电计划根据投入的设备情况，现场需提供380KVA电量，日用水量200m3。

5.施工总体流程安排搅拌桩1台钻机，计划从33#楼西侧往32#楼方向施工。

管理人员组织计划14.劳动力配备计划三、搅拌桩施工方案1、主要设计参数和技术要求：1.1水泥土搅拌桩采用国产双头搅拌机施工，设计为Φ700＠1200mm，桩身搭接200mm。

水泥掺入量15%，水灰比为0.45～0.50，使用32.5Mpa矿渣水泥。

1.2桩自身垂直度偏差应小于1.5%。

1.3搅拌头叶片直径为70CM，误差不超过2CM，桩身搭接≥200，桩底标高误差不大于5CM。

1.4搅拌桩采用二喷二搅法施工，钻头提升速度平均小于0.5m/分钟。

2、搅拌桩施工工艺流程：钻机就位→第一次下切搅拌→提升喷浆搅拌→二次下沉预搅→二次提升喷浆搅拌→清洗制浆机、管道及钻机→移机。

(附施工工艺流程图一) 总体施工流程：设备进场、安装→安设灰浆搅拌站→测量放线→开挖沟槽及清除地下障碍→搅拌桩施工→竣工。

3、施工技术措施3.1测量放线施工前，先根据设计图纸和业主或总包提供的坐标基准点，精确计算出围护桩内外边框线，利用测量仪器精确放样出围护外框线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。

并提请总包、监理进行放线复核。

3.2开挖沟槽根据现场放样围护外框线，挖机沿中心线方向开挖搅拌沟槽，沟槽宽度根据围护结构确定，槽宽约1.2m，深度约0.5m。

遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。

3.3桩机就位桩机安装验收合格后，对中就位，预搅下沉，初次下沉应控制预搅下切速度，一般为0.38～0.75 m／min，工作电流不得大于70Ａ。

在预搅下切时如速度过慢，可适当泵送水泥浆，以利提高钻进效率。

3.4制备水泥浆拌制浆液采用32.5#矿渣水泥，待搅拌桩下切到设计深度时，按施工要求的现场配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入集料斗中。

3.5第一次下切到设计深度后，开启注浆泵将水泥浆液不断压入地基中，停待注浆30s左右后开始上提，边喷浆边搅拌，直至提到桩顶设计标高完成一次搅拌过程。

严格按照操作规范和设计要求的提升速度，一般为≤0.5m/min均匀提升。

3.6重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固的桩顶面标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升进行二次喷浆，这样即完成一根柱状加固体，开挖后外形呈∞字形，一根接一根搭接，搭接咬合20cm，即形成一面壁状加固体。

桩与桩之间施工时间超过48小时，须在桩后加一组桩以防渗漏。

3.7控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在≤0.3MPa，使搅拌速度与注浆速度同步。

保证注浆量，严格按设计参数施工确保桩体的成桩质量。

3.8每根桩施工结束后，应及时清洗管路，防止管内结块。

并认真及时填写好施工记录班报表。

4、质量保证措施4.1贯彻“百年大计, 质量第一”的指导方针,经常性地开展“质量第一”的教育活动, 使每个职工都懂得工程质量是企业的生命。

4.2 成桩施工期的质量控制认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。

材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥。

进场水泥及时送检，按同炉号连续进场不超过200吨为一个检验批,合格后方可使用。

保证施工机械设备性能良好状态，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。

4.3施工中应严格控制桩定位偏差，偏差不得大于5cm，桩身垂直度小于１.5％。

4.4注浆搅拌钻进，必须保证连续供浆，若因故断浆必须把搅拌头下沉至断面以下1.0m，再慢速提升注浆搅拌。

搅拌供浆时，机、泵施工人员应保持有效联络,确保送浆及时准确。

4.5重复下切搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

4.5桩底宜超深10～20cm，桩顶宜超高50cm左右。

4.6为防止水泥浆离析，应在灰浆拌制中不断搅动水泥浆，待注浆前缓慢倾入集料箱中。

4.7合理地控制预搅下切速度，保证水泥土搅拌均匀。

第二次搅拌下切速度不应大于2.0m/min，严格控制提升注浆速度，保证注浆的数量和质量，提升速度保持在0.5m/min。

4.8为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。

4.9施工中如发现桩机有不正常的震动、倾斜或移位等现象，应立即停机检查，必要时应提钻重打。

4.10施工中如遇地下障碍物，应将障碍物处理掉后再进行钻进。

4.11袋装水泥按200T为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。

4.12加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。

5 基坑开挖期的质量控制5.1主要通过直观检验开挖面桩体质量以及墙体和坑底渗漏水情况，我项目部将和总包、土方开挖单位紧密配合，严密监控，制定应急预案，确保基坑围护体系和周边环境的安全。

5.2基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围内不得堆载及走重车。

5.3 在基坑开挖过程中，我公司将组织应急堵漏小组，一旦发现渗漏现象，立即组织施工。

如发现小渗漏，用早强水泥墙内堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙体外侧采用注浆进行堵漏。

5.4严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，控制基坑过大的变形。

四、围护钻孔灌注桩施工方案1、主要设计参数和施工要求围护钻孔灌注桩设计规格为直径700mm，共计124根，设计桩长13.00米。

设计混凝土强度为C25。

2、施工工艺流程钻孔灌注桩采用正循环钻进，泥浆循环采用自然造浆进行冲渣护壁。

为保证成桩质量，采用间隔跳打桩位。

成桩采用水下导管法灌注混凝土，桩身砼为商品砼。

钻孔灌注桩工艺流程为：测定桩位→挖泥浆沟槽→复测桩位→安装钻机就位(包括接通电源)→钻进成孔(包括供给护壁泥浆)→冲孔(第一次清孔)→吊接钢筋笼→下放导管→第二次清孔→水下灌注混凝土→控制桩头加灌高度→钻孔空孔段回填→清洗机具→移至新桩位。

(灌注桩施工工艺流程图见附图)。

3、钻孔灌注桩施工技术措施3.1桩机的安装就位必须对中、水平、稳固。

3.2钻进成孔围护灌注桩对垂直度要求高，施工时必须保证钻机水平稳固。

泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。

钻孔泥浆比重控制在1.25～1.30之间（泥浆比重仪测定），泥浆的粘度控制在20～28秒(粘度计测定)；在杂填土、粉质粉土层、必须使用较浓泥浆，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,维护孔壁稳定防止局部扩孔过打影响临桩的正常施工。

开孔钻进必须慢速浓浆，确保成孔质量。

3.3钢筋笼制作安装钢筋笼采用加强箍筋定位成型，使得主筋匀称分布于同一截面，由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求双面焊5d,确保相邻主筋的错开长度为35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。

预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工修补后重新检验。

按规程要求设置保护垫块间距为间隔3m一道，每道3块。

成套钢筋笼的安装定位拟采用2Φ14钢筋两端标准搭焊，上部定位悬挂钻机上。

3.4清孔清孔工作是钻孔灌注桩施工过程中重要的隐蔽工程之一，清孔分两次进行，结束后应单独验收，确定最终清孔效果是否符合设计要求。

3.4.1第一次清孔是钻孔终孔后立即进行。

一清需将大的粉砂、泥团置换出孔内，此时泥浆比重和粘度均较大。

泥浆比重控制在1.2～1.23。

一次清孔时间根据不同的施工情况而定，一般控制在30分钟左右。

3.4.2第二次清孔是下放钢筋笼在灌注导管孔内安装完毕，利用导管进行的。

班组自检合格后请总包，监理验收，二次清孔验收满足孔底回淤厚度≤300㎜，泥浆比重小于1.20。

二次清孔验收符合要求后，停止清孔的情况下应30分钟内必须浇灌混凝土，孔内泥浆液面高度。

否则应重新测定孔底沉渣厚度。

3.5沉渣测定桩孔经过二次清孔后，其必须满足孔底沉渣厚度≤300mm的要求，因此需对孔底沉渣进行测定。

孔底沉渣计算底起点位置，应以孔底锥体1/2高度处起算。

3.6水下灌注混凝土采用水下导管法灌注混凝土工艺，水下灌注砼采用Φ300mm 规格的导管。