辊轧机操作规程

四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品;做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。

2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度≤60,气压≥6公斤／2cm,轴承温度≤70），机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。

3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。

启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。

4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T），再调整辊缝到所需的轧制厚度。

调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。

确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。

5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。

开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。

开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。

6、穿带时，各操作人员注意配合。

当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。

使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米／分）。

7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。

在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。

根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。

同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。

8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。

9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。

10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。

捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。

11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。

辊轧机操作规程辊轧机操作规程一、安全注意事项：1. 操作前必须了解和掌握辊轧机的结构、性能、操作方法和维修保养要点，具备一定的操作经验和技能。

2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、工作服、工作手套、防护眼镜和安全鞋。

3. 操作人员必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、醉酒或受到其他精神影响下操作辊轧机。

4. 在操作辊轧机之前，必须检查机器的各项安全装置是否完好，如保险装置、紧急停机装置等。

5. 操作人员必须熟悉动力设备和电气设备的停机和启动程序，确保操作的安全。

二、操作步骤：1. 开机准备：（1）检查辊轧机的润滑油是否充足，并加注需要的润滑油。

（2）检查辊轧机的电气线路是否正常，保证电源的稳定。

（3）清理辊轧机工作区域，确保操作环境整洁。

2. 启动：（1）按照操作要求，将辊轧机调整到适当的工作状态，并将原料准备好。

（2）按下启动按钮，观察辊轧机是否正常启动，并检查运转是否平稳。

3. 加料：（1）将原料放置在辊轧机的供料装置上，并确保原料的稳定供应。

（2）按照生产要求，调整辊轧机的加料速度和加料量，确保加工质量。

（3）操作人员不得将手或其他物品靠近辊轧机辊轴，以防发生意外事故。

4. 辊轧：（1）辊轧机在工作过程中，操作人员要随时观察加工情况，确保辊轧质量。

（2）如果发现产品出现异常或存在故障，应立即停机检查并予以排除。

5. 停机：（1）辊轧机达到加工要求或者需要停机维修时，按下停机按钮，辊轧机停止运转。

（2）关闭电源，断开电气设备的连接。

（3）清理辊轧机周围的杂物，并将工作区域整理好。

三、维修保养：1. 辊轧机的维修保养工作必须由专门的人员负责进行。

2. 定期清理辊轧机的工作区域和内部设备，以保持设备的良好状态。

3. 定期检查辊轧机的电气线路和安全装置，如发现问题及时修复或更换。

4. 定期更换辊轧机的润滑油和润滑脂，保持设备的润滑性能。

5. 长时间不使用辊轧机时，应将设备进行保护，避免氧化和腐蚀。

20辊精轧机操作规程1范围本标准规范了20辊精轧机的设备操作流程、作业内容、技术要求、质量要求、作业检查和交班等内容。

适用于20辊精轧机的设备岗位作业操作。

2规范性引用文件Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（工艺规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（质量检查规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（安全规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（设备维护规程）Q/TLYS—TDJV 00 J 000 ×××（中间坯料）3岗位分工3.1岗位确定班长1名（兼主操作手），副操作手2名。

班长负责当班全面工作。

3.2主操作手在轧机操作室内对整个轧制过程进行控制。

副操作手在辅助操作台负责上料、下料、穿带、带材表面质量检查等的操作，以及设备运行时的巡回检查。

3.3班长负责召开班前会，传达上级指令、交代安全注意事项、明确安排当班作业任务。

3.4班长有其它工作不在岗时，必须指定一名副操作手代替其履行主操作手的工作。

如遇重大问题，副操作手应随时电话联系班长。

班长回来后，副操作手应向其汇报设备运行的有关情况。

3.5主、副操作手工作程序及分工安排见表1。

4操作流程准备→上料→开车→停车→卸料→记录5设备主要技术参数5.1来料参数：宽度：Max. 650mm；厚度：Max. 3mm；重量：Max. 10 t5.2产品厚度：Min. 0.05 mm5.3轧制速度: Max. 800 m/min5.4额定轧制力：3000kN5.5主电机功率：1000 kW5.6开卷机：张力范围：Max. 40kN ；卷取速度：max.350m/min5.7卷取机:张力范围2 - 120kN；卷取速度max.800m/min6准备表1 工作程序表6.1主操作手按以下程序完成轧前准备工作:6.1.1检查灭火系统维修开关是否置于开启状态，检查火灾报警柜是否有报警信息，如有则消除，火灾报警柜显示“all systems normal”即为灭火系统工作正常。

轧钢机换辊安全操作规程范本一、总则轧钢机是金属材料加工中常用的设备之一，为确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行，特制定本安全操作规程。

二、操作前准备1. 操作前必须熟悉轧钢机的结构和工作原理，了解各个部位的名称和作用。

2. 检查轧钢机的机械传动部分，确保各传动装置及联轴节处于良好状态。

三、换辊操作安全要点1. 换辊前需切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。

2. 穿戴好防护用具，包括鞋套、手套、护目镜等，确保自身安全。

3. 使用适当的工具打开钢轧机的壳体，确保安全面板上电源已切断。

4. 用手动摇把将辊缸移向机械停止位置，并将切换杆转到换辊位置。

四、换辊操作步骤1. 移除原辊：- 将辊内侧固定螺栓逆时针旋转松动，并取下螺母。

- 使用适当的工具，如扳手等，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别从轴上取下。

- 将原辊取下，并将其放置在规定的位置上，注意轧辊的重量，避免造成危险。

2. 安装新辊：- 将新辊放置在轴上，确保辊端面和轴端面完全贴合，并且辊缸的位置正确。

- 根据安装顺序，将导辊、出辊托架、上辊架和下辊架分别安装并固定。

- 使用适当的工具，如扳手等，将固定螺栓顺时针旋转紧固，并加上螺母，确保辊的稳固性。

五、换辊后操作1. 确保换辊完成后，所有螺母螺栓已经紧固，无松动现象。

2. 用手动摇把将辊缸复位，并将切换杆转回工作位置。

3. 检查并清理轧钢机周围的杂物，保持工作区域整洁。

4. 将安全面板安装回原位，并确保其牢固可靠。

六、常见安全事故与预防措施1. 辊销脱落：- 在安装新辊时，确保辊端面和轴端面完全贴合，辊缸位置正确。

- 紧固螺栓时，确保每个螺栓都被正确安装和拧紧。

- 定期检查辊销和螺母的紧固情况，如发现松动及时处理。

2. 上辊架倾斜：- 在安装新辊时，严格按照操作规程的步骤进行，确保每个部件正确安装。

- 检查上辊架倾斜调整装置的使用情况，如发现异常及时调整。

3. 电气触电事故：- 在操作前切断电源，并通过操作盒将主轧机锁定，防止不慎启动。

三辊轧光机操作规程一、前言三辊轧光机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。

正确的操作和维护对于提高生产效率、保障工人安全和设备使用寿命至关重要。

本文档旨在规范三辊轧光机的操作流程，并提供一些常见故障的处理方法，以帮助工作人员更好地使用和维护设备。

二、操作流程1.准备工作1.1 检查电源是否接通，空气压力是否正常。

1.2 仔细检查设备是否处于正常状态，确定设备上没有人员或障碍物。

1.3 配好轧削坯料，按要求预先热处理。

2.机器调整2.1 调整上下滚轮和中间滚轮之间的距离。

根据轧制材料的厚度和宽度，调整上下滚轮和中间滚轮的间隙，保证其合适。

2.2 调整侧滚动轮。

根据轧制后的要求和实际情况，调整上下侧滚动轮的位置和距离，以便轧出符合要求的产品。

2.3 调整轧辊的速度和力度。

根据轧制材料的要求，确定适当的轧辊速度和轧辊力度，以确保其质量和效率。

3.进行操作3.1 打开电机启动开关，开始器动。

3.2 用手调整轧辊的位置，将轧辊放在轧削坯料的前面。

当轧辊到达正确位置时，将轧削坯料放在轧辊之间，在滚轮和修边机的帮助下将坯料传送到中间滚轮处，开始轧制。

3.3 操作人员应在设备旁边，观察轧制的情况。

如果发现问题，应立即停止设备，检查问题并及时解决。

4.结束操作4.1 轧制结束后，关闭电机启动开关，停止设备。

4.2 清洁设备，去除轧削坯料和金属碎片，检查设备是否损坏。

三、注意事项1.安全措施1.1 设备应放在宽敞、明亮、通风良好的场所，设备四周应安装警示标志。

1.2 在使用设备前，应检查电源和空气压力是否正常，设备是否处于正常状态。

1.3 操作人员必须戴好手套、护目镜等防护用品，避免触碰设备的滚轮和轧辊。

1.4 在对设备进行保养或维修时，应停止电源，并采取相应的安全措施。

2.操作技巧2.1 在使用设备前，应按照正确顺序进行准备工作，并确保轧削坯料经过热处理。

2.2 操作人员应根据轧制要求，调整好设备的轧辊、滚轮和力度，确保轧制出的产品符合要求。

第1篇一、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、松动等情况。

2. 检查润滑系统，确保油泵、油箱、油管等部件完好，油质符合要求。

3. 检查电气系统，确保电路连接正常，开关、按钮、指示灯等部件完好。

4. 检查液压系统，确保油泵、油箱、油管等部件完好，油质符合要求。

5. 检查轧辊，确保轧辊表面光滑，无裂纹、剥落等现象。

6. 检查导卫装置，确保导卫板、导轮等部件完好，无损坏、松动等情况。

二、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。

2. 调整轧制速度：根据生产要求，调整轧机主电机转速，使轧制速度符合要求。

3. 调整轧制压力：根据轧制厚度和材质，调整轧机压下量，使轧制压力符合要求。

4. 调整导卫装置：根据轧制宽度，调整导卫板和导轮的位置，确保轧件顺利通过。

5. 加热轧件：根据轧制工艺要求，将轧件加热至规定温度。

6. 轧制：将加热后的轧件送入轧机，通过轧辊轧制成所需厚度和尺寸的钢板。

7. 冷却：轧制后的钢板送入冷却系统，进行冷却处理。

8. 收集：将冷却后的钢板收集整理，送往下道工序或成品库。

三、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严格遵守安全操作规程。

2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，防止发生意外伤害。

3. 操作人员应时刻关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如需调整，需经相关部门同意。

5. 操作结束后，关闭设备电源，清理工作现场，确保设备安全。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、紧急停机处理1. 发现设备异常，立即按下紧急停机按钮，切断设备电源。

2. 检查设备故障原因，排除故障后，方可重新启动设备。

3. 在紧急停机过程中，确保操作人员安全，避免发生意外伤害。

五、安全操作规程1. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳驾驶。

3. 操作人员应遵守公司及部门的安全规定，确保自身和他人的安全。

双辊开式轧机操作规程一、启动双辊开式轧机1)顺时针转动开式磨机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态）。

2)按下控制面板上的蓝色重置按钮（R）。

3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。

4)按下操作面板上温度控制器的温度调节按钮，设定前后辊的温度。

5)旋转开式磨机前面的手柄，设定双辊之间的间隙。

6)达到设定温度后，等待大约15分钟，确保辊温度稳定。

7)按下控制面板上的绿色启动按钮（︱），启动双辊。

8)旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，设定所需的前后辊的转速。

9)进行混合试验。

二、关闭两辊开式轧机1)混炼试验结束后，旋转控制面板上的滚筒速度调节旋钮，将前后辊调到较低的转速（10RPM以下）。

2)按下控制面板上的红色停止按钮（○），停止双辊。

3)旋转开式磨机前面的手柄，将两个滚轮之间的间隙调整为较大值（例如：1mm ）。

4)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。

5)逆时针转动开式磨机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。

三、注意事项1、当双辊开炼机处于关机状态时，不要转动间隙调整摇轮，为了防止实际间隙值与显示的间隙值不一致。

2、当双辊开式轧机开启时，不要按间隙显示表上的RST按钮。

3、正常使用时，不要使用紧急装置（制动杆，膝盖触摸面板和紧急停止按钮）停止设备。

4、不要使用硬金属物质（例如：不锈钢）接触双辊表面，以免划伤双辊表面。

四辊轧机安全操作规程1、工作前，穿戴整齐劳保用品；做好卫生工作（先地面后设备），保证设备清洁，无附着物，传动机构无杂物；保持工作现场整洁，地面无油污、废料头、引带；检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。

2、检查各处油位、温度、压力是否正常（液压油温度60 \气压6 公斤/ cm2,轴承温度70它）,机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。

3、启动控制面板，打开准备页面，开启准备程序。

启动过程中，应检查有无异响，设备运转是否正常。

4、通过调整辊缝对轧辊进行对零（辊缝对零时，最大压力不得超过450T）,再调整辊缝到所需的轧制厚度。

调试各部件是否运动正常灵敏，特别要注意乳液系统是否正常。

确定设备正常后，把各部件位置打到第一道次轧制初始位置，选择轧制方向，准备上料开轧。

5、吊具索具上卷时，料一定要卡紧，注意人身安全。

开卷时，保持物料整洁，必要时进行擦拭。

开卷时须注意观察，防止铜带跑偏卡死。

6、穿带时，各操作人员注意配合。

当铜带进入轧机时，调整压下，并低速转动主机，使铜带穿过主机头部，进入左大鼓轮钳口。

使用适当张力，低速转动一周半后，观察铜带情况进行张力调整，在铜带张紧之后，进行稳速轧制（最大轧制速度为72米/分）。

7、稳速轧制过程中，注意观察，防止铜带跑偏，必要时及时做适当调整。

在带材板型平稳后，方可以正常速度轧制。

根据实际轧制情况调节左右张力，并时刻注意电流变化，稳速情况下，一般不应超过其额定值：主机额定电流为3480A，大鼓轮额定电流为800A，卷取机额定电流为413A。

同时注意两侧轧制力的变化，禁止超过其最大值800T。

8、轧制到带尾时，要减速，根据轧制情况做适当调整。

9、轧制过程中，每道次需更换并确认轧制方向，并注意乳液开启及供应状况。

10、卸卷时，使用小车，防止铜卷的松散。

捆扎铜卷时要注意安全，以免铜卷弹开伤人，同时要注意避免灼伤、划伤。

11、测厚仪只有当铜带厚度低于5mm 以下时方可投入使用，但前提是要保证带材平整。

森吉米尔20辊轧机生产操作规程一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金）轧辊尺寸：工作辊：Φ40/35.5×1145mm第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊）Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊）支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.032.支撑辊轴承游隙：0.045-0.063.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002轧制带材宽度：1020-600mm来料厚度：4.5mm(最大)成品厚度：0.05mm（最小）主电机功率：440kw卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw最大张力：15000KN轧制速度：120m/min压下油缸行程：140mm压缩空气：大于6kg液压泵站压力：90bar二、生产前的准备1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。

2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。

穿戴好劳保用品，明确当班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。

3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。

4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。

5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第一中间辊轴向移动位置。

6.按照生产计划及卡片要求准确上料。

三、生产中1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。

2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。

3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。

四、生产结束1.清理现场杂物，打扫设备卫生。

2.处理当班废料。

滚轧机工安全操作规程滚轧机（也称为轧机）是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于将金属材料在一对辊子的作用下经过轧制、拉伸等工艺，实现材料的加工和变形。

由于滚轧机设备的特性和工艺流程的复杂性，操作滚轧机时必须严格遵守安全规程，以保证工人的安全和生产的顺利进行。

接下来，我们将介绍滚轧机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 确认滚轧机的运行状态：检查滚轧机的传动装置、电气控制设备、润滑系统等，确保其正常运行，并检查有无明显的异常情况和故障。

2. 检查辊子的设定和调整：确认辊子的间距是否符合要求，并根据滚轧材料的要求进行调整。

3. 清理工作区域：清除工作区域内的杂物，确保工作区域整洁、宽敞，并清除可能导致意外的障碍物。

4. 戴上个人防护装备：操作滚轧机时必须戴上头盔、眼镜、耳塞等个人防护装备，以保护头部、眼睛和耳朵等重要部位。

二、操作时的注意事项1. 工人必须经过培训和熟练操作才能上岗，不过度疲劳和饥饿状态下操作滚轧机。

2. 操作人员应站在安全位置上，离开滚轧机的传动部件和辊子，确保安全远离滚动材料。

3. 注意观察和监控滚轧机的运行状态，如发现异常情况和故障，应立即停机并通知维修人员进行检修。

4. 严禁将手指、手臂、头部等身体部位靠近滚轧机辊子，以免发生危险，如需要操作辊子或更换辊子，应使用专门的工具和设备。

5. 使用滚轧机时要求慢速启动和调整滚轧机的速度，以避免过快的滚动速度导致材料的变形不均匀。

6. 操作人员应时刻注意滚动材料的位置和运动方向，以避免被滚动材料夹紧或滚动材料溅出伤人。

7. 制止无关人员进入滚轧机工作区域，确保工作区域的安全和秩序。

三、紧急情况的处理1. 在发生紧急情况时，如滚轧机发生故障、异常声音、卡料等情况，应立即停机，切断电源，通知负责人和维修人员进行处理。

2. 在发生人员伤害事故时，应立即停止滚轧机，采取急救措施并报警，确保伤者的安全和健康，同时做好事故记录和报告。

四、日常维护和保养工作1. 定期检查滚轧机的各个部件和设备，确保其处于良好的工作状态，并及时清理和更换用于润滑和防护的材料。