螺旋输送机设计计算全过程byRichardDen

螺旋输送机设计计算1 螺旋输送机输送量按下式计算：Q = 60 π D2 S n ϕ r C / 4 （t / h）式中：G—螺旋输送机的输送能力（t / h）D—螺旋叶片直径（ｍ）S—螺距（ｍ）对于实体螺旋,S = 0.8D；对于带式螺旋,S = Dn—螺旋转速（r / min ）ϕ—物料填充系数（见表1）r—物料容积密度（t / m3）C—螺旋输送机的倾钭度系数（见表2）说明：容积密度值仅供计算螺旋输送机输送量时参考。

螺旋轴的转速随输送能力、螺旋直径及输送物料的特性而不同,为了保证在一定输送量下,物料不因受太大的切向力而被抛起,螺旋轴转速有一定极限,一般可按下面的经验公式计算：n = K2 / √ D （r / min）式中：n—螺旋轴的极限转速（r / min）D—螺旋叶片直径（m）K2 —物料特性系数（见表1）上述公式计算出的转速应圆整。

2 螺旋输送机轴功率螺旋输送机轴功率按下式计算：N0 = GL（ξCOSβ± Sinβ）K3 / 367即：N0 = G K3（ξ Ln ± H）/ 367 （Kw）式中：N0 —螺旋输送机计算轴功率（Kw）G —螺旋输送机计算输送量（t / h）K3—功率储备系数K3 = 1.2～1.4ξ—物料的阻力系数（见表1）Ln —螺旋输送机的水平投影长度（m）H —螺旋输送机的垂直投影长度（m）当向上输送时,取＋号；向下输送时,取－号。

所需电动机功率：N = N0 / η（Kw）式中：N —输送机所需电动机功率（Kw）η—驱动装置的传动效率（η = 0.94）双管螺旋喂料机双管螺旋喂料机的输送能力按下式计算：Q = 30 π n ϕ（D2－d2）（S－δ）（m3 / h）式中：Q —双管螺旋喂料机喂料能力（m3 / h）D —螺旋叶片直径（m）d —螺旋轴的直径（m）S —螺旋叶片的节距（m）δ—螺旋叶片的厚度（m）n —螺旋的转速（r / min）ϕ—物料的填充系数（一般取0.9）短螺距单头螺旋,螺距减少到2 / 3直径称为短螺距,推荐用于倾角超过20︒的倾钭螺旋输送机,甚至可以垂直使用,也常用于螺旋喂料机,较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。

螺旋输送机的功率计算螺旋输送机（Screw Conveyor）是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金、粮食等行业中。

在设计和运行螺旋输送机时，功率计算是一个重要的任务，可以帮助我们了解设备的运行情况，并确保其正常、高效地工作。

1.确定输送带的长度（L）和直径（D）：螺旋输送机的长度是指物料从进料口到出料口的水平直线距离，直径是指螺旋片的外径。

这两个参数是计算功率的基础。

2.计算螺旋输送带的转速（N）：一般来说，螺旋输送机的转速可以根据实际运行情况进行选择，但一般不超过每分钟60转。

较高的转速会增加物料的磨损和功率消耗。

3.测量物料的密度（ρ）和流量（Q）：物料的密度是指单位体积的物料质量，流量是指单位时间内通过输送带的物料质量。

这两个参数可以通过实际测量或物料的特性表格获得。

4.确定物料的摩擦系数（f）：物料在输送带上的摩擦系数是指物料与螺旋片和输送带之间的摩擦程度，直接影响到输送带的功率消耗。

一般来说，物料的摩擦系数可通过试验或相关文献得到。

5.计算输送机的负荷系数（K）：负荷系数是根据输送带的长度、直径和物料特性计算得出的，用于反映输送带的运行状态，进而计算功率。

负荷系数的计算公式为：K=(π/4)*D/L6.使用以下公式计算螺旋输送机的功率（P）：P=[(Q*H)+(Q*f*L)]/367其中，H是物料的升高差，单位为米。

通过以上步骤，我们可以计算出螺旋输送机的功率。

这个功率值是一个参考值，可以帮助我们了解设备的工作状态和功耗情况。

在实际应用中，我们还应该考虑到一些额外因素，例如传动效率、驱动设备的类型和能耗等。

需要注意的是，螺旋输送机的功率计算是一个复杂的过程，涉及到多个参数的测量和估算。

因此，为了确保计算结果的准确性和可靠性，建议在实际操作中进行相关试验，并参考相关的专业手册和设计规范进行计算。

总之，螺旋输送机的功率计算是设计和运行该设备的重要任务，可以帮助我们了解设备的运行情况和能耗情况，并确保其正常、高效地工作。

螺旋输送机计算说明书摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理运用，使螺旋输送机的效率，稳定，安全性的大大提高。

本次毕业设计是关于螺旋输送机的设计。

首先对输送机作了简单的概述;接着分析了螺旋输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的螺旋输送机各主要零部件进行了校核。

普通型螺旋输送机由六个主要部件组成:传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及螺旋机构。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

关键词:螺旋输送机输送系统选型设计主要部件IAbstractScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passageof materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, itis introduction about the conveyor. Next, it is the principles aboutchoose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take,Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard ofthe belt conveyor.screw conveyor delivery system type design main par Key words:I目录第一章螺旋输送机简介 ..................................................................... (1)1.1 关于本次毕业设计 ..................................................................... (1)1.1.1 毕业设计的目的 .................................................... 1 1.1.2 毕业设计的任务 . (1).................................................. 1 1.2 螺旋输送机产品概述1.3 螺旋输送机的应用范围 ................................................ 2 1.4 螺旋输送机主要特点 .................................................. 2 1.5螺旋输送机工作原理 ................................................... 2 1.6螺旋输送机整机布置形式 (2)........... 3 1.7螺旋输送机的发展历史及趋势 ................................1.7.1 螺旋输送机的发展历史 (3).............. 4 1.7.2 螺旋输送机的发展趋势 ................................第二章螺旋输送机的设计......................................................................62.1 总体方案设计 ........................................................ 6 2.1.1 传动布置方案 ...................................................... 6 2.1.2 设备的工作要求 . (6)2.2 螺旋输送机总体结构设计 ..............................................6 2.3 螺旋输送机机体的设计 (7)2.3.1 输送机的螺旋直径和螺旋轴的转速 .................................... 7 2.3.2螺旋输送机的功率计算和驱动装置的型号选择 (8)2.3.4螺旋输送机的长度和标准螺旋节的长度 .............................. 10 2.4驱动端装置的设计 .................................................. 10 2.4.1驱动端轴的最小直径的确定 . (10)II2.4.2驱动轴的结构设计 ................................................ 10 2.5中间轴承装置 ...................................................... 11 2.6尾端装置的设计 .................................................... 13 2.6.1 计算轴的最小直径 .. (13)2.6.2 尾端轴的结构设计 ...............................................13 2.7驱动装置和尾端装置轴的校核 ........................................ 14 2.7.1驱动装置的受力分析 .............................................. 14 2.7.2前端轴的校核 .................................................... 15 2.7.3尾端轴的校核 . (15)第三章减速器的设计 ..................................................................... (16)3.1 蜗轮蜗杆减速器的运动和动力参数 .................................... 16 3.1.1电动机类型的选型 .................................................. 16 3.1.2电动机型号的选型 .................................................. 16 3.2减速器 ............................................................. 17 3.3求蜗轮轴上的载荷 .. (19)3.3.1 按弯扭合成应力校核轴的强度 .....................................21 3.3.2 精确校核轴的疲劳强度 ............................................ 21 3.4 蜗杆轴的设计 ..................................................... 25 3.4.1 初步确定轴的最小直径 ............................................ 25 3.4.2 蜗杆轴的结构设计 ............................................... 26 3.5减速器箱体及附件的设计 (26)3.5.1箱体的基本结构设计 ..............................................26 3.5.2 箱体各部分的尺寸 ...............................................27 第四章轴承校核 ..................................................................... . (29)4.1 蜗杆轴滚动轴承计算 ............................................... 29 第五章键的校核 ..................................................................... (31)I5.1 蜗杆轴端和联轴器的联结的键 (31)5.2 涡轮与轴联结的键 (31)5.3涡轮轴轴端和联轴器联结的键 (31)第 6 章润滑和密封的设计 (32)6.1 润滑 ..............................................................32 (32)6.2 密封6.2.1 轴伸出处的密封 (32)6.2.2 轴承内侧的密封 (32)6.3 附件的设计 (32)6.3.1 窥视孔盖和窥视孔 (32)6.3.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (32)总结 ..................................................................... . (34)参考文献 ..................................................................... .. (35)致谢 ..................................................................... . (36)II1引言1.1 关于本次毕业设计1.1.1 毕业设计的目的通过本毕业设计,能够达到以下目的:1)培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力;2)培养我们搜集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力;3)使我们更加熟练的运用SolidWorks、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力;4)训练和提高机械设计的基本理论和技能;5)培养独立思考，独立工作的能力。

螺旋输送机技术参数及输送量计算公式表很多客户在选择螺旋输送机时，通常要估算每小时内所能达到的输送量，由于输送的物料不同，单位时间内的输送量也不一样，为了便于用户对输送量进行计算，为您列举了一些螺旋输送机及常见物料的基本参数，包括输送机的倾斜度、螺旋直径、转速、电机功率等供用户参考。

螺旋输送机选型计算公式：输送量Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h) 式中β---倾斜系数，见表6-2；螺旋输送机倾斜系数表δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），见表6-3；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)；填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。

1.螺旋直径由转速及输送量确定zui小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒zui大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒zui大边长的4倍。

2.转速螺旋输送机的转速不允许过大，否则被输送的物料受到强离心作用，使输送过程受到影响，参照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准每种规格有4种转速供选用。

见表6-13.电机功率:P=0.9[Q(Λ*L+H)/367+D*L/20] N=K*P式中：P---功率（KW），Q---输送量（t/h），Λ---运行阻力系数（见表6-3），L---螺旋长度（m），H----螺旋输送机倾斜高度（m），D---螺旋直径（m），N---电机功率（KW），P与K的关系见表螺旋输送机电机功率系数表6-4以上的一些数据包括了一些常见物料的输送数据，以及螺旋输送机设计生产时所用到的计算公式。

配合上面的计算公式就可以计算出大概的输送量。