水泥厂生产设备润滑标准表
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BHYW-8型回转式水泥包装机使用说明书BHYW-8型回转式水泥包装机使用说明书目录一、产品概述二、用途及适用范围三、主要技术性能四、主要结构及工作原理五、安装与调整六、试运行七、安全操作及日常维护保养八、润滑、密封、轴承九、电气控制系统十、故障及处理十一、易损件附图、表1、BHYW-8型回转式水泥包装机主要技术性能表2、BHYW-8型回转式水泥包装机设备润滑表3、主要密封件明细表4、滚动轴承明细表5、三角胶带明细表6、图1:BHYW-8型回转式水泥包装机及其配套设备布置示意图7、图2:BHYW-8型回转式水泥包装机整机示意图8、图3:BHYW-8型回转式水泥包装机调整示意图一、产品概述BHYW—8型回转式水泥包装机是唐山忠义机械制造有限公司针对国内使用引进型回转式水泥包装机存在的问题,于九三年开始自行研制开发的。
九七年该项目被河北省科委定为省科技攻关项目,课题编号:98213247D。
九八年十二月由省科委组织通过省级鉴定。
鉴定结论:“该产品填补了国内水泥包装机品种的一项空白,在入料方式、机电控制和监测称重等方面有创新,其主要技术性能达到国内同类产品的先进水平”。
BHYW-8型回转式水泥包装机经“国家建材局建材机械产品质量监督检验中心”检验合格,产品符合JC/T818-2007标准。
本产品荣获国家建材局建材机械标准化技术委员会颁发“全国建材机械产品达标证书”。
主要性能指标:设计生产能力:120t/h(回转速度为5 r/min时)称量精度:95%的袋数单袋重量误差+0.4 -0.2连续20袋总质量1000kg~1004kg根据中华人民共和国行业标准JC/T818-2007《回转式水泥包装机》规定,本包装机产品型号说明如下:B H Y W - 8出料嘴数(个)计量装置形式代号微机式叶轮式给料代号回转式代号包装机代号本机型为八嘴、微机式称量、叶轮式给料、回转式水泥包装机。
BHYW—8型回转式水泥包装机设计新颖、结构独特、适合国情。
水泥厂常用润滑剂种类主选择1、概述水泥厂设备的运动零部件主要是齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承,偶尔也能遇见平面摩擦零部件。
对这些运动零件正确润滑,能提高零部件承载能力,延长使用寿命,提高生产效率,节约能源。
这些零部件采用的润滑剂有液体的润滑油、胶体的润滑脂和固体润滑剂三种,尤多采用前两种。
2、水泥厂常用润滑油一般在两个相对运动的金属表面施加润滑油,形成润滑油膜,这样可以变金属表面间固体摩擦为润滑油液体摩擦,既能大大降低零部件磨损,又能降抵零部件运动阻力。
这时的润滑状态分为流体润滑和边界润滑,见图3-1。
边界润滑区域还可分为Ⅰ真正边界润滑区域;Ⅱ边界和流体两者混合区域。
对于轴承来说,流体润滑区域是两个运动金属完全被润滑膜所隔离,这时动摩擦系数N和VN/P之间的关系式如下v nPk= K×——p式中Pk——动摩擦系数;K——常数;v——润滑油黏度,m㎡/sn——轴转速,r/minp——轴承比压,Mpa。
由上式可见,如果润滑油黏度降低,轴转速降低,轴转速降低,轴承比压加大:摩擦面间油膜变薄,这时动摩擦系数降低。
如果越过一定界限(B点),当油膜薄到不能覆盖金属表同而发生金属接触时,动摩擦系数PK 急剧增加进入混合区域。
齿轮具有负荷大、几何形状复杂、啮合中既有滚动又有滑动的特点,是属于边界润滑和流体润滑兼有之的混合润滑,其润滑条件比轴承能产生油模形成流体润滑差得多,因此齿轮传动副润滑油选择条件要求更严格,而相对来说,轴承润滑油要求较宽。
在选润滑油时首先应满足齿轮副的要求,而一般来说该润滑油是能满足轴承润滑要求的。
对于减速机来说,仅须根据齿轮接触应力和圆度速度来选润滑油,该油也用作轴承润滑油。
基于同样观点,对整个水泥厂设备来说,以满足齿轮传动润滑的齿轮为主体,而其他润滑点也是选用齿轮油润滑,以减少工厂用油品种,便于润滑油管理。
水泥厂设备选用新开发中高档极压工业齿轮油将会降低零件磨损,减少润滑油消耗。
水泥厂设备润滑指导书水泥厂设备润滑指导书⒈引言本指导书旨在提供水泥厂设备润滑的详细指导,以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
润滑是设备维护保养中非常重要的一项工作,可以有效减少设备磨损、摩擦和故障。
⒉设备润滑类型及周期⑴润滑类型根据设备不同需求,润滑类型可分为以下几种:润滑脂润滑、油润滑和干润滑。
对于滚动轴承和滑动轴承,一般采用润滑脂润滑。
对于齿轮传动和链传动,一般采用油润滑。
对于某些高温环境下的设备,则采用干润滑。
⑵润滑周期润滑周期应根据设备运行时间、使用环境、润滑方式和设备不同部位的需求来确定。
详细的润滑周期请参考设备制造商提供的润滑表和操作手册。
⒊设备润滑步骤⑴准备工作在进行设备润滑之前,应先进行以下准备工作:●确定润滑脂或油润滑的类型和规格。
●检查润滑系统的工作状况,确保润滑脂或油的供给正常。
●准备清洁布和工具,以清除润滑点周围的污垢。
⑵润滑点检查根据设备润滑表和操作手册,逐个检查设备上的润滑点,包括轴承、齿轮、链条等部位。
确保润滑点干净、通畅,无异物和污垢阻塞。
⑶润滑根据设备要求,在润滑点上添加适量的润滑脂或油润滑。
注意润滑剂的加注量,避免过少或过多。
⑷清洁润滑完毕后,应及时清理润滑点周围的污垢和多余的润滑剂,保持环境整洁。
同时,也要确保润滑系统的正常工作,如有异常应及时检修修复。
⒋设备润滑注意事项⑴根据设备使用规范和操作手册,严格按照润滑要求进行操作,避免过度或不足润滑。
⑵定期更换润滑剂,并注意润滑剂的储存和保质期。
⑶严禁将不同种类和规格的润滑剂混合使用。
⑷高温环境下,应选用耐高温润滑剂,并定期清洗润滑点,确保设备正常运行。
⑸养成定期检查设备润滑状态的习惯,发现问题及时处理。
⒌本文档涉及附件本文档附带润滑表格和润滑记录表,请参阅附件。
⒍本文所涉及的法律名词及注释⑴润滑脂:具有润滑、密封和防腐等特性的材料。
⑵油润滑:利用润滑油在设备间隙中形成润滑膜来减少摩擦和磨损。
⑶干润滑:通过材料表面之间的干摩擦减少磨损,常用于高温环境。
某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧,帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略,提升设备运维的效率和可靠性。
2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑,保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。
它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。
合理的设备润滑管理可以减少设备故障率,提高设备可靠性,降低设备维修成本。
3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则:3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求,制定合理的润滑计划,按照计划进行设备的定期润滑。
通过定期润滑,可以保持设备润滑状态的稳定性,降低设备故障率。
3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能,能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
不同设备和工况可能需要不同的润滑材料,需根据具体情况进行选择。
3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性,选择合适的润滑方法。
常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。
4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。
4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。
润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。
润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求,润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。
润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。
4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能,能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。
一、总则为了加强水泥厂润滑管理,确保设备正常运行,提高生产效率,降低设备故障率,保障生产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于水泥厂所有设备润滑管理工作。
三、润滑五定原则1. 定期润滑:根据设备运行状况、润滑油脂性能和使用说明书要求,确定润滑周期,按时进行润滑。
2. 定点润滑:对设备进行详细检查,确定润滑点,确保润滑油脂能够均匀地覆盖到各个润滑部位。
3. 定质润滑:根据设备运行条件和润滑油脂性能,选用合适的润滑油脂,确保润滑效果。
4. 定量润滑:按照设备润滑要求,合理计算润滑油脂用量,避免浪费。
5. 定人润滑:明确润滑责任人,落实润滑责任,确保润滑工作有序进行。
四、润滑管理职责1. 设备管理部门:负责制定润滑计划,组织实施润滑工作,监督检查润滑效果。
2. 设备操作人员:负责设备的日常维护,按照润滑要求进行润滑,发现问题及时上报。
3. 润滑油脂管理人员:负责润滑油脂的采购、储存、发放和回收,确保润滑油脂质量。
五、润滑计划与实施1. 制定润滑计划:根据设备运行状况、润滑油脂性能和使用说明书要求,制定润滑计划。
2. 润滑实施:按照润滑计划,按时、按质、按量进行润滑。
3. 润滑记录:对润滑过程进行详细记录,包括润滑时间、润滑部位、润滑油脂种类、用量等。
4. 润滑效果检查:定期检查润滑效果,发现异常情况及时处理。
六、润滑油脂管理1. 采购管理:严格按照国家标准和设备要求,选择合适的润滑油脂。
2. 储存管理:润滑油脂应储存在干燥、通风、避光的库房内,避免受潮、污染。
3. 发放管理:按照润滑计划,合理发放润滑油脂,确保设备润滑需求。
4. 回收管理:对使用过的润滑油脂进行回收,分类处理,避免污染环境。
七、监督检查与考核1. 设备管理部门负责对润滑工作进行监督检查,发现问题及时纠正。
2. 设备操作人员应按照润滑要求进行润滑,不得擅自更改润滑计划。
3. 对润滑工作实施考核,考核结果纳入设备操作人员绩效考核。
八、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
我厂主要设备回转窑:¢4.8/5.3*165M湿法长窑。
蓖冷机:往复推动式蓖冷机。
型号:LBTQ1400。
冷却能力:1400T/D。
入料温度:1371℃出料温度:环境温度+65℃。
冲程次数:6——12次/分钟。
电机功率:45KW。
蓖冷机主传电机(变频调速三相异步电动机)。
型号:YTSP225M--4。
功率:45KW。
电压380V。
电流84A。
额定转距:286.4N.M。
恒转距范围:3--50Hz。
主传减速机(圆柱齿轮减速机)。
型号:ZSY280-45-1-1。
润滑油:N220。
蓖冷机破碎机(绕线转子三相异步电动机)型号:YR280S-8。
功率:37KW。
转速:732r/min。
定子电压:380V。
定子电流:74A。
Δ接法。
转子电压:271V。
转子电流:83A。
Y接法。
蓖冷机风机。
靠中控室。
左。
一室风机。
流量:9360m³/h。
旋向角度:顺旋,出口180°。
全压:8400Pa。
电机功率:45KW。
工作转数:2900r/min。
轴承:JB/T1039/-2008。
蓖板风机。
流量13100m³/h。
旋向角度:顺旋。
出口180°。
全压:10000Pa。
电机功率:75KW。
工作转数:2900r/min。
轴承:JB/T1039/-2008。
二室风机。
流量:18002m³/h。
旋向角度:逆旋。
出口0.全压:6400Pa。
2900r/min。
电机功率:75KW。
轴承:JB/T1039/-2008。
三室风机。
流量:47368m³/h。
旋向角度:逆旋。
出口0。
全压:4204Pa。
工作转数:1450r/min。
电机功率:110KW。
轴承:SKF NU310 6319/CM。
四室风机。
流量:23004m³/h。
旋向角度:逆旋。
出口0。
全压:3001Pa工作转数:1450r/min。
电机功率:45KW。
轴承:6313CMSKF6313CMSKF。
水泥厂设备润滑指导书一、引言水泥厂设备是水泥生产过程中关键的设备,润滑是设备正常运行的必要条件之一。
本指导书旨在为水泥厂设备的润滑提供明确的指导,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、润滑的目的和重要性润滑的目的是减小设备的摩擦,降低能耗和磨损,提高设备的运行效率和可靠性。
水泥厂设备由于操作环境复杂,润滑更加重要。
合理的润滑能够减少设备的故障次数,降低维修成本,提高生产效率。
三、润滑方式水泥厂设备的润滑方式主要包括手动润滑和自动润滑两种方式。
手动润滑需要由工人根据设备的工作条件和润滑剂的要求进行润滑,而自动润滑系统可以根据设备运行状况和润滑剂使用情况自动进行润滑。
根据设备的实际情况选择适当的润滑方式。
四、润滑周期和润滑剂选择水泥厂设备的润滑周期根据设备的负荷情况、工作环境和润滑剂的性能来确定。
对于高负荷、高温度和恶劣环境下工作的设备,润滑周期要缩短,确保设备正常运行。
润滑剂的选择要根据设备的工作条件和要求,选择合适的润滑剂,如润滑油、润滑脂等。
五、润滑方式和润滑点水泥厂设备的润滑方式主要有滴注法、喷射法和浸泡法等。
润滑点的选择要根据设备的结构和润滑剂的流动性来确定,确保润滑剂能够达到润滑点。
六、润滑管理和监测水泥厂设备的润滑管理和监测是确保设备润滑效果的重要环节。
应建立润滑管理制度,定期检查润滑情况,保证设备润滑剂的质量和使用效果。
七、润滑事故的处理和预防在润滑过程中,如发生润滑剂泄漏、润滑剂污染等问题,应及时处理,防止润滑事故的发生。
定期进行设备的润滑维护,预防润滑故障的发生。
八、安全注意事项润滑过程中应注意安全,遵守相关的安全操作规程。
使用润滑设备和润滑剂时,要防止火源接触,避免发生意外事故。
九、结论水泥厂设备的润滑是设备正常运行的必要条件,合理的润滑可以减少设备的故障次数、降低维修成本,提高生产效率。
水泥厂应建立良好的润滑管理制度,定期检查润滑情况,预防润滑故障的发生。
只有做到合理的润滑,设备才能长期稳定运行。
2021t设备润滑记录表目录1. (2)2. (4)3. (5)4. (7)5. (9)6. (11)7. (13)8. (17)9. (19)10. (22)11. (24)12. (26)13. (28)14. (29)15. (31)16. (32)XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表(06/18-辅助原料及煤预均化库及输送)XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表(12a-原料调配及输送)XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表(12/16-原料粉磨及废气处理)XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表(15b-烧成窑中)XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表(15c-烧成窑尾)XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表(19——煤粉制备)XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表(22——熟料储存与输送)XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表XXX水泥股份有限公司技改工程(2000t/d)设备润滑表(42熟料火车散装)带油嘴电机的润滑说明:1、凡有以上电机的岗位,电机的加油由岗位工按表中的要求实施;2、此润滑表基本以国产油为主,待国产油到位后按此表实施,过渡期先把进口油用完。
天津水泥工业设计研究院有限公司设计的水泥生产线全厂设备通用润滑表编制: 吕壮志审核: 周履平天津水泥工业设计研究院有限公司后期服务部二零零七年八月(版权所有)第1版一.设备润滑管理办法1. 总则1.1 为了加强水泥厂设备润滑管理,减少磨损、延长设备使用寿命、降低润滑剂消耗、改善设备工作环境、提高润滑管理水平,根据中国《建材工业企业设备管理规程》, 特制定本办法。
1.2设备润滑管理的基本任务是:通过完善设备润滑条件,改善润滑设备,加强现场管理,对润滑剂的品种选择、购买、保管、使用、更换进行全面管理,确保设备安全、正常运转,减少机体磨损和磨擦阻力,降低动能消耗,避免润滑事故发生。
1.3积极推广、应用润滑新技术和润滑剂新品种,经常组织有关人员学习润滑业务、掌握润滑技术,提高全员业务技术水平,改进不合理的润滑方式和润滑材料。
1.4润滑管理是一个多部门综合管理工作,各部门要密切配合,正确合理使用各种润滑剂,认真监督和检查润滑剂在选用、采购、保管、使用过程中的质量情况,严禁不合标准的油品入厂和使用不合格油品。
1.5设备管理部门是全厂润滑管理部门,对润滑管理技术负全面责任。
其主要职责是:制定润滑管理制度,编制各类设备润滑表,指导生产部门正确开展润滑工作,组织技术培训,组织润滑新技术、新材料、新油品应用,学习推广润滑管理先进经验。
设备管理部门有权停止使用不合格的润滑剂,并制止生产部门继续运转有缺陷的润滑系统。
1.6严格润滑油入厂检验和定期抽验制度。
水泥厂将逐步建立和完善润滑油检验制度,以确保设备润滑剂性能符合指标要求。
1.7编制好设备润滑标准,建立岗位责任制和设备润滑技术档案,做好加油、添油、换油,定期巡回检查记录,并及时入档。
1.8做好润滑设备的配备件工作,对各种仪器、仪表给予重视。
1.9本办法适用于天津水泥工业设计研究院有限公司设计的水泥工艺线的全部生产设备和其它辅助生产设备(机床、工程机械)的润滑管理。
2. 润滑材料管理2.1 润滑材料由设备管理部门和设备使用部门设备使用部门同时进行管理,设备管理部门负责业务指导。
一、前言润滑工作是水泥厂设备维护保养的重要组成部分,对保障设备稳定运行、延长设备使用寿命、提高生产效率具有至关重要的作用。
为了确保我厂设备润滑工作的有序进行,特制定本润滑工作计划。
二、指导思想以“预防为主,维护结合”为原则,确保设备润滑工作的科学性、规范性和有效性,提高设备运行可靠性,降低设备故障率,保障生产安全稳定。
三、工作目标1. 实现润滑工作的规范化、制度化。
2. 提高设备润滑效果,降低设备故障率。
3. 延长设备使用寿命,提高设备运行效率。
4. 保障生产安全,降低生产成本。
四、工作内容1. 润滑系统检查与维护(1)定期检查润滑系统,确保各润滑点、润滑管道、油箱等设备完好无损。
(2)对润滑系统进行清洗、更换密封件等维护工作。
(3)定期检查润滑油质量,确保符合设备要求。
2. 润滑剂管理(1)建立润滑剂库存管理制度,确保润滑剂种类、规格、数量符合设备需求。
(2)定期对润滑剂进行检测,确保润滑剂质量。
(3)合理调配润滑剂,避免浪费。
3. 润滑操作规范(1)制定润滑操作规程,明确润滑剂选用、加注量、加注时间等要求。
(2)加强员工培训,提高员工润滑操作技能。
(3)规范润滑操作,确保润滑工作安全、高效。
4. 润滑效果评估(1)定期对润滑效果进行评估,分析设备运行状态。
(2)根据评估结果,调整润滑方案,优化润滑工作。
5. 润滑设备管理(1)定期检查润滑设备,确保设备完好。
(2)对润滑设备进行维护保养,提高设备性能。
五、工作措施1. 加强组织领导成立润滑工作领导小组,负责润滑工作的全面协调和监督管理。
2. 完善管理制度制定润滑管理制度,明确润滑工作流程、责任分工等。
3. 加大投入为润滑工作提供必要的资金、设备和技术支持。
4. 强化培训定期对员工进行润滑知识培训,提高员工润滑操作技能。
5. 考核与奖惩将润滑工作纳入绩效考核体系,对表现优秀的个人或团队进行奖励,对工作不力的个人或团队进行处罚。
六、工作计划执行与监督1. 定期召开润滑工作会议定期召开润滑工作会议,总结工作成果,分析存在问题,部署下一阶段工作。