第六章基本操作

第六章 基础操作规程 6.1 冷却器操作法第一部分 投用A 级 操作框架图1 检查水冷却器达到投用要求 1.1检查冷却器及其相连管线状况 1.2检查工艺介质流程 1.3检查仪表系统1.4冷却器热油程蒸汽吹扫1冷却器投用2.1冷却水系统投用 2.2热油系统投用 2.3冷却器状态确认B 级 投用操作1投用前检查1.1检查冷却器及相连管线状况(P)-液压实验盲板拆除(P)-冷却器封头联箱螺丝无松动，缺损(P)-冷却器出入口阀门，副线，排凝阀门灵活好用 <P>-换热器平台，护栏完好 1.2检查工艺介质流程(P)-工艺介质流程合理(P)-冷却器各阀门开度正确 1.3检查仪表系统(I)-报警系统合格（可选项） (P)-热偶等完好(I)-仪表投用正常，指示正确2.冷却器投用运行 2.1冷却水系统投用[P]-打开冷却水出口阀门 [P]-打开冷却水入口阀门 (P)-冷却水系统投用正常 2.2热油系统投用[P]-缓慢打开热油入冷却器阀门。

[P]-排凝见油后，关闭出口排凝阀。

[P]-缓慢打开热油出口阀门 [P]-逐渐关闭热油副线阀门(P)-冷却器温度变化，以期达到工艺要求 2.3冷却器状态确认(I)-热油冷后温度符合工艺要求 (P)-设备状况完好 (P)-冷却器运行正常C 级 操作辅助说明1正常生产中，冷却效果下降时，可采用反吹方式提高冷却效果2操作不当，压力过高，温度变化，胀缩不均，检修质量不好，均可能引起泄漏。

日常生产中，应加强巡检。

3水冷器操作注意事项a、在投用冷却器前，应首先检查放空阀、排凝阀关闭。

投用时应先给冷却水；停用时后停冷却水。

冷却器停用时应将存水放尽，冬季要注意防冻。

b、冷却器进油后，根据油出口温度，调节冷却水量(用出口阀进行调节)，尽量节约用水。

第二部分切除A级操作框架图1 冷却器切除1.1状态确认1.2热油系统切除1.3冷却水系统切除2后续处理2.1介质排放2.2冷却器热油系统吹扫B级切除操作1 冷却器切除1.1状态确认(P)-冷却器处于运行状态(M)-生产指示或事故状态需要切除1.2热油系统切除[P]-缓慢打开热油副线阀门[P]-缓慢关闭热油入冷却器阀门[P]-关闭热油出冷却器阀门1.3冷却水系统切除(P)-冷却器内热油温度降低[P]-关闭冷却水入口阀门[P]-关闭冷却水出口阀门[P]-稍开排凝阀门泄压2 后续处理2.1介质排放<P>-热源出入口阀门关闭[P]-打开热油排凝阀门(P)-热油介质排净[P]-关闭热油排凝阀门(P)-冷却水排放干净2.2冷却器热油系统吹扫(P)-冷却水系统排凝阀开启泄压[P]-按既定方案引蒸汽对冷却器热油系统进行吹扫，(P)-吹扫合格[P]-停扫线蒸汽[P]-放净冷却器内介质C级操作辅助说明1 冷却器切除须同操作室联系好，防止条件大幅波动。

2 冬季切除冷却器应保持少量水流通防冻。

第三部分冷却器正常操作1 冷却器冷后温度控制：1.1 冷却器冷后温度波动原因：1.1.1入冷却器热油温度，流量变化。

1.1.2入冷却器热油介质系统压力变化。

1.1.3冷却水流量，温度，压力变化。

1.1.4仪表自动控制失灵。

1.1.5环境气温变化。

1.2 调节方法：保持冷却器冷后温度稳定，应及时掌握生产工艺变动，及时调节敏感参数，保证冷却冷后温度小幅波动不至影响产品质量，主要调节措施：a.保证热流介质及冷却水压力及流量的稳定。

b.冷却水压力，流量通常稳定，主要通过调节入冷却器及走副线的热油流量来调节冷后温度。

c.冷却器冷后温度自动控制良好时，避免过多的人为调节。

2日常巡检及注意事项2.1检查冷却器设备状况，注意静密封点泄漏情况2.2检查热油入冷却器阀门及副线阀门开度，了解流量配比2.3内外操作员联系好，掌握生产条件变动，做好预先调节2.4 检查消防设备，做到妥善保管第四部分常见事故处理1冷却器封头及管线阀门法兰漏油1.1现象：冷却器冷后温度变化，热油介质系统压力下降，可燃气报警器报警1.2原因：检修质量不好，系统管线憋压，温度、压力大幅波动1.3处理：轻微泄漏时，可用蒸汽掩护，联系检修队紧固。

维持生产，泄漏严重时，切除冷却器或紧急停工处理2 管束泄漏2.1现象：热油系统压力变化，流量变化，水场带油2.2原因：检修质量差，管束腐蚀严重2.3处理：切除冷却器检修3 冷却水中断3.1现象：热油介质冷后温度大幅上升3.2原因：冷却水管线堵塞，冷却水泵故障3.3处理：立即联系水泵房，启动冷却水泵，管线堵塞时，可采用反吹、酸洗冷却器或切除处理第五部分附图6.2 换热器操作法第一部分投用A级操作框架图1检查换热器达到投用要求1.1检查换热器及其相连管线状况1.2检查工艺介质流程2换热器投用2.1冷流投用2.2热流投用2.3换热器状态确认B级投用操作1投用前检查1.1检查换热器及其相连管线状况<M>-车间要求投用换热器(P)-液压实验盲板拆除(可选)(P)-换热器封头联箱螺丝无松动，缺损(P)-换热器出入口，副线，排凝阀灵活好用，开关正确<P>-换热器平台，护拦完好<P>-消防设施齐备(P)-热偶完好1.2检查工艺介质流程(P)-工艺介质流程合理(P)-换热器阀门开度正确1换热器投用运行1.1冷流投用[P]-缓慢打开冷流入换热器阀门[P]-逐渐打开冷流出口阀(P)-冷流投用正常2.2热流投用[P]-缓慢打开热流入换热器阀门[P]-缓慢打开热流出口阀(I)-注意冷流热量变化，防止对系统产生大的影响2.3换热器状态确认(I)-换热效果达到工艺要求(P)-换热器密封点泄漏情况合格(P)-换热器正常运行C级操作辅助说明1 换热器投用热源时、应联系检修队伍，进行热紧，泄压也应缓慢进行。

2 吹扫必须保证脱水干净，防止水击。

一程扫线时，另一程必须泄压，防止密闭加热。

3 无论在换热器投用初期，还是正常生产中，均应进行按时巡检，尤其当操作条件变化后，防止因温度剧烈变化而引起泄漏。

4 换热器操作注意事项4.1在投用换热器前应先检查放空阀、排凝阀关闭，投用时应先投冷流后投热流，停用时尽量先停热流，后停冷流。

4.2在开工中，热流未投用时，冷流温度升高，应打开热流侧排空阀，以防受热憋压；当用蒸汽吹扫时，扫管程要将壳程放空阀或进出口阀打开，扫壳程要将管程放空阀或进出口阀打开，以防憋压。

4.3经常检查换热器的温度、压力正常，头盖、丝堵、法兰、放空等处有无渗漏。

第二部分切除A级操作框架图1换热器切除1.1状态确认1.2热流切除1.3冷流切除2 后续处理2.1介质排放2.2换热器吹扫B级切除操作1换热器切除1.1换热器状态确认(M)-生产指示或事故状态需要切除1.2热流切除(P)-已请示车间领导[P]-缓慢打开热流副线阀[P]-缓慢关闭热流入口阀[P]-关闭热流出口阀1.3冷流切除[P]-缓慢打开冷流副线阀门[P]-缓慢关闭冷流入口阀门[P]-关闭冷流出口阀门2后续处理2.1介质排放(P)-热流介质温度降到40度以下(P)-排放点周围安全[P]-打开热流介质排凝阀，并设热水保护(P)-热流介质排净[P]-打开冷流介质排凝阀(P)-冷流介质排净2.2换热器吹扫[P]-按既定方案对换热器引蒸汽吹扫。

(P)-吹扫达到目标要求[P]-停扫线蒸汽[P]-放净换热器内存液C级操作辅助说明1换热器切除须同操作室联系好，防止生产条件大幅波动2换热器吹扫时，严禁密闭加热第三部分换热器正常操作1 换热器出口温度控制1.1换热器出口温度波动的原因：1.1.1入换热器冷热流介质的温度，流量变化1.1.2入换热器冷热流介质的压力变化1.1.3仪表自动控制失灵1.1.4外界气候变化1.2 调节方法：1.2.1尽量保证冷热流介质压力及流量的稳定1.2.2在介质系统压力流量一定的条件下，通过调节进入换热器及走副线的流量比来调整换热器出口介质温度1.2.3换热器出口温度在自动控制良好时，尽量减少人为调节过多，以免造成干扰2 日常巡检及注意事项2.1 检查换热器运行状况，注意封头联箱法兰及阀门有无漏油现象2.2 检查换热器入口阀门及副线阀门开度，掌握好流量配比2.3 内外操作员联系好，及时掌握生产工艺变动，作好预先调节2.4检查消防设施齐备，作到妥善保管第四部分常见事故处理1 换热器封头，阀门及管线法兰漏油或起火1.1现象：换热器出口冷热流介质温度变化，热油泄漏时冒黄烟，严重时起火，泄漏介质系统压力下降。

1.2原因：检修质量不好，法兰垫片密封差，未热紧或热紧效果差，工艺变动造成系统憋压，操作变化大而引起剧烈胀缩。

1.3处理：轻微漏油时，立即用蒸汽掩护，联系检修队伍紧固，维持生产，漏油严重或起火时，立即用蒸汽或消防器材灭火，根据具体情况，切除换热器或紧急停工处理。

2 换热器管束泄漏2.1现象：换热器出口介质温度变化，冷热流介质压力流量变化，介质组分变化。

2.2原因：检修质量差，设备陈旧，腐蚀冲刷严重。

2.3处理：切除检修。

第五部分附图6.3 空冷器操作法第一部分投用A级操作框架图1检查空冷器达到投用要求1.1检查空冷器及其相连设备管线状况1.2检查工艺介质流程2空冷器投用2.1空冷器热油系统投用2.2风机启动2.3空冷器状态确认B级投用操作1投用前检查1.1检查空冷器及相连管线状况(P)-液压实验盲板拆除（一般情况没有）(P)-空冷器出入口法兰螺丝无松动、缺损,密封良好(P)-空冷器出入口阀门，排凝阀开关灵活，位置正确(P)-空冷风机系统正常，可投用<P>-换热器平台，护栏完好<P>-消防设施完好1.2检查工艺介质流程(P)-工艺介质流程合理正确(P)-空冷器各阀门开度正确(EC-1出入口没有阀门)2.空冷器投用运行2.1空冷器热油系统投用(P)-空冷热油系统流程正常、畅通[P]-开空冷器入口各阀门[P]-开空冷器出口各阀门[P]-既定方案引热油入空冷器(P)-空冷热油系统投用正常(P)-空冷器相关系统无泄漏2.2冷风机启动(P)-空冷风机系统检修完毕，可正常投用(P)-空冷风机已送电[P]-风机盘车一周[P]-按空冷风机启动按钮，启动一台空冷风机[P]-根据工艺要求，启动其它风机(P)-确认空冷器风机运转正常2.3空冷器状态确认(I)-确认热油冷却后温度符合工艺要求(P)-确认设备状况完好(P)-确认空冷器运行正常C级操作辅助说明1 正常生产中，冷却效果下降时，可采用循环水冲洗空冷器翅片管（或改变风叶的角度）以提高冷却效果。

2 操作不当，压力过高，温度变化，胀缩不均，检修质量不好，均可能引起泄漏。

日常生产中，应加强巡检。

第二部分 切除A 级 操作框架图1空冷器切除 1.1状态确认1.2空冷风机停止运行 1.3空冷风机断电B 级 切除操作1冷却器切除 1.1状态确认(P)-空冷器处于运行状态(M)-生产指示或事故状态需要切除 1.2空冷风机停止运行[P]-按风机停止按钮,停空冷风机 (P)-空冷器风机停止运转 (P)-冷后温度符合工艺要求 1.3空冷器风机系统断电[M]-联系电工，空冷风机断电 (P)-空冷风机已断电C级操作辅助说明1 空冷器切除须同操作室联系好，防止条件大幅波动第三部分空冷器正常操作1空冷器冷后温度控制：1.1 空冷器冷后温度波动原因：a.入空冷器热油温度，流量变化b.入空冷器热油介质系统压力变化c.空冷风机故障d.环境气温变化1.2 调节方法：保持空冷器冷后温度稳定，应及时掌握生产工艺变动，及时调节敏感参数，保证空冷器冷后温度小幅波动不至影响产品质量。