化工原理 固体干燥知识点
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减少干燥过程的各项热损失。
采用部分废气循环操作,一般废气循环量为总气量的20%~30%。
4. 干燥器
(1) 常用干燥器:厢式干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器等
(2) 几种干燥器的特点
①喷雾干燥器:干燥速率快,干燥时间短(仅5~30s),特别适用于热敏性物料的干燥;能处理低浓度溶液,且可由料液直接得到干燥产品。
②气流干燥器:颗粒在管内的停留时间很短,一般仅2s左右。
在加料口以上1m左右,物料被加速,气固相对速度最大,给热系数和干燥速率也最大,是整个干燥管最有效的部分。
③流化床干燥器:气速较气流干燥器低,停留时间长(停留时间可由出料口控制)。
第七章固体干燥第—节概述第二节湿空气的性质与湿度图第三节干燥过程的物料衡算和热量衡算第四节物料的平衡含水量与干燥速率第五节干燥设备第—节概述固体物料去湿方法二、湿物料的干燥方法三、对流干燥过程的传热与传质、固体物料去湿方法去湿 湿分从物料中去除的过程。
去湿目的;1)工艺要求;2)贮存;3)运输。
X 物理去湿加热去湿(F 燥)去湿的方法 '机械去湿二、湿物料的干燥方法(1)热传导干燥法(2)对流传热干燥法(3)红外线辐射干燥法(4)微波加热干燥法(5)冷冻干燥法干燥过程的分类:按操作压力分]警瓷I真空干燥1•传热、传质同时, 但方向相反;2 •介质是热载体, 有是湿载体。
1•物料表面水汽压力大于干燥介质中水汽分压; 三、对流干燥过程的传热与传质干燥过程进行必要条件:1 ■鼓风机;2■预热器; 5■螺旋加料器;6■旋风分离器;2•干燥介质要将汽化的水分及时带走。
第二节湿空气的性质与湿度图—、湿空气的性质湿空气的湿度图及其应用—、湿空气的性质(一)湿空气中湿含量的表示方法1.湿空气中水汽分囲Vp v =py2.相对湿度(P定义:一定T、P, Pv与同温度下Ps之比的百分数。
0 =生xlOO%Ps饱和空气,Py二Ps , 0=1,不可作为干燥介质; 3.湿度(湿含量)H 定义:山£干空气所携带的水汽质量。
惑水汽 Kg 干空气不饱和空气, 內〈Ps ,卩〈1,可作为干燥介质。
l&02〃v28.95/1叫 PgP-PvH J8・02—0.622』28.95〃OP - Pv当P为一定值时,Pv琨时,H=化即:H s = fit, P)H = f(p v)H s = 0.622 PsP - PsH与卩的关系:H表示空气中水汽含量的绝对任,而卩反映湿空气水气含量的曲对大小,不饱和程度, 吸收水汽的能力,(P I〜能力f o(二)湿空气的比体积、比热容和焙1・湿空气的比体积如[nP 湿空气/kg 干气]O H =u g +u v Ho =22^X273^X10L33=0773X X X10L33 g29 273 P 273 P22-41 273 + f 101-33 . nxx T 101-33 u v = ---- x ----- x ----- = 1.244 -- x -----H = 0.622 (PPsP-(PPs・•・(p = f(H, t)定义:1kgv 18 273 P273 PT 101.33 j = (0.773+1.244H)——x―—H273 PP—定,U H=W' H)2.湿空气的比热容C H定义:在常压下,将lkg干空气和其所带有的Hkg水汽升高温度1K所需的热量。
第八章固体干燥第一节概述§8.1.1、固体去湿方法和干燥过程在化学工业,制药工业,轻工,食品工业等有关工业中,常常需要从湿固体物料中除去湿分(水或其他液体),这种操作称为”去湿”.例如:药物,食品中去湿,以防失效变质,中药冲剂,片剂,糖,咖啡等去湿(干燥) 塑料颗粒若含水超过规定,则在以后的注塑加工中会产生气泡,影响产品的品质. 其他如木材的干燥,纸的干燥.一、物料的去湿方法1、机械去湿:压榨,过滤或离心分离的方法去除湿分,能耗底,但湿分的除去不完全。
2、吸附去湿:用某种平衡水汽分压很低的干燥剂(如CaCl2,硅胶,沸石吸附剂等)与湿物料并存,使物料中水分相续经气相转入到干燥剂内。
如实验室中干燥剂中保有干物料;能耗几乎为零,且能达到较为完全的去湿程度,但干燥剂的成本高,干燥速率慢。
3、供热干燥:向物料供热以汽化其中的水分,并将产生的蒸汽排走。
干燥过程的实质是被除去的湿分从固相转移到气相中,固相为被干燥的物料,气相为干燥介质。
工业干燥操作多半是用热空气或其他高温气体作干燥介质(如过热蒸汽,烟道气)能量消耗大,所以工业生产中湿物料若含水较多则可先采用机械去湿,然后在进行供热干燥来制得合格的干品。
二、干燥操作的分类1、按操作压强来分:1)、常压干燥:多数物料的干燥采用常压干燥2)、真空干燥:适用于处理热敏性,易氯化或要求产品含湿量很低的物料2、按操作方式来分:1)、连续式:湿物料从干燥设备中连续投入,干品连续排出特点:生产能力大,产品质量均匀,热效率高和劳动条件好。
2)、间歇式:湿物料分批加入干燥设备中,干燥完毕后卸下干品再加料如烘房,适用于小批量,多品种或要求干燥时间较长的物料的干燥。
3、按供热方式来分:1)、对流干燥:使干燥介质直接与湿物料接触,介质在掠过物料表面时向物料供热,传热方式属于对流,产生的蒸汽由干燥介质带走。
如气流干燥器,流化床,喷雾干燥器。
2)、传导干燥:热能通过传热壁面以传导方式加热物料,产生的蒸汽被干燥介质带走,或是用真空泵排走(真空干燥),如烘房,滚筒干燥器。
化工原理知识点总结干燥干燥是指将含水物质中的水分除去的过程,广泛应用于化工、冶金、食品、药品、农业等行业中。
干燥工艺可以提高产品质量,延长产品保存期限,增加产品附加值。
本文将从干燥的基本原理、传热传质机理、常见的干燥设备和干燥过程中的控制因素等方面对干燥做出总结。
一、基本原理1.1水分除去过程干燥的基本原理是将物质中的水分除去,水分从物质中逸出,物质变得更干燥。
水分除去的方式分为蒸发和挥发两种。
蒸发是指物质表面的水分被热能所吸收,转化为水蒸气散发出去;挥发是指水分通过物质内部的孔隙、裂缝等介质被蒸发并逸出。
1.2干燥速率干燥速率是指在干燥过程中,单位时间内从物质中脱除的水分量。
干燥速率受温度、湿度、空气流速等因素的影响。
1.3干燥曲线干燥曲线是指在干燥过程中,物质含水量随着时间变化的曲线。
常见的干燥曲线有初始下降期、常速期和末速期。
二、传热传质机理2.1传热机理干燥中传热主要通过对流传热和辐射传热两种方式实现。
对流传热是指通过对流换热将热量传递给物质表面,将水分蒸发出去;辐射传热是指通过辐射换热将热能传递给物质表面,促使水分蒸发。
2.2传质机理干燥中传质主要通过扩散传质实现,即水分从物质内部向外部扩散传递。
传质速率受物质的性质、温度、湿度、压力等因素的影响。
三、常见的干燥设备3.1流化床干燥流化床干燥是指将物料通过气体流化,使得气体均匀地穿透物质,从而提高传热传质效率。
流化床干燥适用于颗粒状、粉末状的物料。
3.2喷雾干燥喷雾干燥是指通过将液态物料雾化成细小颗粒,然后与热空气接触,使得水分蒸发,从而实现干燥。
喷雾干燥适用于液态物料的干燥。
3.3真空干燥真空干燥是指在低压条件下进行的干燥过程。
通过减压降低水的沸点,从而实现水分的除去。
真空干燥适用于对热敏感物料的干燥。
3.4离心干燥离心干燥是指将物料通过高速旋转的离心机,使得水分被甩出物料的表面,从而达到干燥的目的。
离心干燥适用于颗粒状、液态的物料。
化工原理7:固体干燥1. 简介固体干燥是化工过程中常用的一种技术,在许多行业中都有广泛的应用。
固体干燥的目的是去除固体材料中的水分或其他溶剂,以提高其保存性、稳定性和使用性能。
本文将介绍固体干燥的原理、常用的干燥方法以及干燥过程中需要注意的问题。
2. 固体干燥的原理固体干燥的原理是基于蒸发的原理,即将液体中的水分或溶剂蒸发掉,使固体材料中的水分含量降低。
固体干燥的过程中主要发生三个阶段的变化:加热阶段、干燥阶段和冷却阶段。
加热阶段:在这个阶段,固体材料被暴露在高温环境中,使其表面的水分开始蒸发。
同时,固体材料内部的水分也会通过温度梯度的传导逐渐向表面迁移。
干燥阶段:在加热阶段之后,固体材料的表面水分已经蒸发光了,此时需要继续加热,使固体内部的水分逐渐排出。
这个阶段需要维持一个适当的温度和湿度条件。
冷却阶段:在固体材料的内部水分排除后,需要将温度逐渐降低,使固体完全干燥。
冷却阶段也是干燥过程中的最后一个阶段。
3. 常用的固体干燥方法固体干燥有许多不同的方法,下面介绍几种常见的固体干燥方法:3.1 自然干燥自然干燥是最简单直接的干燥方法之一,它利用自然环境中的风力和阳光将固体材料中的水分蒸发掉。
自然干燥的优点是成本低廉,但缺点是速度较慢,无法控制干燥的速度和温度。
3.2 通风干燥通风干燥是通过将空气吹入干燥室,利用空气中的热量和携带的湿度将固体材料中的水分蒸发掉。
通风干燥的优点是干燥速度较快,可以通过控制风速和温度来控制干燥的速度和效果。
3.3 热空气干燥热空气干燥是将热空气通过固体材料中,以提高固体材料表面的温度,从而使水分蒸发。
热空气干燥的优点是速度快,可以精确控制干燥速度和温度,缺点是需要大量的能源。
3.4 微波干燥微波干燥是将微波辐射传递到固体材料中,利用微波辐射的加热效应使固体材料中的水分蒸发。
微波干燥的优点是速度快,能耗低,但需要对固体材料的形状和尺寸进行适当的调整。
4. 注意事项在进行固体干燥过程中,需要注意以下几点:•确定干燥的目标,即需要达到的水分含量或溶剂含量。
化工原理-8章固体物料的干燥概述干燥是化工过程中常见的一种操作,用于除去固体物料中的水分或其他溶剂。
固体物料的干燥可以提高品质、耐久性以及减少储存和运输过程中的重量。
本文将介绍固体物料干燥的原理、方法和设备。
干燥原理固体物料的干燥是通过将物料暴露在热空气中,使其表面的水分蒸发,从而实现水分的除去。
下面是几种常见的干燥原理:1. 自然干燥自然干燥是指将物料暴露在自然环境下,利用自然空气的热量和湿度来除去水分。
这种方法适用于气候干燥、温度适宜的环境中,例如阳光充足的地区。
然而,自然干燥速度较慢,且受到天气条件的限制。
2. 对流干燥对流干燥是通过将热空气通过物料层进行流动,加速水分的蒸发和除去。
对流干燥可以使用多种方法实现,包括气流在固体颗粒之间自由冲洗和气流通过固体床进行传导。
3. 辐射干燥辐射干燥是利用电磁波(通常是红外线)的能量来加热物料表面,从而除去水分。
辐射干燥适用于需要低温干燥的物料,因为它可以避免由于高温而导致的品质降低或热解反应发生。
干燥方法固体物料的干燥可以使用多种方法实现。
以下是几种常见的干燥方法:1. 批处理干燥批处理干燥是将物料放置在干燥器中,在一定的时间内进行干燥。
这种方法适用于小规模生产或试验室规模,但效率相对较低。
2. 连续干燥连续干燥是通过将物料从干燥器的一端输入,经过干燥器内部的输送装置传送,最后从另一端输出。
这种方法适用于大规模生产,具有高效率和连续操作的优势。
3. 喷雾干燥喷雾干燥是将物料转化为液滴,通过将热空气通过喷雾器进行喷射,使液滴迅速蒸发并转化为固体颗粒。
这种方法适用于液态物料的干燥,可以实现快速、均匀的干燥。
干燥设备干燥设备是实现固体物料干燥的关键。
以下是几种常见的干燥设备:1. 滚筒干燥器滚筒干燥器是最常用的干燥设备之一,适用于大多数固体物料的干燥。
它由一个旋转的筒体和加热装置组成,物料通过旋转筒体的内部,与热空气进行热交换实现干燥。
2. 流化床干燥器流化床干燥器是一种在物料层中通过气流的冲击使物料悬浮起来的干燥器。
《化工原理》第八章知识要点姓名 学号1、干燥是利用热能除去固体物料中 的单元操作。
这种操作是采用某种方式将热量传给湿物料,此热量作为 使湿物料中湿分气化而被分离,从而获得含湿分较少的固体干物料。
2、干燥操作可按不同的方法分类:按操作压力的不同分为 和 ,按热能传给湿物料的方式分为 、 、 、 。
按操作的方式分为 、 。
3、干燥过程是一个 和 的过程。
干燥速率同时由 和 决定。
4、干燥进行的必要条件是 。
5、掌握湿空气的十个性质及单位。
6、相对湿度百分数用ϕ表示,即ϕ= ,反映湿空气 的能力。
当ϕ=100%时,表明湿空气中水蒸气含量已达 ,真实水蒸气分压等于同温度下水的 。
ϕ值越低,则距离饱和程度越远,表明该湿空气的吸收水汽的能力 。
若ϕ= ,则表示空气中水蒸气的分压为零,即为绝干空气。
7、写出湿基含量和干基含量的互换式=X 、=w 。
8、单位质量的绝干空气和其所带有的 称为湿空气的湿容积。
V H = 。
从公式看出,湿空气的湿溶积系随湿度和温度的增加而 。
9、常压下,将1kg 绝干空气和其所带有的 的温度升高1度所需的总热量,称为湿空气的比热。
公式C H=。
10、湿球温度为湿空气的和的函数。
因此湿球温度是表明的一个参数。
11、绝热饱和温度t as是空气初始状态下和的函数,它是湿空气在等焓的情况下,达到饱和时的温度。
12、T-H图中的线群有、、、、、、、。
13、ф=100%的曲线称为,这时空气完全被水蒸气所饱和。
饱和空气线的左上方为,这时湿空气成雾状,故称为,不能用来干燥物料。
饱和空气线的右下方是,这时的空气可以用来干燥物料。
14、干燥过程中绝对干料的衡算式为,干燥器的总物料衡算式为,水分的物料衡算式为。
15、干燥中蒸发所需的干空气量为,单位空气消耗量H越大,则空气消耗量越。
即干燥过程中空气消为。
空气的耗量L在夏季要比冬季为。
16、物料表面所产生的水蒸气压力与空气中的水蒸气分压时,此时物料的含水量称为该空气状态下的平衡水分。
化工原理固体物料的干燥干燥是化工过程中非常重要的步骤之一,广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
固体物料的干燥是指将含有水分的固体物质通过各种方式去除水分,以达到干燥的目的。
本文将探讨固体物料的干燥原理、常用的干燥方法以及干燥过程中需要注意的问题。
一、固体物料的干燥原理固体物料的干燥原理主要涉及水分迁移、传递和蒸发三个方面。
1. 水分迁移水分迁移是指水分从高浓度区域向低浓度区域的移动。
当固体物料表面的水分含量大于内部水分含量时,水分会向外界扩散,直到达到平衡状态。
水分迁移的速度受到温度、湿度、气流速度等因素的影响。
2. 水分传递水分传递是指水分从固体物料内部向表面运动的过程。
它是通过温度差和浓度差来驱动的。
温度差会导致物料内部水分的蒸发,而浓度差则会导致物料内部水分向表面迁移。
3. 水分蒸发水分蒸发是指固体物料中的水分在加热的条件下转化为水蒸气并从物料表面蒸发出去的过程。
水分蒸发的速度与温度、湿度、气流速度等因素有关。
二、常用的干燥方法在化工领域,常见的固体物料干燥方法包括自然干燥、加热干燥、真空干燥和喷雾干燥等。
1. 自然干燥自然干燥是指将固体物料暴露在自然环境下,利用环境中的风力、太阳光、自然对流等因素将水分蒸发。
不过,由于自然环境的变化不稳定,自然干燥往往需要较长的时间。
2. 加热干燥加热干燥是指通过加热的方式将固体物料中的水分转化为水蒸气,从而达到干燥的目的。
常用的加热干燥方法有风干法、传导法、辐射法和对流法等。
其中,对流法是最常用的加热干燥方法,它通过热空气或其他气体对固体物料进行热交换,将物料中的水分蒸发出去。
3. 真空干燥真空干燥是指在低压条件下将固体物料中的水分蒸发出去的方法。
真空干燥常用于需要低温干燥的物料,例如热敏性物料。
在真空状态下,水的沸点降低,可以在较低的温度下将水分蒸发出去,避免物料的热敏性。
4. 喷雾干燥喷雾干燥是指将固体物料转化成细小颗粒,并通过高温气流将颗粒中的水分蒸发出去的方法。
第14章 固体干燥
知识要点
干燥是指向物料供热以汽化其中的湿分的操作。
本章主要讨论以空气为干燥介质、湿分为水的对流干燥过程。
学习本章应重点掌握湿空气的性质参数与湿度图、湿物料中的水分性质、干燥过程的物料衡算与热量衡算。
一般掌握干燥过程的速率与干燥时间的计算。
了解干燥器的类型与适用场合,提高干燥过程的热效率与强化干燥过程的措施。
本章主要知识点间的联系图如下图所示。
图14-1 干燥一章主要知识点联系图
1. 概述
对流干燥的特点:热、质反向传递过程 传热:固相←气相 推动力:温度差 传质:固相→气相 推动力:水汽分压差 2. 干燥静力学
(1) 湿空气的状态参数
① 空气中水分含量的表示方法 a . 绝对湿度(湿度)
0.622
p H p p =-水汽
水汽
b . 饱和湿度
0.622
s
s s
p H p p =- c . 相对湿度
p ϕ=
水汽
一定温度、压力下空气中水汽分压可能达到的最大值
s ()
p p ≤s /p p 水汽s ()
p p >/p p 水汽=
② 湿空气温度的表示方法
a . 干球温度t :简称温度,指空气的真实温度,可直接用普通温度计测量。
b . 露点温度t d :在总压不变的条件下,不饱和湿空气等湿降温....至饱和状态时的温度。
c . 绝热饱和温度t as : 指少量空气与大量水经长时间绝热接触后达到的稳定温度。
d . 湿球温度t w :指大量空气与少量水经长时间绝热接触后达到的稳定温度。
e . 湿空气的四种温度间的关系
不饱和湿空气:()d W as t t t t >>
饱和湿空气:()d W as t t t t ==
③ 湿空气的比热容(湿比热容)c pH :将1kg 干空气和其所带的H kg 水汽的温度升高1℃所需的热量,单位 kJ/(kg ∙℃)。
pH 1.01 1.88c H =+
④ 湿空气的焓I :指1kg 干气及所带的H kg 水汽所占的总体积,单位m 3/kg 干气。
(1.01 1.88) 2 500I H t H =++ ⑤ 湿空气的比体积:指1kg 干气及所带的H kg 水汽所占的总体积,单位m 3/kg 干气。
常压下温度为t ℃、湿度为H 的湿空气的比体积为
)273)(1056.41083.2(33H +⨯+⨯=--t H v
(2) 湿度图
湿空气的各种性质之间存在着一定的函数关系,这些关系除了可用前面介绍的公式表示外,还可用湿空气的性质图来表示。
在总压一定时,湿空气仅有两个独立的性质参数。
从形式上看,常用的有焓I —湿度H 图、温度t —湿度H 图。
(3) 水分在气固两相间的平衡 ① 湿物料中水分含量的表示方法
湿基含水量
w =
湿物料中水分的质量
湿物料总质量
kg 水/kg 湿料
干基含水量
量
湿物料中绝干物料的质湿物料中水分的质量=
X kg 水/kg 绝干料
二者关系
X X w +=
1 w
w
X -=1 ② 相对湿度曲线
1.0
相对湿度φ
X max
X X t
图14-2 相对湿度曲线
③ 平衡水分、自由水分、结合水分、非结合水分间的差异(表14-1)
3. 干燥速率与干燥过程计算 (1) 物料在定态条件下的干燥速率
① 干燥速率: 指单位时间、单位面积(气固接触界面)被汽化的水量,即
τ
τAd dX G Ad dW
N c A -==
式中 c G ——试样中绝对干燥物料的质量,kg ;
A ——试样暴露于气流中的表面积,m 2;
X ——物料的自由含水量,*X X X t -=,kg 水/kg 干料;
W ——汽化的水分量,kg 。
② 干燥速率曲线
干燥速率N A (k g .m -2.s -1)
图14-3 干燥速率曲线
③ 各阶段特点 a . 恒速段 )()()(H H k t t r N w H w w
C A -=-=
α
=常量
物料表面温度等于..
湿空气的湿球温度t w ; 恒速干燥阶段为表面汽化控制; 在该阶段除去的水分为非结合水分;
恒速干燥阶段的干燥速率与空气的状态有关,与物料的种类无关。
b . 降速段
随着干燥时间的延长,干基含水量X 减小,干燥速率降低,物料表面温度逐渐升高; 物料表面温度大于湿空气的湿球温度; 除去的水分既有非结合水,也有结合水;
降速干燥阶段的干燥速率与物料种类、结构、形状及尺寸有关,而与空气状态关系
不大。
④ 临界含水量
由恒速阶段转为降速阶段的点称为临界点,所对应湿物料的含水量称为临界含水量; 降低物料厚度,临界含水量X c ↓; 物料越细,X c ↑;
等速干燥阶段的干燥速率(N A )C 越大,X c ↑。
(2) 间歇干燥过程的计算
恒速段 11()c c
A C G X X A N τ-=
⋅ 降速段
2c c 2A
d X X G X A N τ=-⎰
降速段的近似计算法
*
2*c X c 2ln X X X X AK G --=τ (X ——干基含水量) A X *c
()C
N K X X =- c c 2X 2ln G X AK X τ=
(X ——自由含水量) A X c
()
C N K X = (3) 干燥过程的物料衡算与热量衡算
V ,t ,H 2,I 2产品
G c ,X 1,θ1,G c ,X 2,θ2,干燥器
1I '
2
I '
图14-4 干燥流程示意图
① 物料衡算 绝干物料量
c 1122(1)(1)G G w G w =-=-
或
12
c 12
11G G G X X =
=++
蒸发水分量 c 12112212()W G X X G w G w G G =-=-=- 或
2120()()W V H H V H H =-=-
干空气质量流量 0
212H H W
H H W V -=-=
比空气用量 2120
11V l W H H H H =
==-- 实际空气(新鲜空气)质量流量
0'(1)V V H =+ kg 湿空气/s
273101.3
(0.773 1.244)
273V H t q Vv V H p
+==+⨯ m 3湿空气/s 式中t 、H 是风机所在位置空气的干球温度与湿度。
干燥产品质量流量 )1/()1(2112w w G G --=
② 预热器的热量衡算
1P 10pH 10()()Q V I I Vc t t =-=-
11112500)88.101.1(H t H I ++= 00002500)88.101.1(H t H I ++=
1H H =,
1p p H H c c =
③干燥器的热量衡算
L c Q I G VI Q I G VI +'+=+'+2c 2D 1
1 或
121p,1D 2c ,2c X p X L VI G c Q VI G c Q θθ++=++
式中c p,X ——湿物料的比热容,kJ/(kg 干物料.℃) p,X p,s p,L c c c X =+,对于水c p,L =4.18 kJ/(kg.℃)
④ 理想干燥过程,又称为等焓干燥过程,即21I I = ⑤ 干燥系统的热量衡算
L D P Q I I G I I V Q Q +'-'+-=+)()(12
c 12
D P Q Q +加入干燥
系统的热量
气耗热Q 3物料升温耗热Q 2蒸发水分耗热Q 1Q L 20%~30%
5%~30%
15%~40%
8%~30%
⑥ 干燥过程的热效率 D
p 2
1Q Q Q Q ++=
η
忽略热损失
33
P D P D 1P D Q Q Q Q Q Q Q Q η+-=
=-++
a . 理想干燥过程
12
10
t t t t η-=
- b . 提高热效率的措施
降低废气的温度t 2,但t 2应比空气的湿球温度高20~50℃,以避免干燥的产品返潮。
提高空气的预热温度t 1,但以考虑热源能位的限制与物料的耐高温性。
对不能经受高温的物料,采用中间加热的方式。
减少干燥过程的各项热损失。
采用部分废气循环操作,一般废气循环量为总气量的20%~30%。
(1) 常用干燥器:厢式干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、气流干燥器等
(2) 几种干燥器的特点
①喷雾干燥器:干燥速率快,干燥时间短(仅5~30s),特别适用于热敏性物料的干燥;能处理低浓度溶液,且可由料液直接得到干燥产品。
②气流干燥器:颗粒在管内的停留时间很短,一般仅2s左右。
在加料口以上1m左右,物料被加速,气固相对速度最大,给热系数和干燥速率也最大,是整个干燥管最有效的部分。
③流化床干燥器:气速较气流干燥器低,停留时间长(停留时间可由出料口控制)。