提高聚氯乙烯树脂老化白度

高分子材料的老化及防老化研究高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括高分子、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子材料自身的性能较好，被广泛的应用在各行各业中，但是由于高分子材料在生产或储存的过程中，容易产生一些物理或化学变化，导致材料老化，性能降低，造成无法使用。

本文主要通过分析高分子材料产生的老化问题，并探讨防治高分子材料老化的一些措施。

标签：高分子材料；老化问题；预防对策由于高分子材料具有其独特的优势，已被广泛地运用于国民经济和日常生活的许多领域。

它是高科技和国家经济支柱产业中不可或缺的材料，也是重要的战略储备物资。

高分子材料在生产和使用的过程中，其无法避免地会在不同程度上发生老化现象。

随着高分子材料的种类、用量的增加和极端使用条件的扩大，其老化问题日益突出，因而对其老化规律、老化机理和防老化的研究也变得日益重要。

本文主要针对其发生老化的原因进行讨论，找出预防老化的相应对策。

一、高分子材料的老化（一）高分子材料老化的表现1、由于高分子材料品种不同，使用条件各异，因而有不同的老化现象和特征。

对于高分子制品来说，生胶经久贮存时会变硬、变脆或者发粘；高分子薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬、破裂，以至影响绝缘性；汽车轮胎和飞机轮胎使用日久后会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘；有些高分子制品还会受到霉菌作用而导致破坏等等。

农用塑料薄膜经过日晒雨淋后发生变色、变脆、透明度下降；航空有机玻璃用久后出现银纹、透明度下降；2、高分子材料老化发生的变化：首先是外观的改变，出现斑点、裂缝、污渍、喷霜、银纹、发粘、粉化、起皱、翘曲、焦烧、收缩、光学颜色的变化以及光学畸变。

其次是使用方面的改变，使用方面的改变又包括物理性能改变，流变性能、溶胀性、溶解性、耐寒性以及耐热、透气透水等性能的变化。

还有力学性能发生改变，相对伸长率、弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、应力松驰、剪切强度等性能的变化。

影响聚氯乙烯树脂质量的因素与优化措施摘要：聚氯乙烯树脂是化工生产的重要原材料之一，同时也是现阶段企业核心竞争力的主要来源。

本文结合现阶段我国聚氯乙烯树脂树脂的质量现状，首先介绍了影响聚氯乙烯树脂质量的影响因素，其次对聚氯乙烯树脂质量优化的途径进行了探讨，希望可以有效提升聚氯乙烯树脂质量控制水平，为行业的可持续健康发展做出积极的贡献。

关键词：聚氯乙烯树脂；质量因素；优化策略引言随着我国聚氯乙烯树脂生产工业水平的不断提升，如何提升产品质量，占据市场主动权成为各个生产企业需要优先解决的问题。

目前，我国的聚氯乙烯树脂生产质量控制新指标已经出台，成为许多企业生产过程中的限制发展因素。

为了进一步开发出适应企业生产需求的生产工艺，同时也为了进一步提升我国聚氯乙烯树脂生产稳定性与技术效果，现就影响聚氯乙烯树脂质量的因素分析介绍如下。

一、原材料影响聚氯乙烯树脂质量的因素1.分散剂在整个聚氯乙烯树脂生产过程中，分散剂主要扮演着防止颗粒凝结的作用。

根据生产的实际流程设计要求，分散剂一般选择水溶性的有机高分子以及非水溶性的无机粉末。

随着科学技术的快速发展，特别是悬浮聚合技术的有效应用，目前许多企业在聚氯乙烯树脂生产过程中已经开始采取复合分散体系来满足生产是角球。

通过有机、无机材料相互结合的模式，添加少量的活性表面剂，从而在满足基本生产要求的情况下进一步提升生产质量。

分散剂、搅拌设备是影响聚合物颗粒度的关键因素，针对一些特定的反应设备而言，搅拌的流程也相对固定，此时分散剂的选择就成为影响最终聚氯乙烯树脂质量的关键条件。

根据现阶段市场上分散剂的类型来看，针对聚氯乙烯树脂颗粒度的影响主要体现在加工性能与稳定性等层面，微观上来看，则主要体现在平均粒径、颗粒度的分布以及形态特征分布等方面。

针对悬浮聚合树脂而言，分散剂的选择需要搭配转化率、搅拌频率进行科学选择，从而满足生产的要求。

2.引发剂引发剂对于聚氯乙烯树脂质量的影响主要在于聚合生产过程速率、分子质量以及分布指标等。

树脂黄化原因树脂黄化是指在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯等高分子聚合物中出现透明物质变黄的现象。

树脂黄化会使产品外观发生变化，影响着产品的质量和可靠性。

下面将详细介绍树脂黄化的原因。

1.光照：光照是导致树脂黄化的主要原因之一。

阳光中的紫外线可以引发树脂中的聚合物链的氧化，从而导致黄化。

尤其是在户外环境中，树脂暴露在阳光下的时间越长，黄化的速度就越快。

2.热老化：高温环境下，树脂会发生热老化，导致黄化。

在高温下，聚合物链会发生断裂，释放出引起黄化的物质。

此外，高温也会加速树脂中其他含有黄化物的物质的迁移，加剧黄化的程度。

3.水解：树脂中的分子骨架中的羟基与水分子发生反应，产生酸，导致树脂分子结构的破坏，从而引起黄化。

尤其是在高湿度环境中，水解作用更加明显。

4.杂质：树脂中的杂质也是造成黄化的重要原因之一。

杂质可以来自树脂的原料、添加剂、催化剂等。

其中，过氧化物、金属离子和非饱和的羰基化合物等杂质都会加速树脂的氧化和黄化过程。

5.酸、碱环境：树脂在酸、碱环境中，特别是存在酸、碱溶液中，会发生化学反应，导致树脂黄化。

这是因为酸、碱能够催化树脂中的氧化反应，从而引发黄化。

6.氯化剂：环氧树脂中含有氯化剂时，可能会产生黄化现象。

氯化剂可以引起环氧树脂中的氯化反应，产生氯化的产物，导致树脂发生黄化。

7.暴露于有害气体和蒸汽：一些有害气体和蒸汽，例如二氧化硫、氨气等，会与树脂中的成分发生反应，导致树脂发生黄化。

8.沉淀和结晶：树脂中一些成分在长时间闲置或密封不良的情况下，会发生沉淀和结晶现象，进而引起黄化。

综上所述，树脂黄化的原因包括光照、热老化、水解、杂质、酸碱环境、氯化剂、有害气体和蒸汽的暴露，以及沉淀和结晶。

为避免树脂黄化，我们可以在产品设计和生产过程中注意选择合适的树脂材料，加强工艺控制，确保密封和储存条件，以及避免暴露于有害环境和光照下。

同时，也可以采用一些黄化抑制剂，如紫外线吸收剂和抗氧剂等，来延缓树脂黄化的过程，提高产品的质量和可靠性。

提高PVC热稳定性的方法摘要：PVC树脂以其廉价和优良的性能而被广泛使用，是目前世界上最常用的塑料之一。

近几年来，由于下游加工业的发展和市场竞争加剧，加工业对于PVC材料的耐热性要求也越来越高。

PVC热稳定性是其在生产及应用中的一项重要特性，它以PVC因热分解而变色及脱盐的数量作为测定标准。

本文总结了提高PVC热稳定性的几种方法，并对PVC树脂热稳定性的衡量指标进行了详细的阐述，以其对相关研究人员有所帮助。

关键词：PVC；热稳定性；方法前言PVC具有高强度、高阻燃性、耐腐蚀性、绝缘性好、成本低等优异的理化性质，是最早被工业化制备的一种新型材料，在工业、农业、建筑等领域具有广阔的应用前景。

然而，PVC因其自身的分子结构，在光照、温度等环境因素的影响下，极易因HCl的脱出而产生热分解，使产品的色泽变深或变色，进而造成机械等性能的降低。

在评估树脂性能时，热稳定性是一项非常重要的指标，因此，应对其热稳定性进行研究，以便更好地对其生产进行指导，适应下游市场的需要，从而提升企业的市场竞争力。

1PVC树脂热稳定性的衡量指标如果PVC树脂自身的耐热性较差，则需要对其进行更多的耐热性处理。

如果PVC树脂的热稳定性时间有很大波动性，将使生产厂家在生产过程中经常需要修改工艺配方。

目前，国家对PVC树脂热稳定性没有明确的规定，据悉，在PVC树脂加工行业中，一般认为PVC树脂的热稳定时间（温度180℃）以4min以上为最佳，少于3min，产品的加工就会受到影响[1]。

2PVC树脂热稳定性的影响因素2.1分子链结构PVC在除去盐分后，可以生成分子链结构，结果表明，在自由基聚合反应中，PVC结构中存在着分子链的生成。

同时，随着脱盐速率的提高，高分子链中形成共轭双键的几率也随之提高，导致树脂及产品呈暗色。

2.2HClHCl具有催化加快降解的效果，但也会影响变色。

所以，在PVC降解过程中，及时将HCl脱除，有利于PVC树脂的耐热性。

聚氯乙烯树脂注意事项聚氯乙烯（PVC）是一种常用的树脂材料，广泛应用于各种领域，如建筑、电力、交通、医疗等。

然而，在使用聚氯乙烯树脂时，我们需要注意以下几个方面的问题。

首先是聚氯乙烯的加工与成型。

聚氯乙烯树脂的加工与成型主要包括塑化、挤出、注塑、挤塑、压延等工艺。

在加工过程中，需要选用适当的塑化剂、稳定剂、增塑剂等辅料，并根据具体的加工工艺控制好温度、压力和速度等参数，以保证制品质量的稳定性和一致性。

其次是聚氯乙烯的热稳定性。

聚氯乙烯树脂在加工和使用过程中，会遭受高温条件的影响，从而引起降解、变色、气味等问题。

因此，在使用聚氯乙烯制品时，必须防止过高温度的暴露，避免长时间高温储存、运输和使用。

第三是聚氯乙烯的耐老化性。

聚氯乙烯树脂容易受到紫外线、氧气和湿度等外界环境因素影响而发生老化变化。

因此，在室外使用聚氯乙烯制品时，需要进行适当的防护措施，如添加紫外线吸收剂、抗氧剂等稳定剂，或采用其他涂层和保护层。

此外，聚氯乙烯的可燃性也需要引起注意。

聚氯乙烯树脂具有一定的可燃性，易燃且能够释放出有毒气体，如氯化氢等。

因此，在使用聚氯乙烯制品时，需要注意防火防爆，避免与明火、高温和火源接触，确保使用环境的安全性。

此外，聚氯乙烯树脂的影响因素还包括材料的选择与配比、加工设备的操作和维护、产品的储存和运输等。

在选择聚氯乙烯树脂时，需要考虑其物理性能、热稳定性、耐化学性等因素，并根据具体的使用要求进行合理的材料配比。

在使用过程中，需要根据实际情况选择合适的加工设备，并进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和产品的质量稳定性。

同时，在产品的储存和运输过程中，需要避免阳光直射、高温高湿等条件的影响，以防止产品受潮变质、老化变色等问题的发生。

综上所述，使用聚氯乙烯树脂时，我们需要注意加工与成型、热稳定性、耐老化性、可燃性等问题，并采取相应的措施和控制措施，以确保产品质量和使用安全。

聚氯乙烯成品“鱼眼”产生的原因及其对策在PVC树脂各项质量指标中，“鱼眼”数、残留VCM含量、杂质粒子数对一级品率影响严重，挥发物、白度也有一定的影响。

因此，减少“鱼眼”数、残留VCM含量和杂质粒子数是提高PVC树脂质量的工作重点。

1 问题的分析和解决1.1 “鱼眼”的形成及采取的措施“鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。

这些颗粒本质上仍然是聚氯乙烯，是生产过程中因各种因素而造成的特殊颗粒。

“鱼眼”成因有两个：①与悬浮聚合配方及工艺有关；②与PVC树脂加工配方及工艺有关。

“鱼眼”形成的原因及采取的相应措施：(1)二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”(形状类似紧密型树脂)在PVC生产中，黏釜料混入聚合体系会形成二次聚合甚至n次聚合粒子，这是PVC制品中形成“鱼眼”的主要原因。

因此，防黏釜、冲釜和清釜是消除“鱼眼”的强有力的工艺操作。

减少黏釜料及多次聚合粒子所形成“鱼眼”的措施：①加强冲釜操作。

采用电动喷淋阀自动冲釜与高压水枪人工冲釜相结合，提高冲釜高压水的压力及流量，提高冲釜人员的责任心，确保操作质量。

②加强喷涂操作。

严格执行每釜一涂的操作，采用喷淋阀进行蒸汽喷涂，尝试采用先进的防黏釜技术，用新型防黏釜剂代替目前所用的qRq涂布剂，提高涂釜质量。

③加强清釜操作。

在冲、涂操作的配合下，适当降低清釜频率，努力提高清釜质量水平。

(2)增溶粒子形成“鱼眼”(呈紧密的圆球状)在江苏北方氯碱股份有限公司(简称江苏北方氯碱)的PVC生产中，氯乙烯工段的分馏部分(特别是高沸塔)的生产波动较大，与树脂中“鱼眼”数多有一定关系。

因此，应加强对氯乙烯合成及分馏的控制，提高氯乙烯单体的质量，将单体中高沸物的质量分数控制在1.0×10-4以下。

(3)聚合介质pH值过高易使引发剂分解，产生“快速粒子”，形成“鱼眼”(呈玻璃珠状)在实际生产中，通过严格控制聚合体系的pH值，采用pH值为6.0-7.5的去离子水作聚合用水；并加强进料、升温操作中的衔接工作，缩短进料、升温时间，以减少引发剂的分解。

影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施摘要：科技在不断发展，社会在不断进步，我国综合国力显著加强，在现代社会的发展当中，聚氯乙烯工业已经得到了快速的发展，同时在各行各业当中的应用十分广泛，为社会经济的发展以及人们的生活提供了可靠的保障。

特别是在各项基础设施建设方面，PVC材料的应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身的应用范围。

但是在当前聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对于PVC企业的发展产生了十分不利的影响。

这就需要企业在提升自身市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量。

关键词：聚氯乙烯树脂；质量；影响因素；措施一、氯化聚氯乙烯生产工艺概述氯化聚氯乙烯树脂在工业生产中具有广泛的应用，其定义与特征包括如下内容。

1.基本特征氯化聚氯乙烯树脂通过聚氯乙烯改性的模式获得的产物，相比于改性前而言，氯化聚氯乙烯树脂具有许多性能优势，包括优良的物理机械性能、阻燃性能，同时还具有很强的耐腐蚀性能。

现阶段，我国的材料大部分应用于型材、管材等领域，一些副产品当中氯化聚氯乙烯树脂也具有广泛的应用。

根据生产工艺特征的差别，氯化聚氯乙烯树脂的生产可以划分为溶剂生产技术、水相悬浮生产技术以及气固相生产技术。

整体来说，水相生产模式的优势明显，不但产品性能突出，同时还具有稳定性好、生产操作流程简单等。

但是，生产过程中存在流程长、废水与废料较多的情况。

国内一些企业采取气固相搅拌生产模式替代该技术，取得了良好的效果，实现了污染物的合理控制，不过在热传导性能方面存在一些风险，没有得到大规模的推广使用。

2.生产设备氯化聚氯乙烯树脂的生产过程中需要可靠的设备与生产原材料，设备主要包括气固流化床、电位滴定仪。

原材料包括硝酸银、硫酸铁铵、硫氰酸铵等。

3.制备流程称取PVC粉末后，将其置入流化床反应器进行反应。

整个反应过程采用金属镀膜加热模式，通入氮气后可以有效降低PVC氧化的可能性。

缓冲剂在聚氯乙烯生产中应用研究摘要：在聚氯乙烯树脂生产过程中，缓冲剂是用来调节氯乙烯悬浮聚合体系酸碱度的助剂，在聚合过程中它还能够抑制聚氯乙烯分子的降解，提高聚氯乙烯树脂的热稳定性。

聚氯乙烯树脂生产过程中必须控制聚合体系呈弱碱性，如果聚合体系的pH值偏碱性，则聚合反应的分散剂保胶效果将会被破坏，生产出粗料；如果聚合休系的pH值偏酸性，则生产的聚氯乙烯树脂的热稳定性就会很差。

同时，缓冲剂对聚合速率、聚氯乙烯树脂的表观密度、增塑剂吸收量等指标有一定影响。

因此，在聚氯乙烯树脂生产过程中缓冲剂的加入具有重要意义。

在氯乙烯自由基悬浮聚合中，通常认为应将聚合体系pH值控制在6—8。

关键词：缓冲剂；聚氯乙烯；生产引言聚氯乙烯指的就是PVC材质是一种新型环保材料，并且在各个领域都很受欢迎，其原因是聚氯乙烯自身存在的独特优点及特征。

详细来讲主要体现在下列几点：第一，在各项生产环节中聚氯乙烯材料的熔点恰到好处，通常情况下它的熔点存在不固定性，然而在温度较低环境下依然可以维持良好的平稳性与强度，一般温度较高时聚氯乙烯材料就会出现被一点点软化，温度上升到160摄氏度时就呈现出流体状态。

第二，聚氯乙烯材料的机械性非常强，特别是在强度良好的情况下效果显著，无论是抗拉强度还是抗冲击强度效果都非常好，有助于工业建设的可持续发展。

第三，电性能是聚氯乙烯材料的特点之一，同样是备受关注的根本原因。

第四，出了以上几种特征外，聚氯乙烯材料也有很多劣势，如稳定性问题，在高温、酸碱、其它有机溶剂环境下会出现不适应现象，针对此问题可选择其它材料加以修复和改良，如丙酮-二硫化碳等材料可以发挥出显著效果，提高材料耐高温性、稳定性和耐酸碱性。

1悬浮聚合体系中缓冲剂的作用氯乙烯悬浮聚合常用的缓冲剂包括碳酸氢铵、碳酸氢钠、磷酸三钙、氢氧化钠等。

碳酸氢铵在水中电离，会破坏水的电离平衡，导致聚合体系中OH一增多，显弱碱性；当体系偏酸时过量的OH一与H+生成H，O；但当体系中酸含量过大时，需要提高碳酸氢铰的用量，才能达到调整体系pH值的目的，且可以在聚合反应前一次性加入。

PVC树脂质量的影响因素及提升措施摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，聚氯乙烯在各行各业当中的应用十分广泛，特别是在各项基础设施建设方面，PVC材料的应用十分广泛，凭借自身具有的各种优势，极大的提升了自身的应用范围。

但是在当前聚氯乙烯工业快速发展的情况下，各类产品表现出产能过剩的情况，对于PVC企业的发展产生了十分不利的影响。

这就需要企业在提升自身市场竞争力的时候，需要在新品种开发的同时，严把质量关，提升自身产品的质量。

因此，必须要对影响聚氯乙烯树脂质量的原因进行分析，从而更好的采取有效的应对措施，实现聚氯乙烯树脂质量的提升，为现代社会的发展做出更大的贡献。

关键词：聚氯乙烯；原因；质量引言近年来，随着PVC项目的过度建设，加上宏观经济形势紧张，PVC产能严重过剩，价格下滑，生产经营无利可图;同时，PVC下游企业对原料质量要求也更为苛刻，所以在未来更为激烈的市场竞争环境下，提升PVC树脂质量是企业生存和发展的根本。

1PVC树脂产品质量影响因素1.1树脂中杂质粒子数的影响PVC树脂的杂质粒子数是影响PVC树脂质量的最主要的指标，不合格率最多，原因也较为复杂。

任何生产的不稳定都有可能造成树脂杂质粒子的不合格。

树脂中杂质粒子分为2种：一种称为黑点；另一种称为黄点。

黑点通常是由原料或助剂带入的，以单体中的铁离子影响最为严重。

其他还有机械设备的研磨，空气过滤效果等。

通过在显微镜下观察黑点的形状，经过工艺分段取样，很快就会找到产生黑点的原因及部位。

树脂中夹带的黄点，其实本身就是PVC树脂粒子，其原因是由于PVC树脂高温受热分解所致。

由于生产不平衡和设备故障，造成干燥系统停车，PVC树脂或其浆料来不及冷却，就被高温压在捕集器上、混料槽和汽提塔中，造成树脂变黄。

等系统开车后，由于作用力的影响，粘附在捕集器上、混料槽和汽提塔中的树脂会脱落，造成成品中黄点过多。

1.2聚合温度的影响引发剂的分解速率与引发剂分子中化学键的解离能力都与温度密切相关，在反应过程中的引发剂诱导期，反应体系温度越高，引发聚合反应的时间越短，反应速率也就越快。

影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析和提高质量的措施研究摘要：为了有效提高聚氯乙烯树脂的质量，本文就着重对影响聚氯乙烯树脂质量的原因展开了深入探究，并针对这些问题给出了能够提高聚氯乙烯质量的有效措施。

关键词：聚氯乙烯树脂；产品质量；影响原因；解决措施本文主要以某公司的30万t/PVC树脂项目为例，该项目运用的技术是108m3聚合釜技术，能够生产出很多种不同型号的PVC树脂，同时还能生产出特种PVC树脂，而且聚氯乙烯树脂的优等率可达到99.9%以上，为使聚氯乙烯树脂质量更加提高，均达到较高的水平，就对影响聚氯乙烯树脂质量的原因展开了分析，然后给出了一些能够提高质量的有效措施。

一、影响聚氯乙烯树脂质量的原因分析（一）原材料的影响原材料对聚氯乙烯树脂质量的影响主要包括四个方面，分别为：氯乙烯单体、分散剂、引发剂以及水质。

首先，氯乙烯单体。

氯乙烯单体是制作聚氯乙烯树脂的重要原料，所以品质会影响到聚氯乙烯树脂的质量。

如果氯乙烯的纯度很低，在聚合的时候就会发生很多副反应，不仅使聚合体极易降解，而且稳定性很低，从而造成反应变慢，甚至还会影响聚氯乙烯的分子结构，使聚氯乙烯树脂质量变差。

其次，引发剂。

当氯乙烯聚合到一定程度时就会受引发剂影响，如果无法良好使用引发剂，就会使其活性和分散性降低，从而产生局部爆聚的现象，导致聚氯乙烯树脂产生“鱼眼”情况。

如果引发剂浓度过低，就会延长反应的周期，导致聚氯乙烯大分子出现较多的支链，最终影响聚氯乙烯树脂质量。

再次，分散剂。

通常分散剂的搅拌时间、使用量、属性以及种类均会影响聚氯乙烯树脂的质量，尤其是种类，会影响到聚氯乙烯树脂的表面活性。

最后，水质。

一般水的溶解氧会抑制聚合反应，使聚合效率变低。

如果水的PH值较低，会给明胶带来破坏效果，如果水的PH值较高，会给聚氯乙烯带来醇解效果，所以必须特别注意水质。

（二）生产工艺的影响生产工艺对氯乙烯的影响主要包括五个方面，分别为：工艺配方、搅拌速度、聚合温度、气提塔指标以及干燥工艺。

本体法聚氯乙烯树脂的性质与加工摘要：PVC管件一般采用注塑成型，由于注塑成型是由注塑、保压、冷却、开闭模具工艺组成，所以对材料的要求是热稳定性好、流动性好、收缩小、易脱模。

因此，在配方中必须仔细选择各种原料，PVC树脂的型号要选择低分子量（或低聚合度）的PVC树脂。

关键词：聚氯乙烯；本体聚合法；性能；加工应用为了提升PVC树脂的塑化性能、热稳定性能及熔体流动性，必须添加多种加工助剂，从而改善PVC注塑制品力学性能及耐老化性能。

为了使产品美观，可能居需求添加适量的不同色母料，改变制品颜色。

为了降低生产成本，提高材料的硬度和刚性，还需要添加适量的无机填料。

一、M-PVC和S-PVC的性能比较1.形态特点。

当悬浮法聚氯乙烯（S-PVC）聚合时加入聚乙烯醇或纤维素作为分散剂，而最终生产的树脂颗粒中级外表皮将形成一层VC-PVA接枝共聚物，总体的颗粒呈现不规整的爆米花形态，表皮为松散或紧密不连续形态，颗粒大小不均一，规整度差，粉体堆积密度低。

本体法聚氯乙烯（M-PVC）由于没有分散剂或者表面活性剂等助剂添加，树脂纯净度高，颗粒内外部松散统一，颗粒呈现规整的球体，大小均匀，整体规整度高，粉体堆积密度高，流动性佳。

2.在相对分子质量相同的情况下，m-pvc与s-pvc相比具有以下优点：（1）堆密度较高。

这一特性非常重要，例如在和助剂及填料高速混合时，物料均一性优良，注塑生产中成品率高，制品性能优良；（2）树脂粉体孔隙率高，适用于液体助剂的渗透和混合，满足各种苛刻的加工条件；（3）高孔隙率和高表观密度，将提升增塑剂吸附能力，尤其是保证液体、固体、粉体多种助剂在PVC树脂中均匀合婚；（4）具有较窄的粒径分布，保证粉体在进入挤塑机前，有很好的干流性，保证稳定的挤出机或注塑机的喂料速度和喂料量。

3.在堆密度相同的情况下，比较了M-PVC和S-PVC。

与相同聚合度下的s-pvc相比，m-pvc具有以下优点：（1）吸油率高出5g；（2）表观密度高出0.05g/mL。

聚氯乙烯树脂质量控制刘洪宇，赵鑫（青岛海晶化工集团有限公司，山东青岛 266042）【关键词】聚氯乙烯树脂质量；杂质粒子；筛分；水分含量；白度；鱼眼；残留超标；热分解温度【摘要】介绍了海晶化工针对经常出现的质量问题所做的一系列技术改造及操作要求。

质量问题一直以来都是聚氯乙烯行业关注的焦点，尤其在竞争如此激烈的今天，质量问题更是关乎着一个企业的生死存亡。

笔者主要总结了青岛海晶化工集团有限公司（以下简称海晶化工）聚氯乙烯厂多年来针对容易出现的质量问题所进行的一系列技术改造及操作要求。

经过长期努力，海晶化工聚氯乙烯树脂的优等品率每月递增，在2013年11月一度达到99.8%。

下文我们针对聚氯乙烯树脂的主要指标进行逐个分析。

一、杂质粒子杂质粒子曾经是海晶化工PVC质量的头号敌人，每月的质量事故中90%以上都是杂质粒子数超标，为了克服杂质问题，我们做了大量工作。

（1）干燥塔底落料定期清理塔底，我公司的2套气流干燥塔塔底温度一般保持在145℃—160℃之间，2套塔底都10天左右清理一次，由工段统一安排。

（2）汽提塔波动严防汽提波动，我公司通过技改加粗了汽提塔出料管到汽提进料罐的回流管路，这样可以有效的提高汽提塔进塔浆料流量，防止螺旋板换热器由于流量不足导致的死角；定期清理汽提过滤器，现每个月至少清理一次，防止因为汽提过滤器堵塞而导致汽提流量发生波动进而汽提塔出现波动；每天必查汽提运行曲线，如果汽提液位出现频繁波动，汽提塔压差开始增大，需停车检查汽提塔是否堵塞，如果堵塞需及时清理，无论检查结果如何，汽提开车前必须用水冲洗，通过不断开大和关小冲洗水量，将汽提塔内的杂质带出，冲洗四至五遍后，用化验室玻璃杯从汽提放净口取水样观察杂质量，很少则可以停冲洗，很多则继续冲洗并取样观察。

如果汽提出现波动，应第一时间关闭汽提至汽提进料罐的大回流阀门，适当降低进塔流量，再做离心树脂分析，防止汽提塔波动产生的杂质进入汽提进塔罐，污染面增大。

影响PVC树脂质量的原因及对策天津大沽化工股份有限公司崔建文1．概述聚氯乙烯（PVC）树脂在通用塑料生产中成本最低，原料来源及生产路径多样，应用领域最宽。

PVC树脂质量的好坏直接影响到下游产品的性能及树脂生产厂家的经济利益，在GB5761-93标准中对PVC树脂的10个指标做了规定，它们是聚合度、杂质粒子数、挥发物含量、表观密度、筛余物、“鱼眼”数、增塑剂吸收量、老化白度、电导率、残留氯乙烯含量。

总结近几年我公司PVC树脂质量情况，不合格指标出现频次最多的是杂质粒子数，其他指标如聚合度、筛余物、“鱼眼”、白度、挥发物和残留氯乙烯含量等也都出现过不合格，但频次相对较少。

下面是我们对影响PVC指标的几个指标的因素分析，提出的建议及对策。

2．树脂粘数的控制PVC树脂的粘数是用来表征聚氯乙烯的分子量的，粘数的不同，也就决定了树脂型号的不同1）影响PVC树脂粘数的因素a．PVC树脂的分子量与引发剂浓度、转化率无关，仅决定于聚合温度，不同型号的树脂由不同的反应温度控制。

b．单体中存在的乙炔杂质影响树脂的分子量，这主要因为是乙炔是活泼的链转移剂，能与长链的游离基反应，形成稳定的p~π共轭体系，使聚合的反应速度减慢，产品聚合度下降，下表列出了乙炔对聚合度的影响。

2）控制树脂粘数的方法根据树脂转型的原因我们可以从两方面入手a．聚合釜温度的恒定。

采用先进的计算机系统（DCS）对釜温控制，并定期校核聚合釜温度；保证冷却水的温度和流量；加强清釜保证釜的传热效果。

b．保证单体的质量。

单体中乙炔<0.001%，高沸物<0.01%。

3．PVC树脂中“鱼眼”的控制聚氯乙烯树脂中“鱼眼”指标对塑料制品的加工性能有很大的影响，“鱼眼”成因较为复杂，一旦出现，解决起来时间也较长。

1）树脂中“鱼眼”的形成原因a．“二次聚合”形成的PVC粒子即成“鱼眼”a）．聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证质量尤其是减少“鱼眼”和杂质的关键，如果喷淋阀故障，水洗压力、流量不足，将造成釜壁及内构件上挂着PVC浆料，在下批反应时再次聚合，形成难以塑化的“鱼眼”。