网架质量保证措施
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网架工程施工安全保证措施一、安全防护基本规定1、网架工程负责人应对网架工程全过程的安全技术全面负责,并建立相应的各级安全生产责任制。
2、施工组织设计应有总工程师组织人员编制,网架工程负责人,应及时组织有关人员编制施工方案,对有特殊要求的施工方案必须报总工程师审核批准方准实施,网架施工工程的安全技术措施及所需料具必须列入工程的施工组织设计和施工方案。
3、施工作业前,应逐级进行安全技术教育及底,落实安全技术措施和施工人员的劳动防护用品,未经落实,不得进行施工。
4、施工工程中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前组织检查,确认其完好方能投入使用。
5、特种作业人员必须经相关部门的考核合格持证上岗,攀登、悬空、高处作业人员以及搭设脚手架(高处作业平台)必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗,并必须定期进行体格检查。
6、施工作业中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。
7、施工场所有附落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定,对超大球、杆件、支座、支托等材料必须明确临时安放点,同时应有稳固措施。
8、高处作业中所有物料均应安放平衡,不妨碍通行和装卸,作业中的走道,通道板和登高用具应及时组织清扫,拆卸下的物价和废料应及时进行清理运走,不得任意乱置或向下丢弃,传递物件禁止抛掷。
9、雨雪天后进行高处作业,必须采取可行的防滑、防冻措施,水冰雪场应及时清除。
10、遇有六级以上强风、浓雾、雨、雪等恶劣气候,不得进行露天攀登悬空作业,暴风雪、大风、暴雨过后应对高处作业的安全设施逐一进行检查,发现有松动、变动、损坏或脱落等现象,应立即组织修复。
11、对高处作业中的高耸物,应事先按防雷击要求设计避雷装置。
12、因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,采取相应的防护措施。
作业后应立即组织修复。
13、网架作业应设立警戒区域,并派专人监护。
网架施工安全保证措施第一节、安全保证措施“安全为了生产、生产必须安全”,安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障,为使本工程在施工过程中,杜绝事故的发生,我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规和安全技术标准,对本工程制订以下安全生产保证措施:1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到使每个工人心中有数,建立好工地安全生产资料,设立专职安全员,对班前安全技术交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处罚。
2、建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。
检查后作好书面记录。
履行签字手续,提出限期整改措施,做到动作迅速,处理严肃。
3、建立健全安全生产责任制,责任落实到人。
施工现场设立安全生产宣传牌和禁令标志,提高施工现场的安全生产气氛,切实搞好安全生产宣传活动,坚决做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害”。
4、对各种特殊工种,坚持做到持证上岗,所有施工机械均做到定机、定人,无证人员严禁上岗操作。
5、进入施工现场,所有人员必须戴好安全帽,系好帽带。
6、各种机械均应接地或接零保护装置,传动部位设置防护罩,施工机械实行“一机一闸一保护”。
配电箱安装正确、牢固,上门加锁,有防雨措施,闸刀内熔丝按用量配制,不得用金属丝代替保险丝。
夜间施工,必须配备足够的照明设备,小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。
总之,该工程将列为我们安全生产创优目标,严格执行国家部颁标准配置各种安全措施,一切按安全规定要求执行,做到安全生产无事故。
安全教育培训规定一览安全教育培训的内容安全教育培训的形式安全教育培训计划针对性安全交底培训第二节、安全检查制度安全总监、专职安全员每天巡查现场,全面检查并作好记录,发出安全隐患整改通知并监督落实。
另外,建立安全生产定期和不定期检查制度。
每月对安全生产情况进行一次检查,每季度进行一次大检查,每年配合公司安全检查组进行一次总检查,评比打分。
1.杆件进场以后现场是否进行焊缝抽检(锥头和关键,管件和管件;焊缝是否需要按比例抽检)需要进行焊缝抽检:保证外观不得有裂纹、过烧、及氧化皮。
检查数量:每种抽查5%,且不少于10只。
检验方法:用放大镜观察和表面探伤。
具体参照钢结构工程质量验收规范GB50205-2001 4.7 进行。
2.收集网架质量控制的措施。
1 质量管理措施:1)、加工管理由项目部派遣驻厂监造工程师复核和认可供货方提供的材料,质量负责人审核供货方的质保程序。
收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托监造工程师负责。
监造工程师负责协调发货,并督促供货方生产进度情况。
监造工程师要保证所有构件都要经过严格的制作检验,以保证不合格品及时被识别。
所用的钢材都要附带材料试验证明(由认可的检验机构批准),并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。
焊接材料应符合要求,并附带生产许可证明。
所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理,并分隔放置。
2)、过程管理验收班组对进场构件进行严格的检查验收,特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查,对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装,保证顺利安装,并保证安装质量。
各部件和组装件在安装前都要进行认真检验,以防止损坏。
项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范,并组织实施。
项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求,并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺,焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书,并负责焊接生产管理,作好记录,以保证焊接质量。
施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,在施工过程中做好原始记录。
各工序都要进行严格的自检、互检(重点是专业检测人员的检查),严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。
配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备,并始终保持其完善、准确、可靠。
网架结构工程的质量控制要点
本文简要介绍网架结构施工的质量监控。
在钢结构工程施工过程中,监理工程师应认真分析研究钢结构工程的特点、难点,制定相应的监理实施细则是做好该项目工程监理工作的首要工作。
本文以某小学体育馆为例,探讨监理质量控制的措施。
在钢结构工程中,大量的构件是在厂家制作后,由施工人员在现场拼装安装。
拼装与安装的精度要求高,拼装与安装的质量取决于施工单位员工的素质、技术、设备、管理水平。
因此,应选择能满足设计要求、合同要求、符合本工程的施工单位进行实地考察,走访类似已建工程,考察厂家焊接设备、材料弯曲设备、相关的切割设备能否满足本工程的需要,手工焊接的质量是否能满足本工程的要求,最终应确定技术水平高、管理先进、企业信誉好、类似工程施工经验丰富的网架结构安装企业承担该项目的施工。
无论是钢结构柱、钢结构梁的定位,还是钢结构桁架、网架的现场拼装,都对网架工程质量产生直接影响。
为此,监理工程师必须将以下四个方面作为工作的重点,严格控制好节点
的制作与安装精度使误差控制在设计与规范要求的范围内,使每个环节都按设计和规范验收、检测,保证整体质量符合设计要求:
1.协助业主做好网架结构施工队伍的选择;
2.监测钢结构柱、梁安装质量;
3.安装当天的柱子应安装梁,以确保空间稳定体系的形成;
4.梁安装就位并更换高强度螺栓后,柱的垂直度会发生微
小变化,柱顶偏差在5mm时可通过梁端翼缘板的焊接顺序加
以调整部分偏差。
以上四个方面的控制措施可以有效地控制网架结构施工的质量,保证整体质量符合设计要求。
网架的施工方法及各项保证措施网架施工方案一、主要施工方法及技术措施(一)、施工方法综述:结合本工程的特点,网架安装拟采用:脚手架平台高空散装法。
该安装方法的优点:网架安装时受力合理、施工安全可靠;施工速度快,工期短;脚手架平台可兼做防火或防腐的施工平台,一台多用。
(二)、满堂脚手架平台的搭设:脚手架平台应与柱顶平齐,平台所用木板应用钢丝与钢管绑牢,扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表:剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧,与地面呈451、质量要求脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、安全、节约的原则。
(1).材料、规格和质量必须符合要求;(2).构造必须合乎规定,同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度;(3).脚手架板要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。
2、安全技术要求:脚手架工程属高空作业,必须十分重视安全技术问题,遵守安全技术操作规程,避免发生伤亡事故。
(1).必须有完善的安全防护设施,脚手架下设置安全网。
(2).操作人员上下架子,要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道。
(3).必须有良好的防电、避雷装置,钢脚手架必须有可靠接地。
(4).在脚手架搭设和使用过程中,必须随时进行检查,注意控制架上荷载,禁止在架上过多的堆放或多人挤在一起。
暂停工程复工和风、雨后应对脚手架进行详细检查,发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时,应及时处理,六级以上大风、大雾、大雨应暂停高空作业,雨后上架操作要有防滑措施。
3、钢管脚手架搭设要点:(1).脚手架搭设范围内地基要夯实找平,作好排水处理,如地基地质良好,立杆底座可以直接置于实土上;如地基土质不好,则须在底座下垫以木板或垫块。
(2).脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设,其具体要求是:(a).立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200,相邻两根立杆的接头应错开50cm,并力求不在同一步内,顶端冒出脚手板面,不得大于12cm。
(b).横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm,同一步外横杆的接头应相互错开,不宜在同一跨间内。
中学体育馆网架及屋面板工程质量与安全文明施工措施(一)质量保证措施:1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查,确保工程质量。
2、构件加工实行“三检制”即个人自检测(初检)、车间中检、质检部终检。
3、每一构件,用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。
4、材料关:材料进厂必须有质保书,进厂后按规范进行抽检,检查钢材的化学成份和力学性能,必须符合规范和设计要求。
5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。
在制作全过程中,切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的零件不拼装焊接。
6、钢管开料及上述零件制作完成后,均应经质检部门检验,确认符合图纸要求方可拼装点焊。
7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行,钢管与封板(锥头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量,确保杆件施焊后的长度。
8、杆件焊接后,用超声波或磁粉探伤,检测焊缝质量。
9、螺栓球在制作过程中,从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求,毛坯应无裂纹,不圆度应在规定范围内,方能上专用机床上加工,并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。
一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查,打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。
10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印,责任落实到人。
11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。
12、节点进行拉力破坏性综合试验,检查高强螺栓的抗拉极限承载力,杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪强度。
13、所有构件表面除锈后,才涂上除腐涂料。
14、各零部件在安装前,按图纸进行复查,装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度,边组装边检查网架的标高。
15、网架安装好,必须检查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔。
(二)安全措施1、施工过程中,施工人员上岗必须进行安全教育,做好安全技术交底,要求操作人员严格执行操作规程。
现场施工时,做好文明施工,并要有一定数量的安全标牌。
钢网架结构是由很多杆件通过节点,按照一定规律组成的空间杆系结构。
作为一种空间杆系结构,具有三维受力特点,能承受各方向的作用,并且网架结构一般为高次超静定结构,倘若一杆局部失效,超静定次数仅减少一次,内力可重新调整和分布,整个结构一般并不失效,具有较高的安全储备。
所以,在钢网架结构安装的过程中,更要严格控制质量,防止事故发生。
拼装尺寸偏差钢尺误差、下料尺寸偏差;吊装杆件变形导致尺寸偏差,焊接工艺错误造成偏差。
解决措施:钢管与焊接球节点连接加衬管时,每条焊缝收缩应为1.5~3.5mm。
不加衬管时,每条焊缝收缩应为1.0~2.0mm。
焊接钢板节点,每个节点收缩量应为2.0~3.0mm。
钢尺必须经验正和校核,并应考虑温度修正值。
小拼装应在平台和胎具上进行拼装。
中拼单元应在实足尺寸大样上进行拼装,以控制尺寸的准确性。
为了防止桁架变形,必须安装临时上弦杆加固。
总拼变形拼装顺序不当,施焊顺序不当。
解决措施:钢网架拼装应从中间向两边或四周顺序进行。
杆件的一端应为自由端,以方便调整拼装尺寸,减少应力与变形。
螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边,或从中间向两边顺序进行。
施焊时先焊下弦节点,使下弦收缩向上拱起,然后焊腹杆及上弦。
节点带盖板时,可用夹竖器夹紧后点焊定位,再进全面施焊。
网架杆件失稳支顶拆除方法不当和安装工艺不合理,造成杆件失稳。
解决措施:应根据网架自重挠度曲线分区按比例降落。
采取整个网架多点同步下降,每次不大于10mm,降落完毕后拆除支撑点。
安装挠度偏差网架单元合拢处由于自重而下垂。
解决措施:在网架合龙处,都应设有足够刚度的支架,支架上装有螺旋千斤顶,用以调整网架挠度,经调整后的挠度值应小于设计的挠度值。
防止高空滑移安装挠度超差,应适当增大网架杆件断面,以增强其刚度。
拼装时应增加网架施工的起拱数值。
大型网架安装时,中间应设置滑道,以减少网架的跨度,增加其刚度。
为避免在滑移过程中,因杆件内力改变而影响挠度值,应控制网架在滑移过程中的同步数值。
钢结构网架施工质量安全保证措施一、质量管理保证措施1、组织保证:建立以项目经理为主要负责人,以项目部为主体的质量保证体系,并做到分工清楚,职责分明,质量目标明确,实行全面质量管理确保在全员参与的基础上强化质量管理,推广应用新工艺、新技术,定期召开现场工程质量专题会议,听取作业班长、工长、质检员的汇报,解决工程质量存在的问题,并指导安排下步工作。
2、技术保证:各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准严要求,一丝不苟执行国家质量规范标准,严格管理。
工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业,严把质量关,对于技术复杂质量标准高的项目,技术人员要现场指导。
3、管理保证:严格执行以下各项管理措施(1)各项工程开始施工时,先做小样。
经各方检查验收签字合格认可后,再大面积施工。
(2)材料采购要求严格符合设计要求,不符合质量要求的坚决不入库,退货。
(3)材料进场要严格检查验收,并要有出厂合格证及材质证明。
(4)不符合设计要求的材料、器具,班组把关,层层检验保证施工质量。
(5)开工前组织图纸会审和技术交底。
(6)严格按设计要求,国家施工规范施工,各工序严格进行检查验收。
(7)有隐蔽工程的部分,分项工程施工完工后,要填写隐蔽工程检查验收记录。
未进行检查验收的部位,不准隐蔽施工。
(8)施工中做好施工日记,做好内业资料收集、整理、归档工作。
(9)认真熟悉图纸,按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求,做好质量交底,狠抓质量管理要求,掌握质量动态,做好预测、预控,加强工序管理,防止出现质量通病。
工程开工后,编制质量计划,确定重要工序、关键工序,保证不出现工序上的返工,不出现不合格的中间产品。
(10)各部位施工完毕,必须及时汇合甲方、监理、设计进行预检、试验等工作。
(11)完工并自检合格后,必须由甲方、监理进行验收,并做好详细的记录。
二、安全保证措施1、成立项目经理为组长的安全生产领导小组,设立专职安全员,安全小组每周活动一次,进行安全检查,及时处理好有关问题。
钢网架制作与安装施工质量保证措施一、质量目标及管理本项目质量目标要求必须确保合格,并取得优良工程。
为实现这一目标,必须针对这一工程进行分析,制订相应措施来得以保证。
针对本工程特点,我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施,确保本工程质量目标。
建立质量保证体系和岗位责任制,严格执行技术质量管理制度。
1、质量管理的重要环节(1)提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识,特别是工程项目领导班子成员的质量意识。
树立“百年大计、质量第一”的思想。
(2)按照ISO9000标准建立和完善工程质量保证体系。
(3)推行全面质量管理,通过PDCA循环,不断克服质量薄弱环节,攻克工程难题,推动工程质量的提高。
(4)努力提高参加工程项目职工的素质,加强职业道德教育和业务技术培训。
提高施工管理水平和操作水平,努力创出第一流的工程质量。
(5)对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。
(6)根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。
(7)强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。
(8)在工程项目施工中,要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信息,及时掌握各施工班组的质量信息,认真做好原始记录,便于有关人员及时采取对策。
2、质量控制(1)设置工序管理点对下列工程设置工序管理点:关键部位的分项工程;对下道工序质量有较大影响的工序;质量不稳定的分项工程;返修率高的分项工程;采取新技术、新工艺的工序等。
所有的施工人员必须在技术人员交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。
施工过程中发现问题,应及时向技术人员反馈,经项目工程师同意后,方可继续施工。
工序管理点的检查流程:施工人员每日自检一次分项作业内部互检项目质量部各工序进行巡回检查企业主管部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录卡内。
如果发现工序管理有点异常,必须停止施工,召开分析会,找出异常原因。
网架施工安全保证措施一、安全防护措施1、沿网架下弦杆件方向,每两个网格,约6米,先布置一条钢丝绳作为架设安全网的固定绳。
该固定绳视网格的情况,在下弦球节点处进行绑固。
2、固定绳架设时穿过安全网达到固定安全网的目的。
3、由于单张安全网的规格仅为3米×6米,预先将单张安全网,利用麻绳连接成6米宽,与网架同宽长的网,在进行架设。
4、施工完毕后,先解开主固定绳与网架下弦的固定点,再解开固定绳的一端,安全网靠自重落地(可通过牵引缓慢放松)。
最后解开固定绳的另一端,从而达到拆除整个安全网。
二、安全管理措施1、建立现场安装保险措施,现场将派1名安全员专职安全管理,处理安全隐患。
2、订立安全制度,做好醒目的安全警戒标志,对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
3、施工范围铺设安全网,在施工前须经安全员检验后才能进行施工。
4、在铺设安全网的同时,施工施工人员必须带安全帽,并配备双保险的安全带。
安全带扣在网架杆件上。
5、在施工过程中,对容易掉落的工具、材料等,应配备工具袋,防止掉落。
严禁上下交叉作业。
6、现场电线做到架空,所有用电必须由电工接线,严禁大雨天露天用电。
7、夜间开夜工应有足够的照明,上、下走道应结实、合理。
8、严禁在现场玩耍、向外投扔物品。
三、防火及保卫措施1、施工现场配备灭火器并保持有效。
2、用现场的消防水管作为急用。
3、电焊区域应严格做好防火工作。
4、油漆、涂料由专人负责,施工现场及库区严禁烟火。
5、接受现场治安保卫,遵守地方法律,杜绝刑事治安案件的发生。
6、与交叉配合施工单位建立良好的联防关系,以良好的环境确保施工生产的顺利进行。
网架制作质量保证措施
1、严把原材料质量关
1.1该网架采用的钢材品种、规格较多,为控制原材料质量。
进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO标准对材料供应厂进行评审。
1.2严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使用。
2、严格管理
2.1生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。
2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。
3、保证焊接质量
3.1钢管两端与锥头的连接焊缝,属对接焊缝,要求与母材等强。
在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床,焊接工艺采用CO2气体保护焊,焊接参数及拖焊动作全由电子计算机自动控制,网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上,由专职质量员对每班生产的
杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验,并以《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)为评定依据。
3.2受拉杆件按规格抽取5%(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查,其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)规定的Ⅱ级焊缝标准。
取受力最不利杆件,以同规格杆件300根为一批,每批取3根为一组随机抽查,在拉力机上进行破坏试验,其抗拉强度安全系数k≥2,以上均由中心实验室出具检验报告。
主要检测设备:CTS-26型超声波探伤仪,100t 拉力机。
4、保证高强螺栓质量
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件,必须绝对保证安全。
每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32-36)和表面缺陷的检验,合格后方可入库使用,并由高强螺栓检验组出具体检验报告。
同时按照规定,以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组,进行高强螺栓承载能力的检验,其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备:SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪,100t 拉力机。
5、保证螺栓球的承载力符合要求
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)中的规定。
主要检测设备:100吨拉力机或400吨压力机。
6、保证网架构件加工精度措施:
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求,并采取措施予以保证。
6.1螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15′之内(国家标准为±25)主要措施是:毛坯球不圆度控制在2mm 以内,所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。
定期检查工夹具精度(误差±2),严格执行三检制,成品球按型号抽样检查每种1%,并不少于5只。
螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验,保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
6.2杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。
主要措施:严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺寸量,
每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
6.3锥头、封板、套筒的加工精度,严格按设计图纸和质量评定标准的规定,每种规格按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具,保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)中第3.3.3条的规定。
7、提供全套交工技术文件:
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方安、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
网架焊接质量保证措施
焊接防变形措施:
1、架杆件焊接采用水平转动焊,先进行点焊,然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
2、防止焊缝及热影响区产生热组织,严格控制焊接电弧在某一点(处)的保留时间。
应注意的关键问题:
1防止空气侵入焊接区,应采用短弧焊。
2一层打底焊,为使根部熔透,应适当采用大电流焊接。
3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
4一层焊缝焊完后,应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净,并检查其焊缝质量,待无缺陷后,再焊第二层焊缝,其他道依次类推。
5两层间的焊接接头应错开2-3mm,不能重叠。
6严格检查接地情况,谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
焊接过程的检查:
1、一般规定:焊接质量检验应由专业技术人员担任。
2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊,并检验焊工施焊资格。
3、外观检验:低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。
一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检验。
焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4、超声波探伤:利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
网架安装质量保证措施
5.5.3质量保证措施
严格按规范对原材料进行复检,所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差,如发现大于设计及施工规范允许偏差时,必须及时纠正。
网架安装后,在拆卸支架时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中使网架产生局部变形或使局部网格变形。
网架安装应注意支座的受力情况,有的支座为固定支座,有的支座为单向滑动支座,有的支座为双向滑动支座,所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺利、方法安装。
对各道工序进行全面控制,坚持自检、互检和专检,编制防止网架质量通病措施,确保施工质量。
5.5.4质量记录
螺栓球、焊接球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证,各种规格的承载抗拉试验报告。
钢材的材质证明和复试报告。
焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证;材料可焊
性试验报告。
钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
焊工合格证应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。
网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。
焊缝外观检查与验收记录。
焊缝超声波探伤报告与记录。
涂层的施工验收记录。