电梯制造工艺流程图

附件5：制造工艺流程图 (1)
制造工艺流程表(2)
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
○将材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。

○抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。

○完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。

模板工程施工工艺流程控制程序图（早拆模体系构造图）1）模板工程施工工艺流程控制程序,详见下图.2）施工顺序施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。

根据现行规范图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。

电梯井筒采用整体爬升的施工方法.模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用.墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设)，除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内，在砼浇筑前，应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。

模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线,并以该轴线为起点，测出每条轴线.模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线,以便于模板安装和校正。

做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

进行找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

柱模板柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。

绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。

柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝.每端不少于12CM,拉杆端部用标准螺帽紧固(要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。

梁模板矩形梁用胶合板按图纸尺寸进行配制。

电梯安装施工方案日期：2017 年4 月24 日XXXXXXX电梯有限公司目录第一部分编制依据 ........................第二部分工程概况 ........................第三部分施工组织机构.......................第四部分质量管理与安装过程控制..........第五部分安全施工保证措施................第六部分施工进度 ........................第七部分电梯安装工艺流程图.................第八部分质量保证措施.......................第一部分编制依据本《电梯安装施工方案》编制依据：▲《电梯制造与安装安全规范》-------- GB7588-2003▲《电梯工程质量验收规范》---------- GB50310-2002▲《特种设备安全监察条例》----- （国务院549号令）▲XXXXXXXXX有限公司提供的随机资料▲XXXXXXXXX有限公司与甲方共同确认的电梯土建布置图第二部分工程概况1、工程概况项目名称：XXXXXXX项目地址：XXXXXXXXX该项目电梯工程安装部分设备安装总台数为三台电梯设备2、电梯设备主要参数及安装位置2.1 电梯主要参数表L1 安装位置：XXXXXXXXXXXXL2 安装位置：XXXXXXXXXXXL3 安装位置：XXXXXXXXXXX4、施工进度。

在各项施工条件已具备的前提下，施工周期根据合同规定。

第三部分施工组织机构工程总负责人：XX安装单位现场负责人：XX安装单位现场质量技术负责人：XX安装单位现场安全负责人：XX安装单位安装小组成员：XXX第四部分质量管理与安装过程控制1、电梯部件到货后，由安装方配合甲方、监理方一同以销售合同、技术规格、产品装箱单为依据在施工现场进行开箱验收。

2、设备的开箱清点和零部件的储存。

为防止设备零部件的缺损，应在开箱时认真清点，并合理分类堆放在由甲方（总包）提供的面积足够储存的可锁房间内，同时专门派员值班看管。

电梯小修、中修、大修工艺要求XXXX电梯工程有限公司电梯小修、中修、大修的工艺要求1. 适应范围适用于湖南南方电梯有限公司维修/保养的电梯。

适用于额定速度不大于2.5m/s的乘客电梯、载货电梯。

2. 引用标准GB 7588-2003 电梯制造与安装安全规范GB 8903-2005 电梯用钢丝绳GB/T10058-2009 梯技术条件GB/T10059-2009 电梯试验方法GB10060-1997 电梯安装验收规范GB12974-1991 交流电梯电动机通用技术条件3. 检修人员必备的电梯专业知识检修人员首先对要检修的电梯进行了解，经勘察到现场检测掌握一定的结构和功能及电梯存在问题并提出检修项检修计划及维修周期。

经业主或用户确认同意，签订合同，方可进行施工。

对检修电梯的主要技术负责人必须具备对一般常用电梯的专业知识；电梯的结构及主要部件的功能。

包括：（1）机房；（2）曳引机、制动器和钢丝绳；（3）限速器等安全装置；（4）轿厢和对重；（5）井道；（6）控制设备及信号装置；（7）主要部件在电梯上的功能；（8）自动扶梯的结构及功能；（9）自动扶梯的主要参数；（10）扶梯布置形式；（11）扶梯工作制；（12）扶梯主要部件的寿命；（13）室外型自动扶梯；（14）扶梯安全装置；（15）主要电梯部件在自动扶梯上的功能。

检修电梯的主要技术负责人还要掌握电梯的设计、制造、安装等国家标准和行业标准以及修订情况，才能做好电梯的检修（维修）工作。

4. 检修内容和检修周期4.1 检修内容包括两方面：（1）日常电梯在使用过程中临时出了故障，电梯不能运行的情况下，要由检修人员对电梯进行检测确定修复的措施。

（2）正常使用的电梯到一定时间也要有检修计划，那就是月、季、年或3～5年等的检修内容。

一般月检修对电梯的各种安全装置进行检查或润滑部位是否加油了。

年检修检查要对机械、电气与安全设备工作情况和主要零部件的使用有否磨损或需要调整等。

附件5：制造工艺流程图 (1)制造工艺流程表(2)注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序有关制造工艺流程图的详细说明○将材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。

○抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。

○完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。

编制：张宝日期：2013年07月10日审批：王建伟日期;2013年07月11日过热与过烧的区别过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。

但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。

如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。

过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。

因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。

过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。

如果没有硫的析出，不算是过热。

钢的过热温度1200～1350℃之间。

过热钢的特征：1、宏观断口：产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面2、显微特征：粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀3、过热钢的机械性能：塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响4、钢发生过热后的补救措施：正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性）过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。

附件5: 制造工艺流程图（1）
材料、零部件
•材
料
零（原）部件J
'切割I检测
组对分组
〔组装
I表面毛刺处J .无损检
测、理化检 -
I调试
2）
制造工艺流程表
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
O将材料切割成所需的大小及形状。

O利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔'
O加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。

O抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。

O完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。

该工艺属关键和特
殊工序
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全
程记录及管理。

电梯制造工艺文件大全 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-质量保证体系文件文件号：FYT/GY-2012版本：4/0电梯工艺文件汇编（制造）受控状态：分发号：目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则职责：(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2)技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。

GB/T ，2，3-2008，1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059-2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC―2012国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。

以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。

作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。

安装质量。

牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。

电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。

从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。

使用放心，企业安心。

工艺环节网络采购部:采购部根据电梯生产计划，负责原材料，配套装置的购进。

编制采购计划，标明品种规格、数量，质量要求。

配备有专业知识，责任心强的业务员和保管员。

采购原则为国内最优产品，国标产品。

采购物品质量合格，资料齐全，随物入库。

购进物品分类建档，随物资部建立档案，物品上架挂牌库房牢固、不潮不漏、物架整齐。

物料不得有锈蚀、变形、损坏现象。

物料领用凭领料单，月月盘算，库存物料信息及时向有关部门反馈技术质量部技术质量部根据公司安排的计划，设计电梯零部件图纸，编制工艺卡、作业指导书、质量评定书。