冶金自动化技术及其发展趋势

冶金自动化发展前景预测

随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。

标签： 冶金技术；人工智能；前景预测

1冶金自动化技术现状

按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。

1.1过程控制系统。

冶金自動化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。

1.2信息化系统逐步完善。

根据中国钢铁工业协会的调查结果，10% 左右的炼铁工序、25% 左右的炼钢工序、50% 左右的轧钢工序采用了生产管理计算机系统。冶金企业逐步认识到MES（制造执行系统）的重要性，在综合应用运筹学、专家系统和流程仿真等技术，协调生产线各工序作业，进行全线物流跟踪、质量跟踪控制、成本在线控制、设备预测维护等方面取得了初步成果。随着企业管理水平的不断提高，“信息化带动工业化”在冶金企业成为共识，企业信息化方兴未艾，受到企业领导高度重视，各企业纷纷开始信息化规划和建设，很多企业已经构造了企业信息网，为企业信息化奠定了良好的基础。企业信息化已经从信息的整合深入到知识的挖掘。在建立生产经营数据仓库和知识获取方面走在了国内同行的前列，开发了综合数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库，取得了显著的成果.

Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ・自动化控制　

冶金自动化技术的现状和发展趋势　

随着社会的发展，人们对钢　

铁能源的需求越来越多，虽然现　阶段我国钢铁产量在世界上占据　

很大比重，也有较高的冶金技术，　

但是科学技术的进步，也为冶金　

自动化技术的发展提供了新的可　

能，本文主要分析冶金自动化技　

术的现状，探究我国冶金自动化　

技术的未来发展趋势。　

【关键词】冶金自动化技术现状发展趋势　

冶金技术的提高，可以带动我国经济发　

展，为社会的飞速发展奠定基础。我国冶金自　

动化技术发展的同时，还存在一定的问题，本　

文结合社会对冶金自动化发展需求，主要阐述　

冶金自动化技术发展存在问题，探究冶金自动　

化技术未来发展趋势。　

１冶金自动化技术发展现状　

根据冶金自动化的体系结构及冶金自动　

化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业　

信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系　

统三个方面。　文／陈先杰钟显芝　

果显示，计算机配置率分别为高炉５７．５４％，转　

炉５６．３９％，电炉５８．５６％，连铸６０１０８％，轧机　

７４．５％。我们要明确计算机系统在冶金自动化　

生产过程中的影响，不能盲目的肯定计算机系　

统的应用价值，在冶金自动化技术实际应用过　

程中，计算机系统只起到了数据的总结、过程　

监视等作用，并不能从根本上提高冶金自动化　

技术的工作效率。另外冶金自动化技术本身的　

复杂性，也导致过程控制系统不能很好的提高　

冶金自动化技术的工作效率。因此为提高冶金　

自动化技术，现阶段主要是将促进冶金自动化　

技术的各个因素结合起来，针对冶金自动化过　

程中的主要环节进行优化，提高过程控制系统　

在冶金自动化生产中的应用价值。　

１．３生产管理控制系统的发展现状　

现阶段，在冶金企业生产过程中，信息　

采集工作及企业的日常管理对冶金自动化技术　

生产影响巨大，而我国的生产管理系统在实际　

生产过程中还没有取得良好效果，但随着企业　

的发展，对冶金自动化技术认识的增加，也逐　

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冶金自动化技术的现状和发展趋势

作者：陈先杰 钟显芝

来源：《电子技术与软件工程》2017年第08期

摘 要

随着社会的发展，人们对钢铁能源的需求越来越多，虽然现阶段我国钢铁产量在世界上占据很大比重，也有较高的冶金技术，但是科学技术的进步，也为冶金自动化技术的发展提供了新的可能，本文主要分析冶金自动化技术的现状，探究我国冶金自动化技术的未来发展趋势。

【关键词】冶金自动化技术 现状 发展趋势

冶金技术的提高，可以带动我国经济发展，为社会的飞速发展奠定基础。我国冶金自动化技术发展的同时，还存在一定的问题，本文结合社会对冶金自动化发展需求，主要阐述冶金自动化技术发展存在问题，探究冶金自动化技术未来发展趋势。

1 冶金自动化技术发展现状

根据冶金自动化的体系结构及冶金自动化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系统三个方面。

1.1 企业信息化系统的发展现状

信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。“解读钢铁企业信息化”的报告中也明确指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业（冶金产量≥500万吨）已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就，企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。

冶金工业的现状及发展趋势分析

摘要：目前中国的钢铁行业依旧存在集中度不高，高端产品产能不足，低端产品严重过剩的局面。因此加强冶金工业现状其发展趋势的分析，并提出相关措施来解决冶金工业的问题具有重要的意义

关键词：冶金工业；现状；发展趋势；

引言

随着我国经济的快速发展，在以往大规模劳动力红利以及经济体制下，钢铁冶金行业的生产规模、技术、生产水平得到了显著的提升，因此，出现了大量的钢铁冶金企业的巨头，所以大量的钢铁冶金企业在轧材、采矿、浇铸、冶金等工艺施工中应用电气自动化技术。由于电气自动化技术具有自身的技术优势，能够有效地确保在进行钢铁冶炼中的水资源、氧气以及电气资源的不间断供应，有效地降低了资源的浪费，控制企业成本，提升钢铁生产的效率，同时对于钢铁冶炼的质量也有着极大的促进作用，大大提升钢铁企业的竞争力，确保冶炼产业的健康可持续发展。

1冶金工业的发展现状

1.1钢铁生产工艺流程逐渐优化

自上世纪七八十年代以来，我国钢铁行业正在快速的发展，并且相关部门的规模正在不断扩大，很多钢铁企业和冶金企业在激烈的国际竞争以及国内外的压力下而改变了生产模式，开始逐渐对粉末冶金、钢铁生产的工艺流程进行优化，并且在生产和钢材加工的过程中更加重视对生产成本、资源消耗、环境污染方面的分析和控制，很多企业开始注重对工艺流程的优化，力求在对工艺流程进行不断科学设计和优化的过程中使得冶金的效率变得高效，并且重视对污染气体以及污染废渣的控制和收集。我国传统的冶金工艺需要在冷变形和环境下以及压力加工下进行冶炼、浇筑和轧制，但随着近些年来国家对冶炼技术的要求越来越高，各个加工企业开始重视对冶炼技术的研发和优化，并且为了更加高效、绿色地完成钢材的工艺生产和高效率研发而开发了一系列的铸连扎技术等，实现了高才的高效生产。此外，很多企业在现有的冶炼装备和生产设备的基础上，通过加大资金的投入力度、引入新的技术和设备来增加钢铁的冶炼效率，并且使得钢铁冶炼生产更加集约化的发展。