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13 RTJ-42型燃气调压器1 用途RTJ-42型系列燃气调压器适用于民用和工商业、工业炉窑的燃烧器的调压和稳压。
使用介质为天然气、煤气、石油液化气和其它无腐蚀性气体。
2 特点模块式结构设计。
采用全平衡结构阀芯。
安装容易，维护方便。
出口压力调整精确。
可靠性高，零流量时完全密封。
3 主要技术参数进口压力：P1≤l.6MPa出口压力：P2 0.001MP a～0.8MPa流量：Q调压精度： d ± 15％工作温度：-20℃～60℃进出口管经：DN50 、DN80、DN100、DN1504 主要结构特点4.1 RTJ-42型系列调压器，系间接作用式调压器，它由指挥器、指示器、阻尼阀、控制阀芯和阀体组成，如图4-1。
4.2 调压器采用全平衡结构以确保前压变化时对调节精度的影响。
4.3调压器指挥器由压力传感器和控制阀组合而成的独立单元，如在大幅度改变出口压力时只需更换压力传感器。
4.4执行器采用信号分配器与各信号管相连，提高了整体的可靠性。
图4-15 通气步骤5.1稍微打开调压器后面管道上的阀门。
5.2慢慢地稍微打开调压器前的进口阀门(注意：动作猛烈可能会损坏调压器)。
5.3用手慢慢旋动指挥器上的调节螺杆(如下图5-1)，使出口压力达到设定值。
(顺时调节出口压力升高，反时调节，出口压力降低。
)5.4指挥器上设有阻尼调节螺钉，调压器在运行时，如出口压力有喘现象，可调整阻尼调节螺钉，旋进阻尼调节螺钉为提高调压器的开启灵敏度：旋出阻力调节螺钉为降低调压器的开启灵敏度。
若调压器的开启灵敏度过高时调压器的关闭时间要滞后，且容易造成瞬时关闭时出口压力超高。
(注：阻尼调节螺钉在出厂时已调好，一般情况下不需调整。
)5.5停留片刻直到气流稳定。
5.6将调压器前、后的进口阀门和出口阀门全部打开。
图5-16 一般故障及原因7 定期检查7.1建议对调压器进行定期检查。
7.2先慢慢关闭出口阀门，检查出口阀门至调压器间的密封情况，读出口压力表，出口压力应该略升高，原因是受关闭回压的影响，但压力会很快稳定，如果压力仍然不断升高，即密封不严，检查调压器，进行维护保养。
CNG储配站技术规格书CNG进口压力20MPa，设计规模为1000Nm3/h；要求各类设备整体撬装，减压撬需配套外壳箱体及辅助设施。
天然气经过加热器将温度升高，出口压力经过一级调压器将压力降至2.0MPa，再经过二级调压器将压力降为0.2～0.36MPa，计量后进入中压管网。
主要设备具体相关技术资料一、CNG减压撬1、流量计（设备编号27）①压力级制：PN16②计量精度:1.5；类型：涡轮流量计/罗茨流量计，具体选型如下：DN100 G400 智能罗茨流量计,流量范围4~650m3/hDN100 G400 智能涡轮流量计,流量范围32~650m3/h③工作压力：0.2~0.36MPa④数量：每套设备配置1台⑤流量：Q max=1000Nm3/h⑥安装要求：罗茨流量计：需根据所选流量计安装要求确定，尽量垂直安装。
涡轮流量计：需根据所选流量计安装要求确定，建议小于前5D后3D。
注：a.需预留流量远传数据接口。
b.该设备由业主提供，厂家安装成撬。
若不配套提供时，必须预留安装接口。
2、一级调压器（设备编号11）①进口压力：≤20.0MPa②出口压力：2.0MPa③数量：每套设备配置2台④流量：Q max=1000Nm3/h⑤品牌：凯姆雷.美国（价格较贵、关闭后有升压现象）/汉密尔顿.英国（价格便宜、河北安信推荐）⑥尺寸及规格：DN25 PN420⑦稳压精度：±2.5%⑧关闭压力等级：±5%注：a.该设备需带超压自动切断功能。
b.调压器具有直通功能，即进口压力小于0.8MPa介质亦能通过。
3、二级调压器（设备编号19）①进口压力：2.0MPa②出口压力：0.2-0.36MPa③数量：每套设备配置2台④流量：Q max=1000Nm3/h⑤尺寸：DN25⑥稳压精度：±5%⑦关闭压力等级：±5%注：该设备需带超压自动切断功能。
4、高压过滤器（设备编号7）①压力级制：PN260②工作压力：≤20.0MPa③数量：每套设备配置1台④规模：Q max =1000Nm3/h⑤精度：20μm5、过滤器（设备编号26）①压力级制：PN16②工作压力：0.2~0.36MPa③数量：每套设备配置1台④规模：Q max =1000Nm3/h⑤精度：5μm6、电加热式水浴式复热器（设备编号17）①介质管道压力级制：PN260②工作压力：≤20.0MPa③进口温度：-30℃④出口温度：5℃⑤壳程设计压力：1.0MPa⑥壳程工作压力：0.1~0.3MPa⑦数量：每套设备配置1台⑧规模：1000 Nm3/h7、加臭装置（设备编号31）①压力级制：PN16②工作压力：0.2~0.36MPa③形式：泵给式，单泵，防爆型，加臭液罐容积60L④数量：每套设备配置1台⑤流量：Q max=1000Nm3/h注：加臭装置应与流量计联动。
恩施松树坪CNG加气母站工程生产用调压计量撬技术规格书武汉市燃气热力规划设计院2012年11月目录1．概要 (1)1.1基本要求 (1)1.2设备制造标准规范 (1)1.3压缩机外观色彩要求 (2)2．调压计量柜工艺系统技术要求 (3)2.1调压计量柜参数 (3)2.2压缩机橇天然气工艺要求 (3)2.3调压柜天然气工艺要求............................................................ 错误！未定义书签。
2.4柜体外壳 (5)2.5调压计量柜工艺设备配置 (5)3．调压计量柜电气、控制仪表技术要求 (5)3.1遵循标准 (6)3.2电气要求 (6)3.3控制仪表功能要求 (7)3.4控制仪表技术条件 (7)6．控制系统仪表配置.................................................................... 错误！未定义书签。
4．压缩机的检验和验收 .. (8)4.1基本资料 (8)4.2签收 (8)4.3试运行 (8)4．验收 (8)5．压缩机组设备与资料 (9)5.1设备部份（每站）.................................................................... 错误！未定义书签。
5.2技术文件资料............................................................................ 错误！未定义书签。
1．概要1.1基本要求1.1.1使用环境与橇装方式恩施市。
露天使用，要求带防雨柜体。
1.1.2橇装内容与供货范围橇装内容：见流程示意图。
供货范围：1）调压柜橇体与壳体；2）包括工艺管道柜体外侧进出口阀门；3）包括排污管道柜体外侧出口阀门；4）所有进出口配对法兰5）电气仪表以防爆接线箱为界。
LCNG撬装加气站项目技术文件1.项目概况工程名称：标准LCNG加气站项目建设地点：用户定地点设计范围：本工程设计内容为L-CNG撬装加气站。
工程规模：万方/天2.设计依据依据客户提供的相关资料以及相关技术要求。
依据国家相关规范进行设计。
根据我公司的企业标准进行设计。
3.设计原则✧采用国内外成熟的工艺、技术、设备、材料，以安全为首要考虑前提，保证工艺技术先进性、可靠性，经济性。
✧安全生产、保护环境、节约能源、方便用户的原则。
4.遵循的主要标准、规范L-C NG加气站设备的设计、材料、制造和调试过程中符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。
下列标准如被修订，按照最新版本标准使用。
NFPA57-20液化天然气（LNG）车用燃料系统规范02GB50156-2《汽车加油加气站设计和施工规范》002GB50028-2《城镇燃气设计规范》006GB/T20368-《液化天然气（LNG）生产、储存和装卸标准》2006GB/T19204-《液化天然气的一般特性》2003GB17820 《天然气》GB18047 《车用压缩天然气》CJJ84-2000 《汽车用燃气加气站技术规范》SY0092-98 《汽车用压缩天然气加气站设计规范》SH/T3134-2《采用撬装式加油装置的汽车加油站技术规范》002AQ3002-20《阻隔防爆撬装式汽车加油（气）装置技术要求》05GB50016-2《建筑设计防火规范》006GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》GB50351-2005《储罐区防火区设计规范》GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》SY/T5225-2 005 《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》GB50052 《供配电系统设计规范》GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50057 《建筑物防雷设计规范》GB50011-2001《建筑抗震设计规范》GB20191-93《构筑物抗震设计规范》SH/T3147-2004《石油化工构筑物抗震设计规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工及验收规范》GB150 《钢制压力容器》GB/T18442 《低温绝热压力容器》JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》JB/T4783-2007《低温液体汽车罐车》AQ3001-20 05 《汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车用阻隔防爆储罐技术要求》1999 《压力容器安全技术监察规程》2003 《特种设备安全监察条例》GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB50316 《工业金属管道设计标准》SY0007 《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》5.技术方案L-C NG加气站设备由真空低温储罐（或用户自备）、低温柱塞泵、卸车增压器、储罐增压器、EAG加热器、高压空温式气化器、水浴式气化器（可选配）、程序控制盘（可选配）、高压储气瓶组、CNG加气机、连接管件阀门、安全放散、L-C NG 加气站站控系统等设施组成，确保加气站的储存能力和加气能力，并减少运行过程中的BOG气体排放。
CNG调压撬安全操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于CNG调压撬的安全操作，旨在保障操作人员的生命财产安全，预防事故的发生。
范围涵盖了CNG调压撬的操作前准备、操作步骤、安全注意事项以及遇到意外情况的应急处理等内容。
二、操作前准备1. 确保操作人员持有合法的操作证件，经过相关培训并熟悉CNG 调压撬的结构和工作原理。
2. 检查CNG调压撬的设备完好性，包括液压系统、电气系统、传感器等，确保不出现漏气、漏油和电气故障等问题。
3. 确保操作环境无明火、易燃物品等危险物，操作区域内无其他人员，设置相应的安全警示标志。
三、操作步骤1. 操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、护手套等，并确保工作服清洁和合适。
2. 在操作前，仔细阅读CNG调压撬的操作手册，并按照手册的要求进行操作设置和校准参数。
3. 启动CNG调压撬前，需确认设备附件连接正确、接头无松动，并对液压系统进行试压检查，确保无漏油现象。
4. 工作时，操作人员需站在合适的安全位置，远离撬头工作区域，以免发生意外伤害。
5. 使用调压撬时需谨慎操作，注意调整撬头位置和角度，并避免过度施力，以免损坏设备和发生意外。
6. 在调压过程中，及时观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，并报告相关负责人。
7. 调压完成后，将设备归位并关闭电源，清理工作区域并将设备检查完好。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止擅自改变设备参数设置，如需调整应经过负责人批准并在操作记录上进行记录。
2. 严禁在设备工作时靠近撬头工作区域，以免被移动的物体砸伤或夹伤。
3. 注意设备周围的安全环境，避免操作过程中踩踏电缆、油管等易损坏设备的物品。
4. 遇到气源压力异常、液压系统故障等情况时，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。
5. 禁止将调压撬用于非法用途或进行过量施力等危险操作，以免引发事故。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生火灾、泄漏等紧急情况，应迅速采取紧急撤离措施，并立即报警求助。
CNG调压撬操作规程1.严格按照要求安装设备，进行气密性试验，管网置换。
2.换热器内灌满洁净水，加防冻剂。
3.仔细检查各级阀门及仪表，以确保各级阀门和手动排气阀、排污阀处于关闭状态、各仪表阀和安全阀根阀处于打开状态，各仪表工作正常、进口快装接头与撬装罐车连接可靠，进口气动切断球阀和一级气动调节阀动力气源（气泵）连接好。
4.合上供电开关和控制箱内开关，换热系统开始升温。
水温升高至60摄氏度后，缓慢打开工作路进口球阀，微开调压器和阀门，检查出口压力是否符合要求。
否则，重新按照《调压器说明书》步骤设定。
（注意：此时供气量要非常微小）。
5.工作时密切观察各部位参数指标是否都在正常值范围内，如果发现故障应立即采取相应措施。
6.切换撬车时，首先迅速关闭卸车柱上高压球阀，同时打开备用卸车柱送气高压球阀（备用卸车柱已提前与新撬车接好）；缓慢将卸车柱高压排空阀打开把高压软管内余气放空，拆卸高压软管和静电接地线与撬车分离，关闭高压排空阀，完成切换。
7.当发生调压后压力超限、换热器内水温超限，控制箱会迅速关闭入口气动阀门切断气源。
超限切断是设备的非正常运行状态，应按照故障检修予与排除事故。
※※紧急切断阀切断以后，切勿手动开启阀门。
如果需要手动开启，必须先切断气源，放掉切断阀前管道里的燃气，再开启控制箱上的紧急切断开关。
8.定时定期检查各路调压器工作压力及温度仪表指示并记录，如出现进口压力过低不能满足下游用气时，应及时切换撬车。
9.定时定期检查换热器内水温、水位，及时补充水。
10.当设备需要关机时应先关闭进口阀门，然后逐级关闭各阀门，依次关闭控制柜各主令开关。
需长时间停机时关闭控制柜主电源，并将换热器内水排净，以防设备冻裂。
设备常见故障及维修易损件1。
CNG调压撬安全操作规程范文一、操作准备1. 在进行CNG调压撬操作之前，需要确保操作人员已经接受相关培训并具有相应的操作证书。
2. 检查CNG调压撬的机械设备和工具是否完好无损，如有问题应及时进行维修或更换。
3. 确保操作环境无可燃气体泄漏和明火，并配备相应的防爆设备。
4. 操作人员应穿戴防护设备，包括安全帽、工作服、耐酸碱手套等，并确保无任何隐患。
二、操作步骤1. 根据工作任务和需要，选择合适的CNG调压撬设备，并进行必要的检查和测试。
2. 将CNG调压撬放置在稳固的基础上，并确保设备固定牢固，以防滑移或倾倒。
3. 检查CNG调压撬的调压阀和其他关键部件是否正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 将CNG调压撬的进气管连接到气源管道，并确保连接口紧固可靠，无气体泄漏。
5. 将CNG调压撬的出气管连接到需要供气的设备管道，并确保连接口牢固可靠，无气体泄漏。
6. 根据需要进行情况，调整CNG调压撬的调压阀，使其输出压力达到所需值，并保持稳定。
7. 进行必要的监测和检测，确保CNG调压撬的输出气体符合相关规定的标准和要求。
8. 在操作过程中，要密切注意CNG调压撬的运行情况，如有异常应立即停机检修，并报告有关人员。
9. 完成工作后，关闭CNG调压撬的调压阀和进气管，断开气源管道和供气管道，并进行清理和整理。
10. 将CNG调压撬的设备和工具进行归位和存放，做好相关台账和记录，以备后续使用和检查。
三、安全注意事项1. 在操作CNG调压撬之前，应先了解其工作原理、操作规程和安全要求，并进行必要的设备维护和检查。
2. 操作人员应正确佩戴防护设备，并确保工作环境干燥、通风良好，远离明火和易燃物。
3. 在操作过程中，严禁随意调整CNG调压撬的调压阀和其他关键部件，以免造成气体泄漏或设备损坏。
4. 如遇异常情况，如气体泄漏、设备故障等，应立即采取应急措施，并及时报告相关人员进行处理。
5. 操作人员在使用CNG调压撬时，严禁酗酒和吸烟，以免引发火灾或其他安全事故。
技术文件项目：CNG减压站工程技术部分一、基础参数：1.用户类型：工业供气2.燃气输送压力：0.2~0.4MPaG减压站流量：1000 Nm3/h 双路二、CNG减压站制造原则及依据标准1.设计原则（1）符合国家相关设计规范，确保安全稳定运行。
（2）结构合理、运行经济，确保输出天然气压力在控制范围内。
（3）尽可能运用新产品、新技术。
2.设计制造依据（1）GB50028-2002《城镇燃气设计规范》（2）GB50156-2002《汽车用加油加气站设计及施工规范》（3）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收》（4）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（5）GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（6）GB3836-83《爆炸性气体环境用电器设备》（7）H31-67《高压管、管件及紧固件通用设计》（8）GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（9）GB12348《工业企业厂界噪声标准》（10）SH3063《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》三、CNG减压站功能及设计技术参数1、主要功能压缩天然气（CNG）减压站具有以下基本功能（1）天然气减压功能（2）天然气加热（3）天然气紧急切断（4）天然气泄漏报警（5）燃气超压放散（6）超压切断（7）天然气计量（8）各段压力、温度、流量、报警的远传及连锁功能用户如有其他特殊要求可订货时另议。
2、主要技术参数四、设计计算条件即运行参数1、换热器的换热面积的计算条件：一级换热器：介质压力：20MPa介质进口温度：－20℃（或当地历年最低温度）介质出口温度：30℃二级换热器：介质压力：1.0~2.5MPa介质进口温度：5℃介质出口温度：15℃2、一、二级调压装置流量的确定条件：一级调压装置：进口压力范围：3.0~25MPa 出口压力：1.0-1.2MPa 二级调压装置：进口压力范围：1.0~1.2MPa 出口压力：0.2-0.4MPa3、设计参数一级调压装置前设计压力：25MPa二级调压装置前设计压力：2.5MPa二级调压装置后设计压力：1.6MPa水系统设计压力：0.6MPa4、运行参数一级调压装置出口压力范围：1.0~1.2MPa二级调压装置出口压力范围：0.2~0.4MPa天然气出口温度：＞5℃5、箱体技术条件（1）喷塑箱体，顶部为户外防雨型。
C N G减压撬技术文件Virtue carries wealth. On the morning of November 2, 2022技术文件项目：CNG减压站工程技术部分一、基础参数：1.用户类型：工业供气2.燃气输送压力：~减压站流量：1000 Nm3/h 双路二、CNG减压站制造原则及依据标准1.设计原则1符合国家相关设计规范,确保安全稳定运行;2结构合理、运行经济,确保输出天然气压力在控制范围内;3尽可能运用新产品、新技术;2.设计制造依据1GB50028-2002城镇燃气设计规范2GB50156-2002汽车用加油加气站设计与施工规范3GB50235-97工业金属管道工程施工及验收4GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5GB50316-2000工业金属管道设计规范6GB3836-83爆炸性气体环境用电器设备7H31-67高压管、管件及紧固件通用设计8GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范9GB12348工业企业厂界噪声标准10SH3063石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范三、CNG减压站功能及设计技术参数1、主要功能压缩天然气CNG减压站具有以下基本功能（1）天然气减压功能（2）天然气加热（3）天然气紧急切断（4）天然气泄漏报警（5）燃气超压放散（6）超压切断（7）天然气计量（8）各段压力、温度、流量、报警的远传及连锁功能用户如有其他特殊要求可订货时另议;2、主要技术参数四、设计计算条件即运行参数1、换热器的换热面积的计算条件：一级换热器：介质压力：20MPa介质进口温度：－20℃或当地历年最低温度介质出口温度：30℃二级换热器：介质压力：~介质进口温度：5℃介质出口温度：15℃2、一、二级调压装置流量的确定条件：一级调压装置：进口压力范围：~25MPa 出口压力：二级调压装置：进口压力范围：~ 出口压力：3、设计参数一级调压装置前设计压力：25MPa二级调压装置前设计压力：二级调压装置后设计压力：水系统设计压力：4、运行参数一级调压装置出口压力范围：~二级调压装置出口压力范围：~天然气出口温度：＞5℃5、箱体技术条件1喷塑箱体,顶部为户外防雨型;2箱体上半部分冲有通风孔,通风孔总面积满足30cm2/m2的要求;五、CNG调压站的基本组成CNG减压站由卸车系统、调压换热计量系统、控制系统、锅炉系统四部分组成;a)卸车系统由快装接头、高压胶管、高压球阀组成;b)调压换热计量系统由进气管路、进口球阀、高压过滤器、紧急切断阀、一级换热器、一级调压器、二级换热器、二级调压器、安全放散阀、压力表、温度计、流量计、控制阀门、压力及温度传感器等组成;c)控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪表及各种开关组成;d)锅炉系统由燃气锅炉、燃气炉用调压器、热水循环泵、或选装皮膜计量表等组成;六、工艺流程简介参见工艺流程图低压或中压天然气通过压缩机,增压至20MPa,将其压缩到特制的钢瓶或管束,放到带牵引机构的撬车上,组成压缩天然气储存及运输的撬装车,撬装车将压缩天然气运到供气站内,经过卸车系统进入CNG调压设备,通过减压撬内的装置将高压天然气减至用户所需的压力进入输送管网;减压撬内的减压装置一般设两路,一开一备,每路采用二级调压；CNG进口采用双路进口,单独供应,便于用户使用;（1）天然气经入口球阀、高压过滤器除掉气中杂质和切断阀后进入一级换热器,将天然气温度升至60°Ｃ左右,天然气预热后进入一级调节阀（2）一级调节阀将压缩天然气压力降到~左右,经过二级换热器换热,将天然气温度再次升高到15°Ｃ左右,升温后的天然气进入二级调节阀（3）二级调压器将压缩天然气压力降到~可调;（4）减压后的天然气经再次过滤后进入流量计计量后送入燃气管网;（5）调压器的计算装置为最大供气量的倍;（6）在一级调压器进口管道设有快速切断阀;七、安全装置1.设备自动连锁控制CNG减压站配有中央控制台,可以实现对整个气站的远程监控,并对设备的安全进行连锁控制;控制台采集点：A路天然进口压力B路天然进口压力A路一级调压后压力B路一级调压后压力天然气出口压力天然气出口温度循环水温度箱内燃气泄漏浓度以上信号远传到中控台,当某一点出现异常时,通过中控台自动切断天然气入口的紧急切断阀,同时打开另一路紧接切断阀,使另一路通气以保证不间断供气;2.超压放散当一、二级调压器后压力超过放散阀设定的压力时,放散阀会自动开启;二级放散阀根据不同的压力汇合,汇合管引出箱体,并高出顶部2米及高出地面4以上;设备部件选择CNG减压站出于对用户高度负责的态度,所采用的关键部件均采用可靠成熟的产品;下面把全站设备汇总如下：一、一级调压器根据用户要求及实际工艺需要,本压缩天然气减压系统中的一级调压装置选择气动调节阀,型号：美国进口 KIMRAY HPPR系列调节阀;HPPR系列调节阀由美国凯姆雷KIMRAY生产的一种高精度、大流量指挥式调压器;美国凯姆雷尤其设备及控制公司 KIMRAY GAS&OIL EQUIPMENT&CONGTROLS CO.,LTD 是世界气体工业、化工领域内搞品质调节阀、控制器、仪表的制造商,其广泛的产品线为不断增长的气体工业和石油化工领域内的生产、集输及设备制造商提供了更新颖、更经济的产品;HPPR系列调节阀结合了传统指挥式调压器和调节阀的优点,应用了指挥式调压器指挥器的特点,同时应用调解阀的阀体可满开度的工作原理,使其具备了指挥式调压器的调压器动作灵敏,反应速度快的特点,也具备了调解阀适应大流量的特点,既满足了压缩天然气减压时的出口压力稳定,也可以最大限度的将压缩天然气撬车内的天然气减压输送到管网;HPPR系列调节阀为整体机械式结构,尽量避免中间环节,以防由于电控部分的不稳定造成调节阀工作失灵;调节阀的工作是由指挥器的压力控制,随着上游压力的不断降低CNG撬车调节阀后的压力也随之变化,当调节阀后的压力降低时,指挥器工作使调节阀的开启度也相应开大,以保证有足够量的天然气通过,反之,则调节阀的开启度自动减小,确保调压后的天然气压力在设定范围之内;指挥式调节阀的优点：◆减压阀出口压力稳定、调压精度高;◆大皮膜指挥式执行机构使得调压器动作灵敏,反应速度快;◆不锈钢阀杆,使用寿命长;1、调压器主要参数工称压力等级：ANSI class 1500 PN25连接形式：法兰连接 ANSI温度范围：-29~93°Ｃ进出口尺寸： DN252、主要零部件序号零件名称标准材料1阀体铸钢2阀杆303不锈钢3阀笼铸钢4阀芯碳化物二、二级调压阀二级调压阀选用自己生产的型调压器,调压器的使用寿命、应用范围、调压精度、调压稳定性都经过了市场的验证;根据要求,即P1进口压力=~,P2出口压力=~ 可调时流量满足Q≥1000Nm3/h三、高压卸车胶管高压管和接头,采用美国PARK产品,柔性好,强度高,使用寿命长;口径：DN25长度：5米产地：美国进口PARK四、紧急切断阀为保护下游管道及设备的安全,在压缩天然气进口处设有紧急切断阀;紧急切断阀一般选用合资或国内名牌产品;动力源一般为带压空气或氮气,动力其缘由用户自己解决；气动电磁阀为日本金子产品;设紧急切断阀的同时,在每台启动调节阀上单独设一防爆电磁阀,做紧急切断用,切断主回路切断阀的同时也切断调节阀的紧急切断;紧急切断阀监控点：1、一级调压后的压力超限2、二级调压后的压力超限3、天然气出口超压4、循环水出水温度5、燃气泄漏报警当以上某一点出现异常时,通过中控台智能仪表自动切断天然气入口的紧急切断阀和调节阀紧急切断阀,同时打开另一路紧急切断阀,使另一路减压系统开始正常送气以保证不间断供气;同时中控台会发出声光报警,并提醒值班人员对故障进行处理;紧急切断阀进出口：DN25 PN32动力源：压缩空气或氮气动力源压力：五、换热器CNG减压站所用的高压换热器均为本公司自行设计,委托压力容器生产厂家制造而成,换热器采用热水列管式,气走管程,水走壳程;管程材质为不锈钢、壳程材质为碳钢;1、换热器的换热量的计算条件：压缩天然气CNG在压降之前能借助于热交换器的热量升温,以抵消气体发生焦耳—汤姆逊效应引起的降温,那么,该热交换器所提供的热功率应按下面的公式计算：Q=qn CPΔ Pdt/dP+t2-t1式中：Q-----热功率KJ / hqn-----标准体积流量CP-----气体定压比热KJ /m3°Ｃt2----降压后的温度°Ｃt1----降压设备进口处的温度°ＣΔ P----降压前后的压差 MPadt/dP----焦耳—汤姆逊系数°Ｃ/ MPa如果dt/dP作为常数来计算,则根据气体的性质和工况就可确定其所需的热功率;CNG的dt/Dp值可根据天然气CH4的状态图来计算;在其出态参数P1,t1已知时,可确定状态点的焓值h1;按焦耳—汤姆逊系数的定义条件：绝热截流其焓不变,由终状态的焓h2= h1和截流后的压力P2参数就可确定其终温度t2值;焦耳—汤姆逊系数可按下式求得：MJ=Δ t/Δ P= t2—t1/ p2—p1在工程上,一般把微分的温降都近似为常数,对于天然气,该常数约为4 °Ｃ/ MPa;这样根据天然气气流的参数可确定计算换热功率Q;各段换热所需的热功率如下式求得：一级调压所需热功率：基础参数：P1=3MPa 一级调节后压力CP= KJ /m3°ＣΔt=510°ＣQ1= qn CPΔ Pdt/dP+t2-t1二级调压所需热功率：基础参数：P2= 二级调节后压力CP= KJ /m3°ＣΔt=10°ＣQ2= qn CPΔ Pdt/dP+t2-t1减压需要的总热功率：Q=Q1+Q2=59060Kcal/h考虑锅炉效率和热损失,故匹配锅炉为: 70000Kcal/h2、换热器的换热面积的计算条件：一级换热器：介质压力：20MPa介质进口温度：－20℃介质出口温度：20℃二级换热器：介质压力：介质进口温度：5℃介质出口温度：20℃六、中央控制台中央控制台为本公司定型产品,具有现场及远传控制功能,采集系统的工作信号一般为：1、A组天然进口压力2、A组一级调压后压力3、B组天然进口压力3、B组一级调压后压力4、天然气出口压力5、天然气出口温度6、换热温度高限7、换热温度低限8、箱内燃气泄漏浓度9、显示电加热器、每路入口紧急切断阀等开停状况10、手动控制入口紧急切断阀;中控台上设模拟流程控制界面,对以上信号进行显示控制,当某一点出现异常时,通过中控台自动发出报警、控制信号;控制方式根据设定下限温度可自动启动；根据设定上限温度可自动停机；具有超温保护功能；具有运行信号远传功能；七、安全放散安全阀采用全启式；安全阀由主阀和外部的导阀组成,当主阀开启时,不允许有气体流经导阀；安全阀有设定值调节装置,使安全阀的设定值可以调节；安全阀配有现场测试借口；当安全阀达到设定值时应能迅速起跳泄放压力、安全阀起跳压力和设定值之间的误差不超过3%；当管线压力回落至最大操作压力,安全阀自动关闭；安全阀多次操作后,仍能准确起跳和复位;安装场所：室外地面,爆炸危险环境属Ι区;阀门与管道采用法兰连接;材料选用方面：阀体为铸造碳钢；喷嘴为不锈钢堆焊硬质合金；活塞、主阀和导阀的接管为不锈钢；弹簧为INCONELX-750；阀座密封填料：聚四氟乙烯;安全阀的检验与测试均遵循GB/T13927-92等有关标准和规定的相关要求;检验和测试在阀门表面处理和喷漆前进行；阀门表面喷防锈漆,以保证使用期间不被腐蚀;所有组装完毕后的阀门在出厂前,都需经过检验; 阀门试压包括以下内容：阀体水压试验；阀座水压试验；阀座泄露实验；设定压力测试包括起跳压力、排放压力、回座压力等；突开实验；规范规定的其他试验;在检验、测试后,排净阀体内的试验介质,以保证阀腔的清洁和干燥;在阀体上表明名称、型号、设定压力、出入口标准规格和额定压力、排放系数和有关流通面积、喷嘴编号及设计压力、制造厂及制造年月;十二、制造、检验1、此调压装置严格按GB50028-2002城镇燃气设计规范所要求的进行制造生产;2、压缩天然气管道采用GB/T5310高压锅炉用无缝钢管、GB/T14976高压化肥设备用无缝钢管或GB/T流体输送用不锈钢无缝钢管;3、二级调压器后的管道采用的管材、壁厚、管材强度设计系数按GB50028-2002城镇燃气设计规范;除与设备、阀门采用法兰连接外,管道与管道、管道与管件之间采用焊接连接;4、焊缝检验：卸气柱至调压柜之间天然气管道焊缝外观检查按 GB50326现场设备、管道焊接工程施工及验收规范、GB50156汽车加油加气站设计与施工规范,外观质量等级不低于Ⅱ级；对接焊缝采用X射线检验,检验数量为100%,质量等级不低于Ⅱ级的要求；角焊缝和T型焊缝要求进行磁粉或渗透检验,缺陷显示累积长度不低Ⅱ级的要求;5、强度、气密试验：卸气柱至调压柜之间管道强度试验采用洁净水作试验介质,实验压力为倍设计压力,试验完成后,应将水吹扫干净;气密试验采用干燥空气或氮气,试验压力为倍设计压力;十三、设备配置表。
