轧机轧钢工安全技术操作规程

轧机轧钢工安全技术操作规程
第2篇轧机轧钢工:安全技术操作规程
1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。

2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。

3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。

4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.
5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,
6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。

碰伤,
8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。

不准在摆动,台开起时固定下辊。

12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、
废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。

13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。

轧机轧钢工安全技术操作规程范文一、工作前的准备和安全检查1. 确保轧机设备正常运转并处于稳定工作状态；2. 检查轧机上的传动装置、电器设备及润滑系统是否正常；3. 彻底清理工作区域内的杂物，并确保通道畅通；4. 确保工作区域内的防护设施完好，如安全护栏、防护网等；5. 检查个人防护装备是否齐全并处于良好状态，包括现场工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、操作步骤及安全要求1. 接班准备工作1.1 与前一班轧机操作工进行接班交接，了解轧机工作情况和存在的问题；1.2 检查轧机设备，确认轧机状态正常后方可上岗；1.3 检查轧机辊轴、导轨等零部件的润滑情况，并进行适当的添加。

2. 进料准备2.1 清理进料台，确保进料道畅通；2.2 检查钢材堆放情况，保持堆放稳定并远离工作区域；2.3 确保进料夹具的可靠性和使用正确。

3. 开机运行3.1 打开轧机主电源，启动轧机，并观察轧机运行情况；3.2 在启动轧机之前，确保工作区域内没有其他人员，避免意外伤害；3.3 在轧机正常运行后，将钢材放入进料台，并用进料夹具夹紧，避免滑移。

4. 轧钢操作4.1 观察钢材进出轧机的情况，确保钢材正确进入轧机；4.2 调整轧机参数，以确保钢材轧制成所需的尺寸和形状；4.3 定时清理轧机上的杂物，防止其对轧钢质量产生不良影响；4.4 在轧钢过程中，注意观察轧机的运行情况，发现异常及时报修或停机检修。

5. 关机和清理5.1 在轧钢完成后，关闭轧机主电源，并等待其停机完全；5.2 清理工作区域内的废料和杂物，保持工作环境整洁；5.3 关闭轧机安全护栏，并锁好，防止未经授权人员进入；5.4 对轧机设备进行巡检，发现问题及时处理或报修。

三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉轧机的结构、性能和操作规程，并定期参加安全培训；2. 操作人员须全程集中注意力，不得随意打闹、聊天或做与工作无关的事情；3. 操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位伸入轧机的工作区域；4. 在轧机运行期间，不得随意调整轧机的设备和参数；5. 发现轧机设备故障时，应立即停机，并报告相关技术人员进行维修；6. 在轧机运行期间，禁止未经许可的人员进入工作区域；7. 发现安全隐患或有任何不安全情况时，应及时报告相关负责人。

轧机轧钢工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保轧机轧钢工作的安全、稳定进行，保护工人的身体和生命安全，根据有关法律法规和安全生产的要求，制定本操作规程。

第二条适用范围：本操作规程适用于具有轧机轧钢工作岗位的工人，包括轧钢机操作工、维修工及其他相关工种。

第三条本规程的内容包括轧机轧钢前的安全检查、操作技术要求、应急处置等方面。

第四条所有操作人员必须严格执行本规程，不得擅自变动规定。

第二章轧机轧钢前的安全检查第五条操作人员在轧机轧钢前必须进行安全检查，确保设备和周围环境的安全，具体要求如下：1. 轧机设备的检查：1.1 检查轧机设备是否正常运转，各部件是否完好，无松动现象。

1.2 检查轧机的轧辊、支撑导轨等各部件是否处于正常工作状态，无断裂、变形等现象。

1.3 检查轧机设备的润滑系统是否正常运行，油品是否充足。

1.4 检查轧机设备的控制系统是否正常，操作按钮是否灵活可靠。

2. 工作场所的检查：2.1 检查轧机周围是否存在障碍物，及时清除。

2.2 检查轧机周围的安全设施是否完好，如防护栏杆、安全门等。

2.3 检查工作场所是否通风良好，无有害气体泄露。

3. 个人防护装备的检查：3.1 检查个人防护装备是否完好，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.2 检查个人防护装备是否合理佩戴，确保能够起到保护作用。

第六条安全检查后，操作人员须填写《轧机轧钢安全检查记录》，并在设备上进行标注。

第三章操作技术要求第七条操作前必须熟悉轧机轧钢工艺，了解各个工作环节的操作要领和安全注意事项。

第八条操作人员在操作轧机轧钢时，必须严格按照工艺要求进行操作，具体要求如下：1. 轧机的操作：1.1 在启动轧机前，必须确保操作区域内无人员、无杂物。

启动前需发出明确的警示信号，提醒周围工人注意。

1.2 操作人员必须稳定坐在操作台上，双手握稳操纵杆，操作时注意力集中，切勿分散注意。

1.3 在轧机轧钢过程中，严禁伸手或身体靠近轧辊，以防夹伤事故发生。

轧机轧钢工安全技术操作规程1. 前言轧钢是钢铁工业中的重要过程之一，它直接影响到钢材的质量和生产效益。

而轧钢过程中使用的轧机，也是一种重要的生产设备。

作为轧机轧钢工，掌握安全技术操作规程，不仅是保证自己的人身安全，同时也能保证钢材的安全生产，避免发生事故或质量问题，保证生产效益。

2. 操作规程2.1 轧机安全检查1.准备工具和器具：电笔、扳手、板钳、卸扣、起重工具等。

2.检查轧机的机身和机械传动部件的装配是否完好，馈料系统和机器床的操作是否灵活正常。

3.检查轧机是否配有安全防护装置，并确认其可靠性。

4.检查传动部件的润滑情况及是否存在泄露和损坏等问题。

5.检查轧机电气系统是否正常，接地是否可靠。

6.收尾工作：将检查工具、器具全部清点，归位、收存。

2.2 轧钢操作1.在轧钢之前，要确保轧机各项安全防护装置已全部安装并且可靠。

2.严格遵守操作规程，不得使用无证上岗人员操作轧机设备。

3.在操作时，必须牢记保持操作区域内的整洁与明亮。

4.如发现机械故障，及时进行处理和维护，不得强行运行或挪动设备，以免引起事故。

5.严禁使用异常轧辊进行轧制。

6.轧制过程中，严禁离去自己的操作岗位，以免发生事故。

7.轧制样品及其参数记录在制定好的记录表中或在设备上标明。

8.轧制完成后，将设备及周围区域做好清洁卫生。

2.3 特殊情况的处理1.轧机突然停机的情形：首先要立即切断电源，并排除故障原因，仔细检查，确保问题完全解决后再开启设备。

2.发生火灾等突发事件：首先要立即保证自己的安全。

使用灭火器材进行灭火操作。

3.有异常情况的设备，不得强制使用，应立即上报维修人员进行处理。

3. 安全应急处理1.当遇到突发事故时，首先要保证自身安全，迅速切断相关设备电源，并使用灭火器材进行灭火，如无法控制火势，要立即报警并进行应急疏散。

2.当出现人员伤亡情况时，要立即报告，并在保护现场的情况下，及时将伤者送往医院治疗。

并在有关部门的帮助下，进行相关调查，查明事故原因，依据相关规定处理。

轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。

为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。

以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。

第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。

第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。

第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。

第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。

第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。

第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。

第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。

第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。

第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。

第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。

第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。

第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。

禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。

第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。

第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。

第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。

轧机轧钢工安全技术操作规程主要是为了规范轧机轧钢工的操作行为，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。

下面将详细介绍轧机轧钢工安全技术操作规程。

一、作业前的准备：1. 接班操作员应仔细阅读班前记录，了解上一个班次的工作情况和存在的安全隐患，确保安全顺利交接。

2. 检查轧机设备的运行状态和工作环境，确认设备完好无损，并清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。

3. 检查工作区域的安全标识是否齐全，如应急疏散标志、灭火器、防护设施等，并确保其有效性。

4. 检查轧钢工具及设备是否完好并处于正常工作状态，如辊轴、传动部件、电气设备等。

5. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等，确保工作安全。

二、操作规程：1. 正确使用轧机设备，遵循操作手册的规范，严禁超负荷工作或违规操作。

2. 在操作过程中，应时刻保持专注，不得进行与工作无关的嬉闹、喧哗等行为，以免分散注意力造成安全事故。

3. 在设备操作中，禁止将手、头以及其他身体部位伸入危险区域，应保持适当的距离。

4. 当设备出现异常情况或故障时，应立即停止操作，并向主管报告，不得私自修复或继续操作。

5. 轧机轧钢工作中，应进行必要的润滑和维护保养，保持设备的稳定运行。

6. 严禁将工作区域变成个人物品堆放区，杜绝随意堆放、放置危险品的行为。

7. 在轧钢作业过程中，要保持通风畅通，及时清理作业区的切屑，避免积聚导致火灾隐患。

8. 对于装卸钢板等重物，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法，确保安全。

9. 轧机轧钢操作过程中，如需进行高空作业或有作业人员进行上下设备，应采取必要的安全措施，如扶梯、扶手、防护网等。

10. 在轧钢工作中，严禁酒后操作或酗酒上班，以免影响判断力和专注度。

三、应急措施：1. 在发生事故或突发情况时，轧机操作员应立即按照应急预案进行处置，并向主管及时汇报。

2. 如发生火灾事故，应立即切断电源，并采取灭火措施，如使用灭火器、呼喊求助等。

精轧机轧钢岗位操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉精轧机的结构、工作原理和操作方法，严禁无证上岗。

2. 操作人员进入作业区域前，必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。

4. 在操作过程中，禁止操作人员穿戴松散的衣物或饰品，以防被卷入机器。

5. 操作过程中，禁止随意触摸或调整机器的动作部件，必须先停机并切断电源后才能进行相关调整。

6. 发现精轧机运行异常或有异常噪音时，必须立即停机并向上级报告，等待维修人员处理后方可重新开机。

7. 在操作过程中，禁止随意更改设备设置、参数和程序，必须按照操作规程进行操作。

8. 进行设备保养和维修时，必须先切断电源，并进行标识，防止他人误操作。

二、操作规程1. 开机准备（1）检查精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统是否正常运行。

（2）确认熔钢方坯的温度和尺寸是否符合要求。

（3）确认精轧机工作台面清洁，无杂物和毛刺。

2. 开机操作（1）按照程序启动精轧机，等待主机正常运转。

（2）检查轧辊的润滑情况，如有不良应及时处理。

（3）调整轧辊间距，确保符合钢材尺寸要求。

（4）将钢材方坯放置在指定位置，用夹具固定好方坯。

3. 轧钢操作（1）在轧钢操作前，必须确保操作人员有足够的专业技能。

（2）按照规定的工艺参数和轧制要求设置精轧机。

（3）在操作过程中，必须密切观察钢材的轧制情况，及时调整轧辊间距和设备参数，确保轧制质量。

（4）操作人员必须掌握不同类型钢材的轧制规范和要求，严格按照要求进行操作。

4. 关机操作（1）按照规定的程序将精轧机停机。

（2）关闭精轧机的冷却系统、润滑系统和电气系统。

（3）整理并清洁工作区域，清除工作台面上的钢渣和废料。

三、应急处置1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。

2. 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停止操作，向上级报告并等待维修人员处理。

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轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。

本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。

二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。

2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。

3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。

三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。

b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。

c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。

2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。

b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。

3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。

b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。

c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。

4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。

b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。

c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。

5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。

b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。

c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。

四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。

2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。

3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。

五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。

轧钢操作工安全技术操作规程范本第一章总则一、为确保轧钢操作工的人身安全和生产设备的正常运转，本操作规程制定。

二、本操作规程适用于轧钢操作工，在进行轧钢作业过程中必须严格遵守。

三、轧钢操作工必须具备一定的安全知识和技能，接受相关安全培训，并持有相应的操作证书。

第二章安全准备一、轧钢操作工在开始作业前，必须了解工作区域的安全环境，确认各项安全设施是否齐全可用。

二、在进行轧钢作业前，务必穿戴符合要求的个人防护装备，包括耐高温手套、耐高温服装、防护鞋等。

并做好安全带的佩戴和相应检查。

三、检查所使用的工作设备是否正常，如轧钢机械的传动装置、冷却系统等，确保其操作安全可靠。

第三章作业操作一、在操作轧钢机械前，必须对工作区域进行清理，避免杂物堆放造成的触电、滑倒等事故隐患。

二、操作前需确认轧钢设备的通风系统是否正常运转，确保操作环境空气流通，防止有毒有害气体的滞留。

三、严格按照操作规程进行操作，对设备的开关、按钮等部件操作时，必须稳定操作，并保持注意力集中。

四、操作时需注意周围的工作人员和设备，避免扭伤、碰撞等事故发生。

五、如果发现轧钢设备出现异常情况，必须立即停止操作，及时报告维修人员进行处理。

第四章安全风险防控一、在高温区域操作时，需严格遵守安全操作规程，避免接触高温表面造成烧伤。

二、严禁私自调整轧钢设备的工作参数，以免导致设备故障或者危险发生。

三、操作过程中，必须注意运转的噪声情况，如出现异常声音需停止操作，并进行检查和排除。

四、操作人员必须熟悉轧钢设备的油路和气路，对泄漏现象进行及时处理，以防止液压系统故障引起的事故。

第五章火灾防控一、禁止在轧钢作业区域内吸烟或者使用明火。

二、严禁将易燃物料堆放在轧钢操作区域内，并注意对易燃物料进行分类储存和合理堆放。

三、操作人员必须定期检查作业区域内的消防设施，并确保其正常使用。

四、在操作轧钢设备前，必须检查工作区域内的火灾报警器，遇到异常情况时及时报警并采取相应的应急措施。